數(shù)控機床的輔助裝置課件

1、第5章 數(shù)控機床的輔助裝置5.1 數(shù)控機床用工作臺5.2 數(shù)控機床用附件5.3 數(shù)控機床的支承件5.4 潤滑系統(tǒng)5.5 自動排屑裝置15.1 數(shù)控機床用工作臺5.1.1數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺1. 開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺如圖5-1所示為自動換刀數(shù)控立式鏜銑床數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)圖。2. 閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)和開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)臺大致相同，其區(qū)別在于閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)臺有轉(zhuǎn)動角度的測量元件。測量結(jié)果經(jīng)反饋與指令值進行比較，按閉環(huán)原理進行工作，使轉(zhuǎn)臺分度精度更高。如圖5-2所示為閉環(huán)數(shù)控轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)圖。它由傳動系統(tǒng)、間隙消除裝置及蝸輪夾緊裝置等組成。 下一頁返回25.1 數(shù)控機床用工作臺3. 雙蝸桿回轉(zhuǎn)工作

2、臺如圖5-3所示為雙蝸桿傳動結(jié)構(gòu)，用兩個蝸桿分別實現(xiàn)對蝸輪的正、反向傳動。蝸桿2可作軸向調(diào)整，使兩個蝸桿分別與蝸輪的左右齒面接觸，盡量消除正反傳動間隙。調(diào)整墊3、5用于調(diào)整錐齒輪的嚙合和間隙。雙蝸桿傳動雖然較雙尋程蝸桿及頰圓柱齒輪包絡(luò)蝸桿傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但普通蝸輪、蝸桿制造工藝簡單，承載能力比導(dǎo)程蝸桿大。返回上一頁下一頁35.1 數(shù)控機床用工作臺5.1.2 分度工作臺1. 齒盤定位的分度工作臺（1）齒盤定位的分度工作臺工作原理齒盤定位的分度工作臺能達到很高的分度定位精度，一般可達最高。能隨很大的外載，定位剛度高，精度保持性好。實際上，由于齒盤嚙合脫開相當于兩齒盤對研過程。也用于組合機床和其他專用

3、機床。THK6370型自動換刀數(shù)控臥式鏜銑床分度工作臺的結(jié)構(gòu)，主要由一對分度齒盤、長虹夾液壓缸、活塞、液壓馬達、蝸桿副和減速齒輪副組成。（2）多齒盤的特點多齒盤在使用中有很多的優(yōu)點：返回上一頁下一頁45.1 數(shù)控機床用工作臺定位精度高。大多數(shù)多齒盤采用向心多齒結(jié)構(gòu)，它既可以保證分度精度，同時又可以保證定心精度，而且不受軸承間隙及正反軒的影響，一般定位精度可達3，而高精度的可在3以內(nèi)。同時重復(fù)定位精度既高又穩(wěn)定。承載能力強，定位剛度好。由于是多齒同時嚙合，一般嚙合率不低于90%，每齒嚙合長度不少于60%。齒面的磨損對定位精度的影響不大，隨著不斷的磨合，定位精度不僅不會下降，而且有可能提高，因而使

4、用壽命也較長。適用于多工位分度。由于齒數(shù)的所有因數(shù)都可以作為分度工位數(shù)，因此一種多齒盤可以用于分度數(shù)目不同的場合。下一頁返回上一頁55.1 數(shù)控機床用工作臺多齒盤分度工作臺出除了具有上述優(yōu)點外，也有以下不足之處：其主要零件，多齒端面齒盤的制造比較困難，其齒形及形位公差要求很高，而且成對齒盤的研磨工序很費工時，一般要研磨幾十小時以上，因此生產(chǎn)效率低、成本也較高。在工作時動齒盤要下降、轉(zhuǎn)位、定位及夾緊。因此多齒盤分度工作臺的結(jié)構(gòu)也相對要復(fù)雜些。但是從綜合性能來衡量，由于它能使一臺加工中心的主要指標得到保證，因此目前在臥式加工中心上仍在采用。多齒盤的分度角度多齒盤的分度可實現(xiàn)分度角度為： =3600

