方大特鋼新號高爐熱風爐安裝方案(成果)

1、方大特鋼新2號高爐工程熱風爐安裝施工 方案編制單位：中國一冶方大特鋼新2號高爐總承包工程項目經(jīng)理部二零一一年四月五日目 錄 HYPERLINK l _Toc120262856 1、編制依據(jù)：3 HYPERLINK l _Toc120262857 2、工程概況：3 HYPERLINK l _Toc120262857 3、施工布置：3 HYPERLINK l _Toc120262856 4、主要施工方案：4 HYPERLINK l _Toc120262856 5、施工及安全措施：11 HYPERLINK l _Toc120262857 6、質量管理及保證措施：13 HYPERLINK l _Toc

2、120262858 7、文明施工和環(huán)境保護：14 HYPERLINK l _Toc120262856 8、主要施工機具及方案用料：14 HYPERLINK l _Toc120262857 9、勞動力安排：16 HYPERLINK l _Toc120262858 10、施工方案附圖：17方大特鋼新2號高爐工程熱風爐安裝施工方案一、編制依據(jù)1.依照中冶南方工程技術有限公司施工圖設計。2.一冶南鋼項目經(jīng)理部提供施工組織總設計。3.鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）。4.鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）。5.鋼結構制作安裝施工規(guī)程（YB9254-95）。6.建筑

3、鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）。7.我工業(yè)安裝公司類似工程施工經(jīng)驗總結。8.本作業(yè)設計立足于一冶方大特鋼新2號高爐項目經(jīng)理部總體網(wǎng)絡計劃和形象進度計劃。二、工程概況熱風爐系統(tǒng)包括3座相同的熱風爐，每座熱風爐爐殼設計為24弦?guī)?，板?8-32之間，最大內徑為9420mm，爐底標高+0.375m，爐頂標高+43.370m。爐殼材質為Q345-B（正火板）。在標高27.450m為熱風出口中心線，標高37.410m為助燃空氣入口中心線，標高39.570m為煤氣入口中心線，最重為第11帶，約為14t，單座熱風爐爐殼共計199.973t。三、施工布置3.1施工前部署3.1.1正式安裝前二周，按一冶

4、方大特鋼新2#高爐項目經(jīng)理部規(guī)劃的區(qū)域完成現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、工具房、氧氣乙炔房、構件臨時堆場、電焊機房等的布置（附圖一）。3.1.2安裝前一周搭設爐殼拼裝平臺（附圖二）,組織各種工機具進場及各種方案設施進場。3.1.3對進廠的設備進行調式、維修，確保工程正式開工后能及時產生生產效益。3.1.4明確設備的劃分原則,落實本體設備的生產廠家，及時了解設備制造情況，爭取把大部分設備制造隱患在出廠前消除，便于后續(xù)施工能保證工程的連續(xù)性。3.1.5根據(jù)工期安排和工程量，組織勞動力進場，并進行詳細的技術交底。3.2技術準備3.2.1組織施工專業(yè)技術人員，了解設計內容，設計意圖熟悉圖紙內容，及時與設計人員

5、溝通、探討，及時把探討內容反饋給施工詳圖設計轉換部門，便于更好服務施工，及時了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量，及時備料，復核結構的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載，了解設備設計的選型、設備工藝要求等。3.2.2配備各專業(yè)的相應國家規(guī)范和技術標準，檢查現(xiàn)有的技術管理和設備裝備能否滿足施工需要。3.2.3及時編制詳細的單位工程施工組織設計及作業(yè)設計，形成指導現(xiàn)場施工的技術性文件。3.2.4編制本工程項目質量計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質量要素均能得到有效控制。3.3安裝大臨建設按現(xiàn)場實際平面布置施工大臨,把爐殼拼裝臺,施工用電、用水、工具設備按著所需布置好，并進行調試。因現(xiàn)場平面及工期

