大廈工程型鋼砼柱施工方案

1、大廈工程型鋼砂柱施工方案型鋼柱外邊搭設(shè) 獨立腳手架操作平臺 以便上下節(jié)型鋼柱連 接部位焊接操作，獨立 腳手架操作平臺的搭 設(shè)應(yīng)考慮支模的加固 方法和支模綁扎鋼筋 的需要。不穩(wěn)定的單 元，須加臨時防護措 施，方可拆卸吊具。4. 3. 7型鋼柱吊裝驗收標(biāo)準(zhǔn):定位軸線及標(biāo)高驗收標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差(mm)備注建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)小于3.0柱的定位軸線1.0柱底標(biāo)iWj2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝允許偏差(mm)工程允許偏差備注底層柱柱底軸線 對定位軸線偏移3. 0柱子定位軸線1. 0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.04.4鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎(1)按圖紙要求 計算好每根柱的

2、箍筋 個數(shù)，先將箍筋套在 下層伸出的柱苗鋼筋 上，進行縱向鋼筋連 接。(2)縱向鋼筋先 穿過鋼牛腿上的預(yù)留 孔再進行與下部柱苗 鋼筋連接。(3)在立好的柱 子豎向鋼筋上，按圖 紙要求用粉筆畫好箍 筋間距線。(4)按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動，由上往下用纏扣綁扎。(5)柱單肢拉鉤應(yīng)做成一端90另一端135。，穿過鋼牛腿腹板并與柱鋼筋拉好后，再將90彎折成135。綁扎固定。嚴(yán)禁柱箍筋不穿過牛腿腹板而與 鋼板焊接。梁鋼筋 綁扎(1)框架 梁上部鋼筋 應(yīng)貫穿中間 節(jié)點，梁下部 縱向鋼筋伸 入中間節(jié)點 錨固長度及 伸過中心線 的長度要符 合設(shè)計要求。 框架梁上部 縱向鋼筋在 端節(jié)點內(nèi)的 錨

3、固長度也 要符合設(shè)計要求。（2）各節(jié)點梁上下角部鋼筋繞過型鋼柱翼板穿過型鋼柱腹板預(yù)留孔綁扎, 中間鋼筋焊在鋼牛腿上，由于四面鋼牛腿設(shè)計要求在同一標(biāo)高，此框架梁的 鋼筋與牛腿間需增加相應(yīng)厚度鋼墊板以確保鋼筋平直。（3）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處 箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)的長度均應(yīng)要符合設(shè)計要求。（4）主、次梁受力筋側(cè)面及下部受力筋下均應(yīng)墊墊塊，側(cè)面，保證保護層 厚度；受力筋為雙排時，用短q）25鋼筋墊在兩層鋼筋之間（且不小于受力鋼筋 直徑），短鋼筋間距2000mm,短鋼筋長度為梁寬一兩側(cè)保護層厚度，使鋼筋 排距符合設(shè)計要求。4. 4. 4鋼筋工程驗收標(biāo)準(zhǔn)：1

4、）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表要求: 單位：mm2）成品質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次工程允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5單位：mm質(zhì)量驗收 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高垂直偏差構(gòu)造筋方向 位置間距（排距）保護層頂板鋼筋35103柱梁3310 (5)5基礎(chǔ)3510105模板工程模板要求（1）本工程為框架結(jié)構(gòu)，因此對模板及支撐系統(tǒng)要求較高，模板外表質(zhì) 量的好壞及其支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固將直接影響碎工程的觀感質(zhì)量及幾何尺寸的 正確。為保證模板質(zhì)量，同時考慮到料具供應(yīng)情況，本工程結(jié)構(gòu)施工采用散 拼覆膜竹膠板模板,柱模板采用定型模板。（2）模板的支撐及加固系統(tǒng)米用（p48x3.5鋼管及其配套

