軸承座的數(shù)控加工工藝要求與處理.pptx

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 軸承座的數(shù)控加工 工藝要求與處理 系 別 機(jī)電工程系 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 指導(dǎo)教師 國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)軸承座在我國(guó)機(jī)械行業(yè)、建筑行業(yè)和水利水電行業(yè)應(yīng)用及其廣泛，自上世紀(jì) 90 年代以 來(lái)，日本在我國(guó)開(kāi)辟軸承市場(chǎng)之后，緊接著韓國(guó)和歐美等國(guó)也蜂擁而至，導(dǎo)致我國(guó)軸承市場(chǎng)的份額大增。近幾年來(lái)，我國(guó)在軸承座的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破，因產(chǎn)業(yè)鏈和市場(chǎng)的影響，加上政策的支持，大量的工廠和個(gè)人加工作坊開(kāi)始大批量的生產(chǎn)和銷(xiāo)售軸承座成品。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全 球在軸承座方面的市場(chǎng)容量聯(lián)創(chuàng)新高，產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)模大幅圖增加，價(jià)格也居高不下。由此導(dǎo)致的研究領(lǐng)域在開(kāi)發(fā)軸承座產(chǎn)品方面也加快了步

2、伐，各種類(lèi)型和功能的軸承座產(chǎn)品層出不窮。論文擬解決問(wèn)題在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。為合理地發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)，保證加工質(zhì)量，如何保證和提高數(shù)控車(chē)床的加工質(zhì)量是十分重要的。必須考慮合理的工藝因素，以保證和提高數(shù)控車(chē)床的加工質(zhì)量。工藝性分析與工藝處理是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在數(shù)控程序編制前完成，因?yàn)楣に嚪桨复_定之后，編程才有依據(jù)。如果工藝性分析不全面，工藝處理不當(dāng)，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤，直接影響加工的順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)廢品。因此數(shù)控加工的編程人員首先要把數(shù)控加工的工藝問(wèn)題考慮周全，才進(jìn)行程序編制。合理進(jìn)行數(shù)控車(chē)削的工藝處理，是提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)

3、效率的關(guān)鍵。因此應(yīng)根據(jù)零件圖紙對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方式和加工路線(xiàn)，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。研究方法與資料來(lái)源研究方法、擬解決的關(guān)鍵技術(shù)、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析1 調(diào)研、消化原始資料 收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料，供設(shè)計(jì)時(shí)使用； 消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求； 分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)； 熟悉工廠實(shí)際情況，生產(chǎn)車(chē)間的加工能力與水平；理化室的檢測(cè)手段等。以便能密切聯(lián)系工廠實(shí)際，既方便又經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。根據(jù)任務(wù)書(shū)的研究?jī)?nèi)容查閱相關(guān)專(zhuān)業(yè)資料，進(jìn)行總體和具體

4、的分析、設(shè)計(jì)和計(jì)算，完成該制品的工藝分析及造型設(shè)計(jì)，包括裝配圖和零件圖繪制，完成零件圖、裝配圖和三維圖的制作。 2 完成夾具裝配圖 3 確定工藝方案，制定加工工藝文件；采取的主要措施 1 參考相關(guān)實(shí)物 2 在學(xué)校圖書(shū)館查閱相關(guān)資料 3 通過(guò)老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助 4 通過(guò)因特網(wǎng)上相關(guān)的資料 5 通過(guò)對(duì)相關(guān)資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行理論分析與設(shè)計(jì)4 完成零件圖的制作。 完成零件工藝的分析，工藝參數(shù)計(jì)算與分析， 確定最佳工藝方案 ，對(duì)設(shè)備的選擇及驗(yàn)算，對(duì)零件的設(shè)計(jì)；完成設(shè)計(jì)書(shū)的編寫(xiě)；完成工藝卡片的制作和夾具裝配圖繪制；完成論文綜述和英文資料翻譯。通過(guò)課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的

5、使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過(guò)程，對(duì)一般的制造過(guò)程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)；定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能達(dá)到圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。使自己在大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到全面總結(jié)和鞏固，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)得以溫故而知新，更好的掌握學(xué)過(guò)的知識(shí)，為將來(lái)的工作奠定一個(gè)良好基礎(chǔ)。 一、用Cimatron 7.0 畫(huà)出的軸承座實(shí)體圖 圖1.1二、數(shù)控編程的步驟一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控編程過(guò)程主要包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序單、輸入數(shù)控系統(tǒng)幾程序檢驗(yàn)。 圖4.1數(shù)控編程過(guò)程三、用

