學(xué)年產(chǎn)400萬套ABS小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的注塑工藝設(shè)計說明書

1、年產(chǎn)400萬套ABS小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的注塑工藝設(shè)計摘要本文以小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩為例，通過對成品特點的分析，研究設(shè)計了符合規(guī)劃目標(biāo)的工藝流程。通過對原料性能的研究，重點介紹了ABS樹脂優(yōu)越的物理性能和化學(xué)屬性,論證了本次設(shè)計原料的可行性；在工藝路線設(shè)計方面，綜合國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀，選取了具有代表性的傳統(tǒng)注塑工藝，對注塑過程、廢料回收等各環(huán)節(jié)做了介紹；在設(shè)備選型方面，通過對規(guī)劃目標(biāo)的衡算，篩選出了匹配本次設(shè)計產(chǎn)能的注塑機型號并計算出設(shè)備的需求量；在經(jīng)濟(jì)衡算方面，考慮到車間實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的費用，論證了本次設(shè)計的經(jīng)濟(jì)效益具有可行性；在車間生產(chǎn)管理方面，制定了標(biāo)準(zhǔn)化的車間生產(chǎn)基本管理制度，并對車間人員工作職能分

2、配做了介紹；整個設(shè)計過程中，方法科學(xué)，規(guī)劃合理，以使本次設(shè)計具有效可行。關(guān)鍵詞：ABS，工藝路線，注塑，經(jīng)濟(jì)效益，可行性AnnualOutputof4MillionSetsofABSShellafterSmallFanNetTechnologyDesignABSTRACTInthispaper,wetakeasmallfangrilleshellasexample,byanalyzingthecharacteristicsofthefinishedproduct,wedesignaprocesstomeettheresearchobjectivesoftheplanningThroughstu

3、dyingthematerialproperties,focusingontheABSresinsuperiorphysicalpropertiesandchemicalproperties,demonstratedthefeasibilityofthisdesignmaterials;inprocessroutedesign,developcomprehensivedomesticstatus,selectarepresentativeconventionalinjectionmoldingprocessontheinjectionmoldingprocess,wasterecyclinga

4、ndotheraspectshavebeendescribed;inequipmentselection,throughtheplanningtargetbalanee,screenedmatchingthisdesigncapacityoftheinjectionmoldingmachinemodelandcalculatethedemandforequipment;ineconomicaccounting,takingintoaccounttheactualproductioncostoftheworkshopgenerated,demonstratedtheeconomicbenefit

5、softhisdesignisfeasible;intheworkshopproductionmanagement,todevelopastandardizedworkshopproductionofbasicmanagementsystem,personnelassignedjobfunctionsandworkshopsmadeapresentation;throughoutthedesignprocess,themethodofscienee,planningandreasonabletomakethisdesignafeasibleandeffective.KEYWORDS:ABS,p

6、rocessroute,injectionmolding,economicfeasibilityTOCo1-5hz第1章原料的選擇及簡介11.1原料的選擇依據(jù)1ABS樹脂分子的組成結(jié)構(gòu)2ABS樹脂分子的主要特性2第2章注塑成型工藝概述42.1注塑成型工藝過程及條件42.2注塑成型工藝原理42.3注塑成型工藝使用6第3章生產(chǎn)工藝流程的確定63.1成型前的準(zhǔn)備73.2注塑過程83.3制件的后處理93.4廢料的后處理10第4章物料衡算和能量衡算114.1物料衡算11物料衡算的意義11物料衡算的方法11物料衡算的計算124.2能量衡算12電能消耗13水量消耗13第5章設(shè)備的選型及計算145.1設(shè)備選型

7、總原則及要求14設(shè)備選型的原則14設(shè)備選型的要求145.2選擇步驟155.3注塑機的選擇15第6章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及車間管理186.1注塑機的日常保養(yǎng)18開關(guān)機關(guān)鍵點18安全措施18維護(hù)保養(yǎng)186.2車間管理19管理項目19生產(chǎn)管理20工作人員的確定20第7章工程經(jīng)濟(jì)概算217.1編制概算的意義217.2編制原則227.3編制和修正22概算的編制22輔助生產(chǎn)設(shè)備費用23概算修正23結(jié)論25謝辭26參考文獻(xiàn)27外文資料翻譯28ABS樹脂通常是指聚丁二烯的苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物（ABS）和苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）的混合物。它是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣

8、性能優(yōu)良，易加工，制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬，電鍍，焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛使用于機械、汽車、電子產(chǎn)品、儀器儀表、防治和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程材料。ABS樹脂起步于上世紀(jì)40年代。1946年美國橡膠公司采用摻合法工業(yè)化生產(chǎn)ABS樹脂。1954年美國博格一華納化學(xué)品公司采用乳液接枝法工業(yè)化生產(chǎn)ABS樹脂先后取得成功。我國ABS樹脂起步于20世紀(jì)60年代。1975年蘭化公司采用乳液接枝法建成我國第一套生產(chǎn)能力2000噸/年的裝置。1978年上海高橋化工廠用乳液接枝液一乳液AS摻合工藝建成生產(chǎn)能力2000噸/年的裝置。1982年

9、蘭州石化公司引進(jìn)日本三菱人造絲公司乳液接枝一懸浮AS摻合工藝建成1萬噸/年裝置。1993年大慶石化總廠引進(jìn)韓國韓南化學(xué)公司乳液接枝-本體SAN摻合工藝建成5萬噸/年ABS裝置。改革開放以來，中國的經(jīng)濟(jì)、社會和人民生活發(fā)生了巨大的變化。從20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)以平均9%以上的速度飛速地發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國人民的收入水平確實大大提高了，生活條件也在不斷改善。大量的電子、電器等產(chǎn)品進(jìn)入人們的生活。小型風(fēng)扇已走入千家萬戶，小型風(fēng)扇使用量逐年增長，小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的工藝生產(chǎn)已經(jīng)成為了一種產(chǎn)業(yè)，很具有發(fā)展前景。ABS其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電器性能優(yōu)良，易加工，制品尺寸

