玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法（15頁）

1、玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法1 前言本工法主要采用了15MM超白鋼化玻璃與波紋鋁板組合隱框單元幕墻技術，單元橫框斷面尺寸達到318MM。為了豐富立面效果、防止光污染、節(jié)能等要求，單元式玻璃幕墻采用創(chuàng)新的單元橫框連接的方式，并且在玻璃橫框中部及底部分別夾有波紋鋁板襯板和平板鋁板，平板鋁板背面設有防火保溫棉，局部開設采光固定窗，配置為外片15MM超白鋼化玻璃，內(nèi)片6+12A+6MM雙鋼化中空白玻，這樣使幕墻整體效果豐富典雅、節(jié)能環(huán)保無光污染，真正體現(xiàn)了現(xiàn)代科技的美感。2工法特點2.1、玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻單元塊進行工廠化組裝，有利于保證質(zhì)量，同時促進建筑工業(yè)化程度；2.2、施工安裝方便

2、、速度快，宜與土建穿插施工，能節(jié)約工期，可拆卸更換、維修方便；2.3、主體結構的連接點采用了多方向可調(diào)措施，真正體現(xiàn)了單元板塊的三維調(diào)節(jié)，單元橫框連接為插接的方式，抗震能力好，整體結構穩(wěn)定、安全、可靠；2.4、單元后置立柱、橫梁均采用矩形鋼管，可視矩形鋼管外表面采用氟炭噴涂表面處理，真正體現(xiàn)了穩(wěn)定與簡潔完美的結合；2.4、立面效果豐富優(yōu)雅、線條感強防止光污染、節(jié)能環(huán)保； 3適用范圍 玻璃與波紋鋁板組合隱框單元幕墻，適用于大型公共建筑的外墻裝飾工程。4工藝原理玻璃與波紋鋁板組合隱框單元幕墻，主要采用創(chuàng)新的單元橫框連接加插接的方式，單元橫框與主體結構的連接點采用多方向可調(diào)措施，保證了單元式玻璃幕墻

3、整齊效果。大面單元式玻璃幕墻中設置錯落有致的外立面造型，提升了整體幕墻外飾效果從而也給幕墻單元板塊施工加大了難度。為保證單元造型位置的安裝效果，除施工時嚴格控制造型鋼框的安裝精度外，在單元的安裝方式上，也設計了三維調(diào)整的連接方式，以矯正鋼框無法避免的材料及安裝偏差，從而高標準的實現(xiàn)設計效果。5施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程設計交底 按軸線確定施工控制線 各層埋件中心拉垂直控制鋼線復查預埋位置 彈板塊分界線 板塊水平方向拉控制鋼線 立柱橫桿的安裝 板塊掛件焊接 單元板塊吊裝 板塊垂直水平方向調(diào)整 板塊插芯注膠 上層板塊吊裝 檢驗 墊防火材料 試驗檢驗 清洗 驗收。5.2 操作要點5.

4、2.1、準備工作在與業(yè)主、設計師及顧問公司多次進行溝通后進行圖紙會審深化設計、無異議后送成都市專業(yè)審圖機構審核通過，同時確定幕墻四性試驗方案；根據(jù)施工組織設計、施工方案、施工圖紙的內(nèi)容和要求對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。同時組織安裝隊所有人員進行操作技能、安全及法律法規(guī)培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽訂安全等合同，做好安全、技術交底記錄。根據(jù)土建單位提供的軸線和標高，對結構主體進行測量，測量過程中如發(fā)現(xiàn)主體結構的施工誤差大于外裝飾工程安裝的允許偏差，與土建共同商討解決辦法。對所需的工具、器具提出供應計劃，具體到型號、數(shù)量、供應時間等，同時要將計劃送交供應、倉庫、等部門，共

