ANSI-ASQ-Z1.4-抽樣標準培訓教材

1、抽樣標準培訓教材課堂要求 歡迎閣下參加本次深圳德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、 請將您的 開為振動或關閉。2、吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、少記筆記 本課程電子文件免費下載 4、中餐 中午12點，德信誠免費提供中餐 。5、其它 上課期間請不要大聲喧嘩，舉手提問； 不要隨意走動。德信誠培訓品質(zhì)、誠信、用心學員合影 學員自我介紹包括:姓名公司及產(chǎn)品在公司負責之工作對本課程之期望目 錄一、抽樣檢驗基礎知識二、 標準介紹三、與MIL-STD-105E的區(qū)別四、抽樣方案表格五、抽樣案例一、抽樣檢驗基礎知識1、統(tǒng)計抽樣的由來與發(fā)展2、統(tǒng)計抽樣檢

2、驗基本概念3、標準簡介1、統(tǒng)計抽樣的由來與發(fā)展自從商品走向市場，為滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求就開始了質(zhì)量檢驗。傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗：生產(chǎn)后100%檢驗/檢查。傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段：操作者檢驗、工長檢驗、專職檢驗隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，“全數(shù)檢驗”已無法完成隨著商品經(jīng)濟的不斷發(fā)展，事后的質(zhì)量保證已無法滿足需要1、統(tǒng)計抽樣的由來與發(fā)展1924年 美國貝爾實驗室的羅米格、道吉博士首先提出統(tǒng)計抽樣理論，開始了統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。1940年 統(tǒng)計抽樣理論應用于軍工生產(chǎn)二戰(zhàn)之后，科技發(fā)達國家普遍采用統(tǒng)計抽樣1950年美國國防部發(fā)布了軍用標準MIL-STD-105A抽樣標準1993年美國國家標準發(fā)布2的發(fā)展歷史1950年美

3、國國防部發(fā)布了軍用標準MIL-STD-105A。1958年修訂為MIL-STD-105B。1961年修訂為MIL-STD-105C。1963年修訂為MIL-STD-105D。1989年修訂為MIL-STD-105E。1995年美國軍方就宣布取消MIL-STD-105E用美國國家標準代替之。但一些公司仍在使用MIL-STD-105E。2003年對進行了修訂發(fā)布了2003版美國國家標準ANSI/ASQ Z1.4-2003。2008年，美國國家標準發(fā)布。母體樣本檢驗通過樣本推測母體檢驗樣本隨機抽取樣本（抽樣檢驗的優(yōu)點 抽樣檢驗與全檢比較而言，有如下顯著的優(yōu)點：1、由于只檢驗部分產(chǎn)品，較為經(jīng)濟合算。2

4、、抽樣檢驗所需檢驗員較少。3、抽樣檢驗是由單調(diào)的100%逐件判定提高到逐批判定，這對檢驗工作來講，顯然是一個大的改進。4、適用于破壞性測試，從而對產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個以數(shù)字表示的水準。5、拒收供應者或車間部門整個產(chǎn)品批，而不是僅僅退回不合格品，從而更有力地促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 抽樣檢驗的缺點 抽樣檢驗也有如下一些固有缺點：1、存在接受“劣質(zhì)”批和拒收“優(yōu)質(zhì)”批的風險。2、增加了計劃工作和文件編集工作。3、樣組所提供的產(chǎn)品情報一般而言較之于全檢要少。抽樣方案通常都被假定為 （實踐中，這些假定并不完全靠得?。?1、檢驗員是按照指定的抽樣方案進行工作的。 2、所做的檢驗是沒有誤差的，即在測量或鑒

5、定產(chǎn)品是否合格時，不存在人為的過失或設備的誤差。 抽樣方案所規(guī)定的假定 3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念檢驗：通過觀察和判斷，必要時結合測量、試驗所進行的符合性評價對象：產(chǎn)品、過程、服務符合性：“合格”、“不合格”；或“滿足”、“不滿足”活動：測、比、判的過程3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念單位產(chǎn)品：構成產(chǎn)品總體的基本單位（產(chǎn)品、材料、服務）檢驗批：同樣生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品匯集樣本：取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產(chǎn)品樣本與總體之間是一種推斷關系，抽樣檢驗就是用統(tǒng)計的方法控制總體質(zhì)量水平3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念抽樣檢驗兩類錯誤第I類：棄真將應該接收的批誤判為拒收，發(fā)生概率=1Pa（P0）， P