5、/Z式中可實現(xiàn)的分度數(shù)（整數(shù)）； Z 多齒盤齒數(shù)返回上一頁下一頁65.1 數(shù)控機床用工作臺2. 鼠牙盤分度工作臺鼠牙盤分度工作臺是由工作臺面、底座、壓緊液壓缸、鼠牙盤、伺服電動機、同步帶輪和齒輪轉(zhuǎn)動裝置等零件組成，如圖5-4所示。鼠牙盤是保證分度精度的關(guān)鍵零件，每個齒盤的端面帶有數(shù)目相同的三角形齒，當兩個齒盤嚙合時，能夠自動確定軸向和徑向的相對位置。3. 定位銷式分度工作臺如圖5-5所示是自動換刀數(shù)控臥式鏜銑床的分度工作臺。分度工作臺1位于長方形工作臺10的中間，在不單獨使用分度工作臺1時，兩個工作臺可以作為一個整體工作臺來使用。這種工作臺的定位分度主要靠定位銷和定位孔來實現(xiàn)。返回上一頁下一頁

6、75.1 數(shù)控機床用工作臺5.1.3 工作臺一般所講的工作臺是不回轉(zhuǎn)的，其形狀一般為長方形，如圖5-6所示。1、2、4槽為裝夾用T形槽。1. 工作臺縱向傳動機構(gòu)工作臺縱向傳動機構(gòu)如圖5-7所示。交流伺服電機20的軸上裝有圓弧齒同步齒形帶輪19，通過同步齒形帶14和裝在絲杠右關(guān)的同步齒形帶11帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，使底部裝有螺母的工作臺4移動。同步齒形帶與電機軸，以及與絲杠之間采用錐環(huán)無鍵式聯(lián)接，這種聯(lián)接方法不需要開鍵槽，而且無間隙，對中性好。滾珠絲杠兩端采用角接觸球軸承支承，左端為一個7602025TN/P4軸承，右端支承采用三個7602030TN/P4TFTA軸承，精度等級P4，徑向載荷由三個軸承分

7、擔。下一頁返回上一頁85.1 數(shù)控機床用工作臺2. 升降臺傳動機構(gòu)及自動平衡機構(gòu)如圖5-8所示是升降傳動部分。交流伺服電機1經(jīng)齒形帶輪2、3將運動傳到軸，軸右端的弧齒錐齒輪7帶動錐齒輪8轉(zhuǎn)動，使垂直滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，升降臺實現(xiàn)上升、下降。傳到軸采用左、中、右三點支承，其軸向定位由中間支承的一對無須接觸球軸承來保證，由螺母4鎖定軸承與傳動軸的軸向位置，并對軸承預(yù)緊，預(yù)緊量用修磨兩軸承的內(nèi)外圈之間的隔套5、6的厚度來保證。傳動軸的軸向定位由螺釘25調(diào)節(jié)。垂直滾珠絲杠螺母副的螺母24由支承套23固定在機床底座上，絲杠通過錐齒輪8與升降臺聯(lián)接，其支承由深溝球軸承9和角接觸球軸承10軸承徑向載荷；由D級精度

8、的推力圓柱滾子軸承11承受軸向載荷。返回上一頁95.2 數(shù)控機床用附件5.2.1 卡盤1. 三爪卡盤如圖5-9所示為三爪卡盤，它是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。2. 液壓動力卡盤為提高生產(chǎn)效率和減輕勞動強度，數(shù)控車床廣泛采用液壓自定心卡盤。如圖5-10所示，當數(shù)控裝置發(fā)出夾緊和松開指令時，直接由電磁閥控制壓力油進入缸體的左腔或右腔，使活塞向左或向右移動，并由拉桿2通過主軸通孔拉動主軸前端卡盤上的滑體3，滑體3又與三個可在盤體上T型槽內(nèi)作徑向移動的卡爪滑座4以斜楔連接。下一頁返回105.2

