藏巴抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝(共25頁(yè))

1、藏巴抽水蓄能電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 第7章PAGE PAGE 26本文數(shù)據(jù)(shj)有更改，僅供學(xué)習(xí)交流用第7章 水泵水輪機(jī)及其附屬(fsh)設(shè)備安裝1、概述(i sh)藏巴抽水蓄能電站安裝四臺(tái)單機(jī)容量為100MW立軸單級(jí)混流可逆式水泵水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量400MW。引水系統(tǒng)為一洞一機(jī)的布置型式，由上庫(kù)進(jìn)/出水口、上庫(kù)事故檢修閘門井、引水上平洞、引水豎井、引水下平洞、引水壓力鋼管等建筑物組成，在每臺(tái)水泵水輪機(jī)上游側(cè)裝置了球閥，每條引水洞首部布置有事故檢修閘門。尾水系統(tǒng)采用一機(jī)一洞的布置形式，由尾水壓力鋼管、尾水下平洞、尾水斜井、尾水上平洞、尾水事故檢修閘門井和下庫(kù)進(jìn)/出水口等建

2、筑物組成。1.1 設(shè)備主要特性1.1.1 水泵水輪機(jī)(1) 型式：立軸單級(jí)混流可逆式水泵水輪機(jī)(2) 轉(zhuǎn)輪高壓側(cè)直徑：約4086.5mm(3) 水輪機(jī)工況額定出力：100MW(4) 額定轉(zhuǎn)速：n=100r/min(5) 水輪機(jī)工況額定流量：Q=80.15m/s(6) 水泵工況最小毛揚(yáng)程95.4m，一臺(tái)機(jī)運(yùn)行時(shí)流量：87.35m3/s；水泵工況最大毛揚(yáng)程120.05m，一臺(tái)機(jī)運(yùn)行時(shí)流量：60.23m3/s(7) 安裝高程：EL.-72.05m（吸出高度Hs=-72m）(8) 蝸殼型式：金屬蝸殼，最大厚度26mm；蝸殼與進(jìn)水球閥上游延伸段為610U級(jí)高強(qiáng)鋼板(9) 尾水管型式：立式彎肘型；材料為1

3、2MnR (10) 旋轉(zhuǎn)方向：水輪機(jī)工況俯視為逆時(shí)針，水泵工況為順時(shí)針(11) 水泵水輪機(jī)單重：480t1.1.2 進(jìn)水閥(1) 進(jìn)水閥型式：液壓球閥(2) 進(jìn)水閥公稱直徑：2.6m(3) 額定工作油壓：6.3Mpa(4) 進(jìn)水閥設(shè)計(jì)壓力：3.52Mpa(5) 進(jìn)水閥水壓試驗(yàn)壓力：4.28Mpa(6) 壓力油罐容積：9.5 m(7) 集油箱容積：12m(8) 進(jìn)水閥單臺(tái)總重：265t(9) 四臺(tái)進(jìn)水閥總用油量：42 m(10)進(jìn)水閥最大運(yùn)輸件為球閥本體（整體運(yùn)輸）：最大運(yùn)輸重量為1301t。1.1.3 調(diào)速器系統(tǒng)(xtng)(1) 調(diào)速器調(diào)節(jié)(tioji)規(guī)律:PID數(shù)字式電液調(diào)速器(2) 配

4、壓閥直徑(zhjng)：120mm(3) 壓力油罐總?cè)莘e：8 m(4) 集油箱容積：10m(5) 漏油箱容積：1m3(6) 額定工作油壓：6.3Mpa(7) 四臺(tái)調(diào)速系統(tǒng)用油： 36m31.2工作范圍負(fù)責(zé)水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝和調(diào)試,同時(shí)承擔(dān)水泵水輪機(jī)、進(jìn)水球閥、調(diào)速系統(tǒng)等成套設(shè)備工地倉(cāng)庫(kù)的卸車、開(kāi)箱驗(yàn)收、保管、倉(cāng)儲(chǔ)、二次運(yùn)輸、安裝及現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)、分部調(diào)試試驗(yàn)（無(wú)水試驗(yàn)）、運(yùn)行操作與消缺等工作，整組啟動(dòng)調(diào)試（有水試驗(yàn)）、試運(yùn)行及特性試驗(yàn)的配合、消缺等工作，范圍如下： (1) 水泵水輪機(jī)、進(jìn)水閥、調(diào)速器成套設(shè)備均由相應(yīng)供貨商供貨，承包人負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)卸車、保管或二次設(shè)備倒運(yùn)。(2)從機(jī)組中

5、心點(diǎn)沿壓力鋼管中心線向上游側(cè)16.6m處至機(jī)組中心線沿下游側(cè)尾水管出口29.0m內(nèi)所有設(shè)備、進(jìn)水球閥、管路、閥門、管件及一期、二期混凝土中的預(yù)埋件、預(yù)埋管均由XSJ /EM1標(biāo)供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司供貨（包括超聲波測(cè)流裝置埋件），調(diào)速器及調(diào)速系統(tǒng)管路由調(diào)速器承包商供貨。管路支撐等一期混凝土中的埋件由承包人提供；除特別注明外，所有設(shè)備的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)工作由承包人負(fù)責(zé)。(3)與進(jìn)水球閥上游延伸段連接的引水壓力鋼管材質(zhì)為600MPa級(jí)鋼板，鋼板厚度36mm，內(nèi)徑3300mm，與進(jìn)水閥聯(lián)接處留配割余量。球閥上游側(cè)焊接坡口在主機(jī)廠內(nèi)加工好，不留配割余量，采用不對(duì)稱X坡口；湊合節(jié)與球閥側(cè)連接的焊

6、縫在主機(jī)供貨商xxx電機(jī)廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)下由承包人負(fù)責(zé)完成，所需的焊接工具、材料以及焊后焊縫的補(bǔ)漆用漆由設(shè)備供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司提供。(4) 分瓣蝸殼和座環(huán)的現(xiàn)場(chǎng)焊接工作在主機(jī)供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)下由承包人負(fù)責(zé)完成，現(xiàn)場(chǎng)整體焊接所需的螺栓、螺母、緊固工具、焊接加熱設(shè)備、控制工具以及焊條焊藥等由供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)提供。(5) 蝸殼與座環(huán)工地組焊后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力、方法按供貨商的要求進(jìn)行。(6)尾水管下游側(cè)焊接坡口在主機(jī)廠內(nèi)加工好，不留配割余量，焊接采用單V型坡口。尾水管現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接工作在主機(jī)供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)下由承包人負(fù)責(zé)。與尾水

7、管擴(kuò)散段連接的尾水隧洞鋼襯材質(zhì)為16MnR，鋼板厚度22mm，內(nèi)徑6800mm。 (7) 機(jī)坑里襯由4瓣組成，現(xiàn)場(chǎng)就位焊接由本標(biāo)完成； (8) 座環(huán)澆筑后，座環(huán)與頂蓋接觸面、底環(huán)與座環(huán)接觸面的現(xiàn)場(chǎng)研磨工作，在設(shè)備廠家技術(shù)督導(dǎo)下完成；(9) 發(fā)電電動(dòng)機(jī)軸與水泵水輪機(jī)軸的連接工作，由本標(biāo)完成； (10)調(diào)速器和進(jìn)水閥的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和起動(dòng)(q dn)試驗(yàn)，由承包人在設(shè)備廠家安裝督導(dǎo)(d do)的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、調(diào)試和試驗(yàn)。1.3 水泵(shubng)水輪機(jī)及其附屬設(shè)備大件運(yùn)輸尺寸和重量水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備大件運(yùn)輸尺寸和重量見(jiàn)表12-1。表12-1 水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備大件重量及尺寸表部件名稱單件最大

8、重量（t）單件最大凈尺寸長(zhǎng)寬高（m）備 注轉(zhuǎn) 輪585.261.8主 軸551.9/1.155.54頂 蓋507.353.681.65分2瓣底環(huán)406.886.881.05控制環(huán)20 5.125.70.8（整體）座環(huán)與蝸殼大瓣85小瓣80大瓣12.57.33.6 小瓣12.56.43.62瓣蝸殼進(jìn)口段1約7.2約3.553.552.5蝸殼進(jìn)口段2約13.5約3.553.553.84尾水管錐管136(總重)15節(jié)機(jī)坑里襯 約16（總重）約8.10.954.5分4瓣，加2個(gè)接力器坑襯進(jìn)水閥本體2216.454.95.62 水泵水輪機(jī)安裝水泵水輪機(jī)安裝主要是埋件埋設(shè)與設(shè)備安裝兩部分。埋件安裝主要有尾

