鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案（18頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 工程內(nèi)容及說明24 施工組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)25 主要施工程序及施工方法56 施工技術(shù)管理措施97 檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃108 環(huán)保健康及安全技術(shù)措施129 施工機(jī)具、設(shè)備一覽表1410 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告161 工程概況：1.1 工程名稱：xxxx.項(xiàng)目第一標(biāo)段。1.2 工程性質(zhì)：新建，為xxxx天然氣集團(tuán)公司.的項(xiàng)目。1.3 建設(shè)內(nèi)容：50萬噸/年催化裂化、8萬噸/年氣體分餾及配套輔助設(shè)施。1.4 建設(shè)地點(diǎn)：廣西壯族自治區(qū).。1.5 計(jì)劃開、竣工日期：2009年11月開工，2011年02月28日中交。1.6 使用方.有限公司原有

2、的生產(chǎn)設(shè)施簡介：.現(xiàn)有年產(chǎn)原油3萬噸的小油田、年加工原油100萬噸的石油化工廠、年加工蠟油10萬噸的潤滑油廠以及與生產(chǎn)相配套的原油、成品油鐵路專用線和欽州港區(qū)原油儲(chǔ)運(yùn)庫（目前欽州港區(qū)內(nèi)鐵路尚未建成，該廠原料均采用大噸位汽車運(yùn)送）。 煉油廠主要裝置有：30萬噸/年常減壓、70萬噸/年常壓、10萬噸/年催化裂化、2萬噸/年芳構(gòu)化等生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及相應(yīng)的輔助車間。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、重油等，產(chǎn)品暢銷區(qū)內(nèi)及云、貴、粵、湘等省。 2 編制依據(jù)：本鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火施工方案主要依據(jù)以下技術(shù)文件及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制而成2.1 .項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖。2.2 涂料廠家的防腐技術(shù)方案及施工工藝和防腐

3、油漆的配套說明書。2.3 國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.4 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。2.5 SH3043-2003石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志。2.6 SH3022-1999石油化工設(shè)備和涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范。（田東項(xiàng)目是否執(zhí)行，不需要?jiǎng)h除。）2.7 SH3137-2003石油化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范。2.8 CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。2.9 CECE200：2006建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范。2.10 GB50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范3 工程內(nèi)容及說明： 按照公司招標(biāo)文件的要求，本防腐、防火施工方案覆蓋所以的鋼結(jié)構(gòu)的防

4、腐與防火工程。3.1 本工程4.6m以下所有的梁柱、柱間支撐及設(shè)備梁均做防火處理。鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)采用厚涂型無機(jī)隔熱防火涂料，耐火極限不應(yīng)小于1.5小時(shí)。3.2 含鉛的涂料不能使用。3.3 鋼結(jié)構(gòu)表面采用拋射除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。3.4 對(duì)于附著力的要求：底漆的附著力為1級(jí)，中間漆和面漆的附著力不小于2級(jí)3.5 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求，防腐涂層漆膜結(jié)構(gòu)及防火結(jié)構(gòu)具體要求見下表（表1、表2）：3.6 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)性能詳見(表3)：3.7 主要實(shí)物施工工程量詳見(表4)：4 施工組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)：4.1 防腐、防火施工組織機(jī)構(gòu)（圖1）：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層結(jié)構(gòu)（表1）序

5、號(hào)涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（m）涂層厚度（m）涂層總厚度（m）備注1底漆環(huán)氧富鋅底漆23060200構(gòu)件表面色為藍(lán)灰色（PB08）,欄桿、護(hù)欄為淺黃色2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆170703面漆丙烯酸聚氨酯面漆23570鋼結(jié)構(gòu)防火結(jié)構(gòu)（表2）序號(hào)涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（m）涂層厚度（m）涂層總厚度（m）1底漆環(huán)氧富鋅底漆23060602面層SJ-1厚涂型無機(jī)防火涂料20mm厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)性能（表3）序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1粘結(jié)強(qiáng)度 （MPa）0.042抗壓強(qiáng)度 （MPa） 0.033 干密度 （kg/m3）5004 熱導(dǎo)率 【W(wǎng)/（mk）】0.1160(0.1kcal