5、同做好工具、器具的準備。根據(jù)圖紙及工程情況，對所做幕墻進行分區(qū)，排出各分區(qū)的具體施工計劃，在此基礎上做出詳細的材料供應計劃單，將所有材料的供貨時間安排好。5.2.2、預埋件安裝與復核預埋件的安裝施工隨結構施工進度同步進行，至結構封頂；根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關內(nèi)容，確定定位點；定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。用水準儀，對兩個定位點確定水平位置；在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度；在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的

6、誤差。通過測量出的結果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商解決；在誤差調(diào)整后，在水平線上確定埋件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割，確保預埋件的埋設位置滿足設計要求的精度。土建主體完成后，在各層進行埋件清理，根據(jù)圖紙和控制軸線確定幕墻施工控制線，對樓板結構進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差；依據(jù)板塊布置圖在每層沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出板塊分割線；在埋件上焊接單元板塊的掛件，焊縫高度和長度滿足設計要求，焊縫需飽滿，且達到3級焊

7、縫的標準；5.2.3、單元幕墻轉接件安裝本工程主要采用鋼制轉接件，表面為熱浸鍍鋅處理。轉接件與埋件的聯(lián)接采用高強度的標準件，轉接零部件間連接采用不銹鋼標準件。幕墻兩側轉接件做為本層的基準轉接件，此轉件是依據(jù)基準軸線，使用經(jīng)緯儀及米尺進行精確的定位安裝?；鶞兽D接件間的其它轉接件安裝定位，是以基準轉接件為定位依據(jù)通過拉出控制進出方向的水平鋼線及通長米尺實現(xiàn)轉接件進出，左右方向的精確定位。模板復核：對于平直幕墻的轉角部位及曲線幕墻，使用模板對安裝好基準層轉接件進行復核是十分必要的，此過程可以理解為單元板塊的模擬安裝，因模板在設計及制作時已考慮到轉接件的允許偏差，只要模板與轉接件能夠相吻合，就可實現(xiàn)板

8、塊的順利安裝，對于基準層轉接件，模板復核率應為100。當兩個基準層的轉接件施工完畢后，就可以拉設鋼琴線安裝中間層轉接件。每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲，保證中間轉接件的正確性。轉接件安裝的好壞，直接影響板塊安裝的精度、質(zhì)量，轉接件安裝的精度不高，不但會增大板塊的調(diào)整量，降低安裝速度，而且會影響板塊的安裝精度和質(zhì)量。因此，轉接件的安裝必須到位精確，其安裝后的偏差均應控制在1mm 之內(nèi)。要保證這個精度，首先轉接件應該能實現(xiàn)三維調(diào)整。對此，設計上已解決了這個問題。在轉接件安裝階段，我們所要做的工作即是在三個方向進行初步調(diào)整，使其符合安裝技術要求，最主要的幾點是：A.單個轉接件的中心掛軸位置必須精確，且

9、轉接件要橫平豎直。B.左右相鄰轉接件掛軸要同軸，支撐軸標高水平偏差應控制在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。C.上下相鄰轉接件掛軸中心線共面，中心線要在一條直線上。D.以柱間距為控制量，該間距中轉接件累積誤差不能超過1mm。為了達到以上要求，要控制好三個環(huán)節(jié)，第一是測量放線必須準確，第二是安裝時必須要按照圖紙要求進行，第三是安裝后必須百分之百的復核檢查。這三個環(huán)節(jié)控制的好，轉接件的安裝才能符合使用要求。另外，還要重視的是轉角處轉接件的安裝，包括柱面的連接件安裝，即通過其左右已調(diào)整好的轉接件控制此處的轉接件偏差，且必須采用模板對其進行復核。5.2.4、立柱橫梁的安裝立柱橫梁等構件均應按設計要求和工藝的標準進行放樣制

