筏板基礎(chǔ)工程施工設(shè)計方案及對策

1、-. z.第一章 編制說明1.1編制依據(jù)：1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2002；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程Q/GJZ01-2005；5、鋼筋工程施工工藝規(guī)程Q/GJZ04-2005；6、混凝土工程施工工藝規(guī)程Q/GJZ05-2005；7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.2編制目的及說明(1)、本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，本方案為基礎(chǔ)施工方案。(2)、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗收標準。在編制本專項方案時注意方案的廣度、深度和合理

2、性、適用性，增強了對筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實施工方法的指導(dǎo)文書。(3)、編制說明：根據(jù)潤城項目B地塊B1標段工程”施工的實際情況及施工現(xiàn)場的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準備、施工進度計劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點闡述。第二章 工程概況2.1 工程概況本項目為潤城項目B地塊，位于市集英街與東京大道交叉口東南角，西臨集英街，由B14#13#樓共13棟樓組成，主體設(shè)計使用年限為50年，總建筑面積140041平方米，其中地下車庫面積為23367，地下室一層，主體結(jié)構(gòu)1#、2#、3#為6層；4#、5#

3、、7#為9層；8#為11層；6#、9#、10#為18層；11#、12#、13#為28層。筏板基礎(chǔ)均采用C30.S6混凝土，4#、5#、7#、8#樓樓承臺梁+止水板基礎(chǔ)，厚度為1100mm，6#、9#、10#樓為筏板基礎(chǔ)，厚度為900mm，11#、12#、13#樓為筏板基礎(chǔ)，厚度為1300mm。主樓間的地下車庫基礎(chǔ)為柱下下沉式柱墩+止水板基礎(chǔ)，集中止水板厚度為45CM.計劃均采用商品混凝土。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。2.2場地條件本工程地處市

4、集英街與東京大道交叉口東南角，西臨集英街交通較方便，但因采用商品混凝土，根據(jù)市有關(guān)交通管理條例，交通高峰期混凝土攪拌運輸車禁止通行，而大體積混凝土又不允許留施工縫，所以需要有一定的組織措施和技術(shù)措施來保證不產(chǎn)生施工縫。第三章 總體施工部署3.1施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進行整體施工，區(qū)各設(shè)置一臺汽車泵，按圖示順序進行，詳見附圖。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓?，筏板混凝土終凝后在筏板表面

5、進行覆蓋灑水養(yǎng)護, 筏板集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水養(yǎng)護。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發(fā)事件。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，16#、17#樓基礎(chǔ)筏板混凝土按樓號分開進行澆筑，每次混凝土的澆筑量約為1425m3（含施工縫以下墻體），每次澆筑計劃用時30h，混凝土的澆筑速度為48m3h。每棟樓的大體積砼施工均一次完成，采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法連續(xù)作業(yè)。上翻300高外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2h后澆筑，底板及外墻的混凝土澆筑均應(yīng)連續(xù)，不留施工縫。3.2施工準備材料、設(shè)備準備1、材料供應(yīng)本工程采用商品混凝土,需要混凝土量9#、10#、11#分別約為1

6、380、1200、1200、920、1010、1010m3，施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計劃，保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、材料要求根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮水泥；碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求；采用一級粉煤灰，摻加量不大于20%；其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定并滿足本工程設(shè)計及相關(guān)要求；拌和物所用的各種原材

7、料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復(fù)試合格。3、防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計提高0.2Mpa；拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，單方水泥用量控制在300350/；砂率宜為38%45%，灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不得大于0.55； 送達現(xiàn)場的混凝土坍落度宜為16020，到達現(xiàn)場前混凝土的坍落度損失不應(yīng)大于25；砼的初凝時間應(yīng)控制在810h之間，砼終凝時間應(yīng)在初凝后23h；砼中總堿量限制在3/m3以下；砼中氯離子的含量不得大于水泥用量的0.06；砼的膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、施工機械設(shè)備 塔吊：6臺, 塑料薄膜:6000m2地泵：3臺, 電子測溫