9、水錐管、肘管、擴(kuò)散段、座環(huán)及蝸殼(含進(jìn)口段)、泄流環(huán)/底環(huán)和機(jī)坑里襯埋設(shè)等部分；主機(jī)安裝包括及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝、轉(zhuǎn)輪及主軸安裝，水導(dǎo)軸承、主軸密封和附屬設(shè)備安裝等。2.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1) 水泵水輪機(jī)具有一般混流可逆機(jī)組的共性，其轉(zhuǎn)輪為不銹鋼焊接整體結(jié)構(gòu)，葉片數(shù)9個(gè)；水泵水輪機(jī)主軸和發(fā)電電動(dòng)機(jī)軸通過(guò)法蘭螺栓連接，采用上拆方式；轉(zhuǎn)輪與主軸采用摩擦傳遞扭矩方式。(2) 尾水管共分15節(jié)，在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)安裝調(diào)整及焊接。(3) 蝸殼、座環(huán)在工廠內(nèi)焊接，分2瓣運(yùn)輸?shù)焦さ?。蝸殼、座環(huán)分瓣面間和蝸殼2節(jié)湊合節(jié)之間以及蝸殼進(jìn)口2節(jié)鋼管段的焊縫焊接工作在現(xiàn)場(chǎng)完成后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力、方法按供貨商的要求進(jìn)行。之后蝸

10、殼、座環(huán)、延伸段在保壓狀態(tài)下澆混凝土與灌漿；最后進(jìn)行座環(huán)現(xiàn)場(chǎng)加工。(4) 機(jī)坑里襯由4瓣組成，現(xiàn)場(chǎng)就位焊接。(5) 頂蓋分兩瓣，在現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)組裝用螺栓把合，頂蓋與座環(huán)之間也是用螺栓把合；(6) 泄流環(huán)/底環(huán)為整體結(jié)構(gòu)，整體底環(huán)與座環(huán)連接(linji)就位后，四周用混凝土填實(shí)；(7)導(dǎo)葉由鎳鉻不銹鋼鑄造而成，每臺(tái)機(jī)組設(shè)有20個(gè)導(dǎo)葉和2個(gè)導(dǎo)葉接力(jil)器，導(dǎo)葉與操作機(jī)構(gòu)間采用拐臂通過(guò)摩擦裝置連接，限位塊限位。導(dǎo)葉軸承采用自潤(rùn)滑材料，不需再設(shè)潤(rùn)滑系統(tǒng)。2.2 水泵水輪機(jī)安裝程序水泵水輪機(jī)設(shè)備及其附屬設(shè)備放在后方機(jī)電倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一保管，安裝時(shí)用車輛倒運(yùn)到廠房，利用廠房橋機(jī)下車吊裝。其中蝸殼、

11、座環(huán)在機(jī)坑內(nèi)組裝焊接，頂蓋分瓣吊入機(jī)坑安裝工位組裝；水泵水輪機(jī)安裝程序詳見(jiàn)圖12-1。2.3 尾水管安裝尾水管形式是立軸彎肘型，含尾水錐管和尾水肘管及擴(kuò)散段，材料為16MnR，共15節(jié)，總重136t，利用廠房橋機(jī)吊到軌道上拖運(yùn)至工位，拼裝組焊。2.3.1尾水肘管及擴(kuò)散段安裝 (1) 測(cè)量放樣： 尾水肘管擴(kuò)散段底板高程為-65.590m,開(kāi)挖底板口高程為 -67.800m，高差2.21m，因此在澆筑擴(kuò)散管底層一期砼基礎(chǔ)及支墩砼時(shí)，見(jiàn)附圖WJ-XSJT-12-01式樣布置插筋(角鋼或槽鋼)，預(yù)埋基礎(chǔ)板螺栓，地錨拉環(huán)，安裝尾水管擴(kuò)散段托運(yùn)軌道及軌道支架。測(cè)量放樣所采用的測(cè)量點(diǎn)，均以業(yè)主提供的基礎(chǔ)控制

12、網(wǎng)點(diǎn)為基礎(chǔ)。進(jìn)行尾水管的控制軸線、高程和水平的測(cè)量。測(cè)量?jī)x器用全站儀、經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀相互校核放樣進(jìn)行測(cè)量控制；(2) 尾水肘管及其擴(kuò)散段吊裝就位，按照由下游到上游的順序進(jìn)行，先吊運(yùn)擴(kuò)散段、再吊運(yùn)下肘管、最后吊運(yùn)上肘管。安裝調(diào)整則按照先調(diào)整上肘管、再調(diào)整下肘管、最后安裝擴(kuò)散段的順序進(jìn)行。以確保上肘管的準(zhǔn)確定位。吊裝、調(diào)整順序見(jiàn)附圖WJ- XSJT-12-02。(3) 按照順序編號(hào)，將尾水管用平板車裝運(yùn)，經(jīng)交通洞運(yùn)至地下廠房安裝間。用廠房橋機(jī)吊裝進(jìn)行吊裝、就位、安裝調(diào)整；(4) 采用分節(jié)安裝，擴(kuò)散管段下游與尾水洞鋼襯節(jié)對(duì)接焊縫，(尾水洞鋼襯已安裝好)若不能直接安裝到位，利用橋機(jī)吊放到機(jī)坑臨

13、時(shí)托架滑軌上，可借用在尾水洞內(nèi)安裝的卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引到位；(5) 用千斤頂配合拉錨桿精確調(diào)整安裝(按管軸線坐標(biāo)，保證管的高程、水平和管口斷面的垂直度)，而后鎖固基礎(chǔ)螺栓，點(diǎn)焊加固調(diào)整墊板、拉緊法蘭螺桿并鎖定；(6) 焊縫焊接應(yīng)待管口中心、水平、高程和圓度整體調(diào)整好后方可進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由多名焊工同時(shí)施焊，焊接采取對(duì)稱分段退步等焊接方法，按工藝要求進(jìn)行，保證鋼管里襯不變形移位；(7) 調(diào)整尾水肘管上口高程、中心、圓度、水平等滿足設(shè)計(jì)和圖紙規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)位置完成技術(shù)供水管、尾水管檢修排水管、壓力鋼管及蝸殼至尾水管排水接口、水力測(cè)量壓力孔等管道的安裝工作；蝸殼、座環(huán)基礎(chǔ)支墩砼澆筑施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣尾水肘管

14、、擴(kuò)散段砼基礎(chǔ)、地錨埋設(shè)肘管及擴(kuò)散段安裝支墩砼澆筑蝸殼、座環(huán)基礎(chǔ)套管安裝肘管及擴(kuò)散管段二期砼澆筑蝸殼、座環(huán)拼裝、焊接、水壓試驗(yàn)、機(jī)坑里襯下節(jié)安裝裝砼澆筑至發(fā)電機(jī)層，座環(huán)研磨蝸殼二期砼澆筑尾水錐管、底環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪安裝、頂蓋組裝吊起底環(huán)砼澆筑頂蓋導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝主軸安裝、密封安裝水導(dǎo)軸承安裝充水檢查、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行發(fā)電電動(dòng)機(jī)及輔機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試電氣設(shè)備安裝、調(diào)試機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電、抽水圖12水泵(shubng)水輪機(jī)安裝程序圖(8) 復(fù)測(cè)尾水肘管主要(zhyo)控制尺寸，經(jīng)質(zhì)檢部門和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽證后方可澆筑一期砼，澆筑過(guò)程中架百分表派人監(jiān)視，澆筑砼要對(duì)稱均勻薄層澆筑上升。2.3.2 尾水錐管安裝(nzh

15、ung)尾水錐管安裝是在肘管澆注一期砼和錐管外圍蝸殼混凝土澆筑后進(jìn)行，用廠房橋機(jī)將其整體吊入機(jī)坑工位，在機(jī)坑內(nèi)安裝調(diào)整(tiozhng)及焊接,吊裝時(shí)注意尾水管錐管上設(shè)有進(jìn)人孔的朝向及方位。錐管吊裝應(yīng)在底環(huán)吊裝前吊入機(jī)坑。(1) 錐管基礎(chǔ)支撐件、定位件、拉錨件在周圍一期砼分層分塊澆注過(guò)程中隨同土建進(jìn)度同步按設(shè)計(jì)圖布置埋設(shè)；(2) 錐管上口與泄流環(huán)采取法蘭連接,安裝時(shí)嚴(yán)格控制法蘭面的水平、中心、高程和圓度。正式安裝要待泄流環(huán)/底環(huán)安裝正式定位后進(jìn)行；(3) 檢查錐管下口周長(zhǎng)、斷面圓度、焊接坡口均合格，再對(duì)位調(diào)整其高程水平和中心，滿足要求后可將下口環(huán)縫與肘管點(diǎn)焊定位；(4) 根據(jù)環(huán)縫焊接位置，在錐