10、作樣板和胎架樣板，核定幾何尺寸，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作。鋼梁焊接根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。5.2.4、單元板塊的搬運與吊裝單元板塊的搬運采用專用周轉架及插車，周轉架下安裝有兩個定向輪和兩個萬向輪，板塊放置平穩(wěn)后可以確保進行安全搬運。對于單元板塊的垂直運輸，采用專用汽車吊實施，將板塊直接吊至預安裝的位置進行存放區(qū)，同時指派專人管理。吊裝時，采用專用吊具，為防止起吊時因板塊晃動而受到損壞，將派安裝工拉防護繩進行協(xié)助保護。對防護繩所需最大拉力進行驗算。在搬運及吊裝過程中，所采用的周轉架、吊具等必須具有足夠的承載力和剛度，并

11、鋪設彈性襯墊，板塊疊放時，保證板塊相互隔開并相對固定，防止相互擠壓和串動。所有機具設備的選用都考慮到1.5的安全系數(shù)，對重要部件通過試驗測試其可靠性。為了加快施工進度，立面不規(guī)則部位和一層部位采用汽車吊車進行安裝；三層以上單元板塊通過掛鉤懸掛在轉接件的掛軸上，通過調(diào)整掛軸實現(xiàn)單元板塊的進出調(diào)整；通過掛軸上的螺母對單元板塊的左右位置進行定位；通過調(diào)節(jié)掛鉤上的調(diào)整螺栓實現(xiàn)單元板塊的上下調(diào)整；從而實現(xiàn)單元板塊的三維調(diào)整，確保單元板塊的安裝精度。一個單元板塊安裝完畢后，按從左到右的原則依次進行其水平相鄰單元板塊的安裝，通過三維調(diào)整，實現(xiàn)整個幕墻面的平整。幕墻面平整后，進行固定，然后在接縫處安裝橫向防水

12、插芯，打膠密封，并安裝避水板，形成有效的有組織排水，確保整個幕墻防水體系的功能完整。水平方向的單元板塊安裝完畢后，進行上一層的單元板塊安裝。通過單元板塊的三維調(diào)整，注意保持整體幕墻飾面的平整，依次進行單元板塊的吊裝，直至完成整個單元幕墻的施工。5.2.5、單元板塊的安裝 吊裝時開吊機1人，配合1人，吊裝就位3-4人，協(xié)調(diào)指揮1人。首先按板塊平面布置圖將相應編號的單元板塊從專用架上卸下，用平板推車運至安裝位置，系好吊繩和控制繩，將板塊徐徐吊起然后就位在掛件上，并與下層板塊結合嚴密。通過掛件上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整板塊的水平和垂直，使用水平尺檢查其平整度。安裝時從左到右的順序，依次按編號安裝，安裝完一層后

13、進行橫向單元插芯接口處注膠密封，膠體要均勻一致，且需飽滿，兩相鄰單元板塊上部交接處需加設1.0MM厚避水板鋁板，以便滲入單元板塊內(nèi)的水能有組織地排出。以上工序安裝完畢后經(jīng)檢查驗收合格后方可進行上一層單元的安裝。單元板塊安裝完畢后進行通風百葉窗安裝，并墊泡沫棒并注耐候密封膠。在單元板塊和樓板結構之間的縫隙處填放放火巖棉，巖棉由折型1.5MM鍍鋅鋼板支撐，鍍鋅鋼板與樓板用漲錨螺栓連接，滿足層間防火要求。6材料與設備6.1 玻璃6.1.1玻璃的技術、性能及外觀質(zhì)量必須符合下列現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，且為優(yōu)等品。1.1浮法玻璃 GB 116141.2鋼化玻璃 GB/T 99631.3幕墻用鋼化玻

14、璃與半鋼化玻璃 GB/T 178411.4夾層玻璃 GB 99621.5鍍膜玻璃 第一部分 陽光控制鍍膜玻璃 GB/T 18915.11.6鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃 GB/T 18915.21.7中空玻璃 GB/T 119441.8建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB 157636.1.2.技術要求：2.1玻璃原片2.1.1玻璃原片采用符合浮法玻璃GB11614國家標準的要求，并滿足建筑等級浮法玻璃的外觀質(zhì)量規(guī)定。2.1.2玻璃的厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應力和邊緣處理情況的檢驗應符合玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T139-2001的規(guī)定。2.2鋼化玻璃2.2.1所有玻璃均為鋼化玻璃。2.2