8、儀: 5個 振動棒：10支 （備用5臺） 溫度計: 20個 抽水泵：2臺（軟泵管） 照明器具等其他設(shè)備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計不能及時修復(fù)時，項目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。、技術(shù)準備1、對施工人員進行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。、勞動力準備預(yù)計筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時以上，混凝土施

9、工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員 8控制標高、試塊調(diào)度 砼 工50澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場臨電 雜 工 3混凝土泵司機 4 合 計 39注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排1名施工員進行邊坡監(jiān)測3.3現(xiàn)場作業(yè)條件1.底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2.墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁

10、扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。3.墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標高。4.墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術(shù)員和項目質(zhì)檢員進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5.混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需

11、對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設(shè)計位置的鋼筋修正至設(shè)計位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時逐段拆除。6.為便于混凝土輸送過程運輸車輛場暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場通暢。7.混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)。8.清除筏板基礎(chǔ)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人

12、工用空壓機吹出基礎(chǔ)灰塵或，清出基礎(chǔ)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。9.灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。10.安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進行檢查。11.基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計水位標高。12.已按方案要求進行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班13.鋼筋、模板、予埋

13、件、測溫管等已檢驗合格。14.保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉(zhuǎn)合格15.現(xiàn)場調(diào)整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位。16.砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足17.聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準備就緒3.4外協(xié)工作要求1.本分項工程必須連續(xù)24小時作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進行。2.車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。3.夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。第四章 鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗

14、拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進行檢測。2、鋼筋配料由專人負責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術(shù)負責(zé)審批。3、基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下鐵在跨中1/3圍接頭，上鐵在支座處接頭。鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度40d。每個焊頭均經(jīng)施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板基底防水砼保護層硬化完工后進行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋25布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎

15、筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定5、鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業(yè)面的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。、底部筏筋雙面雙向鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度要求用50厚C15砼墊塊作保護層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設(shè)計保護層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不

16、等以及接頭有無不合規(guī)等現(xiàn)象，如有及時糾正，復(fù)檢報驗。、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋鋼筋支架按以下施工。底板25CM、45CM厚采用HRB40020馬凳，間距1000mm呈梅花狀布置，馬凳簡圖如下：對于筏板部位，由于深度較深，最深處高度為1.7m如按常規(guī)用鋼筋作馬凳，不僅用鋼量大，穩(wěn)定性差，操作不安全而且難以保證上層鋼筋在同一水平面上，因而采用鋼筋支撐架來支承筏板上皮鋼筋重量和施工荷載，控制和保證筏板面筋的標高。支撐架下端支撐在下層鋼筋上。鋼支撐架的平面布置

17、縱向連續(xù)布置，橫向間距1000（頂部鋼筋），采用三級鋼直徑25制作7、墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。8、筏基鋼筋制安時要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責(zé)人、

18、項目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。 基礎(chǔ)模板施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎(chǔ)、電梯井壁、剪力墻等采用12002400mm，厚18mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用50100mm木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。 2、剪力墻模板，待鋼筋骨架完時，懸支300高（止水帶位置），澆注砼隨時檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時拆除。3、基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責(zé)人、主

19、辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術(shù)負責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現(xiàn)澆筏板混凝土。第六章 混凝土施工及施工區(qū)段的劃分6.1區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序砼澆筑工程，根據(jù)地下車庫的實際情況，以各樓號為基本單元，進行單獨澆筑。地下車庫根據(jù)后澆帶的劃分，以互不相連的一段為一個基本單元進行澆筑，各個單元必須一次澆筑完成，各單元之間以后澆帶為分隔線。2、通過初步計算，澆筑區(qū)砼的面積和方量約為： m3。6.2工藝流程預(yù)拌砼場外運輸場運輸與布料砼澆注表面處理保溫養(yǎng)護、測溫撤保溫驗收6.3施工操作工藝砼

20、的攪拌和運輸本工程計劃采用市金明區(qū)附近的商品混凝土供應(yīng)商，攪拌站的位置控制在使砼運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場的時間在50min以，砼運輸采用容積為713m3的滾筒式混凝土罐車，為保證砼的連續(xù)供應(yīng)商品廠應(yīng)分別在廠及施工現(xiàn)場各設(shè)調(diào)度1名，以協(xié)調(diào)砼的運輸，減少停滯時間。大體積混凝土施工時，項目部將在攪拌站派駐人員，監(jiān)督其嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準確，混凝土攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比。混凝土坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取16020?；炷翉某鰴C到入模時間不得超過120min。混凝土拌制和澆筑過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不