10、穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，因此本設(shè)計選用了以ABS塑料作為小型風(fēng)扇后殼原材料。本設(shè)計采用注塑工藝，注塑成型也稱注射成型，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件。由于它具有使用面廣，成型周期短，生產(chǎn)效率高，模具工作條件可以得到改善，制件精度高，生產(chǎn)條件較好，生產(chǎn)操作容易實現(xiàn)機械化和自動化等諸方面的優(yōu)點，因此在整個塑料制件生產(chǎn)行業(yè)中，占有非常重要的地位。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可采用注塑成型。據(jù)統(tǒng)計，注塑制件約占所有塑料制件總產(chǎn)量的30%，全世界每年生產(chǎn)的注塑模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50%。ABS對于生產(chǎn)生活發(fā)面使用廣泛，未來也將迎來巨大的發(fā)展機遇。ABS作為小型風(fēng)扇后

11、殼網(wǎng)罩原材料，極具課題意義！本文設(shè)計了就是基于這一點，以ABS的性能為基點，通過研究ABS注塑工藝，以風(fēng)扇后殼為例，系統(tǒng)介紹了ABS成型注塑工藝。第1章原料的選擇及簡介選擇合適的原輔材料是設(shè)計的首要課題，根據(jù)設(shè)計成品的特點以及其他方面的要求選擇合適的原材料對于生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本至關(guān)重要。1.1原料的選擇依據(jù)本設(shè)計選用格力KYTA-30風(fēng)扇小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩為例，首先要明確產(chǎn)品的用途以及市場情況：設(shè)計成品用于格力風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩部件。設(shè)計成品用于電風(fēng)扇配件流水線，自動化程度高。設(shè)計成品用量很大。從第1點可以看出，成品用于小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩，臺式電風(fēng)扇一般擺放位置應(yīng)方便人們操作觸碰，必須具有高電阻以防電擊

12、造成傷害。風(fēng)扇電機在工作期間會釋放大量熱量，所以成品必須具有耐高溫、阻燃的特點，才能有效防止網(wǎng)罩變形以及火災(zāi)的發(fā)生。電風(fēng)扇屬于耐用型產(chǎn)品一般一臺電風(fēng)扇能用三至五年，成品必須具有抗老化的特點。最后成品表面必須光滑不易沾染灰塵，減少清洗次數(shù)。從第2點看，小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩在流水線上安裝，速度極快，易于機械手的抓取安裝迅速完成裝配，必須具有抗沖擊性強、硬度高、耐磨損、抗拉伸的特點。從第3點看，全球氣候變暖，導(dǎo)致夏季溫度過高，每個家庭、單位對小型風(fēng)扇需求量較大，帶動了小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的產(chǎn)量飛速提升，成品必須具有易加工、質(zhì)輕的特點。選擇合適的材料決定了成品小型風(fēng)扇后殼是否能滿足生產(chǎn)以及適應(yīng)當(dāng)今高科技飛速發(fā)

13、展的速度。ABS物理特性以及化學(xué)特性恰巧符合設(shè)計小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的條件，因此本設(shè)計選用了ABS作為小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩原材料。1.2ABS樹脂分子的組成結(jié)構(gòu)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為Acrylonitrilr-butadiene-styenecolymer,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹脂。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。ABS樹脂的結(jié)構(gòu)，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的AS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的AS樹脂混合物。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹脂顯示出

14、剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為530%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加；但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為7095%）含量增大，則可提高表面光澤，機械強度。耐候性。耐熱性。耐腐蝕性，電性能，加工性能等好些，而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A和B的比例分別為3035%/8065%。圖1-1ABS樹脂分子結(jié)構(gòu)ABS樹脂分子的主要特性塑料ABS樹酯是目前產(chǎn)量最大，使用最廣泛的聚合物，它將PB,PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三

15、元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。要想加工成合適的成品還要看ABS的一些物理參數(shù)。如表1-1:表1-1ABS的主要物理參數(shù)由以上物理參數(shù)可以看出ABS樹脂的特點：原料成型溫

16、度抗拉屈服強度拉伸彈性模量成型收縮率ABS200-240C50Mpa1.8X103Map0.4-0.7%綜合性能好，沖擊強度高，化學(xué)穩(wěn)定性和電性能良好；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。第2章注塑成型工藝概述注塑成型也稱注射成型，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件。由于它具有使用面廣，成型周期短，生產(chǎn)效率高，模具工作條件可以得到改善，制件精度高，生產(chǎn)條件較好，生產(chǎn)操作容易實現(xiàn)機械化和自動化等諸方面的優(yōu)點，因此在整個塑料制件生產(chǎn)行業(yè)中，占有非常重要的地位。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可采用注塑成型。據(jù)統(tǒng)計，注塑制

17、件約占所有塑料制件總產(chǎn)量的30%，全世界每年生產(chǎn)的注塑模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50%3。2.1注塑成型工藝過程及條件完整的注塑工藝過程，按其先后順序應(yīng)包括：成型前的準(zhǔn)備、注射過程、制件的后處理等。為使注射過程能順利進(jìn)行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進(jìn)行一些必要的準(zhǔn)備工作。包括原料的預(yù)處理、料筒清洗、帶有嵌件塑料制件的嵌件預(yù)熱及對脫模困難的塑料制件的脫模劑選用等。準(zhǔn)備工作做好之后就開始進(jìn)入注射過程。整個注射模塑過程包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模等幾個步驟。塑件脫模后，常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚韥砀纳扑芗男阅芎吞岣咚芗叽绲姆€(wěn)定性。制品后處理是指對注塑成型所得到的產(chǎn)品進(jìn)行的進(jìn)一步穩(wěn)

18、定其性能或提高其性能的工藝過程。通常包括去應(yīng)力退火、調(diào)濕處理等。注塑成型具有三大工藝條件，即溫度、壓力和時間，此外，還有用料量和合模力等條件。干燥處理：加工前的干燥處理是必須的；濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110C,24h;熔化溫度：230300C;模具溫度：50100C；注射壓力：取決于塑件；注射速度：盡可能地高5。2.2注塑成型工藝原理注塑成型是將松散的粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi)，借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料一熔融塑化一

19、施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)注塑機的動作程序：噴嘴前進(jìn)f注射f保壓f預(yù)塑f倒縮f噴嘴后退一般注塑機7o一般注塑機7of冷卻f開模f頂出f退針f開門f關(guān)門f合模f噴嘴前進(jìn)。包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制8。8。品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求注射必須保證有足夠的壓力和速度同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件9o預(yù)塑動作選擇：根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否

20、后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機一般設(shè)有三種選擇。第一種是固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動。第二種是前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具9。選擇這種方式的目的是:預(yù)塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。第三種是后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座再前進(jìn)。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴和模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固10o注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在

21、調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的11o為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器

22、的生產(chǎn)能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速一慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量油泵同時運行供油。當(dāng)油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進(jìn)行。頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動頂出系統(tǒng)，頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。合?？刂疲汉夏Ｊ且跃薮蟮臋C械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及

23、填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。開?？刂疲寒?dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開模動作，取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。2.3注塑成型工藝使用隨著塑料作為工程結(jié)構(gòu)材料使用的進(jìn)一步推廣，注塑制品的用途已擴(kuò)大到國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域中，并將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬制品。注塑制品以其性能高度集成化、超

24、精密化、制品輕量化、薄壁化、超小型或超大型等特點廣泛使用在國防、交通運輸業(yè)、建筑材料、農(nóng)業(yè)、科教衛(wèi)生和日常生活用品中，用注塑機成型的塑料制品的量接近整個塑料制品總質(zhì)量的1/4。至今，不僅塑料制品的數(shù)量和使用種類都有了顯著的增長，而且絕大多數(shù)的新舊生產(chǎn)方法也都逐漸形成合理的系統(tǒng)，使塑料制品的生產(chǎn)日益成為一個既專業(yè)而又較大的生產(chǎn)部門12。第3章生產(chǎn)工藝流程的確定完整的注塑生產(chǎn)工藝流程應(yīng)按以下順序展開：成型前的準(zhǔn)備，注塑過程，制件的后處理3.1成型前的準(zhǔn)備為使注塑順利完成保證制件的質(zhì)量，成型前必須足夠的前期準(zhǔn)備工作。前期的準(zhǔn)備工作包括選擇合適的ABS材料以及對原材料的預(yù)處理、料筒清洗、對脫模困難的塑

25、料制件的脫模劑選用等。由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、有無嵌件以及使用要求的不同，各種塑件成型前的準(zhǔn)備工作也不完全一樣13。ABS材料的選擇以及處理ABS的用途很廣，種類很多，例如通用ABS、透明ABS、耐寒ABS、阻燃ABS。本課題選用的原材料用于小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩，必須選取成本較低適合做風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的原材料。查取工程塑料手冊中的國產(chǎn)ABS牌號及用途，本課題選取了上海高橋石化公司化工廠的通用R-102中沖擊型ABS塑料。根據(jù)R-102中沖擊型ABS塑料塑料的特性及供料狀況，一般在成型前應(yīng)對原料進(jìn)行外觀（指色澤、粒子大小及均勻性等）和工藝性能（熔體流動速率、流動性、熱性能及收縮率）的檢驗。

26、此種ABS的吸水率大約在0.2%-0.8%。如果在注塑前吸收過多的水分，制品的外觀和機械性能都會受損。為了使注塑順利成型并確保制品的質(zhì)量，在成型前應(yīng)根據(jù)注塑成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥處理，一般加工前放在烘箱中以80-85C2-4小時或用干燥料斗以80T烘1-2小時。把水分含量控制在0.04%以下，最好不超過0.1%14。料筒的清洗ABS熱穩(wěn)定不太好，注射成型結(jié)束后應(yīng)立即用機筒清洗劑清理料筒。即使上次注射工作完成后對料筒已經(jīng)清洗過，但是也很難保證清洗干凈所以本次注射工作時也要進(jìn)行二次清洗，保證殘余廢料清除堵塞料筒，保證本次注塑順利完成?；蛘邽榱丝s短工作時長可以直接更換新的料筒。料筒溫

27、度應(yīng)根據(jù)各種塑料的熔點來確定。本課題選用螺桿式注塑機料筒溫度可比熔點高1030C。料筒溫度對制品的收縮率有很大影響，溫度高，收縮率大；反之，收縮率小。由于ABS熱穩(wěn)定性差，料筒溫度一般不超過300C,熔體在料筒內(nèi)的停留時間不超過30min，否則易使熔體變色15。脫模劑的選用由于本設(shè)計的網(wǎng)罩規(guī)格為400mmx400mm，制件較大勢必會造成脫模困難影響脫模進(jìn)度較低注塑機工作效率。因此注射成型前，需給模具涂脫模劑。常用的脫模劑有三種：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油。除了硬脂酸鋅不能用于聚丙烯外，上述三種脫模劑對于一般塑料均可使用，其中尤以硅油效果最佳，經(jīng)噴涂烘烤后能固化在型腔表面形成硅脂，只需使用一次，即

28、可長效脫模，但價格較貴。硬脂酸鋅多用于高溫模具，液體石蠟多用于中低溫模具。為克服手工涂抹的不均勻性，目前市面上多使用霧化脫模劑，其種類和性能如表3-1所示16。表3-1霧化脫模劑種類及性能種類脫模效果塑件表面處理適應(yīng)性甲基硅油（TG系列）優(yōu)差液體石蠟（TB系列）良良蓖麻油（TBM系列）良優(yōu)3.2注塑過程塑料在注射機料筒內(nèi)加熱，經(jīng)塑化達(dá)到理想的流動狀態(tài)，然后通過注射機的注射螺桿將塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，在完成注射、充模、保壓、冷卻后，塑件固化定型，隨即開啟模具使塑件脫模。注射過程一般包括加料、塑化、注射和冷卻、脫模17。加料由于注射成型是一個周期過程，因而需定量或定容加料，以保證操作穩(wěn)定。

