無煙煤公司綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1、規(guī)程編制依據(jù)：根據(jù)地質(zhì)測量科下發(fā)的0102601回采工作面地質(zhì)說明書、煤礦安全規(guī)程、神華寧煤集團公司煤礦安全技術操作規(guī)程、神華寧煤集團公司井工煤礦本質(zhì)安全管理體系考核評分標準等相關資料編制。第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系 表1-1工作面名稱0102601綜采工作面水平名稱一水平采區(qū)名稱南翼采區(qū)煤層名稱二3層煤走向長(m)1270斜面積(m2)262890傾斜長(m)207地面相對位置該工作面位于那里溝以北，白芨芨溝以南，勘探線北110m至勘探線南330m之間。東部地表為原2421工作面采煤沉陷區(qū),西部為未采動的010202工作面,該工作面南段處在汝箕溝向斜軸部。井下位置及鄰近采區(qū)

2、情況井下位置：本工作面位于南翼采區(qū)；西到0102601工作面運順；東到0102601工作面回順；南到0102601工作面開切眼；北到0102601工作面停采線。四鄰采掘情況：本工作面西部為未采動的010202工作面，東部為原2421工作面采空區(qū)，南部為那里溝河床保安煤柱及原大峰礦紅梁采區(qū)，北部為白芨溝河床煤柱及實體煤,工作面上方為0102501工作面采空區(qū)。回采對地面設施的影響地面無設施，無影響。第二節(jié) 煤層情況 表1-2煤層總厚(m)3.273.82均3.55煤層結構 (m)南：0.8（0.57）2.47北：1.35（0.8）2.47煤層傾角(度)08均4可采指數(shù)1變異系數(shù)18穩(wěn)定程度穩(wěn)定普

3、氏硬度系數(shù)（f）煤層夾矸直接頂直接底3.85.2677878煤層情況1、本工作面為0102601綜采工作面，開采二3層煤。2、工作面接續(xù)橫川以南煤層結構為0.8（0.57）2.47；工作面接續(xù)橫川以北煤層結構為：1.35（0.8）2.47。3、工作面底部有一層夾矸，夾矸厚度和巖性都變化較大，不穩(wěn)定。北段：煤層厚度最大6.4m,最小3.0m，平均3.82m；夾矸厚0.61.2m，平均0.8m；夾矸層巖性為炭質(zhì)泥巖或粉砂巖。夾矸上煤厚1.22.8m，不穩(wěn)定；平均1.35m；夾矸下煤厚1.83.6m，不穩(wěn)定，平均2.47m；南段:剩余煤層厚度最大5.53m,最小1.9m，平均3.27m；夾矸厚0.1

4、1.5m，平均0.57m；夾矸上煤厚02.53m，平均0.8m，夾矸下煤厚0.43.0m，平均2.47m。表1-3水分Mt2.4%灰 分 Agad28.8%揮發(fā)分Vd9.69%發(fā)熱量Qgr.d22.31MJ/kg硫分St.d0.2%工業(yè)牌號WYM說明二3煤層為低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量優(yōu)質(zhì)無煙煤。第三節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r 表1-4 頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性描述老 頂粗砂巖灰白色厚層狀粗砂巖，已冒落。直 接 頂金屬網(wǎng)假頂金屬網(wǎng)上為冒落的巖石碎塊偽 頂無開采層二3層煤3.55光亮型、玻璃光澤、塊狀構造，局部含暗煤條帶，中部夾一層薄層狀粉砂巖夾矸。老 底粉砂巖23.1灰黑色薄層狀粉砂巖第四節(jié)

5、地質(zhì)構造 表1-5 構造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對回采的影響程度汝箕溝向斜軸向22傾伏角12西翼05東翼08向斜開闊向斜,影響不大裂隙組數(shù)2-4/m各組方向一般為一組50或310發(fā)育情況裂隙較發(fā)育，一般為平行或交錯發(fā)育，橫向裂隙較多。地質(zhì)構造情況概述：該工作面大部分位于汝箕溝向斜軸部；汝箕溝向斜為一開闊、向北傾伏的向斜。煤層走向變化大，向斜東翼煤層走向平均30；傾向120；向斜西翼煤層走向30；傾向300；煤層傾角：向斜軸部小，遠離向斜軸傾角增大，傾角08，平均4。工作面煤層頂、底板標高，南部高，北部低，向斜軸部低，兩翼高。工作面切眼上下段，將分別處在向斜軸的兩翼。總體來說，該工作面地質(zhì)構造簡

6、單，由于向斜軸部屬于應力集中帶，預計工作面在開采當中，局部會出現(xiàn)次一級的地質(zhì)構造。 第五節(jié) 水文地質(zhì) 表1-6最大涌水量0.1m3/min正常涌水量0.05m3/min水文地質(zhì)情況及防治水措施1、二3層煤及其頂?shù)装逦挥诎总笢虾畬?，含水層含水量微弱。由于礦井涌水量、開采受水害影響程度為復雜，因此礦井水文地質(zhì)條件類型劃分為復雜類型。2、工作面北部為白芨芨溝河床保安煤柱，南部為那里溝河床保安煤柱，預計在雨季有少量水會滲入工作面。3、采空區(qū)灌漿滅火工作還在進行，地表灌水預計會通過裂縫有少量滲入該工作面。4、工作面在六分層掘進過程中局部低洼段出現(xiàn)積水現(xiàn)象，要堅持有疑必探，先探后采的原則。第六節(jié) 影響回

7、采的其它因素 表1-7瓦斯預計瓦斯絕對瓦斯涌出量為：4.8m3/min煤塵煤塵爆炸指數(shù)為%，煤塵無爆炸性煤的自燃傾向煤層自燃傾向性為不易自燃，煤層自燃發(fā)火期為289天地溫較涼、9(地質(zhì)測量科提供數(shù)據(jù))地壓未發(fā)現(xiàn)異常存在問題及采取措施 1、工作面在回采過程中，要防止煤壁片幫現(xiàn)象，由于該工作面局部地段破夾矸開采，要加強煤質(zhì)及頂板管理。2、北部為白芨溝河床保安煤柱，南部為那里溝河床保安煤柱，預計在雨季有少量水會滲入工作面。工作面采空區(qū)灌漿滅火工作還在進行，地表灌漿預計會通過裂縫會有少量滲入該面工作面，因此，工作面要有排水設施。3、杜絕留頂煤開采，控制好采高。4、因工作面大部分地段處在汝箕溝向斜軸部，