6、a（P0）表示0個不合格時的接收概率第II類：取偽將應該拒收的批誤判為接收，發(fā)生概率= Pa（P1）， Pa（P1）表示1個不合格時的接收概率樣本不合格品率總體不合格品率3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念檢驗分類：按檢驗數(shù)量按檢驗人員按檢驗地點按生產(chǎn)過程按檢驗方式按檢驗系統(tǒng)按檢驗效果按檢驗目的按供需關系按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)按檢驗后樣品的狀況3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念檢驗分類（按檢驗數(shù)量）：全數(shù)檢驗：對每個產(chǎn)品進行評判，接收的全是合格品，拒絕的是少量不合格品。抽樣檢驗：根據(jù)對部分產(chǎn)品的檢驗結果，對一批產(chǎn)品做出判斷，接收的產(chǎn)品中可能有不合格品，拒絕的是整批產(chǎn)品（統(tǒng)計抽樣檢驗、非統(tǒng)計抽樣檢驗）免檢3、統(tǒng)計抽樣檢

7、驗基本概念檢驗分類（按檢驗人員）：自檢互檢專檢檢驗分類（按檢驗地點）：集中檢驗現(xiàn)場檢驗流動檢驗3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念檢驗分類（按生產(chǎn)過程）：進貨檢驗（首批樣品檢驗和成批檢驗）過程檢驗（首件檢驗、巡回檢驗、工序段檢驗）最終檢驗檢驗分類（按檢驗方式）：理化檢驗：依靠儀器、儀表、測量裝置或化學方法進行檢驗感官檢驗：利用手、眼、耳的感覺進行判斷試驗性使用3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念檢驗分類（按檢驗系統(tǒng)）：逐批檢驗周期檢驗檢驗分類（按檢驗效果）：判定性檢驗：依據(jù)標準的符合性判斷，是把關的職能信息性檢驗：利用檢驗所獲得的信息進行質(zhì)量控制，又很強的預防性尋因性檢驗：在產(chǎn)品的設計階段，通過充分的預測，尋找潛在不

8、合格的原因3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念檢驗分類（按檢驗目的）：生產(chǎn)檢驗驗收檢驗監(jiān)督檢驗驗證檢驗仲裁檢驗檢驗分類（按檢驗后樣品狀況）：非破壞性檢驗破壞性檢驗3、統(tǒng)計抽樣檢驗基本概念檢驗分類（按質(zhì)量特性數(shù)據(jù)性質(zhì)）：計量值檢驗計數(shù)值檢驗檢驗分類（按供需關系）：第一方檢驗第二方檢驗第三方檢驗4、抽樣檢驗的類型 按產(chǎn)品質(zhì)量指標特性分類（1）計數(shù)抽檢方法是從批量產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的樣品（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質(zhì)量，確定其合格或不合格，然后統(tǒng)計合格品數(shù)，與規(guī)定的“合格判定數(shù)”比較，決定該批產(chǎn)品是否合格的方法。計數(shù)型常采用的質(zhì)量特征表示方法:百件產(chǎn)品缺陷數(shù) =缺陷之總數(shù)檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)X 100%不良率/

9、百件產(chǎn)品不合格產(chǎn)品數(shù) =不良品個數(shù)檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)X 100%計件型計點型4、抽樣檢驗的類型按產(chǎn)品質(zhì)量指標特性分類（2）計量抽檢方法是從批量產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的樣品數(shù)（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質(zhì)量，然后與規(guī)定的標準值或技術要求進行比較，以決定該批產(chǎn)品是否合格的方法。平均值標準差計量型常采用的質(zhì)量特征表示方法: 按抽樣檢查的次數(shù)分類（1）一次抽檢方法該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產(chǎn)品是否合格的判斷。（2）二次抽檢方法先抽第一個樣本進行檢驗，若能據(jù)此作出該批產(chǎn)品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。（3）多次抽檢方

10、法其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3=n7，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多。ISO2859標準提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。（4）序貫抽檢方法相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產(chǎn)品進行檢驗，檢驗后即按判定規(guī)則作出合格、不合格或再抽下個單位產(chǎn)品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。 抽樣檢驗的方式比較項 目單 次雙 次多 次對產(chǎn)品質(zhì)量的保證幾乎相同供應者的接受程序最差一般最好檢驗的件數(shù)最多一般最少對每批的質(zhì)量信息最多一般最少檢驗人員及設備的使用率最佳較差較差其它費用(如訓練,人