16、管內(nèi)支撐上搭設(shè)簡(jiǎn)易環(huán)形施工平臺(tái)便于施工；(5) 尾水管進(jìn)人門測(cè)壓孔及管道安裝完成、泄流環(huán)/底環(huán)安裝完成、錐管安裝及封閉焊結(jié)束后。最后進(jìn)行錐管及底環(huán)混凝土澆筑。2.3.3 座環(huán)及蝸殼安裝座環(huán)與蝸殼在廠內(nèi)已部分拼裝完成， 分2瓣運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),到貨情況見(jiàn)表12-1。 分瓣座環(huán)與蝸殼利用平板車拖運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在主機(jī)供貨商技術(shù)督導(dǎo)下，由本標(biāo)段負(fù)責(zé)在機(jī)坑工位上完成整體拼裝、焊接、探傷工作，之后按廠家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求完成蝸殼水壓試驗(yàn)，蝸殼安裝程序見(jiàn)圖12-2。（一）座環(huán)及蝸殼拼對(duì)、安裝 座環(huán)、蝸殼及延伸段砼墩基礎(chǔ)及拉錨套管埋設(shè)按要求進(jìn)行預(yù)埋，混凝土澆筑后埋件位置符合要求；清掃座環(huán)蝸殼砼支墩墊板，每個(gè)支墩面板上布置

17、初調(diào)的楔子板，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整其高程水平；利用橋機(jī)分別將分瓣座環(huán)蝸殼吊裝到安裝部位，清掃并修整座環(huán)分瓣面及焊接坡口、組合法蘭面、螺栓孔、銷釘孔、座環(huán)基礎(chǔ)底平面以及蝸殼焊接坡口等部分；之后將分瓣座環(huán)蝸殼按設(shè)計(jì)位置吊放在初調(diào)的楔子板上。分瓣座環(huán)組合時(shí)先打銷釘，再把合螺栓，用塞尺檢查結(jié)合面的組合情況，保證座環(huán)的內(nèi)鏜口圓度和上環(huán)平整度符合要求。分瓣座環(huán)蝸殼拼成為一體后，根據(jù)機(jī)組中心線進(jìn)行固定導(dǎo)葉的高程、中心、座環(huán)上法蘭面水平調(diào)整，蝸殼與延伸段連接處管口的角度調(diào)整，同時(shí)與已經(jīng)安裝好的肘管位置校核。調(diào)整時(shí)利用機(jī)械千斤頂、楔板、法蘭螺栓作為調(diào)整工具，初步調(diào)整到位后加固；技術(shù)、設(shè)備、人員準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝及調(diào)整楔子

18、板就位分瓣座環(huán)蝸殼清理、吊裝分瓣座環(huán)蝸殼拼裝、位置調(diào)整分瓣座環(huán)蝸殼焊接蝸殼湊合節(jié)瓦片焊接座環(huán)蝸殼安裝位置精調(diào)座環(huán)蝸殼及延伸段加固蝸殼延伸段拼裝、焊接座環(huán)蝸殼及延伸段復(fù)測(cè)引水鋼管測(cè)量、校核尾水肘管上口中心線、高程測(cè)量蝸殼充水及水壓試驗(yàn)保壓澆筑混凝土卸壓蝸殼加壓、密封設(shè)備安裝圖12-2 座環(huán)蝸殼拼對(duì)、焊接、安裝(nzhung)施工程序分瓣座環(huán)蝸殼把和、臨時(shí)定位且加固好后，進(jìn)行座環(huán)焊接。分瓣座環(huán)焊接結(jié)束(jish)后，進(jìn)行蝸殼湊合節(jié)焊接。考慮到蝸殼延伸段拼焊后整體重量大，難以調(diào)整，因此座環(huán)蝸殼拼焊結(jié)束后，對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)，安裝位置精調(diào)。座環(huán)及蝸殼湊合節(jié)瓦片焊接完并精調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行蝸殼延伸段拼焊。蝸殼延

19、伸段安裝定位，要充分考慮已經(jīng)安裝好的引水鋼管，位置確定(qudng)后最后進(jìn)行蝸殼延伸段焊接。特別強(qiáng)調(diào)通過(guò)蝸殼延伸段斷面和球閥中心線、球閥中心距離、中心高程等，來(lái)控制蝸殼延伸段的調(diào)整偏差。確保壓力鋼管、球閥延伸管、球閥、球閥伸縮節(jié)、蝸殼延伸段的正確連接。待座環(huán)蝸殼及延伸段全部焊接結(jié)束后，根據(jù)尾水肘管、已經(jīng)安裝的引水鋼管、后期安裝的球閥，最終對(duì)座環(huán)蝸殼及其延伸段的中心、高程、角度等對(duì)其進(jìn)行再次精調(diào)。座環(huán)蝸殼及延伸段精調(diào)合格后，最終進(jìn)行加固。確保構(gòu)件澆筑過(guò)程中不移位、不變形。加固臨時(shí)支撐，鎖住固定座環(huán)的基礎(chǔ)螺栓，焊接蝸殼與楔子板、楔子板與楔子板、楔子板與支墩鋼板進(jìn)行固定；待座環(huán)蝸殼灌漿結(jié)束后，再割

20、除蝸殼內(nèi)支撐件，對(duì)焊疤進(jìn)行打磨干凈。（二）座環(huán)及蝸殼焊接保證措施按機(jī)電設(shè)備安裝合同要求，分瓣件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接工作，在主機(jī)供貨商技術(shù)指導(dǎo)下由承包商負(fù)責(zé)完成。焊接(hnji)技術(shù)、工器具準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)布置電源接入點(diǎn)，并布置四臺(tái)時(shí)代Z-400A焊機(jī)；焊接預(yù)熱設(shè)備采用LCD-220-50履帶加熱板（220V 10KW 1320mmX165mm）4塊；4名合格焊工進(jìn)行焊接。對(duì)于特殊材質(zhì)的焊接，如有必要將進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以保證正式(zhngsh)構(gòu)件的焊接質(zhì)量。焊接前制定專門的焊接工藝指導(dǎo)書，主要明確、強(qiáng)調(diào)、控制：焊接方法、運(yùn)條方式(fngsh)、焊接層道數(shù)、焊接順序、工位布置、焊接參數(shù)、焊接線能量、層間

21、溫度、層間清理、清根方式、大間隙焊縫焊接方法等焊接問(wèn)題。對(duì)于厚板焊接，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)焊接前預(yù)熱、層間保溫、停焊及焊接后消應(yīng)等問(wèn)題。焊接材料管理：座環(huán)蝸殼焊接根據(jù)焊接材料的種類進(jìn)行焊材烘烤；做好焊接材料質(zhì)量控制。焊條使用前要求干燥處理，一般在焊條烘干箱中進(jìn)行350-400烘焙，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。焊接時(shí)焊條應(yīng)裝入保溫桶，焊條在保溫桶內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，超時(shí)應(yīng)重新干燥且重復(fù)次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊接方法：焊接前應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，要求焊縫預(yù)熱均勻、溫度符合要求。在停焊或焊接過(guò)程中保證層間溫度，焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加熱消應(yīng)。為保證正式焊縫的質(zhì)量，根據(jù)焊縫坡口形式，有必要時(shí)可增設(shè)引弧板施焊，背

22、縫焊接前采用碳弧氣棒進(jìn)行清除。焊接時(shí)電流選擇：焊條3.2mm 80120A、4.5mm 110180A、5mm 160220A。焊接采取短弧、分段、對(duì)稱、多層多道施焊，保證每道焊接寬度、厚度。每層焊道采用錘擊法錘擊焊道以消除層間焊接應(yīng)力。需背縫清根的焊縫，清根后打磨，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下道工序。停焊及焊縫完成后及時(shí)進(jìn)行后熱處理。焊縫探傷根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。焊接變形監(jiān)測(cè)：在座環(huán)組合縫的法蘭面適當(dāng)位置設(shè)置焊接變形控制點(diǎn),監(jiān)測(cè)焊接過(guò)程中座環(huán)法蘭面的變形。記錄焊接前后及焊接過(guò)程中座環(huán)內(nèi)圓直徑與結(jié)合面法蘭的水平度。記錄預(yù)熱前原始數(shù)據(jù)、預(yù)熱后數(shù)據(jù)、每層焊接消應(yīng)后數(shù)據(jù)、焊完熱處理后數(shù)據(jù)、最終數(shù)據(jù)，應(yīng)分別記錄

23、并根據(jù)焊接變形情況及時(shí)調(diào)整焊接順序與工位安排。蝸殼拼裝焊接注意事項(xiàng)。座環(huán)焊接完成后，進(jìn)行蝸殼湊合節(jié)現(xiàn)場(chǎng)組裝，湊合節(jié)瓦片尺寸根據(jù)實(shí)際斷面尺寸進(jìn)行修割、拼裝。盡量避免大間隙焊縫出現(xiàn)。特別注意最后一條環(huán)焊縫的焊接，因最后一條焊縫拘束應(yīng)力大，容易出現(xiàn)焊接缺陷。因此要求焊接的工藝、焊接的連續(xù)性、焊接應(yīng)力處理等方法。確保最后一條環(huán)焊縫作為I類焊縫的質(zhì)量。座環(huán)上平面的水平度，因焊接變形達(dá)不到規(guī)范的要求，而焊接變形在所難免。為此已拼焊為成一體的座環(huán)蝸殼，利用特殊加工磨床進(jìn)行座環(huán)加工。2.3.4 蝸殼水壓試驗(yàn)及保壓澆砼 蝸殼水壓試驗(yàn)的主要目的是：檢驗(yàn)水輪機(jī)蝸殼焊縫、座環(huán)焊縫的焊接質(zhì)量；測(cè)量蝸殼做水壓試驗(yàn)的膨脹量