8、故工作面局部地段會派生小的地質(zhì)構造，應根據(jù)出現(xiàn)的問題及時采取相應的措施。第七節(jié) 儲量及服務年限 表1-8 塊段號走向長(m)傾斜長(m)斜面積()煤 厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲量(噸)回 采率(%)可采儲量(噸)本分層12702072628903.51.371080477.9931004844.4工作面服務年限工作面服務年限可采推進長度設計月推進長度1270m/25（月均工作天數(shù)）6（日循環(huán)數(shù)）0.8（截深）10.6（月）附圖1-1-1：0102601工作面綜合柱狀示意圖(南段)附圖1-1-2：0102601工作面綜合柱狀示意圖(北段)附圖1-1-3：0102601工作面綜合柱狀示意圖附圖

9、1-2：0102601綜采工作面采掘工程平面圖附圖1-3：0102601綜采工作面剖面圖第二章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法的確定一、采煤方法該工作面采用走向長壁、傾斜分層、金屬網(wǎng)假頂、下行全部垮落綜合機械化采煤方法。二、采高的確定根據(jù)南翼采區(qū)0102601回采工作面地質(zhì)說明書，本分層為010201工作面底分層，設計采高為3.5m，生產(chǎn)過程中根據(jù)地質(zhì)測量科探測剩余煤厚數(shù)據(jù)將采高控制在2.6m3.5m之間。三、開采層位的確定本工作面為第六分層，沿人工金屬網(wǎng)假頂開采。第二節(jié) 工作面巷道布置一、采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置情況0102601綜采工作面布置在白芨溝南翼采區(qū)，采區(qū)布置內(nèi)布置0102601運順、16

10、40接續(xù)橫川、0102601回順、1660回風二川等主要巷道為本工作面服務。二、工作面順槽0102601綜采工作面為分層開采，本分層為第六分層，工作面運順及回順沿上分層運順及回順底板布置。運順、回順均為梯形斷面，采用工字鋼對棚支護。運順設計斷面為12.05m2，凈高為3.2m，頂寬為3.2m,底寬為4.328m，主要用于原煤運輸及進風，回順設計斷面為11.4m2，凈高為3.2m，頂寬為3.0m,底寬為4.128m，主要用于回風及物料運輸。第三節(jié) 采煤工藝一、回采工藝 (附圖2-1、2-2：0102601綜采工作面回采工藝圖前期、后期)(一)采用MG650/1620-WD型雙滾筒采煤機完成落煤和

11、裝煤工作，截深為800mm。割煤方式為采煤機單向割煤（即下行割煤，上行返機掃浮煤）；采煤機割煤時，左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤。(二)工作面進刀方式本工作面采用上端部斜切進刀，自開缺口，一次采設計采高。自開缺口順序為：先將距回順下幫30m范圍內(nèi)刮板輸送機推至煤壁，采煤機上行割煤。斜切進刀時，右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，右滾筒與回順割通后，調(diào)換滾筒位置使左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，然后下行正常割煤。(三)移架1、移架方式：采煤機下行割煤時，提前左滾筒2架收回支架護幫板及伸縮梁（片幫較嚴重時，提前一架回收護幫板及伸縮量），距左滾筒后方1架時將支架伸縮梁伸出支護頂板，距右滾筒后方12架時將支架護幫板打

12、出并且使護幫板貼緊煤壁有效護幫。支架工采用追機分段（每段1020架）自上向下順序移架，當采煤機每割過1020架時，距采煤機右滾筒后方35架處按自上向下順序帶壓擦頂移架，移架步距800mm。如遇工作面運輸機“上竄”或調(diào)架需要時，可采用自下向上分段移架，移架距采煤機右滾筒后方不得小于4架。割煤過程中，如遇到頂板破碎或存在冒頂、片幫現(xiàn)象時伸出支架伸縮梁控制頂板，支架工要配合采煤機司機每割過一架及時跟機帶壓擦頂移架。2、移架要求：移架過程中支架工要使用好側護千斤頂和尾梁千斤頂，支架前后立柱所降高差不得超過200 mm，使支架頂梁接頂平整，且支架要垂直煤壁及頂?shù)装?，支架最大仰俯?，歪斜角5，端面距34

13、0mm。移架時必須拉線按照標準移架，確保支架移成一條直線，其偏差不得超過50mm,支架中心距偏差不超過100mm。支架初撐力不低于規(guī)定值的80（即24Mpa）。(四)推移刮板輸送機在采煤機上行返機時滯后采煤機左滾筒10架按自下向上的順序推移刮板輸送機（若需控制輸送機“上竄”時，可采取從上向下推推移輸送機的方式，待采煤機上行返機進入“機窩”的直段后再從斜切段開始向下推輸送機），推移步距800mm。推輸送機時必須按照單向順序進行，推移刮板輸送機機頭、機尾時必須停止運轉(zhuǎn)刮板輸送機，刮板輸送機推移后要平、直。推“機窩”段時刮板輸送機彎曲段不得小于15m(10架)，彎曲段要平緩過渡，不得出現(xiàn)“死彎”現(xiàn)象

14、（彎曲段不得大于3）。(五)裝、運煤方式及設備1、裝煤方式：采煤機及刮板輸送機聯(lián)合裝煤。2、運煤方式：前期：工作面刮板輸送機運順轉(zhuǎn)載機運順膠帶輸送機接續(xù)橫川SGZ960/1050型刮板輸送機1640集中運輸巷4#膠帶輸送機1640運輸石門3#膠帶輸送機1640運輸石門溜煤眼2#膠帶暗斜井給煤機膠帶暗斜井2#膠帶輸送機主井2#煤倉給煤機主井1#膠帶輸送機地面。后期：工作面刮板輸送機運順轉(zhuǎn)載機運順膠帶輸送機1640運輸石門3#膠帶輸送機1640運輸石門溜煤眼2#膠帶暗斜井給煤機膠帶暗斜井2#膠帶輸送機主井2#煤倉給煤機主井1#膠帶輸送機地面。二、工藝流程(一)工藝流程圖：采煤機下行割煤移架采煤機上