29、加料過多、受熱的時間過長等容易引起塑料的熱降解，同時注射機功率損耗增多；加料過少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補料（即補壓），容易引起塑件縮孔、縮松、凹陷及欠料等缺陷塑化塑料在料筒中受熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)換成黏流態(tài)并且形成具有良好可塑性的均勻熔體的過程稱為塑化。決定塑料塑化質(zhì)量的主要因素是物料的受熱情況和受到的剪切混合作用。通過料筒對物料加熱，使固體態(tài)的塑料熔融，物料間的剪切作用，使混合和塑化擴(kuò)展到聚合物分子的水平，而不僅僅是靜態(tài)的熔融，它使塑料熔體的溫度分布、物料組成和分子形態(tài)都發(fā)生了改變，并更趨于均勻。注射充模注射充模程序中分兩個步驟：一個是注射過程，另一個是保壓過程。注射

30、過程是螺桿在油缸活塞推動下，迅速前移，推動計量腔內(nèi)熔融料經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具空腔的過程。為保證充模質(zhì)量，注射時應(yīng)有一定的注射壓力，這個注射壓力也是螺桿前移時對物料的推力180注射的壓力和原料的性能，模具結(jié)構(gòu)及制品形狀有關(guān)。一般控制在70160MPa之間。注射壓力過大時，制品脫模困難。有時會出現(xiàn)制品飛邊，制品成型內(nèi)應(yīng)力較大；而較小的注射壓力，又容易使制品外形質(zhì)量差。制件不密實，收縮變形大，不同塑料制品的注射壓力在注射工藝中應(yīng)給出一定壓力范圍。保壓階段是指模腔被熔融料充滿時至流道澆口固化開始，這段時間為保壓過程。所謂保壓，即把注射壓力（或稍低于此注射壓力）恒定一段時間，目的是防止注入模腔內(nèi)熔融料外溢；另

31、一方面是為補充模腔內(nèi)制品成型收縮量。保壓時間和注射壓力的決定因素相同，一般在2090s內(nèi)19脫模塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下使塑件脫模。塑件脫模后，必須將模具內(nèi)的殘留物清除干凈，以備下一周期成型。成型帶嵌件塑件時，必須在未注入塑料前，先將嵌件安放在模內(nèi)需要的位置上,此項工作在閉模前進(jìn)行。3.3制件的后處理由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力作用下的變形流動行為非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力,脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能、光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時還會開裂

32、。為了解決這些問題，常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚韥砀纳扑芗男阅芎吞岣咚芗叽绲姆€(wěn)定性。常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種200退火處理1020C或者低于塑料退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間。一般退火溫度應(yīng)控制在高于塑件使用溫度熱變形溫度1020C為宜。退火時間視塑件厚度而定。退火后應(yīng)使塑件緩冷至室溫。退火處理的實質(zhì)是松弛聚合物中凍結(jié)的分子鏈、消除內(nèi)應(yīng)力及提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。調(diào)濕處理調(diào)濕處理是使塑件在一定的濕度環(huán)境中預(yù)先吸收一定的水分，使塑件尺寸穩(wěn)定下來，以避免塑件在使用過程中發(fā)生更大的變化。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點為121C），加熱溫度

33、為10012C（熱變形溫度高時取上限，反之取下限），保濕時間和塑件厚度有關(guān)，通常取29h。調(diào)濕處理對改善塑料內(nèi)的晶體結(jié)構(gòu)、提高制品韌性、改善內(nèi)應(yīng)力分布狀況都有好處，而且效果比熱處理更佳21。3.4廢料的后處理再先進(jìn)精密的機器以及工人熟練程度都不能保證每件制品都是成品以及對原料的浪費，肯定會產(chǎn)生廢料。廢料該怎么處理是擺在當(dāng)代先進(jìn)工廠大問題。隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)的迅速發(fā)展，尋求控制成本、避免資源的浪費以及對環(huán)境的破壞等問題的措施已變得越來越重要和緊迫22。本設(shè)計本著節(jié)約資源避免環(huán)境污染的理念，力求對廢料的科學(xué)處理。廢料經(jīng)過篩選能回收的必須回收粉碎進(jìn)行二次利用。本設(shè)計的廢料粉碎機參數(shù)如下表3-2所

34、示：表3-2塑料粉碎機的規(guī)格及各種參數(shù)型號SWP320破碎能力130300kg/h轉(zhuǎn)刀直徑320mm刀軸速度648.3r/min電源380V，50Hz功率11Kw第4章物料衡算和能量衡算4.1物料衡算物料衡算指的是利用質(zhì)量守衡定律對物料進(jìn)行操作前后物料的總量和產(chǎn)物及物料損失狀況的計算方法，即進(jìn)入設(shè)備用于生產(chǎn)的物料的總量恒等于產(chǎn)物和物料損失的量。物料衡算直接和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益相關(guān)。物料衡算應(yīng)在已知產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量的前提下進(jìn)行所需原輔材料量、廢品量及消耗量的計算23。物料衡算的意義物料衡算的意義在于以下幾點：實際動力消耗量。生產(chǎn)過程所需熱量或冷量。設(shè)備選型，決定規(guī)格，臺數(shù)，提供依據(jù)。定原料消耗定額的基礎(chǔ)

35、上，可進(jìn)一步計算出日消耗量，每小時消耗量等設(shè)備所必須的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。物料衡算的方法依據(jù)ABS小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩注塑生產(chǎn)過程采用流程，連續(xù)操作的形式。根據(jù)物料衡算公式：(4-1)G2+二G3式(4-1)中:進(jìn)入設(shè)備的物料總和二G2二G2離開設(shè)備正品量和次品量加工過程中物料損失量總和來做ABS的物料衡算：工作時間選擇：全年365天-21天法定假日-15天春節(jié)-農(nóng)忙=連續(xù)生產(chǎn)時，在300天左右，其他時間將考慮全廠檢修，車間檢修或5%10%意外停機。有關(guān)定額，合格率，廢品率，消耗率，回收率等，在任何一產(chǎn)品加工過程中，合格產(chǎn)品都不是百分之百。由于設(shè)備原因，因材料原因以及人為原因都可能造成廢品的出現(xiàn)。經(jīng)過調(diào)查研