24、,及其消除因焊接引起的焊接應(yīng)力。在蝸殼水壓試驗(yàn)及保壓澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意通過(guò)表計(jì)監(jiān)視座環(huán)和蝸殼的變形情況 及蝸殼內(nèi)水壓情況，按設(shè)計(jì)及廠家要求做出相應(yīng)處理，主要工作內(nèi)容有：（1）安裝水壓試驗(yàn)設(shè)備：進(jìn)口處悶頭、座環(huán)內(nèi)封筒、密封件以及打壓設(shè)備裝置的加壓泵、閥件、供排水管及測(cè)壓表計(jì)等安裝結(jié)束，滿足充水條件。密封件安裝時(shí)應(yīng)保證結(jié)合面的清潔、平整，確保橡膠密封條有足夠的壓縮量。對(duì)閥件、打壓管路、設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，確保蝸殼水壓試驗(yàn)安全、順利。由于混凝土澆筑后蝸殼保壓時(shí)間長(zhǎng)，根據(jù)設(shè)備制造商提供的保壓要求，在悶頭上安裝(nzhung)壓力傳感器和壓力開(kāi)關(guān)，自動(dòng)控制加壓泵開(kāi)關(guān)，保持蝸殼內(nèi)水壓恒定在一定范圍內(nèi)。(2)

25、蝸殼充水保壓設(shè)備(shbi)的布置:蝸殼保壓系統(tǒng)主要包括：加壓泵、控制柜、相應(yīng)的閥門和管路等。其中加壓泵布置在本臺(tái)機(jī)組段上游高程-58.00m錐管進(jìn)人廊道內(nèi)，將水通過(guò)供水軟管引至加壓泵，經(jīng)加壓后通過(guò)1根DN25mm鋼管與悶頭(mn tu)上DN25mm加壓孔連接，當(dāng)蝸殼水壓低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，通過(guò)加壓泵，對(duì)蝸殼進(jìn)行加壓。（3）蝸殼充水、保壓措施蝸殼充水：根據(jù)施工進(jìn)度安排，將滿足蝸殼水壓試驗(yàn)水溫要求的用水從蝸殼充水口直接對(duì)蝸殼進(jìn)行充水。充水時(shí)開(kāi)啟轉(zhuǎn)換排氣閥，將蝸殼內(nèi)部的空氣全部排出。直至排氣管中有水流出后將排氣閥關(guān)閉，標(biāo)志蝸殼已充水滿盈，此時(shí)可以關(guān)閉充水管球閥。 蝸殼水壓試驗(yàn)：經(jīng)檢查蝸殼、悶頭、座環(huán)

26、密封和蝸殼進(jìn)人門的密封合格、受力螺栓施加的扭矩值符合要求后，轉(zhuǎn)換打開(kāi)悶頭上的充水管球閥，啟動(dòng)加壓泵，逐級(jí)加壓至最終壓力。升壓級(jí)差、升壓速度，保壓時(shí)間，降壓級(jí)差、降壓速度等參數(shù)的選定，根據(jù)設(shè)備廠家具體要求而定。確保水壓試驗(yàn)的升降速度不得過(guò)快，以保證蝸殼內(nèi)應(yīng)力的緩慢分布，保證蝸殼試驗(yàn)安全，因此應(yīng)嚴(yán)格水壓試驗(yàn)程序及方法，依照供貨商及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)。在混凝土施工及其他工作面施工時(shí)，注意對(duì)安裝好的座環(huán)蝸殼保護(hù)，嚴(yán)禁在其上焊接硬性物，影響蝸殼收縮變形。水壓試驗(yàn)合格后到混凝土澆筑前，土建工作面進(jìn)行鋼筋、模板施工時(shí)間將會(huì)比較長(zhǎng)，座環(huán)蝸殼做好水壓結(jié)束后應(yīng)先卸壓，待混凝土澆筑開(kāi)倉(cāng)前再將蝸殼水壓加至規(guī)定值。

27、 混凝土澆筑過(guò)程中保壓：由于混凝土澆筑后蝸殼保壓時(shí)間長(zhǎng)，在悶頭上安裝壓力傳感器和壓力開(kāi)關(guān)，自動(dòng)控制加壓泵，以保持蝸殼內(nèi)水壓恒定在一定范圍內(nèi)，蝸殼內(nèi)水壓力值以蝸殼中心高程為準(zhǔn)。按壓力傳感器或電接點(diǎn)壓力表所在高程，整定水泵啟動(dòng)壓力為95%P額，停泵壓力為105%P額（P額值根據(jù)廠家要求）。蝸殼水壓試驗(yàn)布置示意見(jiàn)附圖WJ-XSJT-12-03。座環(huán)蝸殼灌漿座環(huán)蝸殼一期混凝土達(dá)到一定齡期后，利用事先預(yù)埋的灌漿管、設(shè)備上的灌漿孔對(duì)座環(huán)蝸殼進(jìn)行灌漿。灌漿完成并保養(yǎng)至一定齡期，開(kāi)啟排水閥將蝸殼內(nèi)水排盡，并拆除保壓裝置及管路系統(tǒng)并清理場(chǎng)地。（4）座環(huán)蝸殼基礎(chǔ)螺桿拉伸座環(huán)蝸殼調(diào)整結(jié)束后，混凝土澆筑前，除做好座環(huán)

28、蝸殼的加固外，根據(jù)設(shè)計(jì)要求還應(yīng)對(duì)座環(huán)基礎(chǔ)螺桿進(jìn)行部分拉伸。初步拉伸應(yīng)力施加值、拉伸順序、螺桿伸長(zhǎng)量做好測(cè)量并滿足初步拉伸應(yīng)力的要求，以防止混凝土澆筑過(guò)程中構(gòu)件的移位。初步拉伸后的座環(huán)蝸殼應(yīng)再次復(fù)測(cè)，確保拉伸時(shí)構(gòu)件不移動(dòng)。座環(huán)蝸殼灌漿結(jié)束，對(duì)座環(huán)基礎(chǔ)螺桿進(jìn)行最終拉伸，應(yīng)力施加值、拉伸順序(shnx)、螺桿最終伸長(zhǎng)量做好測(cè)量并滿足設(shè)計(jì)要求。（5）蝸殼變形(bin xng)觀測(cè)在蝸殼(w k)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)架設(shè)千分表對(duì)蝸殼、座環(huán)、延伸段進(jìn)行變形觀測(cè)記錄。蝸殼水壓試驗(yàn)千分表布置見(jiàn)附圖WJ- XSJT-12-04?；炷翝仓^(guò)程中也應(yīng)在座環(huán)蝸殼上架設(shè)千分表，觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)構(gòu)件側(cè)壓力，確?；炷翝?/p>

29、筑下料速度、下料均勻，避免構(gòu)件不移位。蝸殼變形觀測(cè)千分表布置見(jiàn)附圖WJ- XSJT-12-04。2.3.5 機(jī)坑里襯安裝機(jī)坑里襯到貨件4瓣，約重16t。接力器由2個(gè)單導(dǎo)葉接力器構(gòu)成，也布置在機(jī)坑里襯墻壁上，因此安裝機(jī)坑里襯的同時(shí)，要定位安裝接力器坑襯座。(1) 根據(jù)機(jī)坑里襯結(jié)構(gòu)和到貨瓣數(shù)暫按由下而上可分成2大節(jié)拼裝，在蝸殼壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。拼裝與配置接力器坑襯座在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行；(2) 拼裝前采用加裝內(nèi)支撐來(lái)保證其圓度。將下部?jī)砂旯芄?jié)用橋機(jī)吊裝到座環(huán)上，以座環(huán)上環(huán)板內(nèi)口為基準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)2只接力器襯座中軸線方位、高程、水平埋設(shè)要求調(diào)整其位置，滿足要求后，點(diǎn)焊牢固，按供貨商廠家要求焊接程序進(jìn)行機(jī)坑里