6、/mh)5耐水性 （h）246 耐凍融循環(huán)性吧 （次）157耐火極限涂層厚度（mm）15 20 30 40 50耐火時(shí)間不低于（h）1.0 1.5 2.0 2.5 3.0主要實(shí)物施工工程量(表4)序號(hào)實(shí)物名稱單位（m2或t）底漆中間漆面漆備注1鋼結(jié)構(gòu)2欄桿、護(hù)欄3鋼結(jié)構(gòu)防火部分4.2 防腐、防火施工崗位職責(zé)：4.2.1 技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織、設(shè)計(jì)、審核施工方案的編制及審核；組織解決采辦、施工、試運(yùn)過程中的技術(shù)問題；組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施過程中提供技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)支持；組織配合QC人員實(shí)行質(zhì)量控制。4.2.2 防腐工程師協(xié)助技術(shù)經(jīng)理做好本專業(yè)的技術(shù)工作工作；協(xié)助QA/QC工程師做好本專業(yè)的質(zhì)量控制；

7、負(fù)責(zé)本專業(yè)施工方案的編制；施工技術(shù)交底單的編寫；施工過程中就本專業(yè)出現(xiàn)的技術(shù)問題與業(yè)主及監(jiān)理防腐專業(yè)工程師協(xié)商解決及指導(dǎo)；施工自檢記錄、上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主的資料進(jìn)行督促及檢查，對(duì)現(xiàn)場的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。圖1技術(shù)經(jīng)理防腐工程師QA/QC工程師隊(duì)長副隊(duì)長技術(shù)員質(zhì)檢員安全員材料員腳手架搭設(shè)班涂料涂裝班拋射除銹班4.2.3 QA/QC工程師對(duì)現(xiàn)場工作的AQ/QC人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，為QA/QC人員提供管理支持；對(duì)所有與質(zhì)量相關(guān)的問題提出建議；審查并監(jiān)督所有與質(zhì)量有關(guān)的工程活動(dòng)；鑒別質(zhì)量問題，采取糾正措施，檢查糾正措施的執(zhí)行情況。4.2.4 隊(duì)長/副隊(duì)長 對(duì)現(xiàn)場的班組施工進(jìn)行全面協(xié)調(diào)，為班組施工創(chuàng)造有利條件，

8、對(duì)班組做好后勤服務(wù)工作。4.2.5 技術(shù)員： 在施工過程中做好技術(shù)工作，對(duì)班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中原始資料的填寫并上報(bào)，油漆涂裝完成，填寫防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄，并進(jìn)行上報(bào)并協(xié)助質(zhì)檢員做好質(zhì)量相關(guān)工作。4.2.5 質(zhì)檢員 在施工過程中對(duì)防腐質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，不定期對(duì)防腐質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫質(zhì)量檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)QA/QC工程師，采取相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。4.2.5 安全員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作，每天進(jìn)行班前會(huì)的主持工作，每天對(duì)用電設(shè)備等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)控制采取相應(yīng)的解決措施，為班組施工營造一個(gè)安全的施工環(huán)境。4.2.5 材料員 負(fù)責(zé)施工所需材料的保管

9、及發(fā)放，并及時(shí)做好材料的發(fā)放登記記錄，對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn)。5 主要施工程序及施工方法5.1 防腐、防火施工流程圖（圖2）：施工準(zhǔn)備拋丸除銹拋丸除銹質(zhì)量檢查噴涂底漆底漆防腐質(zhì)量檢查標(biāo)示移植構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件安裝焊口補(bǔ)傷噴涂中間漆噴涂面漆質(zhì)量檢查焊接保溫釘掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)噴涂防火涂料防火涂層質(zhì)量檢查5.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火施工程序及施工方法5.2.1 防腐材料進(jìn)場檢查及要求：5.2.1.1 對(duì)防腐涂料的品牌、型號(hào)、名稱及顏色進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保所使用的涂料符合要求。5.2.1.2 防腐涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行品種的選用和采購，若需更改須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院審查確認(rèn)合格后方可實(shí)施。5.2.1.3 對(duì)防腐涂料的合

10、格證、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期等文件資料進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保所用涂料在有效期內(nèi)。現(xiàn)場到貨的防腐涂料應(yīng)及時(shí)開桶檢查和驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)有固結(jié)物，該涂料不能繼續(xù)使用。5.2.1.4 防腐涂料的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn),按生產(chǎn)廠家、供應(yīng)批次、品種（包括底、中、面層）進(jìn)行抽檢。首次進(jìn)場使用的涂料除進(jìn)行常規(guī)性能檢測外，還應(yīng)進(jìn)行特殊性能檢測（由涂料廠家進(jìn)行檢測）。5.2.1.5 常規(guī)性能檢測的項(xiàng)目包括：涂料的外觀、粘度、細(xì)度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時(shí)間等。5.2.1.6 特殊性能檢測的項(xiàng)目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等。5.2.2 防火材料進(jìn)場檢查及要求：5.