11、員,記錄等)最少一般最多 按抽檢方法型式分類調(diào)整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，按轉移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調(diào)整型抽檢方法適用于各批質(zhì)量有聯(lián)系的連續(xù)批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。非調(diào)整型的單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質(zhì)量歷史，使用中也沒有轉移規(guī)則，因此它比較容易為質(zhì)檢人員所掌握，但只對孤立批的質(zhì)量檢驗較為適宜。 非調(diào)整型抽樣又分為:標準型、挑選型、和連續(xù)型抽樣標準型抽樣檢驗的原則是判斷當前交驗批的接收或拒收,應做出同時保護生產(chǎn)方和使用方的兩個規(guī)定

12、,其特點在于按照滿足生產(chǎn)方和使用方兩方面的要求而設計的,對生產(chǎn)方的保護是通過限定生產(chǎn)方風險在一個很小的數(shù)值上(如:0.05),對使用方保護是通過限定使用方風險在一個很小的數(shù)值上(如:0.1) 挑選型抽樣檢驗是對提交檢驗批按預先規(guī)定的抽樣檢驗程序和方法檢驗后,對拒收批中的單位要求逐個挑選,并將檢出的不合格品換成合格品后再次提交檢驗,當然,對諸如破壞性檢驗項目等不適宜全檢的產(chǎn)品批則不能采用挑選型抽樣檢驗,與標準型相同,挑選型檢驗也是采用限定生產(chǎn)方風險和使用方風險以同時保護雙方利益連續(xù)型/流動型抽樣檢驗的檢驗對象不是預先構成的交驗批,而是對連續(xù)生產(chǎn)的流水線上的產(chǎn)品進行檢驗.實施連續(xù)型抽樣檢驗時,首先

13、應進行逐個檢驗,當按規(guī)定個數(shù)連續(xù)合格時才能開始抽樣檢驗,實施抽樣檢驗時是按規(guī)定的產(chǎn)品數(shù)量間隔抽樣,一旦發(fā)現(xiàn)不合格品時應立即恢復逐個檢驗.二、 標準簡介Switching rules for ANSI Z1.4 System 三與MIL-STD-105E的區(qū)別與MIL-STD-105E的基本內(nèi)容是相同的MIL-STD-105E的抽樣方法主要抽樣表結構和數(shù)字轉移規(guī)則都保留在中兩者的差異主要在以下幾點（1）一些概念朮語的改變。如用“不合格（nonconformity)”替代“缺陷（defect)”用“不接受（nonacceptance)”替代“拒收（rejection)”。但涉及顧客行為時可用“拒收

14、”一詞。（2）的放寬轉移原則中可以選擇是否采用“不合格品（或不合格）總數(shù)在界限數(shù)內(nèi)”這一轉移條件。三 與MIL-STD-105E的區(qū)別（3）加嚴檢驗到暫停檢驗的轉移規(guī)則有些不同。由加嚴檢驗轉到暫停檢驗 MIL-STD-105E的條件是“加嚴檢驗后累計5批不合格時應暫停檢驗?！?的條件是“當正在采用加嚴檢驗時如果連續(xù)5批是不可接收的則應暫時停止檢驗。”（4）與MIL-STD-105E的二次抽樣方案多次抽樣方案主表中的注腳有少許的不同。三與MIL-STD-105E的區(qū)別（5）標準比MIL-STD-105E多了幾種解釋性表格。（6）同MIL-STD-105E相比還有很多解釋性條款的變化但這些變化不影

15、響核心的內(nèi)容。Sample size code letters四、抽樣方案表格Single sampling plan for Normal inspection Single sampling plan for tightened inspectionSingle sampling plan for reduced inspection例：某公司生產(chǎn)牛肉粉包21筐（1000包每筐），規(guī)定品質(zhì)合格水平，檢查水平為一般檢查水準級，求正常檢查一次抽樣方案。答：A. 從表一查N=211000=21000包的行（10001- 35000）與一般檢查水準級所在列相交處， 讀出樣本大小字碼K。 B. 在表

