地下連續(xù)墻施工中的問題研究

1、地下連續(xù)墻施工中的問題研究【摘要】地下連續(xù)墻施工技術(shù)是一項較好的根底垂直防滲措施。由于其防滲效果可觀而得到越來越廣泛的應(yīng)用。近年，地下連續(xù)墻施工技術(shù)有了很大進展。與以往技術(shù)設(shè)備相比較，該技術(shù)進步了造墻效率，進步了工程質(zhì)量。【關(guān)鍵詞】施工技術(shù)；連續(xù)墻；難點1鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。進度問題進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有:施工時場地條件不允許設(shè)置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業(yè)。焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題，主要

2、有:碰焊接頭錯位、彎曲。2導(dǎo)墻導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準(zhǔn)、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。一般存在的問題有:導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定缺乏發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻混凝土沒有到達設(shè)計強度以前，制止重型機械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。如導(dǎo)墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行這個問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過，超聲波測試結(jié)果顯示，由于導(dǎo)墻本

3、身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50，凈距誤差小于5，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏向進展控制，可以確保偏向符合設(shè)計要求。3下拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土3.1導(dǎo)管拼裝問題導(dǎo)管在混凝土澆注前先在地面上每45節(jié)拼裝好，用吊機直接吊入槽中混凝土導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，這樣有利于進步施工速度。導(dǎo)管的拆卸問題是一個困擾我們的老問題，在倒混凝土的時候，我們要根據(jù)計算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時間拆卸，嚴(yán)重的影響了混凝土的

4、灌注工作，因為連續(xù)性是順利灌注混凝土的關(guān)鍵。其實這個問題并不難以解決，只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油光滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。3.2堵管的問題由于混凝土的質(zhì)量問題，導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來，對斗上的鋼絲繩來說是一個考驗，整體進步二十幾米是非常危險的，萬一鋼絲繩斷掉就會造成不可估量的損失。因此拔出時應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會因為拔空而造成淤泥夾層的事故，而且管內(nèi)的混凝土在泥漿液面卜倒入泥漿，會嚴(yán)重污染泥漿。3.3槽底淤積物對墻體質(zhì)量的影響，淤積物的形成清底不徹底，大量泥渣仍然存在；清底驗收后仍有砂礫

5、、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時間加長，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物；淤積物對墻體質(zhì)量的影響槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源?；炷灵_澆時向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時間的延長，又沉淀下來落在混凝土面上?；炷灵_始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便混凝土澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出?；炷翝补嗖捎脤⒒炷淋囍苯訚沧⒌姆椒?，初灌時保證每根導(dǎo)管混凝土澆搗有6方混凝土的備用量?；?/p>

6、凝土澆注中要保持混凝土連續(xù)均勻下料，混凝土面上升速度控制在45/h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.56.0，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出混凝土面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測量掌握混凝土面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1左右，假設(shè)混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30。在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，混凝土澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確?；炷?/p>

7、土面均勻上升，混凝土面高差小于50，以防止因混凝土面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。4下鎖口管的問題是施工過程的疑難槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題，這就造成在下鎖口管的時候，鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時鎖口管的后面空當(dāng)過大，加大了土方回填的工作量，也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且進步司機的操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期的時候有意識的向兩邊傾斜。鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定:下端固定主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插

8、入土中使其固定，這個工作除了一次漏做外做的還是比較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來解決，這種方法根本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生。5拔鎖口管混凝土的凝固情況是我們一定要注意的，因此在第一車混凝土到現(xiàn)場以后，現(xiàn)場取混凝土試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷混凝土的凝固情況，并根據(jù)混凝土的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。鎖口管提拔一般在混凝土澆灌4小時后開始松動，并確定混凝土試塊已初凝，開始松動時向上提升1530，以后每加分鐘松動一次，每次提升1530，如松動時頂升壓力超過100T，那么可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動時間。實際操作中應(yīng)該保證松動的時間，防止混凝土把鎖口管固結(jié)。鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合混凝土澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部混凝土已到達終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔出?？傊?，此項技術(shù)施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工；墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；防滲性能好，可以貼近施工。由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻，