第13章企業(yè)管理-1(生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理)ppt課件

1、企業(yè)管理消費(fèi)管理質(zhì)量管理市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)本錢(qián)管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析213-1 消費(fèi)管理3壓力加工油漆車(chē)身裝配內(nèi)部裝飾驅(qū)動(dòng)橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤(pán)裝配 車(chē)身安裝 最后實(shí)驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)械加工熱處置鍛造熔化外型澆注壓鑄油漆機(jī)械加工自動(dòng)線熱處置 汽車(chē)消費(fèi)物流表示圖 消費(fèi)過(guò)程定義 從原資料投入開(kāi)場(chǎng)不斷到廢品制造終了的全部過(guò)程，主要是指勞動(dòng)者利用勞開(kāi)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之成為具有運(yùn)用價(jià)值的產(chǎn)品的過(guò)程4 消費(fèi)方案與控制 消費(fèi)作業(yè)方案 消費(fèi)作業(yè)方案及期量規(guī)范 成批消費(fèi)批量與消費(fèi)間隔期 以量定期1最小批量法使設(shè)備調(diào)整時(shí)間在整批產(chǎn)品加工時(shí)間中所占的比例不大于規(guī)定的數(shù)值 2經(jīng)濟(jì)批量法使各設(shè)備調(diào)整費(fèi)和在制品保管費(fèi)

2、的總和最小 式中：Q0經(jīng)濟(jì)批量； A每次的調(diào)整費(fèi)用； N方案期產(chǎn)量； CI 在制品保管費(fèi)用。3估計(jì)批量法憑閱歷和歷史數(shù)據(jù) 以期定量：先確定消費(fèi)間隔期，再確定批量保管費(fèi)用調(diào)整費(fèi)用總費(fèi)用0 Q0 批量Q費(fèi)用 經(jīng)濟(jì)批量圖示4-65 消費(fèi)提早期 產(chǎn)出提早期 投入提早期零件加工周期保險(xiǎn)期部件裝配周期保險(xiǎn)期產(chǎn)品裝配周期總裝投入提早期部件產(chǎn)出提早期部件投入提早期零件產(chǎn)出提早期零件投入提早期 消費(fèi)提早期表示圖 在制品定額 為保證平衡消費(fèi)所必需的、最低限制的在制品占用量6 物料需求方案MRP 物料需求方案：將最終產(chǎn)品的進(jìn)度方案轉(zhuǎn)化為零、部件的進(jìn)度方案和原資料包括外購(gòu)件的訂貨方案 主消費(fèi)方案主控進(jìn)度方案 庫(kù)存記錄

3、 產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)物料清單BOM 加工、裝配周期，訂貨提早期主消費(fèi)方案物料需求方案產(chǎn)品構(gòu)造信息物料庫(kù)存信息物料采購(gòu)方案車(chē)間作業(yè)方案消費(fèi)什么需求什么有什么 MRP的邏輯流程圖 MRP輸入7消費(fèi)方案與控制消費(fèi)控制 指對(duì)作業(yè)方案的控制 控制程序 消費(fèi)控制程序框圖預(yù)備任務(wù)工程進(jìn)度零部件、產(chǎn)質(zhì)量量方案完成情況零件投入與產(chǎn)出、在制品貯藏量半廢品、原資料貯藏量其他檢查執(zhí)行結(jié)果反響找出方案與實(shí)踐的差別采取糾正偏向的措施分析差別及產(chǎn)生緣由各部門(mén)、各環(huán)節(jié)作業(yè)方案8現(xiàn)代消費(fèi)管理方式MRP & ERP;計(jì)算機(jī)集成制造；成組技術(shù)；LP & JIT；矯捷制造91. MRP 與 ERP 制造資源方案 Manufacturing