30、襯與座環(huán)焊接。機(jī)坑里襯外圍的焊接拉錨件和加固件，在澆筑蝸殼砼前第一節(jié)應(yīng)該安裝定位好； (3) 接力器里襯上部的機(jī)坑里襯拼成一大節(jié)，用橋機(jī)整體吊裝到機(jī)坑與下部已裝好的機(jī)坑里襯進(jìn)行對(duì)接定位，焊接好內(nèi)支撐，外圍拉好錨筋，保證機(jī)坑里襯的中心、圓度和高程符合規(guī)范要求；(4) 機(jī)坑里襯的門洞和預(yù)埋管路等附屬埋件的調(diào)整安裝以及頂蓋吊起預(yù)埋件的安裝。(5)復(fù)測(cè)機(jī)坑里襯與座環(huán)的同心度， 2個(gè)導(dǎo)葉接力器襯座軸線水平度，即用框式水平儀測(cè)量基礎(chǔ)板的垂直度和傾斜度等滿足要求；機(jī)坑里襯外圍定位拉錨加固件可靠，機(jī)坑里襯內(nèi)部支撐牢固可靠；方可澆筑外圍砼，澆筑砼要求對(duì)稱薄層均勻上升。2.3.6 座環(huán)加工及底環(huán)安裝蝸殼層砼澆筑至

31、少達(dá)35天齡期后，蝸殼方可卸壓并拆除水壓泵等設(shè)備，將蝸殼基礎(chǔ)螺栓拉緊。待機(jī)坑砼澆筑到-36.600發(fā)電機(jī)層樓板高程，拆除模板及機(jī)坑里襯內(nèi)支撐以后，進(jìn)行清掃與測(cè)量工作。清掃的主要部位是座環(huán)與頂蓋的結(jié)合面、底環(huán)頂面及導(dǎo)葉軸孔，對(duì)其臟物、保護(hù)層、油污和毛刺清理干凈。而后根據(jù)需要再進(jìn)行座環(huán)密封面的研磨，合格后再吊裝底環(huán)。安裝座環(huán)打磨工具，保證其中心、水平、高程滿足打磨要求。根據(jù)圖紙，同時(shí)結(jié)合座環(huán)、頂蓋、底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉等設(shè)備的實(shí)際加工尺寸，打磨座環(huán)與頂蓋、座環(huán)與底環(huán)接觸的3道法蘭面，確保后期活動(dòng)導(dǎo)葉的端面間隙。進(jìn)行座環(huán)與頂蓋、底環(huán)連接面研磨。座環(huán)打磨時(shí)注意每道打磨量的控制，避免打磨量過(guò)大。打磨結(jié)束后可將

32、底環(huán)吊入機(jī)坑內(nèi)，進(jìn)行把合、調(diào)整。分瓣底環(huán)吊裝(diozhung)時(shí)，通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行角度調(diào)整，以確保底環(huán)安全、順利的吊入機(jī)坑，再將其調(diào)平并落于座環(huán)上。底環(huán)吊入后，進(jìn)行底環(huán)的中心、水平、高程調(diào)整，最后(zuhu)將底環(huán)與座環(huán)連接。同時(shí)注意底環(huán)與尾水錐管的接口法蘭中心、高程、水平等參數(shù)的復(fù)核。底環(huán)與座環(huán)連接好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保(qubo)底環(huán)與座環(huán)間，分瓣底環(huán)間的密水性；把合連接底環(huán)與尾水錐管間的法蘭；按圖紙要求焊接尾水錐管下環(huán)縫，滿足底環(huán)和尾水錐管混凝土澆筑條件。此環(huán)焊縫因拘束力較大，焊接時(shí)注意焊接應(yīng)力的消除。2.4 水泵水輪機(jī)安裝安裝程序參見(jiàn)水泵水輪機(jī)安裝程序見(jiàn)圖121。2.4.1 機(jī)組中心的

33、測(cè)量在發(fā)電機(jī)機(jī)坑上口放置測(cè)量橫梁，以座環(huán)為基礎(chǔ)，掛鋼琴線用耳機(jī)法測(cè)定機(jī)組中心線，檢查座環(huán)上下內(nèi)鏜口、底環(huán)、尾水管里襯、機(jī)坑里襯中心同心度和圓度情況，發(fā)現(xiàn)存在超差部分應(yīng)分別進(jìn)行處理。2.4.2 機(jī)組水平度的測(cè)量復(fù)測(cè)座環(huán)與頂蓋接觸的法蘭面，根據(jù)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求用特制器具研磨或根據(jù)測(cè)量點(diǎn)用角向磨光機(jī)局部修磨，直到滿足安裝要求為止。2.4.3 轉(zhuǎn)輪吊安裝轉(zhuǎn)輪與水機(jī)大軸采用摩擦傳遞扭矩。轉(zhuǎn)輪與水機(jī)大軸的聯(lián)接，應(yīng)在頂蓋、導(dǎo)葉接力器及操作機(jī)構(gòu)安裝結(jié)束后開(kāi)始。主要工作是轉(zhuǎn)輪吊裝就位找正，密封裝置安裝，導(dǎo)軸承安裝，與發(fā)電/電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸盤車進(jìn)行軸線檢查，以及其它附件的安裝調(diào)整。(1) 下止漏環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪吊裝前，進(jìn)行

34、下止漏環(huán)的安裝。調(diào)整下止漏環(huán)的中心、高程、水平度等參數(shù)，合格后將下止漏環(huán)與底環(huán)連接，并復(fù)測(cè)。(2) 轉(zhuǎn)輪的吊裝 轉(zhuǎn)輪5.261.8m重58t； 裝配供貨商提供的轉(zhuǎn)輪專用起吊工具，用橋機(jī)將轉(zhuǎn)輪吊到三個(gè)等高度的鋼支墩，將轉(zhuǎn)輪清洗干凈； 在泄流環(huán)/底環(huán)部件的環(huán)面上均勻布置3組楔子板，用測(cè)量?jī)x器將其調(diào)平，使轉(zhuǎn)輪放置后呈水平狀態(tài)，楔子板調(diào)整高度按圖紙發(fā)電電動(dòng)機(jī)推力頭與轉(zhuǎn)子聯(lián)接前高程要求調(diào)整； 吊裝轉(zhuǎn)輪入機(jī)坑就位，平穩(wěn)置于3組楔子板之上； 根據(jù)下止漏環(huán)間隙調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心位置，同時(shí)復(fù)測(cè)檢查轉(zhuǎn)輪法蘭面的水平度、高程。2.4.5 分瓣頂蓋裝配(zhungpi) (1) 頂蓋安裝(nzhung) 用平板車將頂蓋由機(jī)

35、電(jdin)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至安裝間，之后清洗頂蓋、座環(huán)的接觸面，去除毛刺及污垢； 按廠家標(biāo)注的方位(XY坐標(biāo))將兩瓣頂蓋分別吊入機(jī)坑，放置到研磨后的座環(huán)面上調(diào)平組裝；分瓣頂蓋吊裝時(shí)，通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行角度調(diào)整，以確保頂蓋安全、順利的吊入機(jī)坑，再將其調(diào)平并落于座環(huán)上。由于吊裝空間狹小，第二瓣頂蓋吊裝時(shí)，注意頂蓋吊裝角度的同時(shí)，還應(yīng)注意第二瓣頂蓋吊裝時(shí)不與已吊入的第一瓣頂蓋發(fā)生碰損。分瓣頂蓋吊入后，先進(jìn)行分瓣頂蓋的把合，按水泵水輪機(jī)中心線找正。檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的高度，找正上止漏環(huán)的中心，同時(shí)檢查頂蓋和底環(huán)上下導(dǎo)葉軸孔的同心度、轉(zhuǎn)輪與頂蓋間止漏環(huán)間隙，滿足圖紙要求后，再將頂蓋與座環(huán)連接。頂蓋與座環(huán)連接好后，進(jìn)行水壓

36、試驗(yàn)，確保頂蓋與座環(huán)間，分瓣頂蓋間的密封性；頂蓋密水性試驗(yàn)合格后，將水導(dǎo)軸承支架清點(diǎn)、組裝后，將其吊入工位并進(jìn)行安裝；鉆鉸頂蓋、水導(dǎo)軸承支架的定位銷；鉆鉸頂蓋、水導(dǎo)軸承支架的定位銷；用橋機(jī)將頂蓋吊起，利用機(jī)坑頂部預(yù)埋的錨桿將其固定懸掛于空中，以留出足夠的空間便于活動(dòng)導(dǎo)葉的安裝。頂蓋臨時(shí)懸掛于機(jī)坑見(jiàn)附圖WJ- XSJT-12-05。2.4.6 導(dǎo)葉及頂蓋安裝定位(1) 在頂蓋吊起固定在水泵水輪機(jī)機(jī)坑頂部拉緊桿上時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)葉下端軸套清掃。(2) 按廠家編號(hào)順序?qū)⒒顒?dòng)導(dǎo)葉全部吊入底環(huán)的導(dǎo)葉軸套孔內(nèi)，就位找正；(3) 落下頂蓋，檢查中心和高程，用中心銷定位，均勻?qū)ΨQ的擰緊頂蓋與座環(huán)的聯(lián)接螺栓，扭矩要滿