15、行空刀掃浮煤移刮板輸送機上端部斜切進刀（見附圖2-3）(二)各工序影響范圍和安全距離1、割煤:距采煤機下、下各15m范圍內(nèi)除采煤機司機及相關支架工外任何人不得在此區(qū)域內(nèi)作業(yè)、停留。支架工及采煤機及司機必須站在支架行人側進行操作，嚴禁站在架前作業(yè)。2、移架：上下各兩架及本架范圍內(nèi)不得有人穿行、作業(yè)。3、移刮板輸送機：若從下向上推輸送機必須待采煤機返機時且推移地點滯后采煤機左滾筒15m以外；若從上向下推輸送機則待采煤機上行返機進入“機窩”的直段后再從斜切段開始向下推移輸送機，推移地點距采煤機左滾筒距離不得小于15m。第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設計一、工作面支護本工作面使用2架ZZGZ7200/2

16、0/40D型過渡支架（其中：機頭、機尾各1架），6架ZZG7200/20/40D型排頭支架（其中：機頭、機尾各3架），130架ZZP7200/20/40D型基本支架，共計使用138架支架管理工作面頂板。同時工作面下出口使用一組ZPT18000/23/38型端頭支架管理頂板。液壓支架主要技術特征如下表3-1：基本支架支護參數(shù)表型 號ZZP7200/20/40D支護強度支架寬度1.431.60m底板比壓工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力801KN初撐力5885.6 KN(30MPa)支架重量23.65t最大控頂距5.43m最小控頂距4.63m支護面積8.14m2移架步距800mm表3-2

17、：過渡支架支護參數(shù)表型 號ZZGZ7200/20/40D支護強度支架寬度1.431.60m底板比壓工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力631KN初撐力5885.6KN(30MPa)支架重量24.26t最大控頂距5.91m最小控頂距5.11m支護面積8.87m2移架步距800mm表3-3：排頭支架支護參數(shù)表型 號ZZG7200/20/40D支護強度支架寬度1.431.60m底板比壓工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力801KN初撐力5885.6KN(30MPa)支架重量24.73t最大控頂距6.41m最小控頂距5.61m支護面積9.62m2移架步距800mm表3-4：端頭支架支護

18、參數(shù)表型 號ZPT18000/23/38支護強度0.62MPA(均)支架寬度2.963.56 m底板比壓1.4MPa工作阻力18000KN(36.7MPa)拉架力1308 KN初撐力14713.9KN(30MPa)支架重量82.28t最大控頂距8.308m最小控頂距8.308m 支護面積12.46m2移架步距800mm二、液壓支架支護強度采用經(jīng)驗公式計算支護強度Pt=9.81hk=(9.813.52.58)kN/=686.7kN/式中 Pt工作面合理的支護強度kN/； h 采高(m)；頂板巖石容重(kN/m3),取2.5kN/m3；k 工作面支架應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，取8；三、礦壓

19、觀測表（參照0102501綜采工作面參數(shù)）表3-5：礦壓參數(shù)參考表序號項 目單 位數(shù)值1直接頂初次垮落步距m422初次來壓步距支架載荷平均值kN5516最大平均值kN5910頂板下沉量平均值mm75最大平均值mm100頂板下沉速度平均值mm/天35最大平均值mm/天403工序影響范圍割煤采煤機下方15m、上方10m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、停留。移架上下兩架及本架范圍內(nèi)不得有其他人員穿行作業(yè)。推輸送機上下兩架及本架范圍內(nèi)不得有其他人員穿行作業(yè)。4頂板分類直接頂分類類老頂分級級四5周期來壓步距來壓步距m38支架載荷平均值kN4925最大平均值kN5713頂板下沉量平均值mm60最大平均值mm8

20、06全部觀測支架載荷平均值kN5516最大平均值kN5910頂板下沉量平均值mm75最大平均值mm100最大平均值mm/天507底板容許比壓MPa38超前影響回順m20運順m20四、支護強度校驗(一)參考同煤層礦壓觀測資料(見表3-5)，支架最大平均載荷為5910kN。支架最大平均支護強度=5.91103kN/6.945m2=0.851MPa。(二) 校驗支架支護強度支架最大平均支護強度0.851MPa工作面合理支護強度0.687MPa，因此工作面支架支護強度符合工作面的支護需要。（三）0102601工作面選用ZZP7200/20/40D型、ZZGZ7200/20/40D型、ZZG7200/2

21、0/40D型支架，端頭支架選用ZPT18000/23/38型支架，支架最大底板比壓2.47MPa3MPa（底板允許比壓）。因此本工作面選用ZZP7200/20/40D型、ZZGZ7200/20/40D、ZZG7200/20/40D型支架在充分滿足頂板控制支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。第二節(jié) 工作面頂板控制一、支架布置工作面布置138架液壓支架管理頂板，其中2架ZZGZ7200/20/40D型過渡支架（其中：機頭、機尾各1架），6架ZZG7200/20/40D型排頭支架（其中：機頭、機尾各3架），130架ZZP7200/20/40D型基本支架；工作面下口使用一組ZPT18000/2

22、3/38型支架，端頭支架操作方式為鄰架操作。二、支護要求(一)工作面要嚴格按規(guī)定采高進行開采（開采過程中根據(jù)地質(zhì)測量科下發(fā)相關探煤厚數(shù)據(jù)隨時調(diào)整工作面采高）。(二)支架中心距保持1.5m(100mm),支架垂直于頂?shù)装?，仰俯?，歪斜角5。(三)工作面支架必須升緊，確保支架接頂嚴實；移架后要及時伸出支架伸縮梁支護頂板，并打開護幫板，護住煤壁，移架后端面距不大于340mm。表36：液壓支架技術參數(shù)表支架型號排頭支架ZZG7200/20/40D 過渡支架ZZGZ7200/20/40D基本支架ZZP7200/20/40D端頭支架ZPT18000/23/38拉架力（KN）8018018011308推輸

23、送機力（KN）474474474952支架編號1、2、3136、137、1384#、135#51341、2最大控頂距6.41m5.91m5.43m8.308m最小控頂距5. 61 m5.11m4.63m8.308m支護面積()9.628.878.1412.46支撐高度（m）2.04.02.04.02.04.02.33.8初撐力（KN）5885.6KN(30MPa)5885.6(30MPa)5885.6(30MPa)14713.9(30MPa)工作阻力（KN）72007200720018000支架寬度（mm）1.431.61.431.61.431.62.963.56 m三、鋪聯(lián)網(wǎng)本分層為最后一個