36、究后發(fā)現(xiàn)，塑料制品合格率為85%95%，自然損耗率為0.1%0.15%，這主要是貯存，運輸，加工前的消耗，回收率一般在80%90%，而回收利率小于原料的10%。物料衡算的計算由計劃任務(wù)書知年產(chǎn)量為400萬套小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩，單個制品的質(zhì)量為：252g，確定合格率為95%，廢品率為0.1%，自然損耗為0.1%25可求出：年需要物料量mi=合格產(chǎn)品量/合格率=4000000252/0.95g=1061.052t年進(jìn)車間料量m2=m1(1+0.1%)=1062.113t自然損耗量m3=m1自然損耗率=1061.0520.1%t=1.061052t廢品量m4=m2-m1=1062.113-1061.0

37、52=1.061t小時車間處理料量=年進(jìn)車間料量/年生產(chǎn)時間=1062.113t/(30024)=0.147516t/h=147.516kg/h回收率一般在80%90%范圍。回收量m5=廢品量回收率=1.06190%t=0.9549t新料量=總物料量-回收料量=1062.113-0.9549t=1061.1581t列表見4-1.表4-1物料核算4.2能量衡算合格率95%合格產(chǎn)品1008t廢品率0.1%廢品1.061t自然損耗率0.1%自然損耗量1.061t回收率90%回收量0.9549t進(jìn)車間料量1062.113t實際進(jìn)車間料量1062.113t進(jìn)機料量1061.052t小時車間處理量147.

38、516kg/h當(dāng)物料衡算、生產(chǎn)工藝流程確定后，就可以開始進(jìn)行能量衡算，本設(shè)計對電能和水能的消耗做重點的估算。421電能消耗在注塑車間中，注塑機為主要的耗電設(shè)備，其他的輔助設(shè)備，如破碎機、照明等也要耗費電能，為了計算方便，電能的消耗在主要耗電設(shè)備消耗的電能上乘上一個余數(shù)1.2。由第5章可知，選用注塑機5臺，每天工作時間24小時，注塑機的功率為20kW，則車間的耗電量約為：5X30X300X24X1.2=1296000kWh=129.6萬度在注塑過程中，注射機料筒的加熱功率為20kW，每天物料的加熱所需要的熱量為：14751.576kgX1.9kcal/(KJC)X(250-25)C=630629

39、8.74kJ在注塑過程中，每臺機器每小時所能提供的的熱量為：20KWX3600s/h=72000KJ本次設(shè)計選用5臺注塑機，每天工作24小時，則5X24X72000KJ=8640000kJ6306298.74KJ能滿足能滿足需要。水量消耗水被作為冷卻劑使用，根據(jù)公式:W=Qe/C0(tr-t1)(4-2)式中：C0為冷卻劑的比熱容，一般使用水冷卻劑，C0=1kcal/(kg-C)；t1為冷卻劑最初的溫度，這里取20C；tr為放出冷卻劑的平均溫度，取40C；Qe需要交換的熱量，單位為kal；W為冷卻劑的用量。ABS的比熱容為1.591kcal/(kg-C)，設(shè)制件在模具中溫度從220C降到50C

40、；則W=1.591X1061.052tX(220-50)/1X(40-20)=14349t。為了節(jié)約水源，水可以根據(jù)情況進(jìn)行循環(huán)使用。第5章設(shè)備的選型及計算5.1設(shè)備選型總原則及要求在物料衡算和能量衡算基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備選型及計算。以確定車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的類型，規(guī)格尺寸和臺數(shù)，并為經(jīng)濟(jì)核算和工藝布置提供條件。由于塑料成型加工設(shè)備很多，為了提高其通用性，降低加工，制作，維修費用。我國已對這些設(shè)備中的一部分制訂了統(tǒng)一的系列標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)廠家組織生產(chǎn)系列標(biāo)準(zhǔn)中的各種型號，規(guī)格設(shè)備，作為商品進(jìn)入市場，這些設(shè)備就是通常說的定型設(shè)備24。工藝流程設(shè)計是塑料車間設(shè)計的核心，而設(shè)備選型及計算，則是工藝流程設(shè)計的重要部

41、分。因為工藝流程的先進(jìn)和否，往往取決于所用設(shè)備是否先進(jìn)。設(shè)備直接影響生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，原料及各種消耗等2設(shè)備選型的原則設(shè)備選型的原則，應(yīng)從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和我國具體情況等方面考慮。設(shè)備的選擇原則如下26:所選用設(shè)備要和設(shè)計的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，在允許條件下，能獲得最大的臺時產(chǎn)量，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，是設(shè)備選型的總原則：設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的品種要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。提高連續(xù)化，大型化程度，提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。降低能源消耗，注意保護(hù)環(huán)境。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作及維修保養(yǎng)方便。設(shè)備的可靠性：設(shè)計中所選用設(shè)備一定要可靠，特別是主要設(shè)備，應(yīng)堅持經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗的原則。只有設(shè)備的性能可靠，才能保證建成后一次試車投

42、產(chǎn)成功。設(shè)備選型的要求設(shè)備選用要立足國內(nèi)外，塑料工業(yè)發(fā)展歷史并不長。但近幾十年發(fā)展速度相當(dāng)快，和之配套的塑料成型機械設(shè)備的生產(chǎn)已形成規(guī)模，并具有一定的水平，所以，為了減少投資，促進(jìn)我國塑料機械制造工業(yè)的發(fā)展，在設(shè)備選用上要立足國內(nèi)。在塑料生產(chǎn)車間設(shè)計中，設(shè)備選擇的目的是：按照產(chǎn)品規(guī)格完成年生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量。按工藝流程購置生產(chǎn)所需設(shè)備。為進(jìn)行成本核算提供依據(jù)。若成套設(shè)備有定型產(chǎn)品，則購置成套設(shè)備，沒有成套設(shè)備，則選擇主機，而對輔機進(jìn)行工藝設(shè)計27。5.2選擇步驟設(shè)備的選擇是實施生產(chǎn)的第一步，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。設(shè)備的選擇過程是：明確生產(chǎn)方法，選定生產(chǎn)工藝流程。2根據(jù)生產(chǎn)方法確定加工設(shè)