6、原因，熱風爐吊裝采取各個擊破方式，即先安裝3#熱風爐，在安裝2#、1#熱風爐，在熱風爐西側布置80t坦克吊, 工作半徑為12m，其運行路線20m范圍內地勢平坦；另因十一帶以上用250t坦克吊吊裝，250t坦克吊在吊裝時布置在熱風爐南側，及高爐側。（附圖一）四、施工方案（以NO.3熱風爐為例）4.1爐殼安裝步驟爐殼安裝的思路是第一至十一帶用80t坦克吊吊裝，其中第一、二、帶單獨吊裝，第三、四帶組裝一鉤，五、六帶組裝一鉤，七、八帶組裝一鉤，九、十帶組裝一鉤，十一帶單獨吊裝；十二至二十四帶用用250t坦克吊吊裝，其中十二至十五帶組成一構，十六至十八帶組成一構吊裝；第十九至二十四帶組成一鉤（附圖三）。

7、安裝每帶爐殼采用四根40mm，繩長為9m,用20t卡環(huán)進行吊裝。80t坦克吊吊裝時工作半徑12m，接46m主桿；250t坦克吊吊裝時工作半徑20m，接66m主桿（附圖四）。4.2具體操作 搭設拼裝平臺（2個）（1）在拼裝臺上，根據(jù)爐殼各帶內徑，用自制地規(guī)在平臺上劃上圓弧，標上十字中心線，十字中心線要打上沖孔，用油漆標記。（2）在拼裝臺上焊上爐殼定位擋板。（3）檢測組裝平臺的水平度，可用墊板調整偏差。（4）用拼裝吊車將分塊出廠的爐殼板逐塊吊運至組裝平臺上，每塊爐殼板均用兩個焊在平臺板與爐殼板之間的固定器固定，防止松鉤時傾倒并借以調整爐殼的傾斜度。當?shù)诙K爐殼松鉤時除裝好固定器外，兩塊爐殼之間要裝

8、好至少三個拼裝定位器，以后第三、第四塊爐殼的吊運拼裝方法類同，拼裝吊運時鋼絲繩用卡扣索在爐皮吊耳上，每次掛鉤前要注意檢查吊耳是否出現(xiàn)開焊等不牢固現(xiàn)象。（5）進行找正工作時，主要調整和檢測爐殼上口水平差（4mm），最大直徑與最小直徑之差（3D/1000），垂直度（H/1000且不大于10mm），對口錯邊量（/10，但不大于6mm），坡口端部間隙（03mm），找圓可用爐殼找圓器械和定位器，當爐殼圓度偏差過大時，也可以借助于卷揚機牽引滑車組成手動葫蘆拉拽找圓。（6）每帶爐殼找正合格后，進行點焊固定，經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后，填好自檢記錄和工序交接卡，交付焊接。（7）電焊收到爐皮拼裝交接卡后進行檢查驗

9、收，確認合格后在交接卡上簽字，方能組織施焊。焊接時有2臺電渣焊機焊機對稱施焊2條立縫，遇X型坡口，焊接順序先內后外，焊完后對焊縫進行外觀檢查，如有超標缺陷及時返修，當完成焊接后，再次復查爐殼橢圓度、水平度、周長，未出現(xiàn)超差變形，焊接人員可填好工序交接卡，交下道工序裝設腳手架，準備安裝，如因焊接變形出現(xiàn)幾何尺寸超標，所有返修工作都需在拼裝臺上完成，不準在高空進行。底座襯墊的安裝底座襯墊的安裝參照下圖進行施工底板安裝 吊裝時用兩臺5t倒鏈進行調整，調整水平度后安裝就位，就位時將底板慢慢地降下，將底板上事先作好的四心標記對準基礎上的四心標記后，利用中心設有偏移的地腳螺栓，把底板固定住。示意圖如下：圓