24、分層，老空內(nèi)不進行鋪聯(lián)金屬網(wǎng)的工作。 四、特種支護 (一)上出口維護方法（附圖3-1：工作面上出口維護示意圖）1、若上口138#支架上邊緣距回順上幫距離L3.2m時當工作面輸送機機尾架邊緣距上口第一個支架上緣距離700mm時，選用0.163.2m的圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成“一梁三柱”，下幫側支柱待采煤機做“機窩”時再將其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。在第一個支架上緣至回風巷上幫頂梁下架兩架邁步式走向抬棚，即用3.2m型鋼配合單體支柱支設走向聯(lián)鎖抬棚，邁步前移，走向抬棚下始終保持“一梁三柱”，待“推溜”工作結束后再將老空側單體隨走向棚邁步前移，補打點柱，同時在所替棚的棚梁下補

25、打點柱，棚梁下形成“一梁五柱”，柱間距800mm，排距700mm，戧棚兩排（打設在圓木替棚下方，回收位置不得滯后切頂線1架），每排三顆，戧角8085。工作面輸送機機尾架外邊與上口第一個支架上緣距離700mm時，選用0.163.2m的圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成“一梁三柱”，下幫側支柱待采煤機做“機窩”時再將其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。在第一個支架上緣至回風巷上幫圓木替棚下打設三排單體支柱，然后用雙股14#鉛絲將“柱頭”與圓木替棚、頂網(wǎng)進行牢固捆綁。隨工作面循環(huán)推進進行尾巷回收。所打支柱要求柱距均勻，柱距800mm，排距800mm，戧棚兩排（打設在圓木替棚下方，回收位置不得滯

26、后切頂線1架），每排3顆，戧角8085。2、當上口第一個支架上緣與回順上幫距離1.6mL3.2m時，選用0.163.2m的圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成“一梁三柱”，下幫側支柱待采煤機做“機窩”時再將其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。根據(jù)上口第一個支架上緣與回順上幫的實際距離，利用DWX40型單體支柱打設23排單體支柱，然后用雙股14#鉛絲將“柱頭”與圓木替棚、頂網(wǎng)進行牢固捆綁。柱距800mm，排距800mm，老空側打設戧棚兩排（打設在圓木替棚下方，回收位置不得滯后切頂線1架），每排23顆。3、當上口第一個支架上緣與回順上幫距離0.9mL1.6m時，選用0.162.5m 3.0m圓

27、木或1/20.163.2m的半圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成一梁二柱，下幫側支柱待采煤機做“機窩”時再將其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。根據(jù)上口第一個支架上緣與回順上幫的實際距離利用DWX40型單體支柱打設23排單體，然后用雙股14#鉛絲將“柱頭”與圓木替棚、頂網(wǎng)進行牢固捆綁。柱距800mm，排距800mm，老空側打設戧棚兩排（打設在圓木替棚下方，回收位置不得滯后切頂線1架），每排2顆。4、當上口第一個支架上緣與回順上幫距離L0.9m時，選用0.162.5m 3.0m圓木或1/20.163.2m的半圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成一梁二柱，下幫側支柱待采煤機做“機窩”時再將

28、其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則?？拷仨樕蠋痛蛟O1排貼幫，然后用雙股14#鉛絲將“柱頭”與圓木替棚、頂網(wǎng)進行牢固捆綁。柱距800mm，排距800mm，老空側打設兩排戧柱（打設在圓木替棚下方，回收位置不得滯后切頂線1架），每排1顆。 (二)下出口的維護（附圖3-2：工作面下出口維護示意圖）1、下出口利用一組ZPT18000/23/38型端頭支架與工作面過渡支架相結合完成下口支護。同時在端頭下幫圓木頂梁端頭下沿走向補打貼幫單體支柱，所打支柱必須距離均勻，成一直線。2、打設貼幫支柱前必須使用2.0m釬桿進行“敲幫問頂”作業(yè)。3、所打設貼幫支柱與下幫金屬網(wǎng)之間必須使用背幫板梁背實，防止煤壁片幫傷

29、人。(三)工作面兩巷超前支護（附圖3-3、4：工作面上下兩巷超前支護平、剖面示意圖，回風順槽中心點柱以“一梁三柱”為例）。1、工作面上、下兩巷超前支護距離必須20m。支設回順超前維護時，根據(jù)工字鋼棚梁變形程度使用2.2m型鋼或2.2m、3m半圓木架設“一梁三柱或一梁四柱”走向抬棚進行超前維護，所打設超前支護單體支柱必須垂直于工字鋼頂梁兩側梁頭進行支設；支設運順超前維護時，超前支護范圍內(nèi)使用2.2m型鋼頂梁（運輸順槽）配合單體支柱打設 “一梁三柱” 走向抬棚進行超前維護工作。上幫側沿工字鋼梁“棚爪”內(nèi)側垂直于頂梁支設，下幫側沿工字鋼棚梁“棚爪”內(nèi)側垂直于頂梁支設。回順下幫及運順上幫維護范圍20m

30、（25顆單體支柱）回順上幫、回順中心點柱及運順下幫維護范圍10m（15顆單體支柱）。2、所打設單體支柱的初撐力不得小于50kN(即5.3MPa)，發(fā)現(xiàn)泄漏單體支柱必須及時更換，驗收員每班不定期對單體支柱初撐力情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)初撐力達不到規(guī)定值時必須及時進行補液。3、工作面回采時，超前維護一架，回收一架，依次類推。4、回順、運順內(nèi)都必須備有登高作業(yè)使用的高凳或梯子,以便登高作業(yè)。5、支設的單體支柱必須使用雙股14鉛絲將“柱頭”與所支撐物（型鋼或圓木）、頂網(wǎng)進行牢固捆綁，匝數(shù)不得少于3圈。6、工作面上、下安全出口超前20m范圍內(nèi)必須支護完整，巷道高度不得低于1.8m，且人行道寬度不得小于800m