15、.2玻璃原片應符合2.1款“玻璃原片”的要求。2.2.3玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。2.2.4玻璃在鋼化前應采用磨邊機磨邊，磨邊倒角為45,倒角尺寸不少于1mm。2.2.5鋼化玻璃應符合鋼化玻璃GB/T 9963以及GB17841-1999幕墻用鋼化半鋼化玻璃國家標準的要求。2.2.6所有鋼化玻璃均需作熱浸處理，以降低玻璃的自爆率，且紋理為橫向。2.3鋼化夾層玻璃2.3.1所用鋼化玻璃應符合2.2款 “鋼化玻璃“的要求。2.3.2夾層玻璃外觀不允許存在裂痕、缺角、爆邊、脫膠等缺陷，所用PVB膜必須進口。2.3.3夾層玻璃應符合夾層玻璃GB9962-1999國家標準的要求。2.

16、3.4玻璃的耐輻射性、耐熱性、抗沖擊性應符合夾層玻璃GB9962-1999中的有關要求。2.3.5夾層PVB膜建議選用美國杜邦公司、美國首諾公司、日本積水化學株式會社等同類以上品質(zhì)的國際知名品牌廠家產(chǎn)品，并提供所選用品牌產(chǎn)品的有關技術性能指標。2.4 Low-E中空玻璃2.4.1Low-E膜的質(zhì)量應符合鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃 GB/T 18915.2國家標準。2.4.2所有鋼化玻璃應符合2.2款 “鋼化玻璃“的要求。2.4.3中空玻璃的鋁間隔框應由機器自動折彎成型，分子篩由機器自動密封灌裝，采用雙道密封，密封膠由機器自動打膠完成。其中鋁間隔框，丁基密封膠采用國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，中空玻璃

17、的質(zhì)量應符合中空玻璃GB/T 11944國家標準。2.4.4 鍍膜玻璃必須使用在線Low-E低輻射玻璃。2.4.5 中空條為銀白氧化鋁隔條填充分子篩。2.4.6中空玻璃用丁基密封膠建議選用國內(nèi)外知名品牌廠家產(chǎn)品，并提供所選用品牌產(chǎn)品的有關技術性能指標。2.4.7中空玻璃用結構密封膠建議選用國內(nèi)外知名品牌廠家產(chǎn)品，并提供所選用品牌產(chǎn)品的有關技術性能指標。2.4.8 LOW-E 鋼化中空玻璃顏色、傳熱系數(shù)、可見光透過率、可見光射率、太陽得熱因子等性能指標都符合設計要求。2.5彩釉玻璃2.5.1所有鋼化玻璃應符合2.2款 “鋼化玻璃“的要求。2.5.2彩釉玻璃的圖案和比例必須嚴格按照設計師的要求。6

18、.2 鋁合金材料幕墻的主材鋁合金型材，材料要選用廣東興發(fā)鋁型材，材質(zhì)為6063-T5和6063-T6系列。選用高溫擠壓成形、快速冷卻并人工時效狀態(tài)的型材，非可視型材表面陽極氧化處理，氧化膜厚度不小于AA15級，可視型材表面氟碳噴涂三涂處理。6.2.1 鋁合金型材及其化學成分應符合相關規(guī)定。6.2.2 鋁合金型材壁厚度、尺寸允許偏差、角度允許偏差、平面間隙、彎曲度、扭寧度等必須符合鋁合金建筑型材GB/T5237.1-2000 國家標準第三部分基材中高精級型材的質(zhì)量規(guī)定。6.2.3 表面性能1型材表面平滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物。由模具造成的縱向擠壓痕不得超過0