4、Resources Planning，MRP MRP運(yùn)用了管理睬計(jì)的概念，用貨幣方式闡明了執(zhí)行企業(yè)物料方案帶來(lái)的效益，實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成 MRP的中心是MRP 企業(yè)資源方案 Enterprise Resources Planning，ERP ERP是在MRP根底上演化和開(kāi)展起來(lái)的 擴(kuò)展了MRP的制造與財(cái)務(wù)功能 添加了客戶關(guān)系管理與供應(yīng)鏈管理等內(nèi)容 支持流通領(lǐng)域的運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)管理、售后效力管理等 電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換、區(qū)域和跨國(guó)運(yùn)營(yíng)管理現(xiàn)代消費(fèi)管理方式10ERP客戶關(guān)系供應(yīng)鏈管理設(shè)備管理質(zhì)量管理人力資源知識(shí)管理電子商務(wù)，售后管理，在線分析MRP才干管理 財(cái)務(wù)管理MRP

5、物料清單，訂單管理，庫(kù)存管理 ，MRP計(jì)算MRP/MRP/ERP之比較11現(xiàn)代消費(fèi)管理方式2 計(jì)算機(jī)集成制造CIM CIM與CIMS定義 CIM是信息技術(shù)和消費(fèi)技術(shù)的綜合運(yùn)用，旨在提高制外型企業(yè)的消費(fèi)率和呼應(yīng)才干。企業(yè)一切功能、信息、組織管理等方面都是集成起來(lái)的整體的各個(gè)部分 CIM是一種制造哲理、是一種思想；CIMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是CIM制造哲理的詳細(xì)表達(dá) 要點(diǎn) CIM的中心是集成，而集成的本質(zhì)是信息集成 將整體優(yōu)化作為CIM的最終目的相對(duì)于自動(dòng)化孤島而言 在3M人，機(jī)器，管理集成中，人是中心，是根本。 CIMS是一個(gè)多層次、多方式、動(dòng)態(tài)開(kāi)展、逐漸向理想形狀趨近的系統(tǒng) 12 CIMS組成

6、 CIMS組成Network DB市場(chǎng)信息消費(fèi)過(guò)程信息技術(shù)信息原資料，能源產(chǎn)品MIS，BM，PMMM，LM，F(xiàn)MQISCAICATCAQCCMMMASCNC, MC, FMC, FMS, ROBOT, AA EISCADCAECAPPNCPCATD13現(xiàn)代消費(fèi)管理方式3 成組技術(shù) 根本原理 將零件按其類(lèi)似性分類(lèi)成組，并以此為根底組織消費(fèi)，實(shí)現(xiàn)多種類(lèi)、中小批量消費(fèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和消費(fèi)管理的合理化 工藝類(lèi)似零件組 構(gòu)造類(lèi)似零件組 14圖4-15 成組技術(shù)根本原理產(chǎn)品部件零件零件組ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4 分類(lèi)成組，人為擴(kuò)展消費(fèi)批量 資源反復(fù)運(yùn)用，降低消費(fèi)本錢(qián) 作業(yè)熟練程度添加

7、，提高消費(fèi)率 反復(fù)運(yùn)用原那么：它非常的簡(jiǎn)明、科學(xué)，也就是編碼的優(yōu)越性。車(chē)牌號(hào)三、零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng)15 實(shí)施成組技術(shù)根本問(wèn)題1.建立零件分類(lèi)編碼系統(tǒng) 零件分類(lèi)編碼系統(tǒng): 用數(shù)字、字母或符號(hào)將機(jī)械零件圖上的各種特征進(jìn)展標(biāo)識(shí)的一套特定的法那么和規(guī)定。特征包括:零件的幾何外形、尺寸、精度、資料、熱處置等。零件有關(guān)功能以及消費(fèi)管理方面的信息，諸如零件稱(chēng)號(hào)、功能要素、加工設(shè)備、工裝、工時(shí)、消費(fèi)批量等。分類(lèi)編碼結(jié)果0176M1825115資料：45 軸16 Opitz編碼系統(tǒng)9位 主碼：1-5位，描畫(huà)零件根本外形，回轉(zhuǎn)體還是非回轉(zhuǎn)體、外部外形、內(nèi)部外形、平面加工和輔助加工等； 輔碼：表示零件主要尺寸、資料