6、Auto CAD畫(huà)出的軸承座圖形技術(shù)要求：銳邊倒鈍、孔口倒角1X45四、圖紙分析 經(jīng)分析，該零件圖紙結(jié)構(gòu)工藝性合理，輪廓幾何元素條件充分，精度及技術(shù)要求合理。該零件有三個(gè)空和六個(gè)螺紋孔，需要在鉆床上加工，本設(shè)計(jì)沒(méi)有敘述該步驟。工件的夾緊用自定心三抓卡盤(pán)。加工左右端時(shí)均夾緊40mm左右。五、工序分析經(jīng)分析，軸承座的公差類(lèi)型有：尺寸公差：內(nèi)孔76mm的內(nèi)孔90mm、槽4mm、總長(zhǎng)114mm外圓直徑120，125其余尺寸公差均為自由公差形狀公差有同軸度：76內(nèi)孔相對(duì)基準(zhǔn)A；外圓125相對(duì)基準(zhǔn)A 位置度：3個(gè)內(nèi)孔9相對(duì)基準(zhǔn)B；3個(gè)內(nèi)螺紋孔M6-6H相對(duì)基準(zhǔn)A 跳動(dòng)： 90內(nèi)孔面相對(duì)左端內(nèi)壁；右端面和1

7、70右端面相對(duì)基準(zhǔn)A 粗糙度：90內(nèi)壁表面粗糙度為1.6； 76內(nèi)壁粗糙度為6.3；170右端、左端內(nèi)壁、右端面表面粗糙度為3.2；其余粗糙度為12.5。 位置度不是數(shù)控車(chē)能解決的，所以這里就不做介紹了；對(duì)數(shù)控車(chē)來(lái)說(shuō)，半精車(chē)就可以達(dá)到圖紙要求的尺寸公差及粗糙度了（90內(nèi)壁表面需要進(jìn)行精磨才能達(dá)到圖紙要求）；要保證跳動(dòng)則需要基準(zhǔn)和對(duì)象一起加工，即孔跟右端為一個(gè)工序 五、刀具的選擇切削參數(shù)的確定 零件的外圓用粗車(chē)刀90車(chē)刀，分粗、精加工兩把。粗車(chē)刀后角小大約5左右，精車(chē)刀大點(diǎn)大約15左右。 粗車(chē)時(shí)轉(zhuǎn)速n=700r/min,進(jìn)給f=60mm/min。精車(chē)時(shí)轉(zhuǎn)速n=1000r/min,進(jìn)給f=40mm

8、/min。 車(chē)內(nèi)孔要用到內(nèi)孔刀1把，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min進(jìn) 給f=40mm/min； 車(chē)外圓槽要槽刀一把。由于外圓槽有規(guī)定要求，在這里的槽刀刀寬為3mm兩個(gè)刀尖半徑均為R0.1。主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，進(jìn)給f=20mm/min。 車(chē)右端內(nèi)孔槽要彎頭右車(chē)刀槽刀一把（如下圖），槽刀刀寬為5mm便于一次加工。主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，進(jìn)給f=20mm/min。車(chē)端面要一把45車(chē)刀。主軸轉(zhuǎn)速800，進(jìn)給為手動(dòng)。盡量以低速走刀。彎頭右車(chē)刀序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具類(lèi)型主軸轉(zhuǎn)速nr.min進(jìn)給速度vmm.min1粗車(chē)外圓T010090粗車(chē)刀700602精車(chē)外圓T020090精車(chē)刀1000403

9、粗、半精車(chē)內(nèi)孔T0300內(nèi)孔刀800404車(chē)槽寬為4和3mm槽T0400切槽刀500205切內(nèi)部槽寬為5mm的槽T0500彎頭右車(chē)刀500206車(chē)端面T060045刀.800六、工藝路線(xiàn)的編制 在車(chē)削前，手工加工出長(zhǎng)度為125的總長(zhǎng) （1）粗車(chē)右端外表面 （2）粗車(chē)內(nèi)孔 （3）精車(chē)內(nèi)孔 （4）精車(chē)外圓 （5）車(chē)槽寬為4及槽寬為3的槽 （6）掉頭，粗車(chē)出左端面外圓 （7） 車(chē)出槽寬為5的內(nèi)槽。 （8）精車(chē)出外圓。（一）程序的編制編程原點(diǎn)如上圖所示。其右端程序名為O0001，左端程序名為O0002。O0001程序名T0101一號(hào)刀到加工位M03S700F60主軸正轉(zhuǎn)G00X300Z300快速移動(dòng)到