11、2.2.1 用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國家檢測機(jī)構(gòu)的耐火極限檢測報(bào)告和理化性能檢測報(bào)告，必須有防火監(jiān)督部核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)長方的產(chǎn)品合格證。5.2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說明。5.2.2.3 防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。5.2.2.4 在同一工程中，每使用500t厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。5.3 拋丸除銹前的準(zhǔn)備及金屬表面處理的要求：5.3.1 須防腐的金屬表面，在油漆的涂裝之前，應(yīng)徹底除銹。金屬表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923涂裝前鋼材

12、表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的Sa2.5級(jí)。5.3.2 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，拋丸處理薄板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。拋丸除銹用磨料可選擇采用鋼砂。磨料必須凈化，不得含有油污，在使用前要進(jìn)行篩選和晾干處理，確保獲得良好的處銹質(zhì)量。5.3.3 不做除銹處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施，以免損壞。5.3.4 拋丸除銹作業(yè)時(shí)金屬表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以上，否則，不得進(jìn)行拋丸除銹作業(yè)。5.3.5選派考核合格的經(jīng)驗(yàn)豐富的拋丸工進(jìn)行金屬表面除銹確保處理質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。5.3.6 拋丸除銹作業(yè)設(shè)專人操作，確保除銹處理質(zhì)量達(dá)到要求。5.3.7 在進(jìn)行拋丸除銹之前，首先

13、要徹底清除金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺物、油污及其他污染物；若發(fā)現(xiàn)鋼材表面存在嚴(yán)重的缺陷，應(yīng)及時(shí)通知相應(yīng)的部門處理，不得擅自涂裝隱蔽。5.3.8 拋丸除銹完成后，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污的清除。5.3.9 經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格后，務(wù)必用壓縮空氣、吹凈鋼砂顆粒以及經(jīng)拋丸處理后所殘留的塵埃。壓縮空氣必須保證干燥、無油、水。5.3.10 中班、夜班拋丸除銹處理的工件，未經(jīng)檢查確認(rèn)或未在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂漆工作，次日必須重新拋丸處理。5.3.11 盡可能不在工地進(jìn)行拋丸除銹工作，而應(yīng)在工地外的廠房中進(jìn)行。5.3.12 拋丸場

14、地應(yīng)用帆布或類似物封閉，提供適當(dāng)?shù)耐L(fēng)并懸掛警示牌。5.3.13 拋丸除銹磨料的選用應(yīng)符合以下要求：拋丸用磨料應(yīng)采用鋼丸直徑1.0-1.2 mm之間比例為60%，棱角砂直徑1.0-1.2 mm比例為40%?？紤]損耗適當(dāng)定期加棱角砂來保證經(jīng)拋丸處理后鋼材表面形成不規(guī)則的粗糙面，粗糙度在40-75之間。除銹表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)的Sa2.5級(jí)。5.3.14 鋼結(jié)構(gòu)等工件經(jīng)拋丸處理后，會(huì)留有死角處理不到，因此必采用手工或動(dòng)力工具進(jìn)行事先處理。凡拋丸工件必須經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)達(dá)標(biāo)后，在4小時(shí)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涂漆。5.4 涂裝作業(yè)的施工要求：5.4.1 除銹涂裝作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度的控制：1） 如果相對(duì)濕度超過80%或者鋼板溫

15、度不高于露點(diǎn)3，不要進(jìn)行最終的拋丸和油漆施工。檢查的頻度，施工過程中每天都要檢查，從施工開始時(shí)，每隔2小時(shí)檢查一次，當(dāng)天氣劇烈變化或明顯變惡劣時(shí)，檢查人員應(yīng)時(shí)刻檢查現(xiàn)場環(huán)境條件，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知施工人員停止施工。2） 當(dāng)下雨，下雪，表面有水，或大風(fēng)（5級(jí)）大霧，沙塵天氣不能進(jìn)行防腐施工。3） 除銹涂裝作業(yè)盡量不在室外進(jìn)行，在除銹涂裝作業(yè)區(qū)域搭設(shè)防風(fēng)、防雨篷，保證除銹涂裝的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.4.2 選派考核合格的技術(shù)過硬經(jīng)驗(yàn)豐富的防腐工進(jìn)行涂裝作業(yè)，以確保防腐質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。5.4.3 涂裝作業(yè)時(shí)要求施工環(huán)境溫度宜為530為宜，且不能低于5，待處

