品質(zhì)管控流程PPT課件.pptx

1、品質(zhì)控制北京奧特尼克科技有限公司 Beijing Autonics Technologies Ltd.LIST品質(zhì)政策1質(zhì)量管理3品質(zhì)目標24品質(zhì)控制流程圖品質(zhì)政策品質(zhì)愿景向零缺陷邁進品質(zhì)政策實事求是 精益求精質(zhì)量第一 顧客滿意品質(zhì)政策品質(zhì)宣言品質(zhì)第一，交期第二沒有品質(zhì)，就沒有尊嚴，沒有效率，沒有利潤我做的工作由我保證，第一次就把事情做對持續(xù)現(xiàn)場品質(zhì)改善活動，進步重于面子，使下工序滿意LIST品質(zhì)政策1質(zhì)量管理3品質(zhì)目標24品質(zhì)控制流程圖品質(zhì)目標品質(zhì)目標201620172018（目標）外審?fù)ㄟ^率100%100%100%進料檢驗合格率98.62%99.15%99.45%產(chǎn)品直通率90%95%98

2、%產(chǎn)品出貨檢驗合格率98.74%99%99.5%LIST品質(zhì)政策1質(zhì)量管理3品質(zhì)目標24品質(zhì)控制流程圖質(zhì)量管理質(zhì)量管理質(zhì)量保證質(zhì)量控制持續(xù)改進質(zhì)量保證質(zhì)量保證質(zhì)量體系研發(fā)流程供應(yīng)商管理質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量流程生產(chǎn)制造能力現(xiàn)場環(huán)境能力質(zhì)量保證-質(zhì)量環(huán)境管理體系建立了TS16949質(zhì)量環(huán)境管理體系 秉持質(zhì)量是管理出來的、質(zhì)量是設(shè)計出來的和質(zhì)量是制造出來的價值創(chuàng)造理念，同時輔以質(zhì)量檢驗把關(guān)相結(jié)合，形成了堅持以客戶為中心，市場、研發(fā)和供應(yīng)鏈過程為基礎(chǔ)的管理模式?！白叱鰧嶒炇?，只有執(zhí)行的紀律”，將所有的產(chǎn)品與技術(shù)標準和工藝、作業(yè)標準問題解決在研發(fā)階段，確保在移轉(zhuǎn)量產(chǎn)后，供應(yīng)鏈嚴格執(zhí)行產(chǎn)品標準和工藝、作業(yè)標準，并

3、維持和不斷改進。 通過構(gòu)建完善的市場管理、研發(fā)過程管理，以及供應(yīng)鏈管理體系，并與質(zhì)量環(huán)境管理體系緊密結(jié)合，形成了嚴謹?shù)馁|(zhì)量環(huán)境策劃、保證、控制和持續(xù)改進的管理體系。 遵守國家和地方有關(guān)的法律法規(guī)和其它要求，對可能產(chǎn)生環(huán)境方面影響的活動作出預(yù)防；研發(fā)、生產(chǎn)和銷售環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，積極參與環(huán)境保護活動，維持可持續(xù)發(fā)展的社會。主要考慮內(nèi)容計劃階段概念階段開發(fā)階段中試階段轉(zhuǎn)產(chǎn)及上市發(fā)布階段1、內(nèi)外部需求收集、分析2、項目可行性分析（經(jīng)濟、技術(shù)、市場）3、項目預(yù)算和計劃4、風險1、產(chǎn)品規(guī)格書2、產(chǎn)品總體技術(shù)方案3、項目計劃和費用1、實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計目標2、實現(xiàn)料本目標3、設(shè)計驗證4、中試驗證資源就緒5、市場披露

4、1、轉(zhuǎn)首批試產(chǎn)驗證2、量產(chǎn)資源就緒（市場、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等準備好量產(chǎn)上市準備）1、市場推廣2、商業(yè)表現(xiàn)3、后續(xù)產(chǎn)品4、退市計劃（第二代產(chǎn)品取代第一代產(chǎn)品）.決策評審點轉(zhuǎn)產(chǎn)決策開發(fā)轉(zhuǎn)中試決策計劃階段概念階段質(zhì)量保證-研發(fā)流程質(zhì)量保證-供應(yīng)商管理品質(zhì)愿景向零缺陷邁進供應(yīng)商品質(zhì)政策源頭管理QSA/QPA改善支援優(yōu)勝劣汰來料品質(zhì)物料承認（包括檢測與確認）IQC 檢驗與監(jiān)控供應(yīng)商保證（QSA/QPA）JIT質(zhì)量保證-供應(yīng)商管理新物料承認驗證供應(yīng)商的評審、考核供應(yīng)商的輔導(dǎo)簽定合作協(xié)議供應(yīng)商的管控合作協(xié)議品質(zhì)承諾書（含RoHS/沖突礦產(chǎn)調(diào)查部分）品質(zhì)違約處罰規(guī)定供應(yīng)商供貨保證協(xié)議供應(yīng)商評審、考核和等級評定新供

