MW火電廠主廠房施工方法

1、600MW火電廠主廠房(除氧煤倉間)施工方法600MW火電廠主廠房建筑部份分為：除氧煤倉間、A排柱、汽輪機(jī)基座三個(gè)部分。除氧煤倉間樓層空間高度一般在10米以上，軸與軸之間跨距在 10米以上，體現(xiàn)了工業(yè)廠房大跨度，大開間的特點(diǎn)。除氧煤倉間設(shè)計(jì)一般為整體 鋼梁硅混合結(jié)構(gòu)，使擬建物本身自重減少，而增加了施工工序的繁瑣。若按整 體要求施工，存在很大的施工難度，因此，根據(jù)鋼筋硅工程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)主廠房各層采取將柱和梁板之間留設(shè)施工縫分二段施工。鋼梁 安裝在樓面平板拼裝之前進(jìn)行吊安。施工段的劃分：一般按每一層為一個(gè)施工段施工用模具及埋件加固(1)支承體系采用搭設(shè)滿堂承重架，柱子、梁、板模

2、采用 15厚1220X 2440的 膠合板，緊固件用。14對(duì)拉，及用。25和。20UPV*管為內(nèi)撐，梁板下支承背 楞用50X 100和100X 100的木方，柱模內(nèi)楞用50X 100，外楞用。48鋼管作抱箍 20沸與層架可靠連接。(2)埋件采用M6和M8的 T型螺栓固定，當(dāng)BX L150,鉆孔數(shù)量為4個(gè)以上用M8螺栓緊固。3、鋼梁吊裝在樓面梁側(cè)模拼裝施工完的同時(shí)，進(jìn)行鋼梁的吊安就位，采用滿堂承重架 承受鋼梁自重，在進(jìn)行軸線檢查之后，采用連接件焊接固定好鋼梁，待驗(yàn)收合 格后再進(jìn)行樓面板模的鋪設(shè)。4、大件的就位在除氧煤倉間分別有原煤斗、除氧器等大件。若在結(jié)構(gòu)施工后再吊裝，給 吊裝帶來特別大的困難，

3、在施工條件允許的情況下，可以在該層梁或樓板澆筑 第1頁共13頁完成并達(dá)到70%的強(qiáng)度后，底模及架子不拆除，將原煤斗、除氧水箱吊裝到位。5、具體施工方法施工及承重腳手架搭拆(1)腳手架選材選用。48鋼管，其長度立桿選用46米，水平管選用69米鋼管，柱、梁 加固為1.54.5米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件。(2)搭設(shè)要點(diǎn)及要求腳手架搭設(shè)作業(yè)人員必須持證上崗。腳手架施工時(shí)，作業(yè)人員掛牢安全帶，遞桿、撐桿人員應(yīng)密切配合，施工區(qū) 周圍設(shè)警示標(biāo)志，由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。腳手架外側(cè)四周從第二步起，必須每步設(shè)1.25米高的防護(hù)欄桿，外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)布置必須同架子同步。架子搭

4、設(shè)必須同步進(jìn)行，相差的層架不能大于一層。腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯(cuò)開， 所有扣件必須扣緊，是架子 的外圍四角必須閉鎖緊，架腳離地 200300高設(shè)掃地桿，縱、橫交點(diǎn)必須全部 扣牢，以上各層架搭設(shè)的步距不能大于 1500。為考慮架子的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，在橫向每跨的柱兩側(cè)一兩排立桿上各 加設(shè)剪刀撐，縱向按1200跨度設(shè)剪刀撐，斜桿與架子立桿或橫桿的每處交接點(diǎn) 必須扣牢，剪刀撐底腳應(yīng)搭置在地基較牢固的位置上，剪刀撐水平夾角為45度左右。架子的安全處理在搭設(shè)滿堂架子時(shí)，應(yīng)沿樓層四周的外側(cè)搭設(shè)安全擋板， 并滿掛密目式綠 色安全網(wǎng)。同時(shí)腰梁及各樓層的施工面上在梁外側(cè)設(shè)置 1300寬走道，在板