37、足圖紙規(guī)范要求；(4) 安裝導(dǎo)葉上部軸套等部件；(5)調(diào)整、檢查導(dǎo)葉端面間隙，測(cè)量導(dǎo)葉上軸頸與套筒軸瓦間的間隙值，用人力轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活情況。要求導(dǎo)葉端面間隙符合圖紙要求，不允許有傾斜現(xiàn)象；(6) 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整：用鋼絲繩將導(dǎo)葉捆綁緊后檢查調(diào)整導(dǎo)葉的立面間隙；(7) 安裝導(dǎo)葉壓環(huán)、端蓋，保證分瓣件處于正確受力位置，將端蓋螺栓把緊。2.4.7 導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)和接力器安裝(1) 檢查控制環(huán)把合抗磨板的螺釘不得高出或等于抗磨板，然后在導(dǎo)葉關(guān)閉位置安裝導(dǎo)葉控制環(huán)；控制環(huán)與導(dǎo)葉通過(guò)連桿聯(lián)接時(shí)，用鋼絲繩捆緊導(dǎo)葉及在控制環(huán)全關(guān)位置下進(jìn)行，連桿調(diào)水平，高低差滿足廠家及規(guī)范要求；(2) 安裝導(dǎo)葉操作機(jī)

38、構(gòu)和導(dǎo)葉保護(hù)裝置，導(dǎo)葉臂定位；(3) 導(dǎo)葉接力器安裝。在接力器正式就位安裝前，嚴(yán)格進(jìn)行清洗檢查；根據(jù)具體情況，是否要解體，決定于設(shè)備供貨商廠家要求，如解體必須對(duì)其零部件及內(nèi)腔認(rèn)真清洗檢查，清洗不能用帶纖維的布料或棉紗。清洗檢查合格后對(duì)活塞及內(nèi)缸涂抹一層汽輪機(jī)油，爾后進(jìn)行重新(chngxn)組裝，檢查配合面間隙，節(jié)流孔位置及開(kāi)度滿足設(shè)計(jì)要求； (4) 將接力器吊入機(jī)坑就位后與控制環(huán)聯(lián)接。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝調(diào)整，并保證導(dǎo)葉接力器安裝后的一致性和運(yùn)行(ynxng)動(dòng)作中的同步性；(5) 做接力器動(dòng)作試驗(yàn)不得出現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，測(cè)量2個(gè)接力器行程與開(kāi)度關(guān)系，接力器開(kāi)至最大開(kāi)度應(yīng)一樣，否則應(yīng)重新(chn

39、gxn)調(diào)整；完畢后焊接限制導(dǎo)葉最大開(kāi)度的限位塊。2.4.8 水泵水輪機(jī)主軸安裝(1) 水輪機(jī)軸尺寸1.9/1.155.54m，重55t ，清洗大軸法蘭、軸面等部位的油污、高點(diǎn)、毛刺；將大軸垂直吊裝在轉(zhuǎn)輪結(jié)合面上；(2) 將銷釘螺栓放入主軸指定位置；(3) 主軸與轉(zhuǎn)輪把合，利用專用液壓拉伸工具把緊螺栓，拉伸值滿足圖紙要求；(4) 檢查水輪機(jī)主軸連接法蘭高程、水平和垂直度，滿足設(shè)計(jì)及安裝要求；(5) 裝配檢修密封及其支撐和密封蓋，安裝前應(yīng)作0.05Mpa充氣試驗(yàn)檢查, 應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，安裝后應(yīng)對(duì)徑向間隙做精確檢查，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.4.9 主軸密封與水導(dǎo)軸承安裝(1) 在機(jī)組盤車軸線調(diào)整并且機(jī)組

40、處于中心位置后，可進(jìn)行主軸密封安裝。(2) 水泵水輪機(jī)處于多種工況運(yùn)行，抽水和發(fā)電的水壓及流量不盡相同，主軸密封安裝質(zhì)量至關(guān)重要。主軸密封安裝要求其軸向、徑向間隙要符合設(shè)計(jì)要求。密封件要能下能上自由移動(dòng)，與密封面接觸良好； (3) 水導(dǎo)軸承安裝軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格、水泵水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電電動(dòng)機(jī)空氣間隙調(diào)整符合要求的條件下進(jìn)行。軸瓦安裝時(shí)根據(jù)主軸中心位置、盤車擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)油盆在安裝前應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。2.4.10 附屬部件的安裝(1) 水輪機(jī)室環(huán)形吊車的安裝；(2) 保護(hù)罩、腳踏板，欄桿和扶梯等部件的安裝；(3) 水輪機(jī)室排水

41、管路系統(tǒng)的安裝；(4) 水輪機(jī)室整體的刷漆。3、球閥的安裝(nzhung)抽水(chu shu)蓄能電站在機(jī)組進(jìn)水口段安裝(nzhung)四臺(tái)公稱直徑3300mm、每臺(tái)總重265t的球閥。由于球閥本體太重，固考慮在球閥設(shè)備到貨時(shí)，直接在地下安裝廠房利用橋機(jī)下車，吊到球閥工位進(jìn)行調(diào)整安裝。主要工作范圍：機(jī)組的球閥本體及附屬設(shè)備、管道、伸縮節(jié)、短管與蝸殼直管段的連接。3.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 球閥為臥軸雙密封球閥，設(shè)有一道工作密封和一道檢修密封。球閥為整體結(jié)構(gòu)，每臺(tái)球閥配置有一套油壓裝置及操作系統(tǒng)；配2個(gè)單作用液壓缸式接力器。3.2 球閥安裝程序圖球閥安裝程序見(jiàn)圖123。3.3 球閥吊裝3.3.1 測(cè)量放

42、樣測(cè)量基準(zhǔn)，根據(jù)每臺(tái)機(jī)蝸殼進(jìn)口管段和壓力鋼管出口段的實(shí)際安裝位置確定。測(cè)量主要是控制管軸中心線高程、水平及橫斷面的位置。3.3.2 球閥基礎(chǔ)件(含基礎(chǔ)支墩砼澆筑)的埋設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定球閥基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)螺栓，制作鋼支架掛線并用鋼板定位，使其位置正確，基礎(chǔ)板放樣以球閥基座板實(shí)際尺寸控制高程、中心和水平。采取以上下游管中線投影放樣，等高線測(cè)其距離，上下游橫向中心線與設(shè)計(jì)偏差滿足規(guī)范要求，法蘭焊接后水平和垂直度偏差不大于1mm/m?；A(chǔ)螺栓定位應(yīng)保證檢修時(shí)球閥向下游伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓與球閥底座螺栓孔間有足夠距離。施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地清理球閥、接力器支墩測(cè)量放樣、埋件埋設(shè)澆筑砼電氣盤柜基礎(chǔ)埋設(shè)油壓裝置基

43、礎(chǔ)埋設(shè)球閥體吊裝就位、軸向橫向位置確定配裝上游延伸短管，與鋼管點(diǎn)焊對(duì)接吊裝伸縮節(jié)與球閥初步聯(lián)接，測(cè)量軸線距離吊出伸縮節(jié)，球閥向下游平動(dòng)移位施焊延伸管焊縫球閥和伸縮節(jié)復(fù)裝連接，澆筑球閥基礎(chǔ)螺栓二期砼鎖固球閥基礎(chǔ)螺栓接力器安裝調(diào)整，二期砼澆筑旁通管、旁通閥安裝附屬設(shè)備及油壓裝置和管路系統(tǒng)安裝電氣設(shè)備和自動(dòng)化元件安裝調(diào)試機(jī)組無(wú)水調(diào)試充水調(diào)試、試運(yùn)行、抽水發(fā)電圖123 球閥安裝程序圖3.3.3 球閥本體(bnt)及上游延伸管安裝球閥到貨，是否要在現(xiàn)場(chǎng)分解、清掃由供貨商廠家決定。若要求在現(xiàn)場(chǎng)分解、清掃、檢查和組裝(z zhun)，應(yīng)在設(shè)備供貨商駐現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)下進(jìn)行，并滿足GB8564-2003水輪(shu

44、ln)發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范要求。出廠前球閥廠家應(yīng)主要檢查：工作密封和檢修密封的止水的嚴(yán)密性，0.05mm塞尺不能通過(guò)，否則應(yīng)研磨處理；密封蓋行程及配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；保壓30分鐘泄漏量符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)密性符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。(1) 首先應(yīng)將鋼管的延伸段尺寸確定好，即球閥整體吊裝于基礎(chǔ)板上，配裝延伸管段，連接上游法蘭和短管，按其位置調(diào)整測(cè)量其中心、高程，結(jié)合下游伸縮節(jié)尺寸調(diào)整球閥橫向位置；(2) 按延伸管的外形尺寸畫出短管實(shí)際配割長(zhǎng)度，修磨焊縫坡口對(duì)接定位點(diǎn)焊。切割時(shí)應(yīng)預(yù)留焊縫收縮量； (3) 延伸管與引水鋼管焊接時(shí)，按照焊接工藝評(píng)定參數(shù)對(duì)此環(huán)焊縫進(jìn)行施焊，焊接過(guò)程中防止延伸管變形移