16、理表面溫度要高于結(jié)露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度不大于85（酚防腐漆除外）。5.4.4 對(duì)于雙組份涂料，當(dāng)A、B組份混合后，應(yīng)用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，使A、B組份充分融合，對(duì)于鋅粉涂料，混合時(shí)一邊攪拌一邊把鋅粉慢慢加入，使鋅粉得到充分的溶解，混合好后，靜止15-30min讓涂料進(jìn)行充分熟化。5.4.5 對(duì)零散鋼結(jié)構(gòu)及小面積防腐涂裝，采用空氣噴涂或手工刷涂/輥涂。5.4.6 防腐涂裝作業(yè)采用高壓無氣噴涂方法進(jìn)行，噴漆機(jī)高壓缸承受壓力11.716.8MPa。5.4.7 對(duì)除銹合格的表面于當(dāng)天下班前涂裝完成底漆的涂裝（或底漆的第一遍），以免過夜返銹造成返工。5.4.8 涂裝作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)焊接坡口、螺紋及法蘭密封

17、面等特殊部位加以保護(hù)，避免粘染油漆。 5.4.9 底漆、中間漆、面漆應(yīng)分別進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。全部完工后，需按涂料施工說明書中的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)(底漆表干后，用手觸按漆膜，漆膜上不出現(xiàn)手印即可交付安裝)。5.4.10 在防腐涂裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行涂料施工說明書，確保防腐質(zhì)量。5.4.11 外委工廠制造的設(shè)備的表面處理、防腐于產(chǎn)品出廠前完成，要求交貨同時(shí)附帶表面處理及涂料涂裝施工記錄。5.4.12 防腐施工過程中要做到軟件管理與施工同步，需要業(yè)主代表等相關(guān)人員檢查、簽字確認(rèn)的資料要及時(shí)提交并辦理簽證手續(xù)，以便

18、工程完工后竣工資料的組卷、提交。5.4.13 損傷涂層的修補(bǔ)：a)損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進(jìn)行修補(bǔ)和重新檢測。b)用于修補(bǔ)和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對(duì)于特殊油漆按設(shè)計(jì)提出的修補(bǔ)材料施工）。c)修補(bǔ)涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補(bǔ)面積的尺寸和涂層材料的要求。d)損傷涂層部位，漏點(diǎn)處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進(jìn)行處理，打磨。5.5 防火涂料施工要求：5.5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，在4.6m以下的鋼結(jié)構(gòu)表面焊接b4300，15mm長保溫釘，掛網(wǎng)孔為10*10的20#鍍鋅鐵絲網(wǎng)；然后在噴涂20mm后的SJ-1厚涂型無機(jī)防火涂料。5.5.2 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴

19、涂機(jī)進(jìn)行噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑宜為610mm。5.5.3 配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。5.5.4 噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。5.5.5 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。5.5.6 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。5.5.7 當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重噴： a)涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時(shí)。 b）鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)。 c）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時(shí)。 d）涂層

20、厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%時(shí)，或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%時(shí)，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時(shí)。5.6 鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量檢查/檢測：5.6.1 防腐工程的施工、檢查應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.6.2 以目測檢查防腐涂層質(zhì)量，確認(rèn)達(dá)到完好無損，表面光滑，顏色一致為合格。5.6.3 以目測、手觸檢查防腐涂層無氣泡、剝落、漏涂、返銹、透底和起皺等質(zhì)量缺陷為合格。5.6.4 漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每個(gè)構(gòu)件檢查5處