31、m。7、工作面上、下出口及兩巷超前維護所支設支柱必須編號管理。8、工作面班組長以上管理人員、進入老空作業(yè)人員、流動崗位人員、單崗作業(yè)人員及電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯、氧氣兩用儀（集中作業(yè)地點作業(yè)人員攜帶兩用儀臺數(shù)不少于1臺），并保持常開狀態(tài)，用于檢測及監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯及氧氣濃度，若作業(yè)地點內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸藁蜓鯕鉂舛鹊陀?8%時，必須立即撤至新鮮風流地點，并設置警戒向當班管理人員匯報，同時通知當班瓦檢員對此處的瓦斯?jié)舛群脱鯕鉂舛冗M行檢測，檢查注氮管路是否泄漏。在氧氣濃度未恢復至20%，且其他氣體濃度未達到人員進入的安全值前，嚴禁任何人員在此處進行作業(yè)。9、若工作面上下兩巷壓力較大，超前支護的距離

32、不能夠滿足實際支護需要時可根據(jù)實際情況適當延長超前支護范圍。10、因破碎機傳動部安設在運順上幫側，傳動部貼幫支柱打設空間不足，此處采用前探梁卡子配合6.0m型鋼梁進行維護，傳動部兩側型鋼梁下方各支設2單體支柱加強對此處頂板支護,型鋼與工字鋼棚梁之間必須使用小板梁墊平、墊實，確保對此處工字鋼棚梁有效支護。型鋼隨破碎機的推移而前移，推移破碎機前將阻礙傳動部前移的單體支柱進行回收，特殊棚梁隨破碎機前移后，其后方（工作面?zhèn)龋┑墓ぷ咒撆锪合路嚼肈WX40型單體支柱打設帶帽點柱進行維護。第三節(jié) 回 柱 方 法一、工作面上、下出口維護方法、順序1、上、下出口回收工字鋼對棚工作在生產(chǎn)中進行，每循環(huán)回收一次，

33、回收不得超過煤壁一個循環(huán)。上、下出口維護與工作面切頂線相齊（回收位置最多不能滯后切頂線2架），每次只準回收一架工字鋼對棚，嚴禁超循環(huán)回收。2、回收上出口老空側的單體支柱時，在超前支架切頂線一循環(huán)位置打好戧棚后，方可進行回收，若人工回收困難時可借助回柱絞車進行回收。3、上出口所維護的支柱在拉移138#支架前進行回收，回收位置不得滯后支架切頂線800mm。4、下出口所維護的支柱在拉移端頭支架前進行回收，回收位置不得滯后切頂線，每次只允許回收一架，嚴禁超循環(huán)回收。二、上、下出口及兩巷維護、回收安全技術措施(一)一般規(guī)定1、工作面推進一個循環(huán)后上、下兩巷進行回收、維護工作，并為下一個循環(huán)做好準備，嚴禁

34、超循環(huán)回收。2、維護工在回收工字鋼對棚前，首先必須做好“敲幫問頂”工作，觀察巷道兩幫有無片幫危險，且回收工作必須做到“先支后回”，操作時不少于兩人，一人回收，一人觀察頂板。3、工字鋼對棚及維護的單體支柱由人工進行回收，若人工回收困難時可借助回柱絞車回收。4、回收的工字鋼必須及時放至回柱絞車后方并碼放整齊，由檢修班集中進行回收。5、若上、下兩巷側壓顯現(xiàn)明顯，棚腿從棚梁的棚爪中擠出時，必須利用2.2m型鋼配合DW40型單體支柱打設“一梁三柱”走向抬棚將工字鋼此處棚梁抬住，將被擠出工字鋼棚腿擔住，然后利用雙股8#鉛絲將擠出棚腿與打設的單體支柱捆綁牢固。6、回風巷運輸大型設備，需拆除中心點柱時，可暫時

35、拆除運輸路線內(nèi)的中心點柱，待運輸完畢后必須及時恢復設備退運路線后方單體支柱。若運輸過程中不慎將兩幫支柱掛倒，必須立即停止運輸工作，恢復此處支護后方可繼續(xù)作業(yè)。6、工作面上、下口維護所打支柱必須支設牢靠，迎山有力，支柱與頂梁間加墊木楔(或小板梁)升緊，再用雙股14#鉛絲將支柱與頂網(wǎng)捆綁牢靠。7、工作面回采過程中嚴禁隨意丟失坑代品。8、上出口維護人員在老空側進行回收時，必須由班長首先檢查工作地點的氧氣、瓦斯及CO的濃度，只有以上氣體濃度符合要求后人員方可進行回收工作，回收過程中必須對上出口監(jiān)測纜線、束管及監(jiān)測裝置進行保護。9、打設單體支柱時單體必須“穿鞋”，柱鞋為：長寬高=1600mm200mm2

36、00mm的道木，道木柱鞋必須放在實底或?qū)嶓w煤上,且必須放穩(wěn)、墊實。10、所打設的單體支柱，必須保證其為一條直線，且支柱三用閥方向必須一致（注液口朝停采線方向）。11、采煤機割至距上、下出口15m時（上口以上滾筒距離為準，下口以下滾筒距離為準）必須在上、下出口20m以外位置設置警戒，嚴禁人員進行維護作業(yè)，所有作業(yè)人員必須撤離警戒線以外，嚴禁人員進入警戒區(qū)域。12、若運順工字鋼棚腿受壓較大，人工回收工字鋼棚腿困難時，可另行安裝液壓千斤，借助液壓千斤拉拽回收工字鋼棚腿。(二)上出口維護、工字鋼對棚回收安全技術措施主要危險源：1、回收時未執(zhí)行先支后回。2、借助回柱絞車回收時絞車四壓兩戧不完好。3、操作

37、絞車時未設置警戒。安全技術措施：1、當上出口頂板破碎或壓力較大時，可用2.03.0m的圓木配合單體支柱對此處頂板密集支護，當上口三角煤處片幫時，要超前架設圓木并打設單體支柱進行維護。2、原工字鋼對棚及維護的單體支柱由人工進行回收，人工回收工字鋼對棚時，必須按照本規(guī)程中關于兩巷維護方法進行替棚支護，然后將棚腿處的浮煤清理干凈，利用大錘敲擊或借助絞車將工字鋼對棚一幫棚腿進行回收，將工字鋼對棚下的中心點柱降下，同時回收工字鋼對棚棚梁及中心點柱，最后用大錘緩慢敲擊一幫棚腿,將其回收。3、當人工回收工字鋼對棚困難時，可借助回柱絞車進行回收。但在回收時，絞車司機必須事先檢查鋼絲繩，鋼絲繩必須符合煤礦安全規(guī)

