解決塑料部件在絲網印刷的效果開題報告

1、本項目現狀及意義、需解決的問題和擬采用的解決方案國內外研究現狀 近幾十年來，網印工作者對絲網印刷質量的影響因素做了大量的研究工作。網印設備材料以及印前制版技術，圖文檢測手段都取得了長足的進步，為實現規(guī)范化的操作技術，為塑料絲網印刷提供了保證。整體來看，國外的塑料絲印技術強于國內，而且也制定出了塑料絲網印刷的國際標準。在一般性絲印生產中，2040線/厘米的印刷品質量相對穩(wěn)定，單色塑料絲網印刷品復制質量基本穩(wěn)定。國內對塑料絲網印刷的研究工作做得相對較少，產品質量與印刷業(yè)發(fā)達的西歐，美國，日本相比還有很大的差距。塑料絲網印刷技術雖然正逐步向數據化方向發(fā)展，但目前實際生產與市場需求還有很大發(fā)展空間。

2、1.國內 目前有關塑料絲網印刷的理論研究成果已有不少，印前處理過程中的網點疊合理論，頻加網算法理論分析上也比較成熟，但由于調頻加網要求較高，在塑料絲印印刷中應用還較少。對于塑料絲網印刷最小網點的計算提出了一些公式，但與實際印刷效果相比還有差距。在塑料絲網印刷的各個影響中，考慮了絲網目數，絲徑的影響，但沒有綜合印刷中的動態(tài)因素，如絲網張力，印版制作對分辨率的影響等。油墨附著量的問題。油墨的附著與印跡擴大有很大關系，對于墨層厚度的計算，提出了相應的公式，但這些公式的計算結果與實際油墨厚度有一定出入，不能應用于塑料絲網印刷的生產。油墨的附著與承印材料表面的性質也有很大關系，還有待進行深入研究。網距的

3、確定。網距影響到絲印圖文的變形，目前國內在網距的確定問題上以經驗為主，還沒有進行數據化的分析，缺少理論論證。 2.國外 國外對于塑料絲網印刷技術的研究基本形成了以實驗性為基礎的評價標準，但并沒有建立概念模型和數學模型。實驗型的評價策略是Kobs和Voigt研究形成的，他們列舉了超過50個變量，并選擇其中最重要的幾個，然后對280多個不同的參數組合的印刷測試效果進行比較，最后做出評價。之后根據實際的應用，就可以選擇達到最佳打印分辨效果的組合。雖然這樣做使得一個極大的經驗數據庫被匯編，但是因為沒有理論化的模型，推廣起來很困難，所以塑料絲網印刷的通用規(guī)則尚未制定。然而依賴實驗進行評價，卻可以發(fā)現即使

4、是對塑料絲網印刷的工藝稍加改善，都將對很多依賴于微電子的工業(yè)產生重大的影響。 研究的意義塑料部件的絲網印刷，是塑料制品的二次機工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后，再進行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。塑料制品所以要進行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。塑料制品的種類繁多，但就絲網印刷方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品，如一些家電外殼，則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成

5、型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的張力、平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產生故障的根源。于是，在絲網印刷中如何去解決油墨對塑料部件的印刷效果，便成了一個研究性的問題。長期以來，國內塑料絲網印刷以手工為主，半自動，自動化方式比例較小。這種局面造成了印刷過程的控制以定性分析為主，經驗性指導較多，缺少定量的數據化指導，產品質量特別是高塑料絲網印刷產品質量還有待提高，我國的彩色絲網印刷也沒有質量評定的國家標準。有效解決絲印，特別是彩色圖文復制的精度問題已成為業(yè)內的追求目標，根據國內外對絲網印刷復制問題的研究現狀及不足，提出開展塑料絲網印刷與參數的研究。這對提高絲網印刷品的精度和質量

6、有著非常重要的作用，對實現塑料絲網印刷規(guī)范化和管理化有著重要意義。需解決的問題在電子產品中,塑料制件的應用越來越廣泛。如各類電子產品的外殼、面板、名牌等,且都需要進行二次加工,以達到表面裝飾的目的。絲網印刷是塑料制件主要的表面裝飾工藝手段之一。由于塑料品種繁多,性能各異,絲印又牽涉到諸多的工藝因素,故其絲印有一定復雜性,在生產過程中往往產生一些質量缺陷。電子產品塑料制件主要是使用熱塑性塑料為主,現將我們多年來在熱塑性塑料制件絲網印刷中經常遇到的一些要解決的絲網印刷的問題和解決問題的方案對策。在塑料的絲網印刷中主要需要解決的問題有以下幾個問題塑料的印刷圖樣不清晰 油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不

7、清晰，產生圖紋殘缺或線條斷線現象；油墨的粘度太高，印刷時產生圖紋殘缺或線條斷線現象；印刷中出現塞版現象，影響油墨的正常過墨；印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；2.塑料部件上出現明顯網紋 造成顯露網紋的主要原因是絲網網目過低,同時油墨的觸變性、流平性不佳以及干燥速度過快。塑料部件出現明顯水波紋油墨太稀或粘度太低，印刷時網距過低，印刷時產生油墨倒粘；油墨干燥不良 選用溶劑不當，腐蝕底材（特別是印刷軟質PVC）；溶劑過于慢干或干燥時間不足。5.油墨附著力不良底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等（如：防腐劑、脫膜劑等）；一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；對塑料表面的清潔處理

8、非常重要,灰塵、油污等的存在使油墨難以潤濕其表面,影響附著力。解決方案1.塑料的印刷圖樣不清晰解決方案使用較慢干的溶劑調配油墨；調稀油墨或加入觸變劑降低粘度；正確選擇慢干型溶劑稀釋油墨，并注意印刷網版的過墨性能；印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；2.塑料部件上出現明顯網紋解決方案 可選用較高目數絲網、改善油墨的觸變性、流平性、添加慢干溶劑減緩干燥速度來解決。3.塑料部件出現明顯水波紋解決方案 減少水波狀紋的措施是添加表面張力小的助劑(消泡劑)如微量硅油,使之在油墨表面形成屏蔽層,從而在溶劑蒸發(fā)的同時降低表面張力,阻止渦流運動的產生。同時稀釋劑中避免大量使用蒸發(fā)速度快的溶劑,并且不要在高溫、過度通風的環(huán)境中印刷。4.油墨干燥不良解決方案 通常油墨廠商都有相應配套的油墨標準溶劑供應,基本上能滿足干燥和抗結網要求,國外產油墨溶劑還配備有快干、慢干、緩干和特慢干溶劑,可以適應各種不同絲印要求和環(huán)境條件的使用。5油墨附著力不良解決方案 正確選擇與底材相適應的油墨；處理底材表面或更換底材；延長干燥時