機械加工技能訓練基礎(chǔ)第一章--鉗工技能訓練基礎(chǔ)課件

1、第一章 鉗工技能訓練基礎(chǔ)第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識一、鉗工概述1.鉗工基本操作鉗工基本操作包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、粘接、測量以及作標記等。第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識2.鉗工基本操作的分類鉗工的基本操作按照性質(zhì)可分為以下幾類：(1)輔助性操作(2)切削性操作(3)裝配性操作(4)維修性操作第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識3.鉗工的工作范圍鉗工的工作范圍主要如下：1)加工前的準備工作，如清理毛坯和毛坯或半成品工件上的劃線等。2)單件零件的修配性加工。3)零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等。第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識4)加工精密零件，

2、如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面，夾具與模具的精加工等。5)零件裝配時的配合修整。6)機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 4.鉗工的加工特點鉗工是一個技術(shù)工藝比較復雜、加工程序細致、工藝要求高的工種。第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識二、鉗工常用的設(shè)備和工具表1-1鉗工常用的設(shè)備和工具第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識表1-1鉗工常用的設(shè)備和工具第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識圖1-1鉗工工作臺a)工作臺b)臺虎鉗的合適高度1.鉗工工作臺鉗工工作臺簡稱鉗臺，用于安裝臺虎鉗，進行鉗工操作。第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識2.臺虎鉗1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻。2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形。3)夾緊工

3、件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用錘子敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免螺桿、螺母或鉗身損壞。4)不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低其配合性能。5)加工時的用力方向最好是朝向固定鉗身。第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識圖1-2臺虎鉗類型及結(jié)構(gòu)a)固定式臺虎鉗b)回轉(zhuǎn)式臺虎鉗c)回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識3.鉆床鉆床是用于孔加工的一種機械設(shè)備，其規(guī)格用可加工孔的最大直徑表示。圖1-3臺式鉆床1工作臺2進給手柄3帶罩4電動機5主軸架6立柱7機座8主軸第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識圖1-4手電鉆4.手電鉆圖14所示為兩種手電鉆的外形圖，主要用于鉆直徑12mm以下的孔，常用于不便使用鉆床鉆孔

4、的場合。第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-5劃線操作第二節(jié)鉗 工 劃 線根據(jù)圖樣要求在毛坯或半成品上劃出加工圖形、加工界限或加工時找正用的輔助線稱為劃線，如圖15所示。第二節(jié)鉗 工 劃 線一、劃線的目的1)所劃的輪廓線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或找正線。2)在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，可合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時的浪費。3)在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理使用。第二節(jié)鉗 工 劃 線二、劃線的工具及其使用1.基準工具劃線平臺劃線平臺又稱劃線平板，用鑄鐵制成，如圖17所示，其上平面

5、經(jīng)過精刨或刮削，是劃線的基準平面。圖1-7劃線平臺第二節(jié)鉗 工 劃 線2.直接劃線工具劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖圖1-8劃針a)直線劃針b)彎頭劃針c)使用劃針劃線的方法第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-9劃卡的使用方法a)定軸線b)定孔中心劃卡也稱為單腳劃規(guī)，用來確定軸和孔的中心位置，其使用方法如圖1-9所示，先劃出四條圓弧線，再在圓弧線中沖一個樣沖點。第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-10劃規(guī)劃規(guī)是劃圓或劃弧線、等分線段及量取尺寸等操作所使用的工具，如圖1-10所示，其用法與制圖中圓規(guī)的用法相同。第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-11劃針盤a)普通劃針盤b)可調(diào)劃針盤劃針盤主要用于立體劃線和工件位置的找正。如

6、圖1-11所示，它由底座、支桿、劃針和鎖緊裝置等組成。第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-12樣沖樣沖如圖1-12所示。第二節(jié)鉗 工 劃 線3.量高尺、高度游標尺與直角尺(1)量高尺量高尺如圖1-13所示，是用來校核劃針盤劃針高度的量具，其上的鋼直尺零線緊貼平臺。1-13.TIF第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-14高度游標尺a)游標式b)數(shù)字式(2)高度游標尺高度游標尺如圖1-14所示，實際上是量高尺與劃針盤的組合，其劃線腳與游標連成一體，前端鑲有硬質(zhì)合金，一般用于已加工面的劃線。第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-15用90角尺劃線a)扁90角尺b)寬座90角尺(3)直角尺(90角尺)直角尺簡稱角尺，它的兩個工作面經(jīng)