38、程第400、403、407、408條的有關規(guī)定（貫徹時按照煤礦安全規(guī)程原文貫徹）。并認真檢查繩扣是否完好，壓(戧)杠是否符合要求，按扭是否靈敏可靠，只有上述均達到完好標準后，方可啟用絞車。4、借助絞車回收工字鋼對棚時，必須執(zhí)行以下幾條規(guī)定：作業(yè)時必須有兩人配合作業(yè)且有班長現(xiàn)場指揮，待絞車鉤頭掛好后，絞車司機方可去啟動絞車，回收時一次只允許拉一架工字鋼棚腿（或棚梁），回收前，必須先檢查周圍頂幫完好情況及瓦斯?jié)舛龋_認頂幫完好、瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可進行回收。絞車司機必須持證上崗。絞車距回收工字鋼對棚地點距離必須大于20m，操作絞車時司機必須站在絞車后側面，絞車戧柱前必須掛好安全網(wǎng)簾，安全網(wǎng)

39、簾自絞車滾筒以上高度不得低于1m?；厥諘r掛鉤人員必須站在工作面機尾138#支架下側后立柱處觀察，發(fā)送電鈴信號，電鈴信號為“一停、二緊繩、三松繩”，并且電鈴信號要靈敏可靠，附近其他人員必須躲到135#支架以下架空內(nèi)的安全地點并做好警戒，絞車后方10m位置處必須安排專人設置警戒，掛鉤人員在138#支架下側立柱處，嚴禁人員進入警戒線以內(nèi)區(qū)域。使用1864mm錨鏈連接時，所使用的鏈環(huán)必須為檢驗合格的完好品，螺栓及螺母要上滿扣擰緊，嚴禁使用銹蝕或變形、磨損超限的連接環(huán)和螺栓?；厥者^程中若碰倒超前維護的單體支柱，必須停止回收工作，將刮倒支柱恢復或打設到不影響回收工作的地點后，方可繼續(xù)進行回收工作。回收時嚴

40、禁人員在機尾或鋼絲繩道內(nèi)行走或工作?；厥绽峡諅荣N幫支柱時，原則上與上口第一個支架后立柱相齊，滯后距離不得超過800mm，上幫用板梁背實。在切頂線處進行回收時，必須先打好戧棚，確認無安全隱患后，方可進行回收作業(yè)。回收期間，必須派專人在138#支架下側后立柱處觀察頂板，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，立即停止回收，待處理好后方可再進行回收。(三)下出口維護安全技術措施主要危險源：1、超前回收或滯后規(guī)定范圍回收。2、回收范圍內(nèi)有人員逗留或作業(yè)。3、回收時轉(zhuǎn)載機、破碎機及工作面刮板輸送機未停機閉鎖。安全技術措施：1、回收工字鋼對棚可借助端頭前架體頂梁將工字鋼棚梁升起，然后回收上下幫棚腿。拉移端頭支架時先將2#端頭支架

41、拉移到位，在2#端頭支架前頂梁上沿傾向放置一根0.163.2m圓木，然后將2#端頭支架升緊，在圓木靠運順下幫側端頭下方利用DWX40型單體支柱打設貼幫支柱，然后迅速拉移1#端頭支架。下幫貼幫支柱到端頭后立柱之后再回收，回收滯后端頭后立柱的柱距離不超過800mm，嚴禁超前或滯后回收。2、下出口處進行維護、回收作業(yè)、推轉(zhuǎn)載機及拉端頭作業(yè)時，必須閉鎖工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機及破碎機，嚴禁無關人員操作端頭支架。3、借助端頭支架回收工字鋼對棚時，每個循環(huán)只允許回收一架工字鋼對棚；端頭前架體頂梁前端到工字鋼對棚間的控頂距不允許超過一個循環(huán)。4、借助液壓千斤回收工字鋼棚腿時，使用1864mm錨鏈鏈環(huán)將液壓千

42、斤與工字鋼棚腿鏈接牢固，人員站在工字鋼棚腿傾倒范圍以外安全地點遠距離操作液壓千斤，回收時必須做好警戒，嚴禁人員進入警戒區(qū)域。第四節(jié) 支護材料的存放管理及消耗(一)支護材料存放及管理1、支護材料存放在工作面兩巷超前支護以外至距工作面煤壁80m范圍內(nèi)，檢修班人員定期根據(jù)工作面推進情況配備充足的物料（備用材料見下表3-3）。2、工作面上口所回收的廢舊物料碼放在距回柱絞車開關2m以外的下幫側，工作面下口所回收的物料碼放在運順下幫側距膠帶輸送機尾5m以外地點且不得妨礙人員通行。3、各種材料必須碼放整齊并有標志牌。 4、其中單體支柱主要作用為：輔助更換大件設備，對需要緊急維護的地點進行維護，輔助液壓支架進

43、行提架，輔助推移輸送機機頭傳動部等。 5、圓木、半圓木作用為：上、下兩巷的替棚，工作面出現(xiàn)冒頂進行維護等。表3-2：支護材料存放表材料名稱材料規(guī)格備用數(shù)量單體支柱DWX-4.0型懸浮式單體支柱備20顆圓 木0.163.2m備30根半 圓 木1/20.182.2 m或3.2m各30塊道 木1.6 m各30塊(二)支護材料用量及消耗計算表 (見下表3-3) 表3-3：支護材料用量及消耗表材料名稱規(guī) 格循環(huán)用量回收率%復用率%數(shù)量單體支柱DWX4.0型懸浮式單體支柱5（顆）100%100%型鋼2.2m型鋼4（根）100%100%坑 木0.163.2 m或0.163.0 m圓木2-5（根）盡量回收盡量

44、回收1/20.182.2 m或3.0 m半圓木2（根）50%50%板 梁100012060mm15塊50%50%第五節(jié) 礦壓觀測(一)工作面從10#液壓支架起至131#支架，共設置10處支架初撐力測點，每個測點處在本架及相鄰支架前后立柱的安全閥處各安裝1臺YHY-60(B)型礦用本安數(shù)字壓力計，共計20臺（每個測點處2臺），24小時自動連續(xù)記錄支架初撐力及工作面阻力的變化情況。(二)井工生產(chǎn)技術科礦壓觀測人員每天到工作面利用專用采集器收集壓力計上的數(shù)據(jù)，以便數(shù)據(jù)的匯總分析。第四章 生產(chǎn)組織一、正規(guī)循環(huán)方式(一) 0102601綜采工作面采用單向割煤、往返一刀的循環(huán)方式，即采煤機在端部（工作面機

