專利交底書(配方發(fā)明)(范本)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)附件2專利交底書(配方發(fā)明范本)名稱（注：申請技術(shù)的通用名稱, 可暫定，最終的專利名稱需根據(jù)技術(shù)方案確定）波爾多混合物、其制備方法和含有它的銅殺真菌組合物所屬技術(shù)領(lǐng)域（注：指申請技術(shù)所屬或直接應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。如“熒光燈”屬于照明設(shè)備領(lǐng)域。）本發(fā)明涉及植物保護產(chǎn)品領(lǐng)域，更具體地說，涉及新穎的波爾多混合物、其制備以及其用作制備可分散于水中的粉劑、顆粒劑或濃縮懸浮劑形式的銅殺真菌組合物制劑的應(yīng)用。背景技術(shù)（注：該背景技術(shù)是指與該申請技術(shù)最接近的現(xiàn)有技術(shù)；可以是現(xiàn)有的專利或者文

2、獻，或者現(xiàn)有產(chǎn)品，或者該申請技術(shù)是基于何種現(xiàn)有技術(shù)而研發(fā)的。如果有現(xiàn)有的產(chǎn)品，請說明該現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，以及實施方式。特別提示：請客觀地、實事求是地指出該現(xiàn)有技術(shù)或產(chǎn)品存在的主要缺點。）目前的一般實踐中對葡萄的殺真菌處理是于十九世紀由真菌寄生物的外部表現(xiàn)形式而找到病原的，兩種病原真菌寄生菌白粉菌(Uncinula necator)于1847年霜霉菌(Plasmopara viticola)于1878年由美國傳入法國，從此成為地方性寄生菌。為了控制這些寄生茵，依舊使用兩種無機來源的產(chǎn)品(硫用于防治白粉病，銅用于防治霜霉病)，原因是它們連續(xù)應(yīng)用沒有產(chǎn)生任何如同用合成殺菌劑常出現(xiàn)的抗性現(xiàn)象。對于銅而言

3、，硫酸鹽形式因為其在水中的溶解性而被認為是使用起來最簡便的。但是，這種溶液的酸度導(dǎo)致灼傷葡萄葉片，因此，業(yè)已證實，需要向其中摻入堿性產(chǎn)品，通過中和來降低酸度。業(yè)已使用石灰和碳酸鈣來達到此目的，得到如下已知的產(chǎn)品：波爾多混合物：硫酸銅與石灰乳的混合物，伯更狄(Burgtmdy)混合物：硫酸銅與碳酸鈣的混合物。波爾多混合物漸漸變成最廣泛應(yīng)用于葡萄栽培的產(chǎn)品，并且它作為殺真菌劑的應(yīng)用甚至延伸至其它栽培作物(蔬菜和水果)以及其它的寄生物中，特別是細菌病和斑點病。工業(yè)生產(chǎn)波爾多混合物的兩種最常見方法是：直接法，將石灰乳導(dǎo)入硫酸銅水溶液逆向法，它是將硫酸銅水溶液導(dǎo)入石灰乳。然而，不論所使用的方法以及盡管做

4、了技術(shù)改進，由目前工業(yè)波爾多混合物加工的殺真菌組合物通常在其應(yīng)用時有許多缺點，特別是：1、水中分散性差。2、產(chǎn)生的粘性物沉淀在噴霧桶中，導(dǎo)致填塞噴嘴。3、由于產(chǎn)品的酸度而使葉片上出現(xiàn)灼傷。在配制濃縮的水懸乳劑(SC型的液體劑型)時，使用標準波爾多混合物，在貯藏期導(dǎo)致凝膠化和使懸浮液沉降和結(jié)塊成固體。在配制水分散顆粒劑(WG型劑型)時，使用標準波爾多混合物，在貯藏期導(dǎo)致顆粒粘合增強，結(jié)果是顆粒劑使用期間再分散性差。在配制可濕性粉劑(WP型劑型)時，使用標準的波爾多混合物，當將此粉劑懸浮于水中時，導(dǎo)致形成粘性沉淀。標準波爾多混合物的X一射線分析揭示了銅配合物的多相和可變組合物，它由下列組成： 鈣銅