7、精磨或研磨后呈精確的直角。第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-16方箱4.支承裝夾工具(1)方箱如圖1-16所示，方箱是鑄鐵制成的空心立方體，各相鄰的兩個面均互相垂直。第二節(jié)鉗 工 劃 線(2)V形鐵如圖1-17所示，V形鐵主要用于安放軸和套筒等圓形零件。圖1-17V形鐵第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-18千斤頂(3)千斤頂千斤頂如圖1-18所示，常用于支承毛坯或形狀復雜的大零件劃線。第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-19劃線基準a)以孔的軸線為基準b)以已加工面為基準三、劃線基準1)以兩個相互垂直的平面(或線)為基準。2)以一個平面與對稱平面(和線)為基準。 3)以兩個相互垂直的中心平面(或線)為基準。第二節(jié)鉗 工

8、 劃 線四、基本線條的劃法1.平行線的劃法平行線的劃法如圖120所示。圖1-20平行線的劃法a)在平面上劃平行線b)在立體上劃平行線第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-21垂直線的劃法2.垂直線的劃法垂直線的劃法如圖121所示。第二節(jié)鉗 工 劃 線五、劃線的方法與步驟1.平面劃線的方法與步驟1)根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準。2)對零件進行劃線前的準備(清理、檢查、涂色，在零件孔中裝中心塞塊等)。3)劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)。4)在劃出的線上打樣沖眼。第二節(jié)鉗 工 劃 線表1-2立體劃線的方法與步驟2.立體劃線的方法與步驟第二節(jié)鉗 工 劃 線六、平面劃線實例1.技能訓練要求1)正確使用劃線工具。2

9、)掌握平面劃線的基本操作方法。3)線條清晰、粗細均勻、平面劃線尺寸誤差不大于0.30mm。4)正確識讀鋼直尺刻度。第二節(jié)鉗 工 劃 線圖1-22平面劃線實例2.使用的量具和輔助工具鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖和錘子等。3.工件圖樣如圖122a所示為工件圖樣。第二節(jié)鉗 工 劃 線4.參考步驟1)在劃線前，對工件表面進行清理，并涂上涂料。2)檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。3)分析圖樣，根據(jù)工藝要求，明確劃線位置，確定基準(高度方向的基準為A面，寬度方向的基準為中心線B)。4)確定待劃圖樣的位置，劃出高度基準A的位置線，如圖1-22b所示，并相繼劃出其他要素的高度位置線。第二節(jié)鉗 工 劃 線5)劃出

10、寬度基準B的位置線，同時劃出其他要素的寬度位置線，如圖1-22c所示。6)用樣沖打出各圓心的樣沖眼，并劃出各圓和圓弧，如圖1-22d所示。7)劃出各處的連接線，完成工件的劃線工作。第二節(jié)鉗 工 劃 線8)檢查圖樣各方向劃線基準選擇的合理性、各部尺寸的正確性、線條是否清晰、有無遺漏和錯誤。9)打樣沖眼，顯示各部尺寸及輪廓，如圖1-22e所示，工件劃線結(jié)束。第三節(jié)鋸削第三節(jié)鋸削利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸削，如圖123所示。圖1-23鋸削操作第三節(jié)鋸削圖1-24鋸削的工作范圍1)分割各種材料及半用品，如圖1-24a所示。2)鋸掉工件上多余部分，如圖1-24b所示。3

11、)在工件上鋸槽，如圖1-24c所示。第三節(jié)鋸削一、鋸削工具手鋸1.鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具，有固定式和可調(diào)式兩種。圖1-25鋸弓a)固定式鋸弓b)可調(diào)式鋸弓第三節(jié)鋸削圖1-26鋸齒2.鋸條(1)鋸條的材料與結(jié)構(gòu)鋸條是用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼并經(jīng)熱處理制成的。第三節(jié)鋸削表1-3鋸齒的粗細及選用第三節(jié)鋸削圖1-27鋸條的安裝a)正確b)不正確(2)鋸條粗細的選擇鋸條的粗細應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和厚薄來選擇。(3)鋸條的安裝手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應(yīng)鋸齒向前。第三節(jié)鋸削二、鋸削的操作1.工件的夾持工件應(yīng)夾在臺虎鉗的左邊，以便于操作，