21、少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細骨料32水、外加劑21運輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料，運到現(xiàn)場的砼坍落度應(yīng)隨時檢驗，混凝土在各澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗辦法GBJ80的有關(guān)規(guī)定。并有試驗員填寫坍落度檢驗記錄。需調(diào)整時,分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。砼場的運輸及布料本工程采用3臺HBT80型固定砼輸送泵負責(zé)場砼的運輸及布料，位置在基坑的南側(cè)一臺、北側(cè)兩

22、臺。輸送混凝土的泵管沿筏板的長向布設(shè)在筏板的中部。輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個別大的骨料進入泵管，料斗的砼上表面距離上口為200左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲料斗加入的清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤管道再泵送砼，開始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運轉(zhuǎn)速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可以放慢泵送速度，進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時，端部的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。砼泵送完畢，砼泵及管道應(yīng)及時清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過

23、60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過程中應(yīng)加強對泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。布料設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)注意使每個澆筑帶盡可能地均衡，并要均衡、連續(xù)施工；混凝土運輸車型號及臺數(shù)的確定：選用HBT80型泵車，HBT80型額定最大輸送砼量為80m3/h，則泵車臺數(shù)按下列公式計算： Nb = Qh/(Qma* *)式中 Nb砼泵車臺數(shù)； Qh每小時砼計劃澆筑量(m3/h)； Qma*泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qma*=90m3/h或Qma*=60m3/h；泵車工作效率系數(shù)，取=0.43； Qh= B * H * h/t * i式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=38.1m；

24、 H 大體積砼板的厚度(m)，取H2.0m； h 每次分層的厚度(m),取h = 0.3 m； t 澆搗一層所用時間，取t =2.5小時； i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15； Qh =38.1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=60.96（m3/h）Nb =(90+60)*0.43=64.5（m3/h）Nb大于Qh混凝土攪拌站每小時混凝土供應(yīng)能力為80 m3/h，加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應(yīng)，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應(yīng)筏板基礎(chǔ)的混凝土，在混凝土輸送泵選擇上，考慮外租三臺HBT80型混凝土輸送泵，攪拌站自有兩臺泵車作為本分項工程施工備用設(shè)備。砼澆筑砼

25、澆筑采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法。分層的厚度為600。坡度為預(yù)拌砼自然流淌的坡度約為1：61：7。砼自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并及時將表面的泌水排走。分層澆筑示意如下圖（圖中B為分層的寬度）：800800一二三四五六七九BBBB底板大體積混凝土澆筑分層分段順序振搗棒在每個泵出料口分別布設(shè)三臺，位置分別在坡底、坡中和坡頂處。另設(shè)一臺機動振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點間距為1.5倍振動器的作用半經(jīng)。振搗砼時，采用快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間以1015S

26、以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。上層振搗時插入下層砼宜50，保證分層澆筑時實現(xiàn)軟接茬”連續(xù)澆注，不留施工縫。混凝土的振搗及插點示意如下圖：交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖墻體混凝土澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，不留施工縫。筏板中部的后澆帶應(yīng)在兩側(cè)分別加設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用鋼筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加強帶。砼澆筑后34h在砼初凝前必須進行二次振搗，然后按標高線使用刮尺刮平輕輕抹壓。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝

27、土前,應(yīng)先按處理施工縫的規(guī)定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2030 mm厚的與混凝土同比的摻同種型號的抗?jié)B外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。試塊留量組數(shù)：每棟樓C30S6抗壓試塊標養(yǎng)、同養(yǎng)各7組，抗?jié)B試塊為3組；C35S6抗壓試塊標養(yǎng)、同養(yǎng)各1組，抗?jié)B試塊為1組。砼表面處理1）處理程序 初凝前一次抹壓臨時覆蓋砼終凝前再抹壓二三次覆蓋養(yǎng)護2）砼表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3）若砼表面泛漿較厚，應(yīng)在砼初凝前撒一層12的石子，然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中，再按標高線刮平并抹壓。4）混凝土未達到足夠強度（1.2N/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋?；炷恋拿谒幚?/p>