21、，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm，測點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。5.6.6 涂層固化后用5-10P放大鏡檢查，確認(rèn)涂層達(dá)到無微孔或無明顯孔隙等防腐質(zhì)量缺陷為合格。5.6.7完成油漆的涂裝，待漆膜實(shí)干后，以微觀檢查防腐涂層質(zhì)量，用磁性測厚儀或電子測厚儀檢測涂層干膜厚度值，厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.6.8 涂層厚度應(yīng)均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“9010”規(guī)則，即90%的測定值要達(dá)到規(guī)定膜厚，允許10%的數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格。5.7 鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a）涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。如厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)，但必須大于原訂標(biāo)準(zhǔn)的85%，且厚度不足部位的連續(xù)

22、面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。 b）涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底，漏涂。 c）涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個(gè)別裂縫，其寬度不應(yīng)大于1mm。 d）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。 e）涂層表面應(yīng)無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應(yīng)大于8mm。5.8 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測定方法：5.8.1 測針與測試圖： 測針（厚度測量儀），由針桿和可滑動(dòng)的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測試時(shí)，將測厚

23、探針（見圖3）垂直插入防火涂層直至鋼基材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。 圖3 5.8.2 測點(diǎn)的選定：全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構(gòu)建長度內(nèi)每隔3m取一截面，按照（圖4）所示位置測試。桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦按第二條的規(guī)定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿每根取一個(gè)截面檢測。5.8.3 對(duì)于梁和柱所選擇的位置中，分別測出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)，分別計(jì)算出它們的平均值，精確到0.05mm。 圖46 施工技術(shù)管理措施6.1 前期技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)方案的交底專業(yè)工程師應(yīng)按工程進(jìn)展情況組織技術(shù)交底，接受交底的人員必須在交底記錄上簽字，未進(jìn)行交底的工程不準(zhǔn)開工。6.2 施工過程中的技術(shù)管理6.2.1 配合現(xiàn)場施

24、工管理6.2.1.1 專業(yè)工程師應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。6.2.1.2 施工過程要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。需要業(yè)主、監(jiān)理公司確認(rèn)的程序，必須由業(yè)主、監(jiān)理公司進(jìn)行現(xiàn)場工程的驗(yàn)收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。6.2.2 施工記錄管理6.2.2.1 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好記錄，專業(yè)工程師應(yīng)及時(shí)檢查、督促。6.2.2.2 施工自檢記錄有：防腐（拋丸除銹、油漆噴涂）工程施工自檢記錄。6.2.2.3 施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時(shí)向工人明確交

25、待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。6.2.2.4 專業(yè)工程師應(yīng)認(rèn)真落實(shí)交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、業(yè)主/監(jiān)理公司等各方會(huì)簽。6.3 完成油漆涂裝的產(chǎn)品保護(hù):已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的產(chǎn)品禁止對(duì)外壁和表面進(jìn)行碰撞、敲打、踩踏、損壞防腐層，并設(shè)置保護(hù)范圍。7 檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃7.1 防腐、防火施工檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃見(表5)：CP6CC 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火施工檢試驗(yàn)計(jì)劃 合同號(hào)：項(xiàng)目 專業(yè):防腐、防火內(nèi) 容：金屬儲(chǔ)罐防腐施工檢試驗(yàn)文件編號(hào)：日期： 編制人： 批準(zhǔn)人： 版本：R01編號(hào)

26、活動(dòng)檢查內(nèi)容檢查使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和文件需要填寫的檢查記錄檢查人施工隊(duì)(班組)cp6cc監(jiān)理業(yè)主政府部門10材料檢驗(yàn)防腐設(shè)備、防腐、防火材料質(zhì)量證書和性能指標(biāo)、規(guī)格型號(hào)、顏色定購單、SH3022-1999、材料驗(yàn)收記錄、性能檢驗(yàn)報(bào)告（廠家提供）H.A1H. A1/CH. A1/RW2.0施工方案施工方案審批設(shè)計(jì)圖紙、SH3022-1999、GB/T8923-88報(bào)驗(yàn)單H、CH、RR30除銹處理鋼材表面除銹質(zhì)量、表面粗糙度GB/T8923-88防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄A1、HHHS40底漆檢查相對(duì)濕度、涂料名稱、涂層數(shù)量、涂裝間隔時(shí)間、外觀質(zhì)量、漆膜厚度SH3022-1999防腐工程施工質(zhì)量檢查記