5、礬：CaCu4(S04)2(OH)63H20 水藍銅礬(Posnjakite)：Cu4(S04)(OH)6 H20 水膽礬：Cu4(S04)(OH)6 塊銅礬：Cu3(S04)(OH)4 以及鈣配合物的多相和可變組合物，它由 石膏： CaS042H20和燒石膏： CaS0412H2O組成。發(fā)明目的（注：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本專利要解決的問題，可以同時列出本發(fā)明主要目的、次要目的、再次目的等）本發(fā)明的目的首先是提供一種水懸浮劑形式的波爾多混合物；本發(fā)明的另一目的是生產(chǎn)這種品質(zhì)恒定的波爾多混合物的方法，以及制備如下商業(yè)上需求的制成產(chǎn)品的應(yīng)用：波爾多混合物作為單獨的殺真菌劑；將此波爾多混合物與至少一

6、種下列形式的合成殺真菌劑組合；可分散于水中的、WP型劑型(可濕性粉劑)更高表觀粒徑(從約50至400 u m)的WG型劑型(可分散的顆粒)，它可分散于水中且在使用時釋放很少或不釋放粉末。可分散于水中的SC型液體劑型(膠懸劑)。技術(shù)方案（注：對應(yīng)發(fā)明目的闡述所采取的技術(shù)措施的集合，對于產(chǎn)品發(fā)明來說應(yīng)當清楚、完整地說明產(chǎn)品的構(gòu)造特征，并說明技術(shù)方案是如何解決技術(shù)問題的；對于方法發(fā)明來說應(yīng)當清楚、完整地請描述該方法或者流程所包括的步驟以及各步驟的詳細情況；特別提示：需要闡述實現(xiàn)發(fā)明目的最少的技術(shù)特征）發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述缺點是由于以下原因造成的：1、除了水膽礬之外存在的銅配合物；2、以及燒石膏的過量造成

7、的。以上缺點可以采用一種實際上所有的銅是水膽礬形式且在干燥形式中含有不多于按重量計20燒石膏的波爾多混合物來補救。因此，本發(fā)明的水懸浮劑形式的波爾多混合物，其固體物按重量計47的水膽礬和按重量計53的石膏組成，以及干波爾多混合物由大致按重量計47的水膽礬、按重量計33至53的石膏和按重量計0至20的燒石膏組成。為了獲得唯一形成水膽礬，Ca(OH)2CuS04摩爾比在0.60和0.75之間，優(yōu)選在大致0.65和0.70之間。硫酸銅水溶液的銅濃度不是必要參數(shù)，且它只受操作溫度下的硫酸銅溶解度限制。在工業(yè)上，可以使用具有銅含量在20至100 gl范圍的硫酸銅水溶液。然而，為了避免太大量的稀釋反應(yīng)介質(zhì)

8、，優(yōu)選使用銅含量在50和l00 g/l之間，且更具體地說，在75和85 g/l之間的硫酸銅溶液。石灰水懸浮液的氫氧化鈣濃度也不是必要的參數(shù)，且可以作為所用的石灰粒徑的函數(shù)在很寬的范圍內(nèi)變化。在工業(yè)上，可以使用Ca(OH)2含量在20至200 gl，且優(yōu)選在100和150 g1之間的水懸浮液。雖然根據(jù)本發(fā)明的方法可以通過同時混合石灰乳和硫酸銅水溶液或通過將石灰乳導(dǎo)入硫酸銅水溶液(直接法)來進行，但優(yōu)選采用遞向法來完成，將硫酸銅水溶液導(dǎo)入石灰乳。反應(yīng)可以在室溫至90的溫度下進行，但優(yōu)選在大致40和70之間進行。將所有的銅轉(zhuǎn)化成水膽礬的反應(yīng)時間取決于許多因素，特別是取決于溫度，攪拌和反應(yīng)介質(zhì)的濃度。

9、在某些條件，可以在約30分鐘內(nèi)獲得實際上銅配合物完全轉(zhuǎn)化成水膽礬。然而，推薦保持混合物反應(yīng)至少兩個小時，且任選確保用X射線檢測反應(yīng)產(chǎn)物除水膽礬外無銅配合物存在。反應(yīng)產(chǎn)物是高或低濃縮的水懸浮液，它不含燒石膏，且在可能濃縮成膏狀形式(例如通過離心)后，可直接用于生產(chǎn)SC型(膠懸劑)或WG型(顆粒劑)殺真菌制劑，該制劑可分散于水中且貯藏穩(wěn)定。對于生產(chǎn)WP型可濕性粉劑，濃縮后獲得的膏狀物需要干燥。根據(jù)本發(fā)明，這種干燥可以在使干燥產(chǎn)品的燒石膏含量不超過20的條件下來進行。在干燥中形成的燒石膏的含量取決于許多因素，特別是溫度、干燥持續(xù)時間和所用的干燥設(shè)備(烘箱、干燥塔、干燥通道)。它可以輕易地通過分析干燥