8、及熱處置、毛坯外形和精度要求。 特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、碼位少、功能范圍廣、編排科學(xué)、運(yùn)用方便。 缺乏：非回轉(zhuǎn)體描畫(huà)粗糙，尺寸和工藝特征信息較少。 17507549.5均布資料：HT200內(nèi)部外形：光滑、無(wú)外形要素外部外形：?jiǎn)蜗蚺_(tái)肩、無(wú)外形要素零件類(lèi)別：回轉(zhuǎn)體零件，0.5L/D3輔助加工：有分布要求的軸向孔平面加工：無(wú)平面加工最大外徑：50D100mm資料：HT200原始外形：鑄件精度：內(nèi)外圓11102207918 JLBM-1編碼系統(tǒng)(15位1-2位零件類(lèi)別 29位主碼 1015位輔碼 19202. 劃分零件組 不同消費(fèi)領(lǐng)域不同劃分方法 工藝類(lèi)似零件組劃分方法：目視法、分類(lèi)編碼法、消費(fèi)流程分析法 3

9、.成組工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 綜合零件法適宜回轉(zhuǎn)類(lèi)零件 綜合道路法適宜非回轉(zhuǎn)類(lèi)零件綜合零件綜合零件法實(shí)踐零件21綜合道路法編制成組工藝規(guī)程224. 建立成組消費(fèi)單元 成組單機(jī) 成組單元 成組流水線 成組柔性制造系統(tǒng) 機(jī)群式規(guī)劃與成組單元局a機(jī)群式規(guī)劃 G G GDDMM進(jìn)出料口 L L L L L L A AMMb成組單元規(guī)劃 L L L M M D D G G A出料口進(jìn)料口234 LP 與 JIT 精益消費(fèi)Lean ProductionLP MIT國(guó)際汽車(chē)工程組丹尼爾等人在“The Machine That Changed the World一書(shū)中，對(duì)日本豐田汽車(chē)公司消費(fèi)方式的描畫(huà) MPMass P

10、roduction是舊時(shí)代工業(yè)化的意味代表了高效率、低本錢(qián)、高質(zhì)量。LPLean Production是新時(shí)代工業(yè)化的標(biāo)志只需一半人的努力，一半消費(fèi)空間，一半投資，一半設(shè)計(jì)、工藝編制時(shí)間，一半開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)間和少的多的庫(kù)存 四條原那么：1消除一切浪費(fèi)；2完美質(zhì)量和零缺陷；3柔性消費(fèi)系統(tǒng)；4不斷改良 LP 的精華在于“Lean“沒(méi)有冗余“精打細(xì)算，沒(méi)有一個(gè)多余的人，沒(méi)有一樣多余的東西，沒(méi)有一點(diǎn)多余的時(shí)間；崗位設(shè)置必需是增值的，不增值崗位一概撤除；工人要求是多面手，可以相互頂替?，F(xiàn)代消費(fèi)管理方式24 準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)方式Just In TimeJIT 中心：及時(shí)和準(zhǔn)確。在制造過(guò)程中，要求按正確的時(shí)間、正確的

11、地點(diǎn)，提供正確數(shù)量的合格物品，以期到達(dá)接近零庫(kù)存、無(wú)缺陷和低本錢(qián)的目的 “看板管理：后序驅(qū)動(dòng)貯藏點(diǎn)A領(lǐng)取看板信箱領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板以及現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)指示看板放置看板的信箱消費(fèi)指示看板前工序加工工序25 任務(wù)原理：借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成根底構(gòu)造，構(gòu)造由多個(gè)企業(yè)參與的“虛擬制造環(huán)境，以競(jìng)爭(zhēng)協(xié)作為原那么，在虛擬制造環(huán)境下動(dòng)態(tài)選擇協(xié)作同伴，組成“虛擬公司，進(jìn)展快速和最正確化消費(fèi) 客戶供應(yīng)商企業(yè)1設(shè)計(jì)方案銷(xiāo)售單元1單元n單元2企業(yè)n企業(yè)2InternetIntranet虛擬企業(yè)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造 現(xiàn)代消費(fèi)管理方式5 矯捷制造 Agile Manufacturing： AM2613-2 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述1. 質(zhì)量的含義廣