27、錄A1SA2SA2、R、S50中間漆檢查相對(duì)濕度、涂料名稱、涂層數(shù)量、涂裝間隔時(shí)間、外觀質(zhì)量、漆膜厚度SH3022-1999防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄A1SA2SA2、RS60面漆檢查相對(duì)濕度、涂料名稱、涂層數(shù)量、涂裝間隔時(shí)間、外觀質(zhì)量、漆膜總厚度SH3022-1999防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄A1SA2SA2、RS70防火涂料涂層道數(shù)、涂料名稱、相對(duì)濕度、涂裝間隔時(shí)間、涂層厚度、外觀質(zhì)量SH3137-2003、CECS24:90、CECS200:2006防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄防火工程施工質(zhì)量檢查記錄A1、HH、A1、CH、A1、RHR檢驗(yàn)與測試計(jì)劃代碼： “H” 停檢點(diǎn) “W” 見證點(diǎn) “S”

28、監(jiān)督點(diǎn) “R” 文件審批 “C” 提交證明文件 A1-100%檢查或A2-抽查8 環(huán)保健康及施工安全技術(shù)措施8.1 健康、安全與環(huán)境方針遵守法律法規(guī)，建立并實(shí)行嚴(yán)格的管理制度；實(shí)施全員培訓(xùn)，樹立和強(qiáng)化健康、安全與環(huán)境管理理念；堅(jiān)持預(yù)防為主，致力保護(hù)員工健康安全，防止環(huán)境污染；確保清潔生產(chǎn)，追求零事故，力爭無污染；完善體系管理，不斷提升公司的健康、安全與環(huán)境管理績效。8.2 健康、安全與環(huán)境目標(biāo)8.2.1 職業(yè)健康工作爭取做到：杜絕重大職業(yè)病危害事故；員工上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查率達(dá)到95%以上，其中，高度危險(xiǎn)作業(yè)和從事射線作業(yè)人員健康檢查率達(dá)到100%；職業(yè)病危害作業(yè)場所監(jiān)測率達(dá)

29、到95%以上，其中：高毒作業(yè)場所和放射工作人員個(gè)人劑量檢測率100%；建立比較完整、統(tǒng)一的職業(yè)衛(wèi)生檔案和員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。公司所屬各單位、項(xiàng)目部HSE 管理工作的目標(biāo)是努力實(shí)現(xiàn)“零傷亡、零損失、零事故”。8.2.2 安全生產(chǎn)工作努力實(shí)現(xiàn)“四個(gè)杜絕、四個(gè)不超、兩個(gè)確?！保核膫€(gè)杜絕：杜絕造成重大社會(huì)影響的安全事故；杜絕重特大工業(yè)生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸事故；杜絕工業(yè)生產(chǎn)、交通（同等及以上責(zé)任）、火災(zāi)事故中的職工死亡；杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上的其它生產(chǎn)安全事故。四個(gè)不超：千人重傷率不超過0.30；千人負(fù)傷率不超過5.0；百萬工時(shí)損失工時(shí)事故率不超過5.0，工時(shí)損失率不超過4.2。兩個(gè)確保：確保要害

30、部位的生產(chǎn)安全；確保公司公眾聚集場所的安全。8.2.3 環(huán)境保護(hù)工作努力做到“兩杜絕、兩達(dá)標(biāo)”：兩杜絕是：杜絕重大及以上環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故的發(fā)生；杜絕放射性污染事故。兩達(dá)標(biāo)是：污水和有控廢氣排放達(dá)標(biāo)率為100%，固體廢棄物處置達(dá)標(biāo)率為100%。8.3 組織全員系統(tǒng)學(xué)習(xí)HSE管理知識(shí)，讓全員充分認(rèn)識(shí)到自己在HSE管理過程中的責(zé)任、義務(wù)、權(quán)力，以及貫徹落實(shí)各級(jí)安全管理責(zé)任。8.4 加強(qiáng)職工安全教育及事故的預(yù)防工作，使員工牢固樹立安全第一，預(yù)防第一的觀念。8.5 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須穿戴好勞保用品，并在施工過程中正確使用。8.6 專管部門儲(chǔ)備足夠合格的安全防護(hù)設(shè)施及物品，以保證發(fā)放使用。8.7