9、數(shù)控機床用附件3. 可調(diào)卡爪式卡盤可調(diào)卡爪式卡盤的結(jié)構(gòu)如圖5-11所示?；w卡座2上對應(yīng)配有不淬火的卡爪1，其徑向夾緊所需位置可以通過卡爪上的端齒和螺釘單獨進行粗調(diào)整，或通過差動螺桿3單獨進行細調(diào)整。為了便于對較特殊的、批量大的盤類零件進行準確定位及裝夾，還可按實際需要，通過簡單的加工程序或數(shù)控系統(tǒng)的手動功能，用車刀將不淬火卡爪的夾持面車至所需的尺寸。4. 高速動力卡盤為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現(xiàn)高速甚至超高速切削?，F(xiàn)在有的數(shù)控車床可達到100 000r/min。對于這樣高的轉(zhuǎn)速，一般的卡盤已不適用，而必須采用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。返回上一頁

10、下一頁115.2 數(shù)控機床用附件5.2.2 尾座數(shù)控車床尾座一般是在加工時對工件起輔助支承作用，它是由尾座體和尾座套筒兩部分組成。尾座體可在床身上移動和固定。尾座套筒前端安裝頂針，套筒可以自動伸出和縮回，實現(xiàn)頂尖對工件的支撐作用。如圖5-13所示為TND360數(shù)控車床的尾座結(jié)構(gòu)圖。尾座裝在床身導(dǎo)軌上，它可以根據(jù)工件的長短調(diào)整位置，用拉桿加以夾緊定位。頂尖裝在套筒的錐孔中。尾座套筒安裝在尾座體的圓孔中，并用平鍵導(dǎo)向，所以套筒只能軸向移動。在尾座套筒尾部的孔中裝有一活塞桿，與尾座套筒一起構(gòu)成一個液壓缸。當套微液壓缸左腔進壓力油時，右腔內(nèi)的油回油，套筒向前伸出；當液壓缸右腔中進壓力油時，左腔中的油回

11、油，套筒向后回縮。下一頁返回上一頁125.2 數(shù)控機床用附件5.2.3 分度頭1. 概述等分式的FKNQ系列數(shù)控分度頭的最終分度定位采用齒數(shù)為72牙的端齒盤來完成。萬能式的FK14系列數(shù)控分度頭角精密蝸桿副作為分度定位元件，用于完成任意角度的分度工作，采用雙導(dǎo)程式蝸桿消除傳動間隙。2. 工作原理如圖5-14所示的FKNQ160型數(shù)控氣動等分分度頭的工作原理如下：滑動端齒盤4的前腔通入壓縮空氣后，借助彈簧6和滑動銷軸3在鑲套內(nèi)平穩(wěn)地沿軸向右移。齒盤完全松開后，無觸點傳感器7發(fā)信號給控制裝置，這時分度活塞17開始運動，使棘爪15帶動棘輪16進行分度，每次分度角度為50。下一頁返回上一頁135.2

12、數(shù)控機床用附件在分度活塞17下方有二個傳感器14，用于檢測活塞17的到位、返回位置并發(fā)出分度信號。當分度信號與控制裝置預(yù)置信號重合時，分度臺剎緊，這時滑動端齒盤4的后腔通入壓縮空氣，端齒盤嚙合，分度過程結(jié)束。為了防止棘爪返回時主軸反轉(zhuǎn)，在分度活塞17上安裝凸塊11，使驅(qū)動銷10在返回過程中插入定位輪9的槽中，以防轉(zhuǎn)過位。如圖5-15所示為FK14160B型數(shù)控分度頭，其工作原理如下：剎緊液壓缸活塞4的后腔通入壓縮空氣后，主軸松開。松開信號由傳感器6發(fā)出。伺服電動機旋轉(zhuǎn)至選定的角度后，剎緊液壓缸的活塞4的前腔通入壓縮空氣，剎緊信號由傳感器5發(fā)出，剎緊完畢后，主機發(fā)信號，開始切削加工。當工作臺完成