5、附件（如扣件、“3” 型卡、回形銷、對拉螺栓）配合使用，要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的 強度，剛度和穩(wěn)定性。主要施工方法及工藝（1）柱模板的架設(shè)彈位置線：柱位置 線應(yīng)伸出邊線不少于 10cm,以便復(fù)核柱模板 的位置。犍附塔柱懶節(jié)點骸4446400竹雌/I 而 I 3 司I匕.解解 安裝柱模板：柱模 板拼接及柱模高度根據(jù) 圖紙要求進行，模板的 截面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。柱模 板內(nèi)側(cè)應(yīng)潔凈，刷好隔 離劑。柱模內(nèi)楞間距不 大于200mm.柱箍間距 要求：截面尺寸小于等 于1000mm時，柱箍間 距不大于400mm,；大于1000mm柱箍間距不大于400mm。柱箍與滿堂架子 的拉結(jié)不少于上、中、 下三道。模

6、板的校正：復(fù)核 柱底模板位置后，先使 柱底柱箍與滿堂架連 接，然后兩面掛線，吊 直柱模，將最上一道柱 箍與滿堂腳手架連接， 再吊直線墜，加設(shè)中間 支撐。柱模板垂直偏差 應(yīng)該不大于3mm。(2)模板的撤除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除時，混凝土的強度應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模在強度能保證其外表棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。穿 墻螺栓撤除后，應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞.底模在世強度到達(dá)設(shè)計或規(guī)范規(guī)定 后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板撤除時 碎強度必須到達(dá)設(shè)計強度的100%;小于8米的混凝土強度應(yīng)大于設(shè)計強度的 75% o4. 5. 3模板質(zhì)量驗標(biāo)準(zhǔn)工程內(nèi)容允許偏差(nun)

7、備注預(yù)埋 件預(yù) 留孔 允許 偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5插筋外露長度+10, -0預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10, -0預(yù)留洞中心線位置10預(yù)留洞尺寸+10, -o4. 6碎工程:模板 安裝 允許 偏差軸線位置5底模上外表標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、梁、墻+4, -5層面垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板外表高低差2外表平整度5本工程混凝土采用商品混凝土。碎澆筑前必須檢查鋼筋模板及其支撐，同時檢查各機具設(shè)備、及材料供應(yīng)情況等，并有簽發(fā)的碎澆筑令方可施工。防水碎時，澆筑應(yīng)連續(xù)，嚴(yán)禁產(chǎn)生冷縫，派專人晝夜值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑碎前應(yīng)與氣象臺

8、、供電局等有關(guān)部門聯(lián)系。碎澆筑過程中應(yīng)派專人看護鋼筋、模板及其支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓⒓庸?，整改后?可繼續(xù)施工。II新澆碎在未到達(dá) 1.2MPa以前，嚴(yán)禁工人作業(yè) 及堆放施工機具及材料。及時填寫碎施工記錄 留置試塊。碎質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差(mm)備注軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層Wj5m10全高(H)H/1000且330標(biāo)圖層iWj10全高30截面尺寸+8, -5預(yù)埋設(shè)施中心 線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置15平整度35、資源計劃5. 1勞動力組織與安排吊裝指揮工2人，鋼結(jié)構(gòu)安裝工6人，電焊工10人，現(xiàn)場管理2人。2材料機具FO23

9、B型塔吊一臺，電焊機10臺，墊木、頂木、吊索、卡環(huán)、膠皮、梯 子，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺。Q235B型鋼采用E43焊條，HRB400鋼筋采 用E50焊條，Q345B型鋼采用E50焊條。6主要施工措施質(zhì)量保證措施構(gòu)件進場時，由專職質(zhì)檢員進行檢查，并報甲方、監(jiān)理，甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后 方可使用構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng) 平穩(wěn)防止振動或擺動，在構(gòu)件就位并臨時固定前不得解開索具。經(jīng)檢驗合格后的鋼構(gòu)件，應(yīng)按種類、型號、出廠順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件 存放場地應(yīng)平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng) 防止支點下沉。相同型號鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂

10、直線 上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件上不得焊接與設(shè)計無關(guān)的零件、吊環(huán)、卡具等；綁扎吊運時，在 吊繩部位應(yīng)用木板、麻袋或輪胎保護。構(gòu)件包裝運輸應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷，保 證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。雨天時鋼構(gòu)件應(yīng)適當(dāng)護蓋防銹，吊運、堆放時應(yīng)防止編號損壞。外露銃平面，加工完后應(yīng)用膠帶或油脂加以防護，防止生銹，安裝時應(yīng) 清除此保護層。構(gòu)件必須符合規(guī)范要求規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有受外力因素而產(chǎn)生的變形應(yīng) 及時校正，到達(dá)符合要求的標(biāo)準(zhǔn)安裝時所采用的吊機，索具，焊機等的機械性能要完好并到達(dá)施工的標(biāo) 準(zhǔn)鋼柱的吊裝就位應(yīng)控制的主要工程有：標(biāo)高；軸線位置垂直度；拼接接 頭；其中測量