31、施工中做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。8.8 全體員工切實(shí)掌握現(xiàn)場安全用電、防火、高空及交叉作業(yè)時(shí)的安全操作技能。8.9 加強(qiáng)施工用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電程序,確保送/用電安全。8.10 對(duì)離地面超過2.0M及其以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，須搭設(shè)安全可靠的腳手架，經(jīng)監(jiān)理公司與業(yè)主檢查確認(rèn)合格后方可投入使用。8.11 施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行下面關(guān)于腳手架的搭設(shè)、驗(yàn)收、檢查、使用及拆除等安全技術(shù)措施。8.11.1 腳手架的施工按國字標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件實(shí)施。8.11.2 搭設(shè)所用桿件規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合要求；施工人員必須是具有該崗位資格的人員。8.11.3 施工前應(yīng)進(jìn)行安全交底，防護(hù)設(shè)施應(yīng)與搭設(shè)同步進(jìn)行。8.1

32、1.4 搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)先自行檢查驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理公司、業(yè)主檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理公司、業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方能投入使用。8.11.5 腳手架在使用中不得隨意拆除桿件、扣件及安全防護(hù)設(shè)施，在作業(yè)層嚴(yán)禁超載堆放物品。如需改動(dòng)，必須征得監(jiān)理公司與業(yè)主HSE工程師的同意。8.11.6腳手架的拆除應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和施工方案中拆除順序和措施進(jìn)行，并應(yīng)先進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底后方能進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。8.12 防腐施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)現(xiàn)場安全管理規(guī)定及工種崗位安全操作規(guī)程。8.13 防腐涂料在供給、運(yùn)輸過程應(yīng)防止劇烈碰撞，防止雨淋，防止日光爆曬和包裝件損壞。

33、8.14 防腐涂料存放保管過程中不得與酸/堿等腐蝕性物品、柴草及紙張等易燃品混裝。8.15 防腐施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的、有效的消防安全設(shè)施。8.16 對(duì)防腐施工作業(yè)人員的身體要求如下：8.16.1 如果作業(yè)人員有恐高癥不得登高作業(yè)。8.16.2 身體對(duì)防腐涂料有過敏反應(yīng)者不得從事防腐作業(yè)。8.16.3 有職業(yè)病者不得從事防腐作業(yè)施工。8.17 防腐施工作業(yè)安全要求如下：8.17.1 防腐作業(yè)人員均應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡，防止中毒。8.17.2 接觸生漆等易引起皮膚過敏的作業(yè)人員作業(yè)前，應(yīng)作過敏試驗(yàn)，過敏嚴(yán)重的不得從事作業(yè)。8.17.3

34、 用于防腐作業(yè)的易燃、易爆、有毒材料應(yīng)分別存放，不應(yīng)與其他材料混淆。揮發(fā)性的物資應(yīng)放入密閉的容器內(nèi)存放。8.17.4 油漆桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將油漆灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時(shí)處理掉。保持作業(yè)場所整潔。油漆桶附近不得有明火作業(yè)。8.17.5 作業(yè)中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮膚。油漆灑到皮膚上時(shí),應(yīng)用肥皂水擦洗,嚴(yán)禁用汽油、香蕉水擦洗。8.17.6 使用有明顯毒性的油漆，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。8.17.7 防腐作業(yè)用的機(jī)械應(yīng)由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。8.17.8 作業(yè)人員有惡心、嘔吐、頭昏等不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即送到有新鮮空氣的地方休息，嚴(yán)重者送醫(yī)院

35、診治。8.18 防腐作業(yè)人員必須建立體檢檔案、按期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應(yīng)調(diào)離工作崗位。8.19 安全檢查是消除生產(chǎn)過程中不安全因素、防止事故發(fā)生的有效措施，堅(jiān)持安全例會(huì)制度，及時(shí)消除安全隱患，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全檢查，施工班組每日進(jìn)行安全檢查。8.20 強(qiáng)化以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全責(zé)任制和考核制度，并與有關(guān)責(zé)任方的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，強(qiáng)化安全措施的落實(shí)，使安全生產(chǎn)制度健全、組織健全。8.21 嚴(yán)格執(zhí)行石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求工裝整齊，一律戴安全帽進(jìn)廠，高空作業(yè)必須系好安全帶，由專職的安全人員檢查，不合格不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.22 在工作完成后應(yīng)適當(dāng)?shù)那謇憩F(xiàn)場，將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器，避免環(huán)境的污染。8.23 安全的儲(chǔ)存油漆和稀釋劑，油漆儲(chǔ)存必須在專門的油漆倉庫儲(chǔ)存，在倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。8.24 油漆儲(chǔ)存