5、應(yīng)商的審核根據(jù)供應(yīng)商來料品質(zhì)、制程和客戶反饋、異常處理及時性對供應(yīng)商進行評分；每年定期供應(yīng)商審核供應(yīng)商輔導(dǎo)每月TOP10不良之供應(yīng)商進行輔導(dǎo)改善；針對進料、制程、客戶反饋的物料問題，對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)改善物料承認新物料包裝、外觀、尺寸、電性、解剖、材質(zhì)、包裝的驗證上機測試小批量試產(chǎn)驗證質(zhì)量保證-質(zhì)量培訓(xùn)公司級培訓(xùn)公司規(guī)章制度、企業(yè)文化品質(zhì)意識安全培訓(xùn)等部門級培訓(xùn)崗位職責考核指標流程文件規(guī)范文件、標準崗位級培訓(xùn)崗位技能培訓(xùn)作業(yè)文件和記錄培訓(xùn)傳、幫、帶培訓(xùn)公司三級培訓(xùn)機制公司考核機制理論考核實操考現(xiàn)綜合評定能力 意識 = 勝任 能力 現(xiàn)實 = 培訓(xùn)需求質(zhì)量保證-質(zhì)量流程人公司建立三級培訓(xùn)機制；建立人

6、員從就職到上崗考核機制；關(guān)鍵崗位識別和上崗證機制。機設(shè)備、治具的日常點檢和保養(yǎng)機制；新設(shè)備、治具的驗證評審機制；設(shè)備、治具臺帳管理。料新物料承認流程；物料的防護、標示；進料檢驗規(guī)范新物料試產(chǎn)流程。法生產(chǎn)作業(yè)SOP、流程圖；檢驗SOP；儀器、設(shè)備操作和點檢文件；品質(zhì)控制計劃；首件管制物料變更流程；異常處理流程客訴處理流程環(huán)員工作業(yè)環(huán)境亮度、溫度、噪聲定期監(jiān)測機制；電子倉、SMT/DIP等特殊車間和物料進行溫、濕度管制；靜電防護系統(tǒng)。測測試設(shè)備的點檢和運行點檢機制；測試設(shè)備定期校驗機制；測試設(shè)備標準源定期外校機制。活動輸入輸出控制資源輸入活動輸出質(zhì)量保證-生產(chǎn)制造能力信息化系統(tǒng)首件確認巡檢、抽檢作

7、業(yè)、檢驗文件穩(wěn)定人員培訓(xùn)儀器設(shè)備保養(yǎng)和維護過程控制保證質(zhì)量保證-現(xiàn)場環(huán)境能力靜電防護物料容器防靜電（防靜電包裝、防靜電物料盒、防靜電袋、防靜電箱、防靜電紙板等).人體防靜電（SMT/AI車間需防靜電鞋、帽、衣、；其它車間需要防靜電手環(huán)、防靜電工作臺）靜電線系統(tǒng)（公司會對靜電主線定期進行監(jiān)測）5S目前公司成立“5S”推行委員會推行“5S”。建立“5S”標準，人員培訓(xùn)，落實執(zhí)行，稽核檢查，持續(xù)改進。環(huán)境監(jiān)測電子倉、SMT/DIP車間的溫、濕度控制；生產(chǎn)工作現(xiàn)場光照度監(jiān)測；質(zhì)量控制質(zhì)量控制產(chǎn)品監(jiān)測質(zhì)量信息產(chǎn)品試驗稽核管理計量管理裝底座投板噴膠AOI高溫固化老化裝上蓋Link內(nèi)外碼裝支架打標包裝出貨I

8、CT臺架成品FCT在線列印質(zhì)量控制-產(chǎn)品監(jiān)測 從進料到出貨完善產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)測體系，即時提供品質(zhì)數(shù)據(jù)，為品質(zhì)快速改善提供依據(jù)質(zhì)量控制-質(zhì)量信息 建立有效地質(zhì)量信息系統(tǒng)，用科學(xué)的方法采集、分析數(shù)據(jù)，提供精準的決策依據(jù)。質(zhì)量信息供應(yīng)商品質(zhì)績效考核信息進料檢驗品質(zhì)狀況信息直通率信息IPQC品質(zhì)稽核信息QE檢驗品質(zhì)狀況信息車間品質(zhì)異常狀況信息車間重工工時統(tǒng)計信息QA檢驗品質(zhì)狀況信息客訴狀況信息返修率狀況數(shù)據(jù)質(zhì)量控制-產(chǎn)品驗證 建立了完善的產(chǎn)品試驗流程和試產(chǎn)平臺建設(shè)，從而能提前發(fā)現(xiàn)潛在品質(zhì)問題，并將問題消滅于萌牙狀況。新產(chǎn)品階段研發(fā)樣機試驗測試部試驗DQE試驗新物料器件部單體試驗上機試驗小批量驗證量產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)