13、一個工作循環(huán)后，工作臺返回零位，零們信號傳感器8發(fā)出零位到位信號。下一頁返回上一頁145.2 數(shù)控機床用附件5.2.4 常用銑削刀柄（1）拉釘拉釘有三個關(guān)鍵參數(shù)：角、長度l以及螺紋G，如圖5-16所示。根據(jù)三個關(guān)鍵參數(shù)的不同，不同刀柄配備的拉釘也不同。當然，拉釘還有是否帶內(nèi)冷卻孔之分。（2）DIN2080型（簡稱NT或ST）DIN2080是德國標準，即國際標準ISO2583，是我們通常所說的NT型刀柄，不能用機床的機械手裝刀而用手動裝刀，如圖5-17所示。（3）DIN69871型（簡稱JT、DIN、DAT或DV）DIN69871型分為兩種，即DIN69871A/AD型和DIN69871B型，前

14、者是中心內(nèi)冷，后者是法蘭盤內(nèi)冷，其他尺寸相同。如圖5-18所示。下一頁返回上一頁155.2 數(shù)控機床用附件（4）ISO7388/1型（簡稱IV或IT）其刀柄安裝尺寸與DIN69871型沒有區(qū)別，但由于ISO7388/1型刀柄的d4值小于DIN69871型刀柄的d4值，所以將ISO7388/1型刀柄安裝在DIN69871型錐孔的機床上是沒有問題的，但將DIN69871型刀柄安裝在ISO7388/1型機床上則有可能會發(fā)生干涉。如圖5-19所示。（5）MAS BT型（簡稱BT）BT型是日本標準，安裝尺寸與DIN69871、ISO7388/1及ANSI完全不同，不能換用。BT型刀柄的對稱性結(jié)構(gòu)使它比其

15、他三種刀柄的高速穩(wěn)定性要好。如圖5-20所示。下一頁返回上一頁165.2 數(shù)控機床用附件（6）ANSI B5.50型（簡稱CAT）ANSI B5.50型是美國標準，安裝尺寸與DIN69871、ISO7388/1類似，但由于少一個楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安裝在DIN69871和ISO7388/1機床上，但DIN69871和ISO7388/1刀柄可以安裝在ANSI B5.50型機床上。如圖5-21所示。5.2.5 三坐標測量機1. 三坐標測量機的原理三坐標測量機基于坐標測量原理。早期出現(xiàn)的測量機可在一個坐標方向上進行工件長度的測量，稱為單坐標測量機，僅完成一維測量。下一頁返回上一

16、頁175.2 數(shù)控機床用附件2. 三坐標測量機的組成作為一種測量儀器，三坐標測量機主要是比較被測量與標準量，并將比較結(jié)果用數(shù)值表示出來。三坐標測量機需要3個方向的標準器，利用導(dǎo)軌實現(xiàn)沿相應(yīng)方向的運動，還需要三維測頭對被測量進行探測和瞄準。此外，測量機還具有數(shù)據(jù)處理和自動檢測等功能，需由相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)與計算機軟硬件實現(xiàn)。三坐標測量機可分為主機、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分，如圖5-34所示。返回上一頁下一頁185.2 數(shù)控機床用附件3.三坐標測量機的類型（1）按自動化程度分類數(shù)字顯示及打印型。這種類型主要用于幾何尺寸測量，采用數(shù)字顯示，可用打印機打印出測量結(jié)果，原理框圖如圖5-36所示。數(shù)字顯示及

17、打印型一般采用手動測量。帶有小型計算機的測量機。帶有小型計算機的測量機的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的原理框圖如圖5-37所示。它由三部分組成，即數(shù)據(jù)輸入部分、數(shù)據(jù)處理部分與數(shù)據(jù)輸出部分。計算機數(shù)字控制型。對于一些大型零件和一些精度要求較高或?qū)y力有一定要求的零件的測量，手工操作既費力，又不能保證檢驗精度，因此發(fā)展出計算機數(shù)字控制坐標測量機，如圖5-38所示為其原理組成框圖。下一頁返回上一頁195.2 數(shù)控機床用附件（2）按測量機的測量范圍分類小型坐標測量機。小型坐標測量機主要用于測量小型精密的模具、工具、刀具與集成線路板等。其測量范圍一般是X軸方向小于500mm。常見的機構(gòu)形式有儀器臺式、臥鏜式、坐標鏜式、