45、位，為此應(yīng)架表監(jiān)視，自始至終應(yīng)保持原來(lái)點(diǎn)對(duì)的位置狀態(tài)；(4) 延伸管與引水鋼管焊接后將球閥復(fù)裝，再將上游側(cè)延伸段法蘭、球閥本體法蘭間連接螺栓拉緊。球閥安裝見(jiàn)附圖WJ- XSJT-12-06。3.3.4 下游伸縮節(jié)安裝(1) 伸縮節(jié)安裝應(yīng)使伸縮節(jié)內(nèi)外套管間隙調(diào)整均勻，不得有卡阻現(xiàn)象，盤根槽寬度允許偏差控制在2mm內(nèi)；(2) 伸縮節(jié)內(nèi)外套管伸縮距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3) 伸縮節(jié)吊裝就位與球閥法蘭連接，鎖固球閥基礎(chǔ)螺栓。3.3.5 接力器安裝(1) 若廠家有要求，接力器安裝前可進(jìn)行分解清掃，檢查密封件有無(wú)損壞，組裝后進(jìn)行油壓試驗(yàn)，并進(jìn)行接力器動(dòng)作試驗(yàn)，檢查行程情況；(2) 接力器吊裝就位安裝：為了正

46、確確定接力器位置，可把球閥調(diào)整至全關(guān)位置。基礎(chǔ)板與接力器底座的安裝，根據(jù)球閥在全關(guān)位置時(shí)拐臂連接銷孔的實(shí)際空間位置確定，將接力器與底座、基礎(chǔ)螺栓連接在一起，接力器活塞也置于全關(guān)位置，整體吊裝就位，聯(lián)接接力器、拉桿和拐臂；(3) 通過(guò)多次調(diào)整，調(diào)平穩(wěn)固基礎(chǔ)板，調(diào)好接力器垂直(chuzh)度，符合規(guī)范要求后澆筑接力器基礎(chǔ)二期砼；3.3.6 油壓裝置(zhungzh)和漏油裝置的安裝(1) 對(duì)集油槽和漏油箱進(jìn)行注水滲漏(shn lu)試驗(yàn)，保持12小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏；(2) 油壓裝置、集油箱和漏油箱的安裝，按圖紙及規(guī)范要求找好中心 、高程和水平。3.3.7 球閥操作系統(tǒng)及附屬設(shè)備的安裝操作系統(tǒng)包括油泵、電

47、動(dòng)機(jī)、操作機(jī)構(gòu)、控制柜和電氣化元件等。附屬設(shè)備包括旁通閥、空氣閥、鋼管、蝸殼排水閥、管路系統(tǒng)及其鎖定裝置、開(kāi)度指示燈等。3.3.8 球閥及其操作系統(tǒng)試驗(yàn)(1) 無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)：在壓力鋼管無(wú)水情況下，分別用工作及備用油泵試驗(yàn)開(kāi)、關(guān)，檢查液壓系統(tǒng)機(jī)械特性、靈敏度和開(kāi)關(guān)時(shí)間；在關(guān)閉的情況下檢查密封效果；(2) 油壓裝置動(dòng)作試驗(yàn)；(3) 充水動(dòng)作試驗(yàn)；(4) 動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)；(5) 進(jìn)水閥操作系統(tǒng)最低動(dòng)作油壓試驗(yàn)；(6) 鎖定調(diào)試；（7）密封性能試驗(yàn)等；上述各實(shí)驗(yàn)均應(yīng)符合供貨廠家和技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)全過(guò)程在廠家駐現(xiàn)場(chǎng)代表的督導(dǎo)下進(jìn)行。4、調(diào)速器系統(tǒng)安裝藏巴抽水蓄能電站安裝有4臺(tái)與立軸、單級(jí)混流可逆式水

48、輪機(jī)相配置的4套調(diào)速器、油壓裝置、控制設(shè)備、壓縮空氣補(bǔ)氣裝置、漏油裝置（含油泵及油箱）、導(dǎo)葉分段關(guān)閉裝置、事故配壓閥、導(dǎo)葉位置電氣反饋裝置、全套齒盤測(cè)速裝置、轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置（二次儀表）及純機(jī)械液壓過(guò)速保護(hù)裝置、管路、管路附件、閥門以及相關(guān)的電纜等。4.1調(diào)速系統(tǒng)組成：調(diào)速系統(tǒng)主要功能：自動(dòng)頻率跟蹤/自動(dòng)負(fù)荷跟蹤；控制功能：水輪機(jī)工況啟、停順序控制/水泵工況啟、停順序控制；看門狗功能：故障監(jiān)測(cè)(自動(dòng)診斷功能)/故障報(bào)警/機(jī)組事故停機(jī)。4.2 調(diào)速系統(tǒng)安裝主要內(nèi)容(1) PID數(shù)字式微機(jī)型調(diào)速器機(jī)械柜安裝(2) PID數(shù)字式微機(jī)型調(diào)速器電氣柜安裝(3) 導(dǎo)葉接力器位移傳感器安裝(4) 測(cè)速裝置及機(jī)械

49、過(guò)速裝置安裝(5) 油壓裝置安裝(6) 漏油裝置(zhungzh)安裝(7) 油系統(tǒng)(xtng)管路安裝(8) 調(diào)速系統(tǒng)(xtng)調(diào)試、試驗(yàn)4.3 調(diào)速系統(tǒng)安裝方法4.3.1接力器安裝(1) 按規(guī)范要求進(jìn)行接力器嚴(yán)密性試驗(yàn)；進(jìn)行接力器動(dòng)作試驗(yàn)，檢查接力器全行程值是否符合設(shè)計(jì)及廠技術(shù)要求；(2) 清理接力器坑襯螺栓孔，在控制環(huán)吊裝后進(jìn)行接力器吊裝，按設(shè)計(jì)要求力矩用扭矩扳手對(duì)稱把緊接力器螺栓，檢查接力器安裝高程、水平度、與接力器坑襯的組合縫間隙及兩接力器連桿的高程偏差值符合規(guī)程要求；(3) 導(dǎo)葉在全關(guān)狀態(tài)下，接力器也在對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行與推拉環(huán)連接。接力器行程應(yīng)留有一定的調(diào)整裕度。4.3.2油壓裝置、

50、漏油裝置、調(diào)速器機(jī)械柜、事故配壓閥安裝(1) 油壓裝置的集油槽、壓力油罐和漏油裝置集油槽內(nèi)部進(jìn)行清掃，不允許有雜質(zhì)、污物。檢查內(nèi)外部油漆情況，刷耐油漆及面漆，并做滲漏試驗(yàn)；(2) 按圖紙要求進(jìn)行安裝調(diào)整，設(shè)備高程、水平及垂直度符合設(shè)計(jì)要求；(3) 按主機(jī)廠圖示位置進(jìn)行機(jī)械過(guò)速裝置安裝，螺栓把合緊固，支架固定牢固可靠。4.3.3管路安裝(1) 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油、氣系統(tǒng)管路預(yù)裝。(2) 拆下預(yù)裝好的油、氣系統(tǒng)管路，按規(guī)范要求進(jìn)行打壓清洗。管路打壓壓力按1.5倍額定工作壓力進(jìn)行。(3) 油、氣系統(tǒng)管路回裝。4.3.4控制柜安裝及導(dǎo)葉接力器位移傳感器安裝安裝(1) 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行油壓裝置控制柜及

51、調(diào)速器電氣控制柜安裝，柜、門接地可靠。(2) 導(dǎo)葉接力器位移傳感器安裝支架固定牢固可靠。4.3.5電纜敷設(shè)及接線(1) 按設(shè)計(jì)電纜清冊(cè)進(jìn)行電纜敷設(shè)，強(qiáng)、弱電纜分開(kāi)，電纜絕緣檢查符合規(guī)程要求。(2) 配線正確、美觀，相序標(biāo)識(shí)明確。(3) 電纜屏蔽層接地，設(shè)備均安全接地。 (8) 系統(tǒng)用國(guó)產(chǎn)46號(hào)汽輪機(jī)油（GB11120-89，L-TSA）,用之前進(jìn)行油過(guò)濾，油質(zhì)化驗(yàn)合格，清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4 調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)在調(diào)速系統(tǒng)安裝完成(wn chng)后，進(jìn)行機(jī)械、電氣分部調(diào)試及機(jī)電聯(lián)合調(diào)試。主要包括油壓裝置調(diào)整試驗(yàn)、調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)和調(diào)速器動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。4.4.1 調(diào)試前具備(jbi)的條件（1）水輪