43、備類別(如：擠出機，注塑機)。3根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格初步選擇設(shè)備規(guī)格。4根據(jù)物料衡算數(shù)據(jù)中小時車間處理量，選擇車間生產(chǎn)所需設(shè)備臺數(shù)。校核設(shè)備所能提供的加熱功率至少在能量衡算中算出的物料所需的加熱功率。5.3注塑機的選擇設(shè)備計算是車間設(shè)計中不可缺少的工作。它的主要任務(wù)是選擇設(shè)備的規(guī)格型號，計算實際設(shè)備所需臺數(shù)，為購置設(shè)備及車間生產(chǎn)布置提供可靠的依據(jù)。在設(shè)備計算中必須考慮的問題有如下幾點：年生產(chǎn)時間開機率設(shè)備的最佳生產(chǎn)能力這類計算一般分三步完成，即搜集有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，套用臺式計算理論生產(chǎn)能力，根據(jù)開機率算出實際的生產(chǎn)能力。根據(jù)前面的物料衡算和能量計算：年處理物料總量：4/0.95(1+0.1%)=1062.

44、113t每小時車間處理料量：1062.113t/(30024)=147.516kg/h根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模查閱注塑機械產(chǎn)品樣本。初步選華美達(dá)HMD320M3型初步機臺數(shù)：機臺數(shù)=車間每小時處理物料量(單機制品數(shù)/注射周期)=147.516kg/hX0.95亠（0.252-32sX3600）=4.94（臺）（4）實際所需臺數(shù)：能確定車間開機率。開機率主要考慮設(shè)備維修情況，開停機及臨時停車，開機率的選擇應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)及車間管理水平而定。一般在80%90%范圍。若選擇開機率為90%:實際所需臺數(shù)：4.94“90%=5.49臺分析：若選5臺：臺時產(chǎn)量=每小時車間處理料量（臺數(shù)開機率）=147

45、.516“（50.9）=32.78（kg/h）若選6臺：臺時產(chǎn)量=147.516“（60.9）=27.31（kg/h）（5）確定完成年產(chǎn)4000000套的ABS風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩配置5臺HMD320M3型注塑機。進(jìn)行核算機臺數(shù)臺時產(chǎn)量年生產(chǎn)時間年處理物料總量，則設(shè)備臺數(shù)選擇合理。即：532.78kg/h30024h=1180.08（t）1062.113t,所以選擇華美達(dá)HMD320M3型注塑機5臺。華美達(dá)HMD320M3型注塑機具體參數(shù)見表5-1:表5-1華美達(dá)HMD320M3型螺桿式注射機的主要參數(shù)序號主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值13額定注射量/cm11452注射壓力/MPa1543鎖模力/KN320

46、04動、疋模模板最大女裝尺寸/（mmXmm）940X9405最大模具厚度/mm6706最小模具厚度/mm2507最大開合模行程/mm6108螺桿長度直徑比22:19實際注射量/g107710螺桿直徑/mm6711電動機功率/kW3012加熱功率/kW2013機器外形尺寸/mm7100 x1710 x2250第6章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及車間管理6.1注塑機的日常保養(yǎng)注塑機的日常保養(yǎng)是否良好對整個生產(chǎn)是否能持續(xù)不間斷起著至關(guān)重要的作用。開關(guān)機關(guān)鍵點TOCo1-5hz開機關(guān)鍵點：（1）注意料干燥時間，掌握干燥機的干燥設(shè)定要領(lǐng)。（2）開機前檢查清潔或更換模具冷卻水進(jìn)水過濾，檢查清潔或更換機器冷卻。（3）打開

47、安全門，查看所有模腔及表面是否清潔，確保沒有熔料殘留。（4）用標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂潤滑型腔法蘭錐面和模唇錐面。排料時觀察到排出的料顏色透明，不發(fā)黃，沒有明顯氣泡。（5）注意開機時，把注射壓力設(shè)低（一般設(shè)在1000psi左右）。關(guān)機關(guān)鍵點:（1）根據(jù)生產(chǎn)停頓時間的長短設(shè)置干燥機的待機溫度。（2）如果預(yù)計系統(tǒng)關(guān)閉時間小于半小時，將模具加熱設(shè)為待機狀態(tài)一般設(shè)為180。如果預(yù)計系統(tǒng)關(guān)閉時間大于半小時，關(guān)閉模具加熱。如果預(yù)計系統(tǒng)關(guān)閉時間小于半小時，將機器加熱設(shè)為待機狀態(tài)，溫度設(shè)為180。如果預(yù)計系統(tǒng)關(guān)閉時間大于半小時，則關(guān)閉機器加熱。排盡料桶里的料。（5）在模具冷卻水沒有關(guān)閉的情況下，保持除濕機的開啟。安全措施熟

48、悉每一個設(shè)備上的安全標(biāo)志，了解危險模式。個人防護(hù)用具。確保不會有任何雜物亂放，避免可能使自己或他人絆倒受傷。確保氣管、水管或液壓管已經(jīng)卸壓，之后才能移開它們。維護(hù)保養(yǎng)每天清除機器中和機器周圍的所有油，灰塵，潤滑脂和加工材料。每天用干凈的布清潔觸摸屏和按鍵。每天用銅制工具清潔注嘴，定模板和清料安全門。每周清掃電控柜，用干凈的布擦凈電柜后面的散熱器，清潔電控柜內(nèi)部的灰塵，油污和其它雜物，清潔冷卻風(fēng)扇，保證氣流通道暢通。每周清潔動力站的液壓泵，液壓塊，液壓閥，油缸的油管接頭等，發(fā)現(xiàn)有油污的做好記錄并查明漏油點，進(jìn)行維修每周清潔氣動元件，發(fā)現(xiàn)泄漏的及時維修，更換。每月清潔開合模導(dǎo)柱導(dǎo)套，并使用潤滑脂潤