18、懸臂式、移動橋式和極坐標式等。中型坐標測量機。中型坐標測量機的測量范圍在X軸方向為（5002000）mm。主要用于對箱體、模具類零件的測量。其精度等級多為中等，也有精密型等。從結(jié)構(gòu)形式看，幾乎包括儀器臺式和橋式等所有形式。大型坐標測量機。大型坐標測量機的測量范圍在X軸方向應(yīng)大于2000mm，主要用于汽車與飛機外殼、發(fā)動機與推進器葉片等大型零件的檢測。精度等級一般為中等或低等。結(jié)構(gòu)形式多為龍門式或水平臂式。下一頁返回上一頁205.2 數(shù)控機床用附件（3）按結(jié)構(gòu)形式分類按結(jié)構(gòu)形式可分為移動橋式、固定橋式、龍門式、懸臂式、水平臂式、坐標鏜式、臥鏜式和儀器臺式等。（4）按測量精度分類按照測量精度有低精

19、度、中等精度和高精度的測量機。低精度的主要是具有水平臂的坐標劃線機。中等精度及一部分低精度測量機常稱為生產(chǎn)型的。高精度的稱為精密型或計量型，主要在計量室使用。下一頁返回上一頁215.2 數(shù)控機床用附件5.2.6 機外對刀儀如圖5-39所示是一種比較典型的機外對刀儀，它可適于用各種數(shù)控車床，針對某臺具體的數(shù)控車床，應(yīng)制作相應(yīng)的對刀刀具臺，將其安裝在刀具臺安裝座上。這個對刀刀具臺與刀座的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)及尺寸，應(yīng)與機床刀架相應(yīng)結(jié)構(gòu)及尺寸相同，甚至制造精度也要求與機床刀架該部位一致。此外，還應(yīng)制作一個刀座、刀具聯(lián)合體，把此聯(lián)合體裝在機床刀架上，盡可能精確地對出X向和Z向的長度，并將這兩個值刻在聯(lián)合體表面，對

20、刀儀使用若干時間后就應(yīng)裝上這個聯(lián)合體作一次調(diào)整。下一頁返回上一頁225.2 數(shù)控機床用附件機外對刀的大體順序是：將刀具隨同刀座一起緊固在對刀刀具臺上，搖動X向和Z向進給手柄，使移動部件載著投影放大鏡沿著兩個方向移動，甚至假想刀尖點與放大鏡中十字線交點重合位置，如圖5-40所示，這時通過X向和Z向的微型讀數(shù)器分別讀出X和Z向的長度值，就在于這把刀具的對刀長度。如果這把刀具馬上使用，那么將它連同刀座一起裝到機床某刀位上之后，將對刀長度輸?shù)较鄳?yīng)刀具補償號或程序中就可以了。如果這把刀是備用的，應(yīng)作好記錄。下一頁返回上一頁235.2 數(shù)控機床用附件5.2.7 尋邊器與Z軸設(shè)定器1. 尋邊器目前，尋邊器在

21、數(shù)控銑床或加工中心上應(yīng)用較多。主要有機械式尋邊器和光電式尋邊器兩種類型，如圖5-41的（a）和（b）所示。機械式尋邊器價格低，但精度不高。光電式尋邊器價格較高，精度比機械式尋邊器的高。下一頁返回上一頁245.2 數(shù)控機床用附件在數(shù)控銑床或加工中心中主要用于X向和Y向的對刀，光電式尋邊器的使用方法如圖5-42所示。其中（a）為正確使用方法，（b）和（c）是錯誤方法，使用者應(yīng)特別注意。2. Z軸設(shè)定器光電式Z軸設(shè)定器主要應(yīng)用在數(shù)控銑床或加工中心的Z向?qū)Φ叮瑫r也可用于X向和Y向的對刀。如圖5-43所示為光電式Z軸設(shè)定器。返回上一頁255.3 數(shù)控機床的支承件1. 對支承件的基本要求支承件的種類很多