28、由于商品混凝土的大流動性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆筑圍外后澆帶，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。標高控制采

29、用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件

30、設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板

31、模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣?；炷恋酿B(yǎng)護1.大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2.根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行控制，確定控制指標，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均

32、每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護時間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）3.混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。4.大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護。其鋪置方式由向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。5.混凝

33、土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。1）當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。2）混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3）在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。4）在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結(jié)束。5）為有效地指導(dǎo)混凝土

34、的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。6）.混凝土的保溫養(yǎng)護時間為7天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術(shù)，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。第七章 混凝土的測溫7.1大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天

35、）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的圍，每段采用分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土的溫度變化，確保外溫差控制在25以，基面溫差和基底面溫差均控制在20以，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度

36、。 （1）本工程底板較厚，6#9#10#樓分別布置9個測溫點，測溫點，11#、12#、13#樓分別設(shè)置6個測溫點，布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進行測溫，并派專人保護預(yù)埋測溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組(附圖)，大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土部與表面溫度差超過250C 時，應(yīng)及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫

37、點采用電子測溫儀測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于200mm。測溫孔應(yīng)在在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫應(yīng)作詳細的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時應(yīng)及時反饋項目工長、技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理處。當各種溫差達到15時應(yīng)預(yù)警20時應(yīng)報警。第八章 施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數(shù)。具體安排如下表(不包括

38、攪拌站人員及混凝土運輸人員)塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實際施工作業(yè)段合理布置材料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班?；炷翝矒v期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系，隨時溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運輸和供料等情況。根據(jù)勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應(yīng)相互錯開，后勤服務(wù)部門將當班人員的飲食送至工地現(xiàn)場，由值班施工負責(zé)人安排就餐次序，未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時間為上午6：30

39、，勞務(wù)作業(yè)人員交班時間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務(wù)作業(yè)人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責(zé)人負責(zé)記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負責(zé)做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。管理人員飲食安排必須在當班所有勞務(wù)人員飲食安排完后再依次分批進行，由當班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標準值30%之前每2h測一次砼強度達到標準值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測

40、溫人員進行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 8、在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。第九章 混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施9.1組織措施1、施工前組織對參加大體積混凝土施工的各工種人員進行技術(shù)交底（特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護

41、、測溫人員），使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數(shù)。2、質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強管理。3、進場的原材料，必須按規(guī)定進行復(fù)試，不合格材料要清退出場。4、派專人負責(zé)，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。5、分項工種，各工序嚴格執(zhí)行三檢”制度。6、現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。7、嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標準操作。對違反規(guī)定不負責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。8、時刻掌握混凝土部溫度變化情況，隨時作好應(yīng)急準備，并做好測溫記錄。9、混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不

42、準擅自拆除。拆除前須報告技術(shù)負責(zé)人批準后方能按要求進行。9.2控制混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施1、減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，本工程使用PO32.5水泥品種;優(yōu)化混凝土的配合比,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2、摻合料及外加劑摻合料: 摻用適量的級粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好的增強作用，摻量以實驗室配制為準，達到滿足混凝土強度，抗?jié)B強度及混凝土可塑性的要求。外加劑：a高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時間，降低水化放熱速度。b摻加MPC纖維膨脹劑，降低混凝土收

43、縮，可以減少大體積混凝土部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。3、選擇優(yōu)質(zhì)骨料粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為520碎石，含泥量不大于1%。采用連續(xù)級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 細骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以。細度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4、控制混凝土的入模澆筑溫度結(jié)合當前氣象條件，本工程混凝土澆筑時控制混凝土的入模溫度在15左右

44、5、延緩混凝土的溫升混凝土分層施工，澆筑之后及時蓄水養(yǎng)護。既能減少升溫階段的外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。第十章 安全保證措施1、凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須接受三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2、進入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀律（制度），執(zhí)行三寶”防措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊，專門負責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3、進行施工技術(shù)質(zhì)