5、底1500第2頁共13頁高范圍內(nèi)滿鋪4205松彷，供安裝和拆除時(shí)使用。為便于人員、機(jī)械的疏散和安全要求，在架子搭設(shè)到施工頂層時(shí)，在D走道的外側(cè)每隔一跨設(shè)疏散平臺(tái)。腳手架驗(yàn)收腳手架在搭設(shè)完畢后，搭設(shè)班組技術(shù)填寫“腳手架驗(yàn)收單”報(bào)各級(jí)驗(yàn)收。腳手架按分階段搭設(shè)，實(shí)行分階段驗(yàn)收。腳手架驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，任何人不得進(jìn)行 下道工序施工。腳手架使用和維護(hù)必須對(duì)腳手架經(jīng)常檢查維護(hù)。腳手架使用時(shí)，不得超過其允許荷載，1500kg/m2 （承重架），通道不超過270 kg/m2,腳手架上垃圾雜物必須及時(shí)清理，保持施工面道路暢通。腳手架的防護(hù)，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時(shí)，必須征

6、得設(shè) 計(jì)人同意，由搭設(shè)班組對(duì)腳手架進(jìn)行先加固，后拆除，施工結(jié)束后立即恢復(fù)。腳手架在大風(fēng)暴雨后要加強(qiáng)檢查，長期停用的腳手架在恢復(fù)使用前，必須重新驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架拆除拆除人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。拆除前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，檢查腳手架，確保其整體穩(wěn)定性。設(shè)置警 戒區(qū)，清理警戒區(qū)內(nèi)設(shè)備，并派專人負(fù)責(zé)護(hù)。拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)， 拆除必須同步。拆除工作必須保持連續(xù)和整體性，對(duì)不能連續(xù)拆除的應(yīng)在拆除一部分后第3頁共13頁進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除的桿件等物用繩吊下，嚴(yán)禁拋擲。安全擋板的設(shè)置：由于交叉施工作業(yè)面，特別是 3#4制接界面施工和擴(kuò) 建

7、端臨近公路的施工。因此每層施工必須搭設(shè)安全擋板。安全擋板用 4205木板 滿鋪，并懸掛好安全網(wǎng)。鋼筋制作及綁扎(1)施工準(zhǔn)備：成品鋼筋及原材料、插筋除繡，污物清理。焊接筋端部處理。彎制成品鋼筋數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、清理校核。柱插筋位置檢查、校正，準(zhǔn)確地彈出構(gòu)件輪廓線和安裝標(biāo)高線，柱筋依照 高程找平。軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確地投測到結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置上。搭設(shè)梁、柱筋臨時(shí)支承 架和定位鋼管箍。鋼筋的制作：根據(jù)圖紙要求及翻樣表進(jìn)行鋼筋下料，制作應(yīng)按規(guī)定設(shè)置接頭位置，確定下料長度。鋼筋搭接接頭和焊接接頭在配料時(shí)，應(yīng)考慮其錯(cuò)位位置和錯(cuò)開長度，應(yīng)在 加工房內(nèi)試擺。受力鋼筋搭接按25%昔位，焊接按50%昔位，柱子搭接接頭按50

8、%, 焊接不限制。鋼筋級(jí)別硅強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30I級(jí)35d30d25dn級(jí)45d40d35d田級(jí)55d50d45d第4頁共13頁柱梁箍筋彎制時(shí)，彎鉤應(yīng)按鋼筋的不同級(jí)別選擇彎曲。(2)框架柱鋼筋的綁扎柱筋在施工準(zhǔn)備完成后，按如下順序進(jìn)行，立筋焊接一一取樣檢 箍筋分本i 圈套箍筋綁扎一一 保護(hù)層控制。綁扎要點(diǎn)：柱子立筋采用電渣壓力焊，先根據(jù)每層高度按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn) 行施工規(guī)范，斷好立筋長度，插放立筋前在松木方上搭設(shè)字鋼管箍，施 焊后，將立筋固定在鋼管箍上。伸出上層樓面的長度應(yīng)大于柱截面長邊尺寸 (2.0 或1.8米)，柱接頭按50%昔位。在同一截面的鋼筋焊接接頭不超過鋼筋總截面 面積的50%