45、尾）斜切進刀、割煤、移架、移刮板輸送機、返機掃浮煤。每個小班完成3個循環(huán)，日循環(huán)數(shù)6個（根據(jù)機電動力科下發(fā)的綜采工作面設備特殊管理規(guī)定要求算出日循環(huán)為6個）。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見表4-1。工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力： W = LhSC=2073.50.81.3793%738.5 (t) 式中 W 工作面正規(guī)生產(chǎn)能力（t） L 工作面傾向長度（207m） S 工作面循環(huán)進尺（800mm） h 工作面采高（3.5m） 原煤容重（1.37t/m3）C 回采率（93%）工作面晝夜6個循環(huán)，則： 日產(chǎn)量: 738.56=4431t 月循環(huán)個數(shù): 256=150個 月產(chǎn)量: 3871.225=110775(t)

46、二、作業(yè)形式采用“三八”制作業(yè)形式。兩采一準，即兩班采煤，一班檢修準備，每班作業(yè)8小時。三、勞動組織(一)勞動組織以采煤機割煤工序為中心，組織拉架、移刮板輸送機等工作，即采用分工種追機平行作業(yè)。(二)勞動出勤表見4-2，勞動組織表見表4-3。(三)技術經(jīng)濟指標表見表4-4。四、循環(huán)作業(yè)組織措施(一)嚴格進行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求。(二)嚴格執(zhí)行班前會制度，保證出勤人員按時入井。(三)入井前及開始工作前做好需要的準備工作，避免因準備不足影響生產(chǎn)。(四)加強對工人的技術培訓，提高工人技術素質(zhì)和操作能力，按時按量完成工作任務，提高工作效率。(五)加強機電設備的使用、保養(yǎng)及維修管理，降低設

47、備故障率，減少設備故障影響。(六)凡兩人以上的作業(yè)必須指派一名組長負責，主要負責安全工作。(七)支架工要按照秩序拉架，并要保證工作面直線。(八)各工種既要明確分工，又要密切合作，出現(xiàn)問題必須立即進行處理，以保證生產(chǎn)盡快順利進行。表4-3：工作面勞動組織表序號工種夜班中班早班定員1班組長555152采煤機司機666183支架工555154刮板輸送機機司機334105膠帶輸送機司機22486膠帶輸送機維護工228127泵站司機22378電 工3310169上口維護工6641610下口維護工6641611處理大塊煤人員22412清煤工333913運料工6614工具員111315驗收員11216核算員

48、1117材料員1118絞車工224819工房檢修工1181020隊跟班干部122521技術員1124合計525381186表4-4：0102601工作面技術經(jīng)濟指標表序號項 目單 位指 標備 注1工作面走向長m12702工作面傾向長m2073煤層傾角0 8平均44采 高m3.55最大控頂距m5.16最小控頂距m4.37煤層生產(chǎn)能力t/m24.798回 采 率%939煤 容 重t/m31.3710工作面需風量m3/min120011日循環(huán)個數(shù)個612循環(huán)進度mm80013循環(huán)產(chǎn)量t/循環(huán)738.514日 產(chǎn) 量t443115月 產(chǎn) 量t11077516月推進度m/月12017潤滑油消耗kg/萬噸

49、13.618乳化油消耗kg/萬噸50019針坑消耗m3/萬噸920擴坑消耗m3/萬噸221灰 分%28.822水 分%2.423在冊人數(shù)人15624日出勤人數(shù)人11425出 勤 率%7326回采工效t/工38.9第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)界定說明：工作面運輸、供排水、避災路線、供電、照明、通訊系統(tǒng)前期為北運順接續(xù)之前,后期為北運輸接續(xù)施工完畢之后。工作面通風、監(jiān)測系統(tǒng)前期為1660回風二川施工木垛密閉之前，后期為1660回風二川回收完畢、施工木垛后。第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng) （附圖5-1、5-2：0102601工作面運輸系統(tǒng)示意圖）(一)運煤系統(tǒng)工作面落煤經(jīng)工作面刮板輸送機運順轉(zhuǎn)載機運順膠帶輸送機接

50、續(xù)橫川（前期接續(xù)橫川、后期運輸橫川）刮板輸送機1640集中巷4#膠帶輸送機1640石門3#膠帶輸送機1640石門溜煤眼給煤機膠帶暗斜井2#膠帶輸送機主井2#煤倉給煤機主斜井1#膠帶輸送機選煤廠原煤走廊原煤膠帶輸送機地面生產(chǎn)系統(tǒng)（運輸設備明細見表5-1）。表5-1：0102601綜采工作面運輸設備明細表運輸?shù)攸c運輸方式運輸設備型號運輸能力（t/h）運輸長度（m）運輸速度（m/s）裝機功率（kW）額定電壓（V）工作面刮板輸送機SGZ-960/140018002071.2127003300運輸順槽轉(zhuǎn)載機SZZ-1000/400260037.651.694003300運輸順槽破碎機PLM-300030

51、002503300運輸順槽膠帶輸送機（前期）DSJ100/150/2250150085003.1522501140運輸順槽膠帶輸送機（后期）DSJ120/150/24001500115003.15240011401640接續(xù)橫川（前期）刮板輸送機SGZ-960/105015002201.2125253300(二)運料系統(tǒng)1、前期由無軌膠輪車運輸結合軌道運輸，后期無軌膠輪車運輸。2、回順物料及設備路線： 前期：設備或物料裝膠輪車后由輔助運輸平硐1660輔助運輸通路1660集中巷1660回風二川0102601回順(軌道運輸)使用地點。后期：設備或物料裝膠輪車后由輔助運輸平峒1675主運輸石門010