12、義：是指“產(chǎn)品、體系或過(guò)程的一組固有特性滿足規(guī)定要求的程度。狹義：是指實(shí)物產(chǎn)品的質(zhì)量，包括實(shí)物產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的特性，如產(chǎn)品的性能、精度、純度、成份等；以及外部質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的外觀、外形、色澤、手感、氣味、光潔度等。 1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述2. 質(zhì)量管理的意義企業(yè)質(zhì)量管理是指點(diǎn)、控制企業(yè)的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的管理活動(dòng)。 質(zhì)量管理的最終目的是可以用最經(jīng)濟(jì)最有效的手段進(jìn)展設(shè)計(jì)、消費(fèi)和效力，消費(fèi)出用戶稱(chēng)心的產(chǎn)品。 29 壽命周期質(zhì)量 產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個(gè)階段的質(zhì)量活動(dòng)，被稱(chēng)為產(chǎn)品壽命周期循環(huán)質(zhì)量 朱蘭“質(zhì)量螺旋曲線 順應(yīng)性供應(yīng)商市 場(chǎng)研 究產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)工藝預(yù)備采購(gòu)供應(yīng)消費(fèi)制造工序控制用戶市 場(chǎng)研 究銷(xiāo)

13、售售后效力資源 配置 朱蘭螺旋曲線檢驗(yàn)測(cè)試約瑟夫M朱蘭(Joseph M. Juran，1904 2021)博士是舉世公認(rèn)的現(xiàn)代質(zhì)量管理的領(lǐng)軍人物30 質(zhì)量管理開(kāi)展階段 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 規(guī)范化質(zhì)量管理階段31質(zhì)量管理四個(gè)階段的特征比較比較項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理管理對(duì)象產(chǎn)品和零件質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量壽命循環(huán)全過(guò)程質(zhì)量質(zhì)量管理體系管理范圍產(chǎn)品及零部件工藝系統(tǒng)全過(guò)程和全體人員各種過(guò)程管理重點(diǎn)制造結(jié)果制造過(guò)程一切過(guò)程要素過(guò)程運(yùn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用戶滿意程度市場(chǎng)滿意程度涉及技術(shù)檢驗(yàn)技術(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)及控制圖PDCA循環(huán)、QC小組過(guò)程控制

14、技術(shù)管理方式事后把關(guān)事中控制壽命循環(huán)全過(guò)程控制事前預(yù)防管理職能剔除不合格品消除產(chǎn)生不良品的工藝原因全面控制缺陷的產(chǎn)生全面提高管理水平涉及人員檢驗(yàn)人員質(zhì)量控制人員全體員工全體員工322 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理方法 戴明環(huán)：PDCA循環(huán)Plan-Do-Check-ActionA PC D1 2 3 4 5 6 7 8 分析現(xiàn)狀分析緣由找主要緣由制定方案執(zhí) 行計(jì) 劃?rùn)z 查效 果總結(jié)閱歷汲取教訓(xùn)遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)下一循環(huán) PDCA循環(huán) P方案，D實(shí)施，C檢查，A處置 四個(gè)階段，八個(gè)步驟，按PDCA順序循環(huán)不止地進(jìn)展質(zhì)量管理 33 PDCA循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn) 大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推進(jìn)大循環(huán)右圖PDC

15、A循環(huán)大環(huán)套小環(huán)A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D圖5-4 PDCA循環(huán)逐級(jí)上升 每循環(huán)一次，提高一步圖5-4 PDCA關(guān)鍵：A承上啟下國(guó)際規(guī)范化組織ISO國(guó)際規(guī)范化組織ISOInternational Organization for Standardization成立于1947 年，是由131個(gè)國(guó)家規(guī)范化機(jī)構(gòu)參與的國(guó)際組織其目的是：在全世界范圍內(nèi)促進(jìn)規(guī)范化任務(wù)的開(kāi)展，擴(kuò)展各國(guó)在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)各方面的交流與協(xié)作。它的主要活動(dòng)是制定ISO規(guī)范，協(xié)調(diào)世界范圍內(nèi)的規(guī)范化任務(wù)。1978年，我國(guó)成為ISO的正式成員。3 ISO9000 質(zhì)量管理規(guī)范簡(jiǎn)介 ISO規(guī)范的格式是：ISO