19、.05mm。2顏色按設計要求。3氟碳涂層處理的漆膜平均厚度、涂層表面光亮度、涂層耐磨系數(shù)、耐濕性等性能指標要符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003中的氟炭三涂的相關要求。6.3 建筑密封膠、密封墊和密封膠條結構膠及耐候膠擬選用進口產(chǎn)品GE膠，所有產(chǎn)品均符合規(guī)范中的相關要求。6.3.1 密封膠必須經(jīng)過國家權威機構的檢驗，證實符合設計要求后才能使用。1結構膠、耐候膠采用同一廠家的產(chǎn)品；2膠的顏色報請經(jīng)業(yè)主和建筑師同意后方可采用；3密封膠的使用一定要嚴格遵守材料制造商關于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的書面規(guī)定；4結構膠、密封膠均必須有生產(chǎn)廠家出具的與相粘結材料相粘結的粘結性、相容性的試驗報告和質(zhì)量

20、保險年限保證書，并提供中文的報告、保證書及進口相關證明書，并應符合國家相關標準。6.3.2 密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為705，并具有20%至35%的壓縮度；用防潮材料密封窗戶及幕墻構件時，遵守國標的規(guī)定。在粘結防潮材料時，所有粘貼面必須無塵，無異物，所有密封材料均為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并且有防紫外線及臭氧襲擊的功能。6.4 普通鋼材6.4.1 玻璃幕墻構件的鋼材應符合中國國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼GB700 和低合金高強度結構鋼GB1597 中的有關規(guī)定。6.4.2 幕墻鋼結構的防腐要求所有型鋼龍骨、鋼梁、預埋件的外露表面均需按設計要求做防腐處理：1所有預埋件表面皆熱浸鍍鋅處理；2應滿足工

21、廠涂裝和現(xiàn)場涂裝的要求；3防腐底漆、面漆應兼容、漆間附著力好，采用同一系列產(chǎn)品進行配套。4涂裝要求：表面凈化處理、噴砂除銹、表面粗糙度、環(huán)氧富鋅底漆、氟碳面漆兩道等符合設計值的要求。5型鋼龍骨表面皆熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不得小于75m。6.5 不銹鋼材6.5.1 所有錨件和構件除有特別要求外，均為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈。6.5.2 玻璃幕墻采用的不銹鋼材符合有關的國家規(guī)定。6.6 五金件6.6.1 五金件根據(jù)國家標準規(guī)定進行選擇，按高檔門窗考慮配置。6.6.2 所有五金件、連接螺釘，螺栓，自攻釘?shù)染鶠椴讳P鋼產(chǎn)品。6.7 主要施工機具AME 單頭鋸、電錘、運輸車、汽車起

22、重機、交流焊機、沖擊鉆、光譜儀、手提式韋氏硬度計、直流氬弧焊機、鋁材切割機、雙頭鋸、斜切割機、鋁材切割機、八吸盤玻璃吊盤等。設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）總功率用于施工部位2.5叉車CPD25HA2用于運輸單元板塊汽車吊350T吊裝單元板汽車壓縮機EPSOS341KW氣動設備輸氣設施電動玻璃吸盤BOLE63千瓦運輸及安裝玻璃手動玻璃吸盤15運輸及安裝玻璃電焊機BX6-450303千瓦焊接轉接件及其它手動鏟車CPCD304用于卡車裝卸，可鏟1噸重量電動葫車MD206M42T/50米吊運單元板及其他材料MD206M83T/100米吊運單元板及其他材料卷揚機5噸8垂直運輸臺鉆Z516A型31千瓦用于鐵件

23、打孔，扦孔用手槍鉆ED10PT500.45千瓦有倒順轉,配上十字頭或套筒能電動緊螺栓，又能鉆孔角磨機CF315 0.3千瓦用于金屬打磨表面或較難打磨地方電錘GBH5-38D151千瓦拆除不合理結構氣動膠槍50玻璃打膠電動吊籃ZLD8030荷載：800公斤為工人提供操作空間7質(zhì)量控制7.1、質(zhì)量控制措施要做好技術準備、物資準備和組織準備，施工過程中要做好工序交接的檢查、技術交底、隱蔽工程驗收、質(zhì)量預控等工作。7.2、四性試驗7.2.1、為保證幕墻試驗符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范，需進行空氣滲透性能試驗、雨水滲漏性能試驗、風壓變形性能試驗、平面內(nèi)變形能力試驗，即為四性試驗。7.2.2、試驗標準幕墻性能