12、同時工件伸出鉗口的部分不要太長，以免在鋸削時引起工件的抖動；工件夾持應(yīng)該牢固，防止工件松動或使鋸條折斷。第三節(jié)鋸削2.起鋸如圖128所示，起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸，因為此時鋸齒是逐步切入材料的，不易卡住，起鋸比較方便。圖1-28遠邊起鋸和近邊起鋸a)遠邊起鋸b)近邊起鋸第三節(jié)鋸削圖1-29起鋸角的大小起鋸角都以15左右為宜，如圖1-29所示。第三節(jié)鋸削圖1-30鋸削的姿勢3.正常鋸削如圖130所示，鋸削時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力，人體重量均布在兩腿上。第三節(jié)鋸削圖1-31鋸條的斷齒與修圓如圖1-31所示，在鋸削

13、過程中鋸齒崩落后，應(yīng)將鄰近幾個齒都磨成圓弧，才可繼續(xù)使用，否則會連續(xù)崩齒直至鋸條報廢。第三節(jié)鋸削圖1-32管子的裝夾4.鋸削示例鋸削圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開始以一個方向鋸，直至結(jié)束；如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。第三節(jié)鋸削圖1-33管子的鋸削a)轉(zhuǎn)位鋸削b)不正確鋸削第三節(jié)鋸削圖1-34薄板料的裝夾第三節(jié)鋸削圖1-35薄板料的鋸削方法第三節(jié)鋸削圖1-36深縫的鋸削a)正常鋸削b)轉(zhuǎn)90安裝鋸條c)轉(zhuǎn)180安裝鋸條第三節(jié)鋸削三、鋸削操作注意事項1)鋸條要裝得松緊適當，鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中的鋸條折斷，從鋸弓上崩出傷人。2)工件夾持要牢固，

14、以免工件松動、鋸縫歪斜、鋸條折斷。3)要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，如發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時糾正。第三節(jié)鋸削4)工件將鋸斷時壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開、手向前沖造成事故。5)在鋸削鋼件時，可加些潤滑油，以減少鋸條與工件的摩擦，延長鋸條的使用壽命。6)鋸削不同材料時，鋸削次數(shù)的選擇見表1-4。第三節(jié)鋸削表1-4不同的材料鋸削次數(shù)的選擇第三節(jié)鋸削四、鋸削實例實例一：棒料的鋸削訓練。1.技能訓練的要求掌握深縫鋸削的方法，要求鋸縫整齊。2.使用的刀具、量具和輔助工具手鋸、鋸條、游標卡尺、鋼直尺和90角尺等。3.技能訓練的內(nèi)容工件圖樣如圖137所示（錘子的備料）。第三節(jié)鋸削圖1-37棒料的鋸削第三節(jié)鋸削4

15、.參考步驟1)檢查備料尺寸并劃出平面加工線22mm22mm。2)鋸A面，使之達到平面度及與圓柱母線的尺寸要求。3)鋸A面的對面，使之達到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸(220.5)mm的要求。4)鋸削B面，使之達到平面度0.8mm和與圓柱母線的尺寸要求。5)鋸削B面的對面，使之達到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸(220.5)mm的要求。6)去飛邊、送檢。第三節(jié)鋸削5.注意事項1)鋸削練習時，必須注意工件的夾持及鋸條的安裝是否正確。2)初學鋸削時，對鋸削速度不易掌握，往往推出速度過快，這樣容易使鋸條很快磨鈍。3)要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，一發(fā)現(xiàn)鋸縫不平直就要及時糾正，否則不能

16、保證鋸削的質(zhì)量。第三節(jié)鋸削4)在鋸削鋼件時，可加些潤滑油，起到冷卻鋸條、延長鋸條使用壽命的作用。5)鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上的張緊螺母適當放松。6)劃線時要注意鋸條寬度對尺寸的影響，尤其當尺寸公差較小時，特別需要注意。第四節(jié)鏨削與銼削第四節(jié)鏨削與銼削一、鏨削用錘子打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱為鏨削，如圖139所示。圖1-39鏨削操作第四節(jié)鏨削與銼削圖1-40鏨子的組成1.鏨子(1)切削部分的幾何角度鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長度約170mm，直徑1824mm。第四節(jié)鏨削與銼削(2)鏨子的種類及用途根據(jù)加工需要，鏨子的種類主要有三種鏨子的種類及用途見表1-5。表1-5鏨