9、。鋼筋接頭豎向錯(cuò)位不大于 2mm箍筋閉合處沿柱四角相互錯(cuò)開。 平直段應(yīng)彎成135度，其長度不少于10d。(3)框架梁的綁扎梁底標(biāo)高及柱模找平，梁骨架綁扎按如下順序：梁底筋擺放并墊高 200圈一 搭設(shè)上層筋臨時(shí)支承架一一 腰筋擺放一一 面筋擺放一一 箍筋分檔一一 箍筋 圈套一一 柱架綁扎一一 腰筋、拉鉤綁扎一一 骨架就位。在梁底模上分好箍筋間距，擺放 50* 100的短松方或高于梁底100搭設(shè)臨時(shí) 橫鋼管，根據(jù)梁高度，在梁頂?shù)奈恢迷O(shè)臨時(shí)支承架，分別支承底筋和面筋。梁 縱筋大于等于25采用閃光對(duì)焊或熔梢綁條焊，梁底筋焊接接頭留設(shè)在梁端1/3 跨度范圍內(nèi)。梁面負(fù)彎矩筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，截面

10、鋼筋接頭均不超過50%。相鄰兩接頭的錯(cuò)位長度應(yīng)大于 35d。梁箍筋為4肢以上組合筋時(shí)，應(yīng)控制好鋼筋的有效截面 (除圖紙注明外)。 當(dāng)布置有二排以上鋼筋時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)用直徑大于 25的鋼筋隔墊，以保證 鋼筋之間的凈距。熔梢綁條焊應(yīng)用/ 50X 5的角鋼，長度為100mm兩鋼筋端面的間隙控制在第5頁共13頁1016mm之間，端頭應(yīng)加工平整，施焊時(shí)從接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，并使 鋼筋端部熔合，不得存在未焊透、氣孔或夾渣現(xiàn)象，焊接過程中應(yīng)清渣1次，焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng) 加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。（4）板筋的綁扎在梁側(cè)模及板平臺(tái)

11、模板加固好后，先清理好平臺(tái)上雜物，并用抹布把平臺(tái) 板干凈，把梁上層筋及箍筋調(diào)好，再按設(shè)計(jì)要求在平臺(tái)上畫好板底筋間距，按 間距放好底筋。綁扎應(yīng)用滿扣，不宜采用梅花結(jié)。綁扎上層負(fù)彎矩筋時(shí)，應(yīng)按 200 （或250） mmW距先放好分布筋，并墊好馬凳鐵，完畢后在平臺(tái)上墊好25馬凳鐵，擺放4205彷，防止人在鋼筋網(wǎng)上踩踏。模板的安裝及加固（因工業(yè)廠房一般不進(jìn)行裝修所以對(duì)硅外觀質(zhì)量特別高）（1）柱模的制作、安裝及加固柱模的制作：柱子模板采用過塑膠合板組裝，為了確保硅的外觀工藝及模板 拼縫的嚴(yán)密性，每塊模板制作時(shí)必須清好縫、角正。根據(jù)柱的幾何尺寸及梁口、 牛腿、預(yù)埋件、插筋所在的位置，先繪出圖，在木工班放

12、樣制作，準(zhǔn)確無誤的 留設(shè)好梁口、牛腳、預(yù)埋件、插筋等相應(yīng)位置，根據(jù)尺寸彈好線鉆好相應(yīng)的洞 孔，然后將模板靠硅的一面涂好色拉油 （第一次使用的除外），在背面編好號(hào)碼。 每個(gè)柱子的模板單獨(dú)堆放，堆放時(shí)，模板與模板之間必須用泡沫板隔開，以防 模板表面損壞，掛好標(biāo)志牌。柱模板的安裝及加固：根據(jù)測量放線，彈出柱的幾何輪廓線，然后在線外用 砂漿根據(jù)已測標(biāo)高在柱腳找平。砂漿帶寬度約 50mm具體見圖：第6頁共13頁立模前，先在砂漿找平層上靠墨線四周貼好密封膠帶。立模時(shí)，將柱子寬向長度不規(guī)則模板及長向長度規(guī)則模板放下面拼裝。這樣錯(cuò)開了柱模的接頭不 在同一個(gè)水平位置上，有利于模板的拼裝及校正。另由于柱的截面尺寸

13、及高度 均較大，澆筑硅的側(cè)壓力大，為了增加柱模的側(cè)向剛度及保證柱四角不跑模、 漏漿。柱箍用C 48鋼管300間距設(shè)置，四角用/ 75X8角鋼包角，中間豎向用 -80 X8的扁鐵15驊C4、L=20平頭木螺絲固定在模板上。B、C D柱內(nèi)均用C 14對(duì)拉，豎向間距610mm對(duì)拉導(dǎo)管使用雙導(dǎo)管，外撐用C 25X2.5的UPVCt 作對(duì)拉外套管，內(nèi)再套C 20X2.5的UPV甯，直穿出模板。嚴(yán)防對(duì)拉孔四周漏 漿造成硅表面出現(xiàn)黑圈。外沿垂向用2根C 48鋼管作外楞。為嚴(yán)保柱角不漏漿， 我公司將在此項(xiàng)目上采用 CC型花籃螺絲加固的新加固方法進(jìn)行加固處理，我現(xiàn) 場施工人員已在相應(yīng)工程中用此法作了試驗(yàn)，效果較