11、的定位軸線應(yīng)從基礎(chǔ)的控制軸線直接引上鋼柱吊裝就位后，經(jīng)檢測符合要求后，要進行固定,形成空間剛度單元, 在吊裝作業(yè)時，當(dāng)天的完成安裝構(gòu)件應(yīng)及時形成穩(wěn)定的空間體系鋼柱安裝標(biāo)高的調(diào)整：當(dāng)安裝第一節(jié)柱用底板下的調(diào)整螺母調(diào)整，以控 制整體的標(biāo)高的一致，每安裝完一節(jié)鋼柱后對柱進行一次實測，其控制量要 在2.5-3毫米，超出部份用氣割整修，并用磨光機磨平，不是的局部用耳板 的螺栓進行調(diào)節(jié)，如不是局部超出20毫米，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)一局部， 待下次（即上一節(jié)）再調(diào)正到位鋼柱垂直度的調(diào)整，鋼柱安裝后經(jīng)初校，保證垂直度在20毫米之后， 用溜繩控制住（或用倒鏈滑）再用耳板上的調(diào)正螺栓進行微調(diào)，到合格后， 再在對接

12、的接頭用點焊固定，其上部用臨時拉結(jié)以形成剛度焊縫缺陷超出容許值時應(yīng)按以下規(guī)程返修返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除 缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩 端各50所長的焊縫或母材；清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，并應(yīng)修整 外表、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭 應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm,時應(yīng)采用分段退 焊法； 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、

13、保溫措施，防止 發(fā)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼 續(xù)補焊；焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根 據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫 處理； 焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過2次；對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé) 人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程 驗收及存檔資料。2平安保證措施工地施工人員進入現(xiàn)場必須服從甲方、監(jiān)理的指揮，嚴(yán)格遵守工程的規(guī) 章制度和施工平安規(guī)范。622鋼結(jié)構(gòu)安裝人員、吊裝人員必須經(jīng)過培

14、訓(xùn)取得合格證后，方可進行施工, 作業(yè)時應(yīng)密切配合。進入現(xiàn)場戴好平安帽。高空作業(yè)時，結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)設(shè)置防 墜落措施，作業(yè)人員應(yīng)系好平安帶且懸掛點牢固可靠。衣著簡便，穿軟底鞋。 施工作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物 以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。吊裝現(xiàn)場設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)志人 警戒。非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員進入，起重臂下、吊 物下嚴(yán)禁站人。吊裝鋼柱必須捆好墊膠皮，上人梯子要放好捆牢，嚴(yán)禁兩人同時登梯子。吊裝好的鋼柱必須生根并設(shè)臨時斜拉固定方可脫鉤。626風(fēng)力超過六級或惡劣天氣嚴(yán)禁施工，夜間照明要有足夠照明設(shè)施。627現(xiàn)場用電要有漏電保護，施工用電實行三

15、級保護，電焊機和機械設(shè)備一 機一閘一保護，由專職電工實施施工期間的用電平安。定期組織有關(guān)人員對 用電檢查部位和檢查點進行檢查，確保真正平安用電。起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和吊不明重量的物件。 起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。標(biāo)有 綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得 小于30度。鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)局部的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍, 并不得小于300imn,其編結(jié)局部應(yīng)捆扎鋼絲。采用繩卡固接時，數(shù)量不得少于 3個，繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭的長度不小 于140nlln。繩卡滑鞍(夾板)