52、2601回撤通路0102601回順工作面使用地點。3、運順設備及物料路線：前期：設備或物料裝膠輪車后由輔助運輸平峒1660輔助運輸通路1660集中巷1640移變硐室1640接續(xù)橫川(軌道運輸)0102601運順使用地點。后期：設備或物料裝膠輪車后由輔助運輸平峒1675主運輸石門1680輔助運輸通路0102601運順。第二節(jié) 設備配置及供電系統(tǒng)一、工作面設備配備（附圖5-3、4：0102601機電設備布置示意圖前、后期）工作面設備配備情況明細見：表5-2 二、供電系統(tǒng)（附圖55、6：0102601綜采工作面供電系統(tǒng)示意圖前、后期）表5-2：0102601綜采工作面機械設備配備表使用地點設備名稱規(guī)

53、格型號功率(kW)數(shù)量備注工作面采煤機MG650/1620-WD16201臺液壓支架ZZP7200/20/40D130架基本支架ZZGZ7200/20/40D2架過渡支架ZZGZ7200/20/40D6架排頭支架端頭支架ZPT18000/23/381組(2架)刮板輸送機SGZ 960/14004001部運順轉(zhuǎn)載機SZZ-1000/40014001部破碎機PLM-30002501部膠帶輸送機DSJ-100/150/225022501部前期膠帶輸送機DSJ-120/150/240024001部后期接續(xù)橫川刮板輸送機SGZ960/105025251部前期1640泵站硐室（后期1680泵站硐室）乳化液

54、泵BRW400/31.52802臺備用1臺噴霧泵BPW315/16902臺備用1臺移動變電站KBSGZY2000/6KV/3.4kV1臺移動變電站KBSGZY1600/6KV/3.4kV1臺移動變電站KBSGZY1250/6KV/3.4kV1臺移動變電站KBSGZY1000/6KV/1.2kV1臺移動變電站KBSGZY1250/6KV/1.2kV1臺移動變電站KBSGZY630/6KV/0.66kV1臺組合開關QJZ22400/1140-91臺組合開關QJZ21600/3300-63臺后期2臺回順回柱絞車JM-14171臺牽引絞車JD-11.411.42臺前期提升絞車JH-30452臺前期 (

55、一)設計說明1、工作面負荷分為七組，前期由1640變電所總饋出一趟額定電壓等級為6KV的JVV22-3240型高壓電纜通過1640配電硐室14#高爆開關向1640配電硐室1#、2#、3#、4#、5#、6#移動變電站供電，由移動變電站饋出后經(jīng)組合開關及各配電開關分配，分別向泵站、運順及工作面設備供電。由1640配電硐室14#饋電饋出一趟MYQ-0.66/1.14-370+125電纜經(jīng)由1660回風二川向回風巷設備供電。后期由1640變電所總饋出一趟額定電壓等級為6KV的MYPTJ-8.7/10kV-3185+370S+32.5型高壓電纜通過1640石門、運輸橫川至1680輔助運輸通路內(nèi)的變電硐室

56、向1#、2#、3#、4#、5#移動變電站供電，由移動變電站饋出后經(jīng)組合開關及各配電開關分配，分別向泵站、運順及工作面設備供電。由1640變電所16#低壓饋電饋出一趟MYQ-0.661.14-370+12 5電纜經(jīng)通過1640石門、運輸橫川至1680輔助運輸通路內(nèi)再到010201回撤通路向回風巷設備供電。2、0102601綜采工作面負荷統(tǒng)計（見表53：0102601綜采工作面負荷統(tǒng)計表）（二）6kV干線電纜選擇由負荷統(tǒng)計表：運順負荷統(tǒng)計為Pe5699.5 kW；Pj2699.8kW1、按經(jīng)濟電流密度選擇電纜截面I= Pj/(U*cos)=2699.8/(*6*0.7)=371.137A式中：U=

57、6kV，cos=0.7，則A=371.137/2.25=164.95mm2,式中2.25為經(jīng)濟電流密度。預選MYPTJ-6/10kV-3*185/3*70/3+3*2.5型高壓電纜。2、按長時允許電流校驗電纜截面MYPTJ-6/10kV-3*185/3*70/3+3*2.5型高壓電纜15時長時允許工作電流為1.12*360A=403.2A 大于371.137A，所以選擇該高壓電纜可以滿足要求。0102601綜采工作面供電負荷統(tǒng)計 表5-3設備名稱功率Pe(kW)Kxcostg計算負荷備注Pj（kW)Qj(Kvar)Sj(KVA)第一組KBSGZY-2000/6/3.3采煤機16203300V轉(zhuǎn)

58、載機4003300V小計20200.59 0.71.0211981221.961711.25 第二組KBSGZY-1600/6/3.3工作面刮板輸送機14003300V破碎機2503300V小計16500.91 0.71.02150015302142.64 第三組KBSGZY-1250/6/1.2接續(xù)橫川刮板輸送機10501140V、2*400小計10500.86 0.71.02903921.06 1289.87 第四組KBSGZY-1250/6/1.2乳化泵2501140V,2*250噴霧泵1601140V,2*90小計4100.77 0.71.02314320.28 448.53 第五組

59、KBSGZY-1000/6/1.2膠帶輸送機5001140V,2*400小計5000.70 0.71.02350357.00 499.95 第六組 運順低壓KBSGZY-630/6/1.2膠帶輸送機油泵電機7.5膠帶輸送機制動閘0.61140V，2*0.25皮帶電機冷卻風機21140V，2*4膠帶輸送機張緊絞車5.51140V皮帶機頭照明1.51140/133V照明綜保/通訊控制裝置11140/133V照明綜保/煤電鉆2.4660V 2*8運順牽引絞車18.5660V運順牽引絞車18.5660/133V，2*4工作面排水泵11660V皮帶機尾、工作面照明1660/133V小計69.50.46

60、0.71.0232.332.95 46.14 運順負荷統(tǒng)計5699.50.47 0.71.022699.82753.80 3856.46 二、回順動力第六組回柱絞車22660V回風橫川提料絞車45回順牽引絞車11.4660V小計78.40.74 0.71.0258.3659.53 83.37 3、按熱穩(wěn)定條件校驗Amin=I(3)/c= 4800*0.387/100=18.6mm2185 mm2取t=0.15秒時，短路電流為48kA，熱穩(wěn)定系數(shù)取C=100該電纜滿足熱穩(wěn)定條件要求。4、按照電壓降計算6kv電壓等級允許電壓損失為6000*5%=300V計算電壓損失為：U=I*L*cos/D*S