9、品變更試驗定期確認檢驗/型式試驗質(zhì)量控制-稽核管理 建立了研發(fā)過程的項目管理機制、日常稽核機制和內(nèi)部審核、管理評審機制，以及與產(chǎn)品檢測機制相結(jié)合，構(gòu)建了基于業(yè)務(wù)和研發(fā)流程、量產(chǎn)訂單運作過程（供應(yīng)商管理、物料承認、IQC檢驗、首件檢驗、過程檢驗和出貨檢驗等）的監(jiān)控體系，確保了質(zhì)量體系的良性循環(huán)和產(chǎn)品質(zhì)量水平的不斷提升，從而不斷增進客戶的滿意。糾正確定不合格原因評價糾正措施需求確定并實施糾正措施記錄結(jié)果評價有效性永久更改，閉環(huán)結(jié)案無效有效評審不合格產(chǎn)品不合格顧客抱怨體系運行不符合質(zhì)量控制-計量管理 建立了完善的計量管理體系，通過對檢驗、測量和試驗設(shè)備的量值校準、傳遞、調(diào)整，來確保量值系統(tǒng)的準確。外

10、部校準計量標準標準器具量值溯源內(nèi)部校準內(nèi)校規(guī)范校準、比對向上追溯、對內(nèi)傳遞內(nèi)部檢測檢測方法數(shù)據(jù)準確可靠運行檢查持續(xù)改進持續(xù)改進8D改善供應(yīng)商輔導(dǎo)改善質(zhì)量保證-8D 運用8D方法建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標，解決公司在研發(fā)、生產(chǎn)及銷售各環(huán)節(jié)各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題。質(zhì)量保證-供應(yīng)商輔導(dǎo)改善每月匯總供應(yīng)商來料狀況，并針對TOP10不良之供應(yīng)商進行輔導(dǎo)改善。關(guān)鍵性材料，比如IC、MOS、繼電器、PCB，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不良，均需供應(yīng)商提供不良分析和改善對策，并酌情安排現(xiàn)場輔導(dǎo)。IQC判退、上線不良率超過5%的物料，要求供應(yīng)商提供不良分析和改善對策，并酌情安排現(xiàn)場輔導(dǎo)。LIST品質(zhì)政策

11、1質(zhì)量管理3品質(zhì)目標24品質(zhì)控制流程圖IQC作業(yè)流程YNYNYNYNYNYN供應(yīng)商送貨倉庫點數(shù)包裝檢查外觀檢查尺寸檢查電氣特性通知整改回復(fù)8D反饋SQE入庫加嚴抽檢正常抽檢放寬抽檢免檢是否關(guān)鍵物料是否免檢物料供應(yīng)商派人反饋生產(chǎn)計劃調(diào)整MRB會議返工讓步接收退貨代供應(yīng)商返退貨供應(yīng)商IQC抽檢連續(xù)3次出現(xiàn)異常連續(xù)5次無問題連續(xù)5次無問題出現(xiàn)異常出現(xiàn)異常連續(xù)5次無問題IPQC作業(yè)流程通知QE/PE確認確認首樣開線準備送檢首樣正常生產(chǎn)核實點檢表項目確認員工作業(yè)情況是否影響產(chǎn)品質(zhì)量確認半成品質(zhì)量培訓(xùn)員工培訓(xùn)效果驗證正常作業(yè)有無生產(chǎn)100%被識別？隔離返工班長重新點檢通知QE/PE整改通知OQC加嚴產(chǎn)線正

12、常生產(chǎn)是否影響客戶使用停線改善通知生產(chǎn)計劃調(diào)整改善驗證YNYNYNYNYNYNYNYNYNYN確認4M變化點按照CP核對NYQE/PE處理生產(chǎn)過程不良處理流程正常生產(chǎn)OK生產(chǎn)過程不良IPQC確認AOI不良老化不良臺架不良FCT不良IPQC不良QE確認是否保留維修保留目檢正常流水從AOI投入是否二次維修NG0%-1%2%-99%臺架測試重新老化臺架測試原因分析是否可靠性問題高低溫技術(shù)協(xié)助維修臺架測試保留作測試用曲線異常參數(shù)異常無曲線故障燈亮技術(shù)協(xié)助讀取故障碼是否超差1A不良率是否5%重新測試反饋北京確認流水/更改標準技術(shù)協(xié)助是否與工裝相關(guān)原因分析從AOI投入PE/QE培訓(xùn)員工驗證效果停線培訓(xùn)YNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNYNYNNG同一類型位置：=3X/2H不同類型位置：=5X/2H功能不良：=2X