10、筒部殼體的安裝（以第二段為例）安裝準備 吊裝第二段殼體前，先在底板（第一段）與第二段殼體接口位置安裝上臨時定位卡具，便于殼體就位。詳圖如下： 在煙道支管出口管的下面，要臨時裝上底座圈。如下圖所示： 殼體安裝前在殼體內外安裝上臨時腳手架，如下圖所示：殼體安裝 吊裝就位時，為了防止殼體與底板發(fā)生碰撞，將殼體上的定位四心標記對準底板的四心標記后，吊機采用慢鉤就位。測量 殼體就位后安裝臨時測量平臺，在熱風爐中心處放下線垂，測量橢圓度，然后用水準儀測量殼體頂部的水平度以及標高，測量完后進行臨時焊接。在第三段就位后進行第二段殼體與底板的焊接，以保證殼體焊接后的尺寸。焊接完成后拆除臨時裝置，并用砂輪機打磨平

11、整。示意圖如下：爐箅子的安裝 （1）爐箅子支柱吊裝。（2）安裝支柱吊裝用臨時腳手架。（3）在煙道側使用80噸坦克吊吊裝爐箅子支柱。（4）支柱吊裝要特別注意保持垂直，若發(fā)生歪斜，就會使大梁歪斜（5）使用線垂定出爐箅子的中心。（6）支柱安裝后測量支柱頂端的標高。（7）通過調整墊片和調整螺栓來調整支柱的垂直度。（8）爐箅子大梁安裝 A.用螺栓螺母將大梁在地面上預裝配后進行安裝。B.把大梁臨時放到支柱上。C.上有間隙時，填上墊片進行調整。并且計測量水平度和標高。D.注意控制相接的大梁的偏差。（9）爐箅子安裝A.按照詳圖進行初步組裝。B.以爐中心和爐外側的基準線為標準進行調整。C.控制爐箅子相臨件的組裝

12、精度D.測量水平度E.調整爐箅子外形的橢圓度 拱頂殼體安裝拱頂安裝使用250t坦克吊一鉤到位。五、施工及安全措施5.1安全目標無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故。5.2安全保證體系負責貫徹“安全第一、預防為主、誰施工、誰負責”的方針，本著管施工生產重安全的原則，解決施工生產中安全技術問題。安全保證體系組織結構見附表所示。5.3保證安全措施5.3.1遵守國家和一冶管保字01-1有關安全技術法規(guī)，嚴格執(zhí)行職工個人安全保護制度。5.3.2成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，定期檢查施工現(xiàn)場安全措施實施情況。5.3.3施工前對各大臨時設施、機械設備及工機具進行檢查，經(jīng)檢查確認后才能使用。加強對施工人

13、員的安全教育，嚴格按程序施工，做好班前安全交底，作好交底記錄。5.3.5施工現(xiàn)場要配備防火用具。5.3.6柱子吊裝前，一定要在柱頂及牛腿處拉設腳手架。掛耳需合格焊工施焊，并將直爬梯等掛設到位。5.3.7框架大梁安裝前，應將兩柱牛腿間拉上安全繩，安全繩采用15鋼絲繩，并且1t倒鏈收緊。5.3.8平臺梁安裝好后應及時將平臺板鋪上，以增強安全措施，對平臺中有孔洞處，應采用臨時欄桿防護。5.3.9所有吊裝必須由專業(yè)起重人員指揮，安全員認可。5.3.10每吊裝諸如柱子、平臺梁等構件，在構件扶正離地面200mm后，必須檢查無隱患后，方可繼續(xù)起吊，并加溜繩。5.3.11上高空人員必須 穿防滑鞋，戴安全帽，系

14、安全帶。5.3.12爐身框架施工正值嚴冬季節(jié)，在環(huán)境溫度低于16時，不得進行Q235和Q345矯正。5.3.13氧氣、乙炔應采取防凍措施，并采取有效加溫措施。5.3.14構件在氣刨清根時，應沿順風方向操作，雨雪天氣，為防焊材受潮，應將其放在干燥處或采取防潮、防凍措施。5.3.15焊縫應連續(xù)施焊，減少中斷次數(shù)。5.3.16風力達6級以上及大霧天氣嚴禁起吊。5.3.17封車，每根構件在車上應有前中后三個封點。封車應檢查構件重心是否不超過拖車中部，左右也不得偏心。5.3.18在用倒鏈將鋼絲繩收緊后，應將倒鏈手拉鏈子打結鎖好。5.3.19構件運輸中，應掛設醒目紅旗或警示燈，起重及安全員必須跟車同行，以