17、子的種類及用途第四節(jié)鏨削與銼削圖1-41鏨削步位與姿勢a)步位b)姿勢2.鏨削操作第四節(jié)鏨削與銼削表1-6鏨子的握法與揮錘的方法第四節(jié)鏨削與銼削表1-7鏨削的方法3.鏨削的方法鏨削的方法見表17。第四節(jié)鏨削與銼削表1-7鏨削的方法第四節(jié)鏨削與銼削二、銼削用鋼銼從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削，如圖142所示。圖1-42銼削操作第四節(jié)鏨削與銼削圖1-43鋼銼的結(jié)構(gòu)1.鋼銼(1)鋼銼的材料及結(jié)構(gòu)鋼銼是銼削的主要工具，用高碳鋼(T12、T13)制成，并經(jīng)熱處理淬硬至6267HRC。第四節(jié)鏨削與銼削表1-8鋼銼齒粗細的選擇(2)鋼銼的分類1)鋼銼按銼齒的

18、大小分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼等，其銼齒粗細的選擇見表1-8。第四節(jié)鏨削與銼削表1-9按齒紋分類的鋼銼的特點及應(yīng)用2)鋼銼按齒紋不同分為單齒紋銼和雙齒紋銼，其特點及應(yīng)用見表1-9。第四節(jié)鏨削與銼削表1-10按斷面形狀分類的鋼銼的特點及應(yīng)用3)鋼銼按斷面形狀分為扁銼(平銼)、半圓銼、方銼、三角銼和圓銼，其特點及應(yīng)用見表1-10。第四節(jié)鏨削與銼削2.銼削操作要領(lǐng)(1)握銼鋼銼的種類較多，規(guī)格、大小不一，使用場合也不同，故鋼銼的握法也應(yīng)隨之改變。第四節(jié)鏨削與銼削表1-11握銼的方法第四節(jié)鏨削與銼削表1-11握銼的方法第四節(jié)鏨削與銼削(2)銼削姿勢銼削時人的站立位置與鋸削相似。表1-12銼削姿

19、勢第四節(jié)鏨削與銼削圖1-44銼削時用力的變化特別需要注意的是，銼削過程中，兩手的用力也時刻在變化。第四節(jié)鏨削與銼削表1-13銼削平面的方法3.銼削方法(1)平面的銼削銼削平面的方法有三種：順向銼法、交叉銼法和推銼法，見表1-13。第四節(jié)鏨削與銼削表1-13銼削平面的方法第四節(jié)鏨削與銼削表1-14弧面的銼削方法(2)弧面的銼削弧面的銼削方法見表1-14。第四節(jié)鏨削與銼削圖1-45用刀口形直尺檢驗平面度4.檢驗工具及其使用1)將刀口形直尺垂直緊靠在零件表面，并在縱向、橫向和對角線方向逐次檢查，如圖1-45所示。第四節(jié)鏨削與銼削2)檢驗時，如果刀口形直尺與零件平面透光微弱而均勻，則該零件的平面度合格

20、；如果透光強弱不一，則說明該零件平面凹凸不平，可在刀口形直尺與零件緊靠處用塞尺插入，根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差，如圖1-46所示。第四節(jié)鏨削與銼削圖1-46用塞尺測量平面度誤差值第四節(jié)鏨削與銼削5.銼削質(zhì)量1)工件平面中凸、塌邊和塌角，是由于操作不熟練，銼削力運用不當或銼選用不當所造成的。2)形狀、尺寸不準確，是由于劃線錯誤或銼削過程中沒有及時檢查工件尺寸所造成的。3)表面較粗糙，是由于銼齒粗細選擇不當或銼屑卡在銼齒間所造成的。第四節(jié)鏨削與銼削4)銼掉了不該銼的部分，是由于銼削時銼打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成的。5)工件被夾壞，是由于工件在臺虎鉗上夾持不當而造成