49、滑。6.2車間管理車間是工業(yè)企業(yè)的基本生產(chǎn)單位，是工業(yè)企業(yè)的基本組成部分。車間管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。工業(yè)企業(yè)管理，就是企業(yè)為了有效的實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)而對車間生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行決策、組織、指揮、培訓(xùn)、協(xié)調(diào)、激勵和教育的綜合性工作。車間的生產(chǎn)經(jīng)營活動大體可分為兩大部分：一部分是在車間內(nèi)部的生產(chǎn)活動，其中包括：基本生產(chǎn)活動、輔助生產(chǎn)活動、生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備活動等，這一部分的管理統(tǒng)稱為生產(chǎn)管理。另一部分是涉及到企業(yè)外部，聯(lián)系到社會的生產(chǎn)、流通、分配和消費過程的經(jīng)營活動；包括：原材料和能源的采購和供應(yīng)，勞動力和設(shè)備的調(diào)整和補充。市場的調(diào)查研究，產(chǎn)品的銷售和用戶服務(wù)等，這類活動的管理叫經(jīng)營管理。所以車間管理包括生產(chǎn)

50、管理和經(jīng)營管理28。管理項目車間計劃管理：計劃管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃的繼續(xù)和分解。車間生產(chǎn)計劃管理的好壞直接決定企業(yè)各項計劃的實現(xiàn)程度。車間生產(chǎn)管理：生產(chǎn)管理是根據(jù)企業(yè)和車間生產(chǎn)計劃安排，組織生產(chǎn)的過程。車間質(zhì)量管理：包括車間產(chǎn)品質(zhì)量管理和車間工作質(zhì)量管理。車間質(zhì)量管理是企業(yè)全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。車間經(jīng)濟(jì)核算：經(jīng)濟(jì)核算是對車間生產(chǎn)中的勞動消耗和勞動成果進(jìn)行計算和控制。同時對使用的原料、輔助材料和各種成品、半成品等定期消產(chǎn)核算，進(jìn)行車間成本統(tǒng)計，經(jīng)濟(jì)核算。車間設(shè)備和物資管理：設(shè)備和物資管理是負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備完全率，降低設(shè)備故障率，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。車間勞動定額管理：勞動定額管理是

51、合理組織車間勞動分工和協(xié)作，做好車間的定員、定機、定額管理，調(diào)動職工積極性，提高車間勞動生產(chǎn)率。車間安全：車間生產(chǎn)應(yīng)做到文明生產(chǎn)，保證質(zhì)量，安全第一622生產(chǎn)管理工業(yè)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)有多種形式。我國輕工企業(yè)一般實行三級管理，即廠級、車間、班組，班組是企業(yè)車間組織結(jié)構(gòu)的基石，是車間開展生產(chǎn)活動管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)，車間生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。班組的生產(chǎn)完成情況直接決定車間企業(yè)管理的水平，也是企業(yè)全面開展經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)單位和培養(yǎng)鍛煉工人隊伍的陣地，搞好生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)是班組管理的核心29o在車間采取哪一種班組組織形式比較好，要從生產(chǎn)實際出發(fā)。根據(jù)具體生產(chǎn)的條件和特點來確定。塑料制品的生產(chǎn)特點是在機械設(shè)備加

52、熱的條件下進(jìn)行熱加工成型的。所以，一般采用連續(xù)生產(chǎn)的形式，即“歇人不歇機”。根據(jù)國家有關(guān)部門對職工的規(guī)定，分班形式可有以下幾種：三班制：每班工作8小時，一周工作40小時。周末停機休息兩天，即分為早、中、晚班，定期輪換。四班三運轉(zhuǎn)：將車間人員分成四個班，其中每個班都是上兩個早班，兩個中班，兩個晚班，再休息兩天，這樣一來總有一個班組處于休息狀態(tài)中，但機器仍然連續(xù)運轉(zhuǎn)，故稱為四班三運轉(zhuǎn)。三班三運轉(zhuǎn)：將車間人員分成三個班，其中每個班都是工作12小時，休息24小時。這樣總有一個班在休息，總工作時間沒有超過國家規(guī)定的工作時間，機械總是連續(xù)運轉(zhuǎn)。工作人員的確定車間生產(chǎn)人員包括生產(chǎn)管理人員，直接生產(chǎn)人員，間接

53、生產(chǎn)人員三類。他們的核心任務(wù)是完成車間生產(chǎn)任務(wù)，保證正常的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)管理人員包括：車間主任、技術(shù)員、統(tǒng)計核算人員。車間主任：負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備及勞動紀(jì)律管理工作，負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和車間安排。督促檢查其他管理人員及班組長的工作，完成廠里下達(dá)給車間的各項生產(chǎn)任務(wù)，作好職工的思想工作，調(diào)動各方面積極性。技術(shù)員：主管車間的生產(chǎn)管理。制定合理的生產(chǎn)工藝，執(zhí)行工藝規(guī)格及主管車間計量工作。對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，負(fù)責(zé)車間工人的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)，和有關(guān)部門研究有關(guān)改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等問題。統(tǒng)計核算員：主管車間的統(tǒng)計工作，對于原材料的出入庫，產(chǎn)品的成品率、生產(chǎn)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計，完成成本核算，并統(tǒng)

54、計車間人員考勤情況，工資分配等。直接生產(chǎn)人員：主要指機臺前生產(chǎn)操作人員，生產(chǎn)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢；認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄卡，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時反映給有關(guān)人員，做好交接班工作。3間接生產(chǎn)人員：主要是指保障正常生產(chǎn)不可缺少的人員。包括設(shè)備維修工、電工、檢驗員等。設(shè)備維修工：做好設(shè)備的維修工作，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。平時要準(zhǔn)備好各種部件，做到少停機。并建立大修，中修計劃及設(shè)備檢修卡，經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，督促幫助工人進(jìn)行設(shè)備的維修保養(yǎng)，建立設(shè)備管理制度。電工：做好車間的供電工作，并根據(jù)車間布置合理安排供電線路，保證正常生產(chǎn)。保證操作工人的人身安全。檢驗