22、，它們的形態(tài)、幾何尺寸和材料是多種多樣的，但它們都應(yīng)滿足下列基本要求。（1）剛度（2）搞振性（3）熱變形（4）其他2. 支承件的自身剛度、抗振性與熱變形（1）支承件的自身剛度支承件的自身剛度是指抵抗支承件自身變形的能力。支承件的變形主要有彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形，因此支承件的自身剛度，主要是指支承件的彎曲剛度和扭軒剛度。如圖5-45所示。返回下一頁265.3 數(shù)控機床的支承件（2）支承件的抗振性在設(shè)計支承件時，支承件應(yīng)該具有較高的阻抗性或動強度，使得它在一定幅值周期性激振力作用下，振幅較小。即應(yīng)該滿足靜強度和動態(tài)特性的需要，并對支承件進行動態(tài)分析。（3）支承件的熱變形機床工作時產(chǎn)生熱量，同時又發(fā)散熱

23、量。一般情況下，開始機床溫度較低，與環(huán)境之間溫差小，散熱較少，故溫度升高較快。隨著機床溫度升高，溫差加大，散熱也增加，溫度的升高逐步減慢，最后穩(wěn)定到某一溫度，這時單位時間內(nèi)的發(fā)熱量等于散熱量，即達到了熱平衡。下一頁返回上一頁275.3 數(shù)控機床的支承件3. 床身支承和材料（1）立式加工中心的床身一般中小型立式加工中心都采用固定立柱式，由溜板和工作臺實現(xiàn)平面上的兩個坐標移動，故床身結(jié)構(gòu)比較簡單。當工作臺在溜板上移動時，由于床身導(dǎo)軌跨距比較窄，致使工作臺在行程兩端時容易出現(xiàn)翹曲,影響加工精度.為了避免工作臺翹曲,有些立式加工中心增設(shè)了輔助導(dǎo)軌.(2)床身的支承通常的支承方式是把床身固定在地基上,并

24、用水平墊鐵調(diào)整機床的水平,使之達到水平度(0.020.04)/1000mm、扭曲度（0.0050.014）/1000mm，然后擰緊地腳螺栓。由于調(diào)整環(huán)節(jié)多，調(diào)機床水平頗費一些時間。下一頁返回上一頁285.3 數(shù)控機床的支承件（3）床身材料隨著機械加工自動化水平的提高，機床開動率愈來愈高，甚至24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。這就要求機床導(dǎo)軌即使在惡劣的環(huán)境中，其耐磨損和精度保持性均要好，而且床身要有足夠的強度。4. 立柱（1）對立柱的要求加工中心的立柱主要是用來支承主軸箱，使之沿垂直方向上下移動，并在隨切削力、振動、溫度變化等惡劣條件下進行工作。因此，加工中心的產(chǎn)柱要求具有足夠的構(gòu)件強度和良好的抗振性以及抗熱變

25、形性。下一頁返回上一頁295.3 數(shù)控機床的支承件（2）立柱的結(jié)構(gòu)立式加工中心的立柱.立式加工中心的立柱,因為主軸箱吊持在立柱一側(cè),通常采用如圖5-48所示形式.平衡主軸箱重量的平衡重塊,一般設(shè)在立柱內(nèi)腔,隨主軸箱升降.采取這種平衡方式的加工中心,其產(chǎn)柱內(nèi)腔是空的,如圖5-49所示.另外,在設(shè)計產(chǎn)柱時,還要考慮在運輸中固定平衡重物的穩(wěn)妥可靠的方法.臥式加工中心的立柱.目前普遍采用的是如圖5-50所示的雙立柱框架結(jié)構(gòu)形式.小型臥式加工中心,立柱直接固定于床身上,而大中型臥式加工中心的移動式立柱,則固定于滑座上.返回上一頁下一頁305.3 數(shù)控機床的支承件主軸箱裝在雙立柱的開擋間,如圖5-51所示