14、佳，它利用的是CC型花籃螺絲對(duì)稱掛鉤C 48鋼管抱箍，由二操作人員在已經(jīng)拼裝成形的柱模上兩方均勻 用力緊絲，同時(shí)控制好柱模截面，再將加固扣件扣緊。此方法其一可保證柱角 拼縫嚴(yán)密均勻，其二可消除普通加固法敲壞加固扣件的現(xiàn)象出現(xiàn)。具體安裝見 圖：第7頁共13頁,4 48鋼管抱箍300與層架連掇牢靠Z 75X 8的角鋼-80 X8的扁鐵C花籃螺絲對(duì)稱加固18厚的膠模板柱模加固簡圖(2)梁板模的施工: 2.1上部結(jié)構(gòu)框梁與樓板一次整澆。其梁、板模為一次性流水施工整體澆灌。梁、柱、挑耳模板均采用18mmi的膠木板；板模采用12mm厚的膠木板；梁側(cè) 及板底內(nèi)背方均用50X 100的松方，壓成45X100同

15、一厚度，梁底使用。48鋼管，其間距300梁的起拱標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)跨度大于 4米時(shí)為1%。，小于4米不起拱。由于梁板一次整澆，因此框架橫梁在挑側(cè)模安裝度加固后，鋼梁埋件放置到正確位置?？蚣軝M梁模板安裝及加固如下圖。側(cè)模加固用對(duì)拉為C14600間距，內(nèi)撐同柱子一樣使用雙UPVO料套管第8頁共13頁(3)樓板模的施工，模板用12mm的噴膠木板，模板四周必須用平刨清邊，放 樣拼制后拼縫不大于1mm(4)牛腿模板的制作安裝與加固：根據(jù)牛腿所在的標(biāo)高尺寸在柱模(或梁模) 上留好缺口，按牛腿實(shí)際尺寸在木工班加工牛腿模板，并釘好，注意牛腿底角 處必須刨成45度。水平夾角進(jìn)行拼裝。牛腿加固：先在牛腿兩側(cè)模同柱(梁側(cè) 模

16、)交叉的陰角位置處加設(shè)50X 5的角模(此角鋼需經(jīng)加工鉆孔4按150mm用 平頭木螺釘將牛腿與柱或梁口定形成整體。牛腿陽角用40X5角鋼包角，其側(cè)模中間用-60X5扁鐵間距按150固定其外，扣好鋼管箍并加固于架子上，牛腿 頂面用模板(中間空80X80孔)封堵嚴(yán)密并加固。(5)模板的拆除：模板的拆除應(yīng)按下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在硅澆完 24小時(shí)后，不損壞件棱角及不 粘壞硅表面拆除為宜；梁底模待硅強(qiáng)度達(dá)到100%方能拆除，模板拆除以試驗(yàn)室 7天后的抗壓強(qiáng)度作為模板拆除的參考資料。模板在拆除時(shí)，首先應(yīng)用木鍥松縫，然后緩慢用撬棍拆開，在人工扶持下傳 至樓面或地面，做到不損壞表面及四角，且及時(shí)將模板清理干凈，運(yùn)

17、回堆放場， 刷脫模劑度堆好，以便下次施工用。(6)預(yù)埋件插筋的制作及安裝預(yù)埋件的制作：先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求按相應(yīng)的預(yù)埋件圖集翻好樣，施工科審核后方可下料制作，不料偏差不能大于 5mm鋼板四角鉆好6mnfL,方能焊接錨 筋，焊接錨筋時(shí)應(yīng)呈梅花點(diǎn)施焊，防止鐵件變形，埋件出廠前應(yīng)檢查其平整度， 當(dāng)誤差1mm上時(shí)，必須校正，用2米直尺檢查不大于1mm為合格。預(yù)埋件的安設(shè)：先根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件的定位尺寸及標(biāo)高找好，并將預(yù)埋 件先試安在鋼筋骨架上，檢查預(yù)埋件的錨筋與鋼筋骨架是否相碰。若相碰撞時(shí)，第9頁共13頁則調(diào)整鋼筋位置，如萬一要改變埋件位置，需經(jīng)得施工科和設(shè)計(jì)院同意，方能 將埋件錨筋位置或根數(shù)進(jìn)行調(diào)整