24、試驗主要試驗內(nèi)容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、風壓變形試驗、平面內(nèi)變形能力試驗，試驗過程中嚴格執(zhí)行國家測試標準。7.2.3、 幕墻試驗主要程序：確定具有相應資質(zhì)的檢測中心 取代表意義的單元 試驗室樣品安裝 空氣滲透試驗 雨水滲漏試驗 抗風壓變形能力試驗 出具檢測報告。7.3 預埋件7.3.1、預埋件焊縫高度必須達到設計要求，焊角沒有咬邊現(xiàn)象；防銹漆涂刷均勻，所用材料符合設計要求且與圖紙一致。7.3.2、預埋件位置偏差過大或未預設埋件時，應制訂補救措施達到穩(wěn)定可靠。7.3.3、 預埋件偏位采用化學螺栓錨固，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下

25、一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。7.4骨架安裝偏差控制標準序號項目內(nèi)容允許偏差檢驗方法及檢測設備優(yōu)良合格1豎框垂直度H30m3.54經(jīng)緯儀或吊線和鋼板尺檢查30mH60m6760m100m13152相鄰兩根豎框間距固定端頭1.0鋼卷尺3任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭1.01.54相鄰橫框間距20001.01.0鋼卷尺20001.51.5520002.02.5鋼卷尺20002.536同一標高平面內(nèi)橫框水平度（b為寬度尺寸）相鄰橫框1水準儀水平儀塞尺B20m3B30m4B60m6B60m77同層豎框外表平面度（相對位置）（注：b寬度尺寸）相鄰三根豎框05經(jīng)緯中

26、吊線和鋼板尺檢查B20m220m60m38弧形幕墻、拱形天窗框外表定位位置差2鋼板尺鋼卷尺9相鄰單元板塊外緣垂直度及水平方向位置度200011鋼板尺及拉線200011.510豎縫及墻面的垂直度高度20m2.53激光儀或經(jīng)緯儀20m高度60m46高度60m7911幕墻平面度22.52m靠尺、鋼板尺12豎縫直線度22.52m靠尺、鋼板尺13橫縫水平度23用水平尺14膠縫寬度(與設計值比較),全長11.5鋼板尺、塞尺15膠縫厚度0.51.016兩相鄰板塊之間接縫高低差0.51.08安全措施8.1 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底8.1.1 貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安

27、全生產(chǎn)制度和規(guī)定。8.1.2 施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工和安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。8.1.3 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。8.1.4 認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。8.1.5 施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。8.1.6 按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，

28、定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。8.1.7 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。8.1.8 機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的局面手續(xù)。租賃的大型機械設備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關單位頒發(fā)準用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。8.1.9 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。8.1.10

29、特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。8.1.11 必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須動用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。8.2 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術措施8.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育,班前檢

30、查,班后總結，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2 米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。8.2.3 吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有違規(guī)操作，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。8.2.4 高空操作人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。8.2.5 高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。8.2.6 鋼結構是良好導電體，四周接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。8.2.7 高空作業(yè)

31、人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。8.2.8 吊裝時應架設風速儀，風力超過6 級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。8.2.9 氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)，嚴禁吸煙。8.2.10 焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛濺。8.3 安全保障設施幕墻安裝高空作業(yè)量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。工程中所搭設安全設施主要為以下內(nèi)容：8.3.1 配備龍骨吊裝、焊接安全設施。豎向桁架與橫向桁架拼裝接點處安裝焊接平臺，采用豎向桁架搭設內(nèi)外腳手架。腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。8.3.2 配備“四口五臨邊”防護設施。8.4 現(xiàn)場安全用電管理8.4.1 現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、