21、的。第四節(jié)鏨削與銼削6.銼削操作時應(yīng)注意的事項1)不準使用無柄銼銼削，以免被銼舌戳傷手。2)不準用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。3)銼削時，銼柄不要碰撞工件，以免銼柄脫落傷人。4)放置鋼銼時，不要把銼露出鉗臺外面，以防銼落下砸傷操作者。5)銼削時，不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時銼打滑而造成事故。6)銼齒面塞積切屑后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去。第四節(jié)鏨削與銼削三、銼配凹凸體實例1.技能訓練要求1)掌握具有對稱度要求的工件的劃線方法。2)能正確使用和保養(yǎng)千分尺。3)掌握具有對稱度要求的工件的加工和測量方法。4)掌握銼、鋸、鉆的技能，并達到一定的加工精度要求，為銼配打下扎實基礎(chǔ)。第

22、四節(jié)鏨削與銼削2.使用的工具、量具千分尺、游標卡尺、90角尺、劃針、刀口形直尺、塞尺、鉆頭、整形銼、異型銼和鉗工銼等。第四節(jié)鏨削與銼削圖1-47凹凸體3.工件圖樣圖147所示為凹凸體的圖樣。第四節(jié)鏨削與銼削4.參考步驟1)按圖樣要求銼削好外輪廓基準面，達到外廓尺寸及垂直度和平行度要求。2)按要求劃出凹、凸體加工線，并鉆工藝孔43mm。3)加工凸形面。4)加工凹形面。5)加工全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。6)鋸削，要求達到尺寸，鋸面平面度0.5mm，不能鋸斷，留有3mm不鋸，最后修去鋸口飛邊。第四節(jié)鏨削與銼削5.注意事項1)為了能對20mm凸、凹形的對稱度進行測量控制，60mm處的實際尺寸必

23、須測量準確，并應(yīng)取其各點實測值的平均數(shù)值。2)20mm凸形面加工時，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。3)采用間接測量方法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。第四節(jié)鏨削與銼削4)當工件不允許直接銼配，而要達到互配件的要求間隙時，就必須認真控制凸、凹件的尺寸誤差。5)為達到配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，在凸、凹形面加工時，必須控制垂直度誤差在最小的范圍內(nèi)。6)在加工垂直面時，要防止銼側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，因此必須將銼的一側(cè)在砂輪上進行修磨，并使其夾角略小于90，刃磨后用油石磨光。第五節(jié)攻螺紋和套螺紋第五節(jié)攻螺紋和套螺紋一、攻螺紋攻螺紋是用絲錐加工出內(nèi)螺紋

24、，如圖148所示。圖1-48攻螺紋操作第五節(jié)攻螺紋和套螺紋圖1-49絲錐的結(jié)構(gòu)1.絲錐(1)絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐是加工小直徑內(nèi)螺紋的成形工具，其結(jié)構(gòu)如圖1-49所示。第五節(jié)攻螺紋和套螺紋(2)成組絲錐由于螺紋的精度、螺距大小不同，絲錐一般為1支或2支、3支成組使用。(3)絲錐的材料絲錐常用高碳優(yōu)質(zhì)工具鋼或高速工具鋼制造，手用絲錐一般用T12A或9SiCr制造。第五節(jié)攻螺紋和套螺紋2.手用絲錐鉸杠手用絲錐鉸杠是扳轉(zhuǎn)絲錐的工具，如圖150所示。圖1-50手用絲錐鉸杠第五節(jié)攻螺紋和套螺紋3.攻螺紋的方法1)攻螺紋前的孔徑d(鉆頭直徑)略大于螺紋小徑，其選用的絲錐尺寸可查表，也可按經(jīng)驗公式計算。2)手工攻螺紋的方法，如圖1-51所示。圖1-51手工攻螺紋的方法a)攻入孔內(nèi)前的操作b)檢查是否垂直c)攻螺紋時的方法第五節(jié)攻螺紋和套螺紋二、套螺紋套螺紋是用板牙在圓桿上加工出外螺紋，如圖152所示。圖1-52套螺紋操作第五節(jié)攻螺紋和套螺紋圖1-53圓板牙1.套螺紋的工具(1)圓板牙圓板牙如圖1-53所示。第五節(jié)攻螺紋和套螺紋(