16、+規(guī)范號(hào)+杠+分規(guī)范號(hào)+冒號(hào)+發(fā)布年號(hào)。例如： ISO8402:1986 ISO9000-1:1994 ISO9000:2000ISO9000族規(guī)范 ISO9000族規(guī)范是由國(guó)際規(guī)范化組織公布，在全世界范圍內(nèi)通用的關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面的系列規(guī)范，它表達(dá)了買(mǎi)賣(mài)雙方對(duì)質(zhì)量的一種認(rèn)可，也是在貿(mào)易活動(dòng)中建立互置信任關(guān)系的基石。 1. ISO 9000族規(guī)范的由來(lái)和開(kāi)展 1979年，英國(guó)規(guī)范學(xué)會(huì)BSI向國(guó)際規(guī)范化組織ISO提交了一項(xiàng)建議，希望ISO制定有關(guān)質(zhì)量保證技術(shù)的通用性的國(guó)際規(guī)范，以便一致各國(guó)存在很大差別的質(zhì)量保證規(guī)范。ISO根據(jù)BSI的建議，當(dāng)年即同意成立了“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)T

17、C176著手這一任務(wù)，擔(dān)任制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證規(guī)范。 1986年6月15日ISO正式發(fā)布了ISO8402規(guī)范，又于1987年3月正式公布了ISO9000ISO9004五個(gè)規(guī)范，與ISO8402：1986一同統(tǒng)稱(chēng)為“ISO9000系列規(guī)范。 以上六個(gè)規(guī)范通常稱(chēng)為87版ISO 9000系列規(guī)范。ISO8402:1986 ISO9000:1987 ISO9001:1987 ISO9002:1987 ISO9003:1987 ISO9004:1987 87版ISO9000 規(guī)范 392000版ISO9000 規(guī)范 ISO 9000族文件構(gòu)造類(lèi)別代號(hào)名稱(chēng)核心標(biāo)準(zhǔn)ISO 9000質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)

18、ISO 9001質(zhì)量管理體系-要求ISO 9004質(zhì)量管理體系-業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO 19011質(zhì)量和環(huán)境體系審核指南其他標(biāo)準(zhǔn)ISO 10012測(cè)量管理體系測(cè)量過(guò)程和測(cè)量設(shè)備的要求技術(shù)報(bào)告ISO/TR 10006質(zhì)量管理項(xiàng)目管理質(zhì)量指南ISO/TR 10007質(zhì)量管理技術(shù)狀態(tài)管理指南ISO/TR 10013質(zhì)量管理體系文件指南ISO/TR 10014質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南ISO/TR 10015質(zhì)量管理培訓(xùn)指南ISO/TR 10017統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南小冊(cè)子質(zhì)量管理原則選擇和使用指南中小型組織實(shí)施指南技術(shù)規(guī)范ISO/TS 16949汽車(chē)供方的質(zhì)量管理體系要求 ISO 9000 系列文件構(gòu)造40 ISO

19、 9000：2000 中心規(guī)范 ISO 9001：2000 明確八項(xiàng)質(zhì)量管理原那么 提供12個(gè)方面質(zhì)量管理體系根底 闡明80個(gè)術(shù)語(yǔ)及運(yùn)用方法、術(shù)語(yǔ)間關(guān)系 ISO 19011：2000 規(guī)定對(duì)質(zhì)量管理體系要求 以八項(xiàng)質(zhì)量管理原那么為根底，采用以過(guò)程為根底的方式構(gòu)造 ISO 9004：2000 提供超出ISO 9001規(guī)范要求的指南和建議 給出自我評(píng)價(jià)和繼續(xù)改良過(guò)程例如 規(guī)定質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系審核的根本原那么 412 ISO9000 族規(guī)范實(shí)施質(zhì)量管理體系建立與實(shí)施制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目的總體設(shè)計(jì)，系統(tǒng)分析對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系調(diào)查評(píng)價(jià)確定體系構(gòu)造，選擇體系要素學(xué)習(xí)規(guī)范，一致思想組織指點(diǎn)層決策建立任務(wù)機(jī)制，骨干培訓(xùn)制定任務(wù)方案和程序建立組織構(gòu)造確定質(zhì)量責(zé)任和權(quán)限配備所需根本資源編制質(zhì)量管理體系文