10、產(chǎn)物的銅滴定度來控制，它應(yīng)不超過按重量計27.3。有益效果(注：請清楚地寫明本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果。)根據(jù)本發(fā)明的濕的波爾多混合物可以通過使硫酸銅水溶液和石灰水懸浮液在足以將實際上所有的銅配合物轉(zhuǎn)化成水膽礬的溫度和時間內(nèi)反應(yīng)而獲得。根據(jù)本發(fā)明，以波爾多混合物(膏或粉)為原料，殺真菌制劑用本身已知的方式來生產(chǎn)。該方式使用常用的輔助劑(分散劑、潤濕劑、消泡劑、染料、增稠劑、惰性填料和PH調(diào)節(jié)劑)。含有等量銅的根據(jù)本發(fā)明的波爾多混合物足以替代標準的波爾多混合物(膏或粉)。實施例（注：發(fā)明如果是產(chǎn)品，應(yīng)當對照附圖對產(chǎn)品的構(gòu)造進行說明，必要時說明其動作過程或者操作步驟。機械產(chǎn)品應(yīng)描述必要零

11、部件及其整體結(jié)構(gòu)關(guān)系；涉及電路的產(chǎn)品，應(yīng)描述電路的連接關(guān)系，要用文字說明元件或部件的名稱、元件或部件的連接關(guān)系、電信號的傳遞關(guān)系，元件或部件的功能；機電結(jié)合的產(chǎn)品還應(yīng)寫明電路與機械部分的結(jié)合關(guān)系；涉及集成電路時，清楚公開集成電路的型號、功能等。最后還要詳細說明產(chǎn)品的工作原理和動作過程）（發(fā)明如果是方法，可以對照附圖對方法發(fā)明進行詳細說明，說明其動作過程或者操作步驟。涉及計算機程序的發(fā)明要以自然語言，使用科學(xué)技術(shù)語句，對計算機程序的各步驟進行詳細的描述，并說明計算機對硬件的控制，即程序指揮硬件運行的過程）（實施例的描述應(yīng)當使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解和實現(xiàn)并能達到發(fā)明的有益效果。如有可能，發(fā)

12、明人應(yīng)盡量提供多個在同一發(fā)明構(gòu)思下不同的實施方式）下列實施例旨在說明而非限定來發(fā)明。在這些實施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均為按重量計。實施例1將8升含130g/1石灰(即， 14mol氫氧化鈣)的水懸浮液裝入反應(yīng)器中。然后向此保持在4050的攪拌懸浮液，經(jīng)5分鐘，導(dǎo)入16升含80g1銅(即20mol CuS04)的硫酸銅水溶液。反應(yīng)5小時后，將混合物過濾，由此得9.66kg含50固體物的波爾多混合物糊狀物(下文稱作BM 50糊狀物)，此糊狀物在不超過90的烘箱中干燥，得到具有下列性質(zhì)的固體物(下文稱作“干BM”)：銅含量：26.50.5 燒石膏含量：痕量 水含量：l 蒸餾水中1含量的

13、PH： 6.50.5x射線分析表明，此固體物由水膽礬(46.7)和石膏(53.3)的共沉淀物組成，只帶有痕量的燒石膏和其它銅配合物。實施例2（對比）方法按實施例1中的進行，但干燥是在100下進行10小時。由此得到的不是根據(jù)本發(fā)明的固體物由水膽礬(51)和燒石膏(49)組成，具有下列性質(zhì)： 銅含量：280.5 石膏含量：0 水含量：0 蒸餾水中1含量的PH：6.50.5。實施例3：將75.5份“干BM”、6份木素磺酸鈉(分散劑)、0.5份萘磺酸鈉(潤濕劑)、0.5份消泡劑(硅酮)和17.5份高嶺土相繼導(dǎo)入混合器，然后研磨此混合物，得到含20銅的波爾多混合物的可濕性粉劑，根據(jù)CIPAC方法分析，它