55、員：按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，把質(zhì)量問題及時反映給車間主任和技術(shù)員。幫助分析質(zhì)量問題，并做好車間產(chǎn)品質(zhì)量情況的記錄。每日上報車間統(tǒng)計員。對于設(shè)計的注塑車間：注射機臺數(shù)：5臺；班制：確定為三班三運轉(zhuǎn)；直接生產(chǎn)人員：按每臺設(shè)備1人計，共需15人，另外備料4人；生產(chǎn)管理人員：車間主任2人，技術(shù)員2人，統(tǒng)計核算員1人，質(zhì)量檢驗員4人，設(shè)備維修及電工2人。實際車間總?cè)藬?shù)：假定出勤率為95%，車間應(yīng)有人數(shù)：3090%=33.3(人)，所以車間管理及生產(chǎn)人員確定為34(人)。第7章工程經(jīng)濟(jì)概算7.1編制概算的意義一個車間的好壞，除了主要判斷生產(chǎn)技術(shù)上是否先進(jìn)外，還必須判斷經(jīng)濟(jì)上是否理。概算是

56、編制設(shè)計項目全部建設(shè)中所需要費用的一項重要工作，通過概算判斷建設(shè)項目的經(jīng)濟(jì)合理性。國家計委建設(shè)部、財政部文明規(guī)定，把概算作為確定基本建設(shè)項目投資額、編制基本項目建設(shè)計劃，實行建設(shè)大包干，控制建設(shè)撥款和施工圖預(yù)算，考核設(shè)計經(jīng)濟(jì)合理性和建設(shè)成本的依據(jù)30。7.2編制原則概算是以初步設(shè)計文件、設(shè)備清單、文字說明幾圖紙為根據(jù)進(jìn)行編制，起編制的原則為：必須遵照黨的方針政策和有關(guān)規(guī)定，堅持實事求實、調(diào)查研究的工作方法。批準(zhǔn)的概算是國家控制基建項目投資、編制基建計劃和考核建設(shè)成本，控制施工預(yù)算的依據(jù)。初步設(shè)計階段編制概算，施工階段編制預(yù)算，建成后進(jìn)行決算?？偢潘闩鷾?zhǔn)后不得任意突破，如有突破需按有關(guān)規(guī)定審批。

57、一個項目有及格單位共同設(shè)計，主管部門應(yīng)指定一個設(shè)計單位負(fù)責(zé)匯編概況。逐步做到設(shè)計人員編制單位元工程概算，概算專業(yè)人員負(fù)責(zé)提供編制概算的基本資料，匯編綜合概算和總概算，做好投資分析。7.3編制和修正概算的編制工藝概算是確定某一工程項目的工藝設(shè)備及安裝工程的費用的文件，內(nèi)容包括：設(shè)備購置費用、設(shè)備安裝費用、機器備件費用、生產(chǎn)用工具費、車間內(nèi)運輸機械費用、試驗儀器費用及工藝管道費。設(shè)備購置費是指一切需要安裝和不需要安裝的工藝設(shè)備購置費用。計算是必須按設(shè)備清單逐項計算，以免漏掉。設(shè)備購置費用=設(shè)備原價+設(shè)備運輸費用定型設(shè)備按國家規(guī)定的現(xiàn)行產(chǎn)品出廠價格。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備或為定型新產(chǎn)品，是設(shè)備價格中最復(fù)雜的部分

58、，沒有現(xiàn)行價格可查，只能按各主管部門的定價辦法計算。進(jìn)口設(shè)備按外貿(mào)部門核定價格計算。設(shè)備運雜費：設(shè)備運雜費是指設(shè)備由制造廠運至施工工地倉庫所需要的費用，稱運雜費。設(shè)備購置費：設(shè)備購置費為設(shè)備原價和運雜費之和。設(shè)備安裝費：設(shè)備安裝費包括各種需要安裝機器設(shè)備的裝配、裝置工程，和設(shè)備相連的工作臺732輔助生產(chǎn)設(shè)備費用機器備件費用這是指備用易損部件的費用，國內(nèi)較多，為簡化起見，可按設(shè)備備件費用。生產(chǎn)工具費用主要指車間、實驗室、維修、保養(yǎng)的特種工具等。一般按占設(shè)備原價的0.5%1%來計算車間內(nèi)運輸設(shè)備費用主要指車間內(nèi)各種機運車輛或運輸設(shè)備的費用。4試驗儀器費用按儀器清單逐項查閱儀器價格，匯總后再加運雜費

59、，即得出試驗儀器費用，這部分內(nèi)容要逐項填寫在設(shè)備及安裝工程概算表內(nèi)。工藝管道費用塑料制品車間的工藝管道內(nèi)容并不復(fù)雜，最好按實際需要計算。綜合概算表在上述各項計算完之后，還要將各項數(shù)值最后填寫在綜合概算表內(nèi),這樣工藝部分的概算表編制內(nèi)容即告結(jié)束。概算修正概算是在初步設(shè)計階段編制的，由于當(dāng)時沒有詳細(xì)的施工圖紙，車間費用不可能編制的完整準(zhǔn)確，所以在施工圖設(shè)計階段，有必要對車間投資的概算作一次修正。概算修正許可框算的項目。為了簡化工作，在本階段有些項目同概算一樣，仍可套用經(jīng)驗資料，主要有機器備件費用和生產(chǎn)工具費用兩項。則本設(shè)計經(jīng)濟(jì)該算是：成本核算原料費用原料費用=進(jìn)車間新料量x物料單價=1062.11

60、3x12500元+助劑費用=1327.64萬+32萬=1360萬。工資工資=基本工資+獎金=34X1800X12X(1+0.5)=110.16萬(備注獎金等于基本工資的一半)水電費=22X5X24X300X2元+28698X1元=162.27萬車間經(jīng)費按15年算，折舊費+設(shè)備維修費+管理費用=65萬車間成本費車間成本費=原料費+水電費+工人工資+車間經(jīng)費=1697.43萬副產(chǎn)品回收85萬車間凈成本車間凈成本=車間成本費-副產(chǎn)品回收=1612.43萬企業(yè)管理費企業(yè)管理費=車間凈成本X0.6%=1612.43萬X0.6%=9.67萬工廠總成本工廠總成本=車間凈成本+企業(yè)管理費=1612.43+9.