15、應付路途情況變化。5.3.20堅持每周的一次安全例會，每天班前交底的安全制度，工段每天必須有安全記錄。六、質量管理及保證措施6.1質量方針信守合同、保證質量、優(yōu)質服務，建立健全以工程實體質量為核心的質量體系，為業(yè)主提供滿意的建設工程產品。6.2質量目標確保工程質量驗收的標準的優(yōu)良等級。質量指標：工程質量合格率100，單位工程優(yōu)良率85。分項、分部工程的合格率100，分項工程優(yōu)良率為92，分部工程的優(yōu)良率為85。主體工程質量優(yōu)良，工程資料和工程進度同步。6.3質量控制要點6.3.1工程開工前，根據(jù)指揮部的分部分項工程劃分，提出質量預控措施，有效控制項目工程質量。6.3.2做好施工圖自審和會審工作

16、，并認真作好技術交底工作。6.3.3嚴格按照方大特鋼對本工程的質量要求，設計圖紙要求和國家施工規(guī)范施工。6.3.4質量標準不明確不準施工，凡未經(jīng)專檢員、監(jiān)理部門檢查的項目一律不準進行下一道工序，施工班組必須進行100的自檢。6.3.5對于一些質量通病多發(fā)區(qū)制定具體的防止措施：（A）對關鍵的、特殊的工序進行書面交底，建立自檢、互檢和交檢為中心的崗位責任制度。（B）建立生產質量例會制度，及時提出和消除質量隱患。（C）堅持施工工程質量三檢制度，每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。（D）建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行職責。6.4技術標準冶金煉鐵設備安裝工

17、程質量檢驗評定標準（YB924392）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502212000）七、文明施工和環(huán)境保護7.1嚴格遵守國家現(xiàn)行有關文明施工的規(guī)章制度和業(yè)主的規(guī)定。7.2加強現(xiàn)場的施工管理，堅持正確文明施工程序，上道工序為下道工序創(chuàng)造清潔整齊的工作面和工作環(huán)境。7.3施工平面布置合理規(guī)范，制定成品，半成品保護措施，并加強監(jiān)督管理。7.4工程施工期間，應保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙，及時排除雨水和污水，將暫不用的設備和材料儲存并做妥善安排。7.5搞好“門前三包”（環(huán)境整潔、綠化愛護、景觀秩序）將門前衛(wèi)生區(qū)劃分到個人，分片包干，始終保持工地清潔

18、，使業(yè)主滿意。7.6噴沙出銹應在操作范圍內搭設圍護設施防止飛沙揚塵。八、主要施工機具方案用料施工機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1坦克吊250t臺1主吊機2坦克吊80t臺1主吊機3氣保焊機500A型臺154空壓機臺35卷揚機3t/1t臺1/16交流焊機臺127直流焊機臺78角向磨光機180臺49角向磨光機100臺410水準儀N2臺211經(jīng)緯儀T2臺212焊條烘烤機臺113倒鏈5t臺814倒鏈3t臺815倒鏈2t/1t臺6/616千斤頂50t臺217千斤頂32t臺418千斤頂16t臺619千斤頂10t臺420卡環(huán)50t臺221卡環(huán)30t臺422卡環(huán)16t臺2023卡環(huán)6.8t臺2024卡環(huán)2.7t臺2025配電箱630A臺626電纜3*120+1*35米40027電纜3*70+1*25米250主要施工用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=40mmt22鋼板=25mmt33鋼板=20mmt44鋼板=16mmt12.55鋼板=12mmt26花紋板=6mmt87鋼板=6mmt28工字鋼I32bt2.359工字鋼I28bt310槽鋼I25bt2.7511槽鋼28bt1.7812槽鋼16bt1.513槽鋼12t0.614角鋼L100 x10t1.615角鋼L75x8t0.516角鋼L63x6t5.817角鋼L50 x4t3.1718圓鋼14t3.00九、勞動力安排管理崗勞動力安排