18、。然后按預(yù)埋件尺寸及標(biāo)高在模板上彈好墨線,按預(yù)埋件四角孔位置在模板上用電鉆鉆好對(duì)穿孔，用M6 M8的螺絲將預(yù)埋件緊固在模板上,插筋的留設(shè)：根據(jù)建筑圖，結(jié)構(gòu)圖相結(jié)合，對(duì)于磚插筋，圈梁插筋，樓梯柱 插筋，構(gòu)造柱插筋等，按圖標(biāo)尺寸及間距在模板所在位置預(yù)埋相應(yīng)埋件及插筋, 插筋的錨固長度及伸出長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。磚拉筋用 巾6鋼筋彎成“7”字型綁扎在相應(yīng)的柱箍筋上，柱插筋、圈梁插筋均用箍筋固 定，再加固于近旁的鋼管架上。(7)高程、軸線的控制軸線控制：除氧煤間上部結(jié)構(gòu)施工，豎直度控制采用外控法施工，利用已控 制好的軸線網(wǎng)，對(duì)每條軸線分層投測，做到施工前放線一次。以校正老硅成形 的正

19、確性和上部結(jié)構(gòu)施工的控制位置，待上部結(jié)構(gòu)施工達(dá)到驗(yàn)收條件時(shí)，對(duì)柱、 梁重新復(fù)測，將軸線準(zhǔn)確的投測到各施工位置，用軸線對(duì)柱、梁、模板、鋼筋 檢查是否正確，其測量誤差控制在允許差范圍內(nèi)。高程控制: 水準(zhǔn)測量采用分層豎直傳遞，其具體方法是在已移交的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)上，將其第10頁共13頁絕對(duì)高程移測到煤倉間的 B、D軸線的21、26、30、35、39軸柱的外側(cè)，每層 該柱上的高程標(biāo)志往上傳遞標(biāo)高，當(dāng)每次使用其中一柱上的水準(zhǔn)點(diǎn)必須同其它 柱上的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，其正確度，其測量偏差控制在DS3級(jí)水準(zhǔn)測量的誤差范圍內(nèi)。(8)硅的澆筑及養(yǎng)護(hù)柱硅的澆筑柱硅的下料方式，用150upvc管長來2000m就口配沉插接頭

20、作為柱中的溜筒 下料，這樣控制硅的下料高度，在 2米范圍內(nèi)，防止硅因下料高度太高而產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并灑少量水使老硅表面 濕注。柱子模板清掃口在雜物及積水清除后再封閉。硅下料時(shí)，先在柱子底部 填510cm厚同標(biāo)號(hào)配合比砂漿，以利于新老硅的結(jié)合。然后每層下50cm厚，用插入式振搗器均勻振實(shí)，直至硅不再下沉和硅表面不再冒氣孔氣泡為宜。振 動(dòng)力捧不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件、模板。在使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)的順序進(jìn)行，每點(diǎn)分四次振搗，三次抽動(dòng)，振搗時(shí) 間為23分鐘，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，且動(dòng)間距不大于振搗棒半徑的1.5倍(約30cm)。振

21、搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層10cm,使新老硅緊密結(jié)合。梁板混凝土澆筑框架梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層呈 階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，間歇 1小時(shí)以上后方能澆筑板的混凝土。澆框架時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后 再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再 下料，梁底及梁挑耳部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，更不得 碰及模板。第11頁共13頁梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆 筑，并用。30振動(dòng)棒振搗。澆筑板時(shí)，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，振搗完畢后，用 2000長直 方找平，木抹子抹面，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子認(rèn)真處理。澆筑板混凝土?xí)r 不允許用振搗棒趕漿，必須人工平倉，以確保板底光潔，模板不受損壞。樓梯段混凝土澆筑，自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，間歇1小時(shí)后方能澆灌上步混凝土，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。梁柱 接頭處施工縫的處理：將硅表面鑿毛，并用磨光機(jī)將柱硅接頭四周打磨成向內(nèi) 倒45度角，并保證打