16、應(yīng)在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，“U”形螺栓須在 鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。6211重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作 要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。乙快瓶與氧氣瓶間距應(yīng)大于5m,與明火操作距離應(yīng)大于10m,不準(zhǔn)放在 高壓線下，不得露天曝曬。建立施工現(xiàn)場防火責(zé)任制及動火審批制度，設(shè)專 人負(fù)責(zé)，下班后應(yīng)檢查并消除暗火隱患。6. 3環(huán)境保護及文明施工加強施工管理、嚴(yán)格保護環(huán)境(1)現(xiàn)場加工剩料的堆放，做到剩料統(tǒng)一堆放，防止造成廢棄物污染。(2)現(xiàn)場加工出現(xiàn)的噪聲的解決。構(gòu)件加工能在車間完成的，絕對不在 現(xiàn)場制作，防止造成噪音污染。(3)嚴(yán)格要求施工人員文明施工，保

17、護環(huán)境。文明施工管理方法(1)施工道路暢通、平坦、整潔、不積水。場地不亂堆亂放，建筑物四 周設(shè)置排水溝。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。(2)做好施工時清掃工作，保持施工環(huán)境整潔。(3)落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責(zé)任制，把?；钚l(wèi)生納入 工地總體規(guī)劃。4雨季施工措施詳見專項雨期施工措施.工程概況3.方案選擇6型鋼柱制作加工型鋼柱安裝型鋼柱硅澆筑施工工序 TOC o 1-5 h z .主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7型鋼柱制作加工 7地腳螺栓預(yù)埋 8型鋼柱吊裝9鋼筋工程 10模板工程 12碎工程 14.資源計劃 15.技術(shù)措施 166. 1 質(zhì)量保證措施 166. 2平安保證措施 17.3環(huán)境保

18、護及文明施工18. 4 雨季施工措施18.編制依據(jù)18GB502052001GB5022195JBJ8191GBJ1788埋弧焊焊縫坡口的基本型式和使用GB98688焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB322383二氧化碳?xì)怏w保護焊用鋼焊絲GB8110877、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985988GB1085489鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923-88設(shè)

19、計圖紙及施工規(guī)范1、工程概況*科技大廈暨*國際大廈工程型鋼柱位于公寓樓局部，共計16根，。型鋼柱基礎(chǔ)位于負(fù)二層頂框架梁、柱交接處，具體型鋼柱標(biāo)高和位置如以下圖 表不：型鋼柱規(guī)格、長度及重量：型鋼柱- 為十字型，主材為Q345B級鋼，栓釘為 A Q235級鋼，焊縫要求一級、二級。型鋼 柱長69. 6m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每三層一節(jié)，每節(jié) . 重約3. 5T；經(jīng)計算型鋼柱總計重約500T d ，總計長度niOm。型鋼柱頂標(biāo)高為63. 4m,底座標(biāo)高 為-6. 25m,基底至型鋼柱頂最大距離為 69. 6mo.方案選擇“型鋼柱制作加工選擇有資質(zhì)、有信譽的廠家，在工 廠加工制作完成后運輸至現(xiàn)場。由于第一節(jié)重約5.

20、 6T,經(jīng)與設(shè)計溝1碘M挪1碘M挪Mem通，變更為兩節(jié)，每節(jié)2.8T,各柱均能滿足塔吊吊裝要求。第二節(jié)每節(jié)重約 5. 5T,經(jīng)與設(shè)計溝通，變更為兩節(jié)2.75T,各柱均能滿足塔吊吊裝要求。標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)每節(jié)型鋼柱重約3. 5T,本工程2-A軸線四支柱塔吊無法吊裝，經(jīng)與設(shè)計溝通 ,該型鋼柱按兩層一節(jié)加工安裝，每節(jié)重約2. 25T能夠滿足塔吊吊裝要求。型鋼柱的安裝地腳螺栓的選擇為確保型鋼柱安裝、校核的精確性，在吊裝型鋼柱以前，在獨立柱基位 置預(yù)埋地腳螺栓。具體為：采用直徑為42mm的地腳螺栓預(yù)埋，材質(zhì)為Q235,長度1200mm。型鋼柱吊裝吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用塔吊吊裝方式。型鋼柱碎澆筑?？紤]到型鋼柱采