16、二中，由樣本大小字碼K所在行向右，樣 本大小欄內(nèi)讀出樣本數(shù)n=125；與所在 列相交處讀出5，6 C. 正常一次抽樣方案為： n=125,Ac=5,Re=6。 例. 某公司生產(chǎn)產(chǎn)品4500箱（每箱21個），規(guī)定，IL=S-1，請制訂放寬檢查一次抽樣方案。 答： A. 查表一批量范圍為35001-150000（該批為94500 ）行與S-1 交叉的樣本大小字碼為D； B. 因為制訂放寬一次抽樣方案，所以查表四； C. 表四中，樣本大小字碼D向右與AQL=0.40 交 叉讀出的是向下箭頭，箭頭指向的第一個判定 數(shù)組為0 1，再向左的 樣本大小為n=13 ； D. 抽樣方案為：n=13，Ac=0，R

17、e=1 例1在某機械零件的出廠試驗中采用規(guī)定，IL=，求N=2000時一次抽樣方案。例2. 在某電子廠的材料交收中規(guī)定采用ANSI/ASQ Z1.4-2008 , AQL=0.4,IL=II,求N=1000時時一次抽樣方案如何策劃及執(zhí)行抽樣方案？1.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性在圖紙規(guī)范中規(guī)定的需檢驗的質(zhì)量特性（如長度、直徑等）；包括一些型式試驗項目。2.規(guī)定缺陷的分級 根據(jù)不符合的嚴重程度分CR，MAJ，MIN三類。CR類屬極重要（嚴重缺點）MAJ 類重要（主要缺點）MIN 類一般（次要缺點）3.規(guī)定合格質(zhì)量水平AQL值在產(chǎn)品技術標準或訂貨合同中規(guī)定CRMAJMIN一般來講由買賣雙方在采購合同中規(guī)

18、定清楚4.規(guī)定檢查水平一般檢驗水平，和特殊檢驗水平S-1、S-2、 S-3、 S-4級判斷力較低， 較高，一般使用II當作正常水平 特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，且能夠或必須允許較大的誤判風險。原則上按不合格的分類規(guī)定檢查水平，但須注意與質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。使用程序 1、確定下列情報： A、可接受的質(zhì)量水平（AQL）。 B、批大小。 C、抽樣種類（一次、二次或多次）。 D、檢驗水平（通常為水平II）。 2 、已知批大小和檢驗水平，就從上表找出一個代碼字母。 3 、已知代碼字母，AQL和抽樣種類，就從九份主表之一讀出抽樣方案 。5. 組成與提出檢查批可以是投產(chǎn)批、銷售批、運輸批，也可以不

19、是。同型號、同等級、同種類，且生產(chǎn)條件和時間基本相同?？捎晒┴浄胶陀嗀浄絽f(xié)商決定，必要時可以提供貯存、標識、管理及去樣的人員。6.規(guī)定檢查的嚴格度指提交批所接受檢查的寬嚴程度分為正常、加嚴和放寬開始時為一般為正常允許對不同類型不合格給出改變檢查嚴格度的統(tǒng)一規(guī)定正常 加嚴加嚴 正常正常 放寬放寬 正常加嚴檢查不合格數(shù)累計五批，則停止按本標準進行檢查；恢復時按加嚴檢查。檢驗嚴格性 定義和轉換水平的一般規(guī)則 7. 選擇抽樣方案類型一次、二次、多次根據(jù)管理費用和平均樣品大小選擇。合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，對批質(zhì)量的判斷力基本相同。8.檢索抽樣方案一次、二次、多次樣本大小字碼 -N-（Ac,Re）若為箭頭沿箭頭讀出（Ac,Re）- n- （Ac,Re）根據(jù)大小樣本字碼和合格質(zhì)量水平，檢索抽樣方案。不同類的不合格得到不同類的樣本大小時，以樣本最大者為準。9.抽取樣本要以能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本。分層抽取。使用二次、五次抽樣，每個樣本都應從整批中抽取。抽樣時間可以是批的形成過程中，也可以是批組成以后。10.檢查樣本 根據(jù)技術標準或定貨合同規(guī)定。逐個樣本檢查。累計不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)。當不合格分類時應分別累計。11.判斷逐批檢查合格或不合格一次抽樣中不合格數(shù)大于等于時判為不合格批。二次抽樣中第一次抽樣中不合格數(shù)大于等于時判為不合格批。介于兩