26、,沿立柱導(dǎo)軌上下運動。雙立柱框架結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是剛性好，主軸隨切削力時，力的作用點在立柱中央，因此立柱受扭矩力的因素少，加之立柱的對稱形狀，大大加強了強度；熱對稱性好，主軸箱是加工中心的主要熱源，而它正好處在雙立柱的開擋間，使立柱結(jié)構(gòu)成為熱對稱形態(tài)，這就減少了熱變形的影響；穩(wěn)定性好，由于立柱內(nèi)部肋板采用框架結(jié)構(gòu)箱式布置，使立柱的抗彎、抗扭剛性以及構(gòu)件的固有頻率都得到提高，避免立柱發(fā)生共振。（3）立柱與床身（或滑座）聯(lián)結(jié)立柱與床身（或滑座）的聯(lián)結(jié)，一般都采用螺栓緊固和圓鈴鐺定位方式。返回上一頁下一頁315.4 潤滑系統(tǒng)1. 機床潤滑系統(tǒng)的特點機床潤滑系統(tǒng)在機床整機中占有十分重要的位置，其設(shè)計、調(diào)試和

27、維修保養(yǎng)，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有闐十分重要的作用?，F(xiàn)代機床導(dǎo)軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是采用集中潤滑系統(tǒng)。2. 機床潤滑系統(tǒng)的分類（1）遞進式潤滑系統(tǒng)遞進式潤滑系統(tǒng)主要由泵站、遞進片式分流器組成，并可附加控制裝置加以監(jiān)控。其特點是能對任一潤滑點的堵塞進行報警并終止運行，以保護設(shè)備；定量準確、壓力高，不但可以使用稀汕，而且還適用油脂潤滑的情況。潤滑點可達100個，壓強可達21Mpa。返回上一頁下一頁325.4 潤滑系統(tǒng)遞進式分流器由一塊底板、一塊端板及最少三塊中間板組成。一組閥最多可有8塊中間板，可潤滑18個點。其工作原理是由中間板中的柱塞從一定位置起依次動作供油，若

28、某一點產(chǎn)生堵塞，則下一個出油口就不會動作，因而整個分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于維修。如圖5-52所示為遞進式潤滑系統(tǒng)。（2）單線組尼式潤滑系統(tǒng)此系統(tǒng)適合于機床潤滑點需油量相對較少，并需周期供油的場合。它是利用阻尼式滑點。一般用于循環(huán)系統(tǒng)，也可以用于開放系統(tǒng)，可通過時間的控制，以控制潤滑點的油量。該潤滑系統(tǒng)非常靈活，多一個潤滑點或少一個都可以，并可由用戶安裝，且當某一點發(fā)生阻塞時，不影響其他點的使用，故應(yīng)用十分廣泛。如圖5-53所示為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。返回上一頁下一頁335.4 潤滑系統(tǒng)（3）容積式潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)以定量夜工為分配器向潤滑點供油，在系統(tǒng)中配有壓力繼電器，使得系

29、統(tǒng)油壓達到預(yù)定值后發(fā)訊，使電動機延時停止，潤滑油從定量分配器供給，系統(tǒng)通過換向閥卸荷，并保持一個最低壓力，使定量閥分配器補充潤滑油，電動機再次啟動，重復(fù)這一過程，直到彀規(guī)定潤滑時間。該壓力一般在50Mpa以下，潤滑點可達幾百個，其應(yīng)用范圍廣、性能可靠，但不能作為連續(xù)潤滑系統(tǒng)。定量閥的結(jié)構(gòu)原理是：由上下兩個油腔組成，在系統(tǒng)的高壓下將油打到潤滑點，在低壓時，靠自身彈簧復(fù)位和碗形密封將存于下腔的油壓入位于上腔的排油腔，排量為（0.11.6）ml，并可按實際需要進行組合。如圖5-54所示為窖式潤滑系統(tǒng)。返回上一頁345.5 自動排屑裝置1. 平板鏈式排屑裝置（圖5-55（a） ）該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn),加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過提升廢屑中的世削液分離出來，切屑排出機床，落入存屑箱。這種裝置能排除各種形狀的切屑，適應(yīng)性強，各類機床都能采用。在車床上使用時多與機床切削液箱全為一體，以簡化機床結(jié)構(gòu)。2. 刮板式排悄裝置（圖5-55（b） ）該裝置傳動原理與平板鏈式的基本相同，只是鏈板不同，它帶有刮板鏈板。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