21、用每節(jié)吊裝，所以柱碎也分段分層澆筑。具體為：第一節(jié)型鋼柱施工：第一段：預(yù)埋地腳螺栓；第二段：碎澆筑至梁底標(biāo)高位置；第三段：碎 澆筑至樓板上標(biāo)高位置；第四段：吊裝第一節(jié)型鋼柱節(jié)壓力注CGM高強無收 縮灌漿料。231第二節(jié)及上部各節(jié)型鋼柱施工：第一段：第二節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱吊裝；第二段：碎澆筑至梁底標(biāo)高位置 ;第三段：碎澆筑至樓板上標(biāo)高位置；第四段：吊裝下一節(jié)型鋼柱節(jié)。.施工程序施工工序：型鋼柱制作加工一預(yù)埋地腳螺栓一梁底標(biāo)高以下柱碎一型鋼柱安裝固定 一梁、板鋼筋、碎澆筑（第二段碎）一上段型鋼柱安裝固定一墻、柱鋼筋（包 括穿型鋼柱筋）及墻、柱、梁、板模板一墻柱碎澆筑一梁、板鋼筋及碎澆筑。 一最后一節(jié)

22、型鋼柱安裝一墻、柱鋼筋（包括穿型鋼柱筋）及墻、柱、梁、板 模板一墻柱碎澆筑一梁、板鋼筋及碎澆筑4、主要施工方藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)型鋼柱制作加工選擇有資質(zhì)、有信譽的廠家，在工廠直接加工成品后運輸至現(xiàn)場。型鋼 柱底腳板的螺栓孔及透氣孔必須預(yù)先鉆好。由于本工程柱、梁鋼筋穿過型鋼 柱的鋼牛腿、腹板，且規(guī)范規(guī)定不允許現(xiàn)場開孔，因此鋼牛腿、腹板上的鋼 筋穿孔必須根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)先將梁柱節(jié)點做好二次細(xì)化設(shè)計節(jié)點圖，并提供 給加工廠，有加工廠將鋼牛腿及鋼筋穿孔孔洞按節(jié)點圖在加工廠一次完成。 鋼牛腿標(biāo)高及鋼筋穿孔孔徑大小和間距結(jié)合圖紙嚴(yán)格控制好，同時要根據(jù)圖 紙做好編號，編號應(yīng)明確軸線位置及方向，確保進場時便于識別和安裝

23、。鋼柱的連接與焊合鋼柱的對接和焊合要符合圖紙要求，其相應(yīng)的執(zhí)行規(guī)范是建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范JGJ81 -2002、建筑鋼結(jié)構(gòu)及驗收的規(guī)范GDJ50205-2001。焊接順序從中間向四周擴展，采用結(jié)構(gòu)對稱，節(jié)點對稱的焊接順序， 要求坡口熔透焊，焊縫的質(zhì)量要求為一級焊接工藝流程焊接設(shè)備、材料、平安設(shè)施一定位焊接襯板、引弧板一坡口清理一氣候條件一焊接f焊縫外觀及超聲波檢查一檢查驗收。焊接工藝控制要點工藝實驗及工藝指導(dǎo)：主要對接頭的焊縫進行焊試驗,制定焊接材料， 工藝參數(shù)和技術(shù)措施，制定工藝評定指導(dǎo)書（見后附表）根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和要求“對焊接的質(zhì)量進行” “焊接工藝評定” “焊接評 定記錄”及“焊接評定檢

24、驗結(jié)果”等出具資料焊接材料的選用及管理：選擇的焊條或焊絲要一定符合有關(guān)規(guī)范的規(guī) 定，焊條或焊絲對已經(jīng)變質(zhì)，受潮，生銹，臟污或藥皮剝落的焊接材料 一律不準(zhǔn)使用，焊接用的焊條必須按要求烘培，要求是在300-350C的 烘箱內(nèi)烘1小時，然后保溫在100的恒溫箱內(nèi)保存，使用時放在手提 式保溫桶內(nèi)隨用隨取，對超過4小時未用完的焊條，必須重新烘培進行手工焊接時，風(fēng)速大于8米/小時（三級風(fēng)），氣體保護焊的風(fēng)速大 于3米/小時（二級），均采取防風(fēng)措施，相對溫度不大于90%坡口的檢查，焊接前對坡口的質(zhì)量進行檢查，如有誤差超過允許誤差時 應(yīng)進行返修，同時對焊接有阻礙的水分，污物及油漆或銹漬要清除干凈柱與柱的對接，