14、具有下列物理性質(zhì)： 潤濕性：60 S 45um濕篩上物：80 泡沫20ml在此水可分散制劑中，可以加入染料如普魯士藍，并且不會帶來不利影響。實施例4將45.5份“干BM”、35.3份工業(yè)級85代森錳鋅(mancozebe)、6份木素磺酸鈉、0.5份萘磺酸鈉、0.5份硅酮、1份普魯土藍和11.2份高嶺土裝填入與實施例3中相同的裝置。研磨后，得到含12銅和30代森錳鋅的可濕性粉劑，它具有類似于實施例3可濕性粉劑的物理性質(zhì)。在此制劑中，所有或部分代森錳鋅可由另一種合成殺真菌劑如代森錳、代森鋅或滅菌丹替代。此制劑用于，尤其是用于處理葡萄霜霉病。實施例5將56.7份“干BM”、22份工業(yè)級91代森鋅、2

15、5份工業(yè)級96霜尿氰(cymoxanil)、6份木素磺酸納、0.5份萘磺酸鈉、0.5份硅酮和11.8份高嶺土裝填入與實施例3中相同的裝置，并將混合物研磨。由此得到含1 5銅和20代森鋅和2.4霜脲氰的可濕性粉劑，它具有與實施例3的可濕性粉劑相類似的物理性質(zhì)。此制劑尤其是旨在用于處理霜霉病，所有或部分代森鋅可由另一種合成殺真菌劑代森錳鋅或滅菌丹替代。實施例6將151份“BM 50糊狀物”和38份水在配有攪拌器的桶中混合，以獲得低粘度(在111S-1的剪切率下為約100MPaS)和小粒徑(2至5m)的流體糊狀物(淤漿)。將14份木素磺酸納、0.5份萘磺酸鈉、0.5份硅酮和9.5份高嶺土導(dǎo)入此流體糊

16、狀物。然后將混合物傳送入干燥塔(嘖霧干燥機)由此獲得易分散于水中的顆粒劑，它具有如下性質(zhì)(CIPAC方法)。 銅含量：20 潤濕性：30S 45m濕篩上物：80 泡沫：20ml實施例7用129份“BM 50糊狀物”和32份水完成實施例6第一段中的操作，制備出流體糊狀物，它與下列物質(zhì)混合： 11份工業(yè)級91代森錳 14份木素磺酸鈉 0.5份萘磺酸鈉 0.5份硅酮 9.5份高嶺土。如實施例6中的一樣，干燥混合物后，獲得含有17銅和10代森錳的WG顆粒劑，它具有類似于實施例6的顆粒劑的物理性質(zhì)。實施例8重復(fù)實施例7，但用下列組份： 1l4份“BM 50糊狀物” 28份水 24份工業(yè)級85代森錳鋅 2

17、.5份工業(yè)級96霜脲氰 14份木素磺酸鈉 0.5份萘磺酸鈉 0.5份硅酮 1.5份高嶺土。獲得含15銅、20代森錳鋅和2.4霜脲氰的WG顆粒劑，它易分散于水中，具有非常接近于實施例6和7的顆粒劑的物理性質(zhì)。實施例9將1132g“BM 50糊狀物”和126g水同時導(dǎo)入配有攪拌器的桶中，然后向由此獲得的流體糊狀物(淤漿)中加入40g木素磺酸鈉、7.5g普魯土藍、3.8g硅酮消泡劑和90g含25增稠劑(黃原膠類型的多糖)的水溶液。由此獲得的液體波爾多混合物含有150g/l銅和具有下列性質(zhì)(ClPAC方法)： 45m濕篩上物：80 泡沫：20ml實施例10重復(fù)實施例9，但采用下列組分： 用230g水稀釋的755g“BM 50糊狀物” 40g木素磺酸鈉 5g萘磺酸鈉 7.5g普魯土藍 3.8g硅酮同消泡劑 223g工業(yè)級含90活性物質(zhì)的滅菌丹 90g含2.5多糖的水溶液。 由此獲得易于使用的穩(wěn)定的液體混合物，它含有100gl銅和200gl滅菌丹，且具有與實施例9的制劑相同的性質(zhì)。實施例11重復(fù)實施例9，但采用下列組份： 用106g水稀釋的1132g“BM 50糊狀物” 40g木素磺酸鈉 5g萘磺酸鈉 7.5g普魯土藍 3.8g