10、安全點(diǎn)G00X176Z2快速移動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)G71U1R1固定循環(huán)G71P10Q20U-0.3W0運(yùn)行代號(hào)10到代號(hào)20N10G00X123快速接近工件G01Z0到達(dá)切入點(diǎn)X125Z-1切倒角X125Z-60車(chē)內(nèi)外圓X170到達(dá)第二個(gè)外圓起點(diǎn)N20Z-80切第二個(gè)外圓G00X177退刀G00X300Z300快速到達(dá)安全點(diǎn)T0202二號(hào)刀刀加工位G70P10Q20固定循環(huán)程序10到20G00X300Z300快速到達(dá)安全點(diǎn)T0303換三號(hào)刀M03S800F40主軸正轉(zhuǎn)G00X71Z2快速到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)G71U0.5R1固定循環(huán)G71P30Q40U0.3W0運(yùn)行程序30到40N30G00X92快速接近工

11、件G01Z0到達(dá)切入點(diǎn)X90Z-1切倒角X90Z-111車(chē)內(nèi)孔X90.5內(nèi)孔槽Z-114.03車(chē)內(nèi)壁槽X76到達(dá)另一個(gè)內(nèi)孔起點(diǎn)N40Z-126車(chē)內(nèi)孔G00X300Z300快速到達(dá)安全點(diǎn)G00X71Z2快速接近工件到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)G70P30Q40固定循環(huán)程序30到40G00X300Z300快速到達(dá)安全點(diǎn)T0404換四號(hào)刀到加工位M03S500F20主軸正轉(zhuǎn)G00Z-24.3快速到達(dá)槽上方X126快速接近槽G01X125到切入點(diǎn)G02X124.4Z24R0.3車(chē)槽邊上的圓弧G01X120開(kāi)始切槽G00X126快速退刀Z-22.7移動(dòng)到與槽寬相對(duì)應(yīng)的地方G01X125到達(dá)切入點(diǎn)G03X124.4Z-2

12、0.3R0.3車(chē)槽邊上的圓弧G01X120開(kāi)始切槽G00X128快速退刀G00Z-60快速到達(dá)第二個(gè)槽上方X125接近工件G01X124切槽G00X128快速退刀G00X300Z300快速到達(dá)安全點(diǎn)T0100取消刀補(bǔ)M05主軸停轉(zhuǎn)M30程序停止，返回程序開(kāi)頭O0002程序段號(hào)T0101換一號(hào)刀到加工位M03S700F60主軸正轉(zhuǎn)G00X300Z300快速運(yùn)動(dòng)到安全點(diǎn)G00X176Z2快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)G71U1R1固定循環(huán)G71P10Q20U0.3W0固定循環(huán)運(yùn)行程序10到20N10G00X118快速定位接近工件G01Z0到達(dá)切入點(diǎn)X120Z-1切倒角X120Z-20車(chē)出左端外圓G02X130

13、Z-25R5車(chē)出外圓弧N20G01X170退刀到工件外部G00X300Z300快速運(yùn)行到安全點(diǎn)T0202換二號(hào)刀運(yùn)行到加工位M03S1000F40主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速提高進(jìn)給減小G00X176Z2快速運(yùn)行到循環(huán)起點(diǎn)G70P10Q20固定循環(huán)指令10到20G00X300Z300快速運(yùn)行到換刀點(diǎn)T0505換五號(hào)刀運(yùn)行到加工位M03S500F20主軸正轉(zhuǎn)G00X74快速定位到內(nèi)部槽的上方軸線(xiàn)上Z-8運(yùn)行到槽上方X76.5接近槽G01X80切內(nèi)部槽G00X70快速退刀Z-200先退Z值G00X300Z300到安全點(diǎn)T0100取消刀補(bǔ)M05主軸停轉(zhuǎn)M30程序停止，返回程序開(kāi)頭一、本文首先研究了軸承座的作用及工藝分析，確定軸承座為研究對(duì)象。分析其加工參數(shù)，為零件加工工序提供依據(jù)。二、對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)，制定工藝流程，并比較選擇最優(yōu)方案，以便作為實(shí)際的生產(chǎn)指導(dǎo)與參考三、對(duì)零件加工時(shí)的切削用量及時(shí)間的確定。四、最后對(duì)零件的裝夾使用的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便于零件加工時(shí)不易發(fā)生移動(dòng)。七、 全文總結(jié)八、 研究及展望此次的分析相對(duì)來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，沒(méi)有考慮到實(shí)際可能出現(xiàn)的其他影響因素。求解過(guò)程也較為容易，這僅僅作為一次對(duì)個(gè)人能力鍛煉的機(jī)會(huì)，有更多的不確定因素需要我們?nèi)W(xué)習(xí)、去探究確實(shí)。在此次分析過(guò)程中，還存在些不足之處，并不能完全地反映出實(shí)際的應(yīng)力應(yīng)變情況。 首先，在確定軸承座毛坯