52、發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)(xtng)安裝完畢；（2）接力器安裝及機(jī)械調(diào)整完畢；（3）油壓裝置、回油箱、機(jī)械柜、電氣控制柜安裝完畢；（4）相應(yīng)的管路安裝完畢；（5）高壓氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢；（6）透平油系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢；汽輪機(jī)油（GB11120-89，L-TSA）進(jìn)行油過(guò)濾，油質(zhì)化驗(yàn)合格，清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4.1油壓裝置的調(diào)整試驗(yàn)（1）在回油箱充油后，先進(jìn)行油泵空載運(yùn)行1小時(shí)，然后分階段（25%、50%、75%、100%、125%額定油壓）進(jìn)行壓力油罐的建壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)過(guò)程中，進(jìn)行閥組調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)整結(jié)果符合規(guī)范及廠技術(shù)要求。（3）試驗(yàn)過(guò)程中，進(jìn)行壓力開(kāi)關(guān)及壓力傳感器的校核。（4）油壓裝置的密封試

53、驗(yàn)壓力油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)，關(guān)閉各連接閥門，保持8h，油壓下降不大于0.16Mpa，并記錄實(shí)際下降值。（4）油壓裝置自動(dòng)運(yùn)行檢查試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)用人工排油（排氣）的方式控制油壓和油位的變化，使壓力信號(hào)器和油位信器動(dòng)作，以控制油泵按各種方式運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)氣。4.4.2調(diào)速器靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)（1）外圍電氣接線檢查、調(diào)節(jié)器內(nèi)部元器件及連線檢查；（2）調(diào)節(jié)器帶電后檢查試驗(yàn)；按照設(shè)計(jì)點(diǎn)表進(jìn)行PLC輸入、輸出回路對(duì)點(diǎn)；（3）導(dǎo)葉傳感器、功率變送器、水頭傳感器的檢查調(diào)整試驗(yàn)；（4）開(kāi)、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整測(cè)定；（5）設(shè)置不同組合的電液調(diào)速器調(diào)節(jié)參數(shù)，進(jìn)行擾動(dòng)試驗(yàn)，初步選擇最優(yōu)組合參數(shù)；（6）電源切換試驗(yàn)及A

54、、B套調(diào)節(jié)器切換試驗(yàn)；（7）調(diào)速器靜態(tài)特性試驗(yàn)設(shè)置調(diào)速器調(diào)節(jié)參數(shù)，進(jìn)行調(diào)速器靜態(tài)特性試驗(yàn)，記錄導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度及接力器行程，繪制導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度與接力器行程、頻率與接力器行程關(guān)系曲線，死區(qū)應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）事故停機(jī)時(shí)間的調(diào)整測(cè)定；（9）檢查調(diào)速器與計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備之間的通訊；（10）模擬開(kāi)停機(jī)聯(lián)調(diào)。4.4.3調(diào)速器動(dòng)態(tài)試驗(yàn)4.4.3.1空載擾動(dòng)試驗(yàn)（1）機(jī)組手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，用自動(dòng)記錄儀記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速波動(dòng)值，連續(xù)記錄3min，機(jī)組波動(dòng)值應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）切自動(dòng)運(yùn)行，用自動(dòng)記錄儀記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速波動(dòng)值，連續(xù)記錄3min，機(jī)組波動(dòng)值應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）調(diào)速器退出頻率跟蹤，對(duì)水泵(shubng)水輪機(jī)調(diào)

55、節(jié)系統(tǒng)施加階躍擾動(dòng)，記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速和接力器行程等過(guò)渡過(guò)程。通過(guò)試驗(yàn)。（4）在不同調(diào)節(jié)參數(shù)(cnsh)組合下，重復(fù)上述三項(xiàng)試驗(yàn)，選出空載工況的調(diào)節(jié)參數(shù)值。（5）A、B套調(diào)節(jié)器切換(qi hun)試驗(yàn)。4.4.3.2自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)在機(jī)組空載擾動(dòng)試驗(yàn)完成后，根據(jù)機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)程序，進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)停機(jī)條件進(jìn)行機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)。自動(dòng)開(kāi)停機(jī)流程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3.3并網(wǎng)試驗(yàn)（1）手準(zhǔn)并網(wǎng)，使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不大于25%額定負(fù)荷，用自動(dòng)記錄儀記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速，水壓、功率和接力器行程等的過(guò)渡過(guò)程，并選擇負(fù)載工況的調(diào)節(jié)參數(shù)。（2）調(diào)節(jié)方式的切換試驗(yàn)；A、B套調(diào)節(jié)器切換試驗(yàn)。（3）甩負(fù)荷試驗(yàn)。機(jī)組分別甩額定

56、負(fù)荷的25%、50%、75%、100%，用自動(dòng)記錄儀記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程和蝸殼水壓等的變化過(guò)程。（4）模擬事故停機(jī)試驗(yàn)。（5）水泵運(yùn)行工況下調(diào)速器的試驗(yàn)。5、進(jìn)度計(jì)劃水泵水輪機(jī)、球閥系統(tǒng)和調(diào)速器系統(tǒng)安裝施工進(jìn)度詳見(jiàn)表12-2。表12-2 水泵水輪機(jī)、球閥系統(tǒng)和調(diào)速器系統(tǒng)安裝施工進(jìn)度序 號(hào) 完成時(shí) 間項(xiàng)目名稱1#機(jī)組2#機(jī)組3#機(jī)組4#機(jī)組1尾水肘管安裝2009.10.292009.11.302010.01.302010.03.292座環(huán)蝸殼安裝2010.02.262010.04.292010.08.082010.10.253保壓澆筑2010.04.272010.07.282010.11.0

57、62011.01.234座環(huán)精加工2010.07.262010.11.252011.03.062011.05.235底環(huán)錐管安裝2010.08.102010.12.102011.03.212011.06.076轉(zhuǎn)輪及頂蓋裝配2010.10.072011.02.062011.05.182011.08.047頂蓋及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝2010.11.062011.03.082011.06.172011.09.038接力器安裝2010.11.202011.03.222011.07.012011.09.179主軸及水導(dǎo)軸承座安裝2010.12.042011.04.052011.07.152011.10.011

58、0軸線調(diào)整盤車2011.03.302011.07.302011.11.222012.03.1611導(dǎo)軸承及附件安裝2011.04.292011.08.272011.12.202012.04.1312機(jī)組無(wú)水調(diào)試2011.06.132011.11.112012.03.112012.07.1013機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)2011.09.112012.01.102012.05.102012.09.086、主要施工設(shè)備(shbi)、工器具主要施工設(shè)備、工器具(qj)見(jiàn)表12-3 ，廠家供見(jiàn)表12-4。表12-3 主要施工設(shè)備(shbi)、工器具表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量制造廠家一起重運(yùn)輸設(shè)備機(jī)械170t汽車

59、吊TG700E臺(tái)1日本田野225t汽車吊TL252臺(tái)1日本田野38t汽車吊QY8臺(tái)1太原起重機(jī)廠460-40t平板拖車T815輛1捷克512t載重汽車EQ1141G輛2二汽集團(tuán)68t載重汽車EQ4141G輛2二汽集團(tuán)71.5t載重汽車輛1二汽集團(tuán)88t叉車CPC060輛1湖南德士達(dá)9卷?yè)P(yáng)機(jī)3t、5t臺(tái)套各110滑輪組3t、5t組各111導(dǎo)鏈葫蘆1.5t 、3t 、5t只各212螺旋千斤頂5t、 30t只各513橋機(jī)250/50臺(tái)2 14橋機(jī)10t臺(tái)1二測(cè)量設(shè)備、器具1全占儀TC905L臺(tái)1瑞士萊卡2經(jīng)緯儀J21臺(tái)1蘇一光3水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1蘇一光4求心器只2自制5耳機(jī)電池套2自備6框式水平儀2

60、000.02只4成都量具廠7合象水平儀精度0.02mm只3成都量具廠8內(nèi)徑千分尺100mm500mm套1上海量具廠9外徑千分尺1250mm2000mm套1上海量具廠10百分表精度0.01mm只1011塞尺精度0.02mm把5三焊接設(shè)備、器具1逆變焊機(jī)ZX400S臺(tái)10時(shí)代集團(tuán)2直流焊機(jī)YD630SS53HGE臺(tái)2唐山松下3碳弧氣刨設(shè)備ZX7630套2時(shí)代集團(tuán)4氣割工具G0130套3寧波隆威5超聲波探傷機(jī)CTS22臺(tái)1汕頭探傷機(jī)廠6X光探傷機(jī)XXQ3005A臺(tái)2汕頭探傷機(jī)廠7烘干箱XYH100臺(tái)2上海實(shí)驗(yàn)儀器總廠8保溫桶TRB5個(gè)10蘇州溫控設(shè)備廠四其他設(shè)備1車床C620臺(tái)1天津第五機(jī)床廠2牛頭