25、應(yīng)由二名焊工相對等溫等速對稱焊接，焊完一層后，再 選擇或逆時針或順時針焊第二層，第三層，直到最后焊最后一層時宜采 用小直徑選合適的電流進行焊接，對焊縫起始處要放慢焊接的速度，避 免形成弧坑焊工上崗施焊操作前須進行培訓(xùn)，合格后持證上崗變更或替代使用的焊接材料必須另作工藝指導(dǎo)書現(xiàn)場焊時所采用的焊接電流參數(shù)一般按以下公式推導(dǎo)：I=KXd式中I焊接電流，安；d電焊條直徑，毫米；K經(jīng)驗系數(shù)，由以下關(guān)系確定：d 1-2毫米 3-4毫米 4-6毫米K 25-3030-4040-60鋼構(gòu)件焊接連接制作驗收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計要求，型鋼柱腹板之間焊縫為二級焊縫，腹板與翼板之間、兩 節(jié)對接處、第一節(jié)與底腳板對接處焊縫均

26、為一級焊縫。焊縫焊接質(zhì)量要求高。因此加工好每一節(jié)型鋼柱必須按規(guī)范規(guī)定請第三方進行焊縫檢測，檢測合格 后方可運抵施工現(xiàn)場吊裝?，F(xiàn)場施工的焊縫完成后，須按規(guī)范規(guī)定經(jīng)第三方 進行焊縫檢測，檢測合格后方可進行柱、墻、梁鋼筋綁扎，否那么必須按規(guī)范 規(guī)定剝離焊縫重新施焊，直至合格后才能進行下道工序施工。焊縫檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀應(yīng)符合以下要求：外表無裂紋、未滿焊、未熔合、氣孔灰渣焊、 瘤等缺陷。焊縫咬邊深度不大于0. 5mm,兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫總長度的10%,且不大于25mm。焊縫的錯邊量不大于10%的板厚，且不大于2mni 焊縫的外型尺寸如下表（單位mm）余高偏差焊縫寬 的偏差焊腳尺寸凹凸值寬度值對

27、接焊合差不對稱0-30-51-30-30-2W2. 53無損檢測應(yīng)在外觀合格后進行，合格等級為現(xiàn)行國家新標(biāo)準(zhǔn)GB113455B 級檢驗的II級及II級以上,在外觀發(fā)現(xiàn)有裂紋時要100%的檢測焊接材料對焊接質(zhì)量的影響很大，在使用前必須按照規(guī)范及質(zhì)量證明書 的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，工程允許偏差（mm）備注對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙1. 0搭接長度5. 0縫隙1.5高度2. 0垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0中心偏移2. 0型鋼錯位（連接處）1. 0型鋼錯位（其它處）2. 0寬度2. 0垂直度b/200,且不應(yīng)大于3.0必須進行焊接工藝性能評定

28、和物理性能試驗，符合要求后才采用。地腳螺栓的預(yù)埋在柱碎施工前將地腳螺栓在柱鋼筋籠內(nèi)用定位鋼板固定，定位軸線測量、標(biāo)高、定位鋼板平整度要反復(fù)測控，準(zhǔn)確無誤后邀請監(jiān)理驗收，驗收合格后 方可進行梁板鋼筋綁扎。梁板鋼筋綁扎完成后再次復(fù)核，經(jīng)糾偏合格并固定 牢固后再次邀請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行柱、墻和梁板的依次碎澆筑構(gòu)件預(yù)檢：檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，定位鋼板上劃出構(gòu)件的 軸線準(zhǔn)線；檢查定位鋼板、螺栓、螺母、錨固鋼板是否齊備，檢查構(gòu)件外表 是否生銹；檢查碎澆筑孔是否能滿足振搗要求，出氣孔是否留設(shè)；砂澆筑前 檢查地腳螺栓的上部絲口是否做好防污染處理，固定是否牢固。定位軸線檢查：復(fù)核定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線總尺寸是否超過 控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。柱間距檢查：采用標(biāo)準(zhǔn)尺實測柱距，柱距偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在3mm范圍內(nèi)。地腳螺栓預(yù)埋：&5OX95Q注詢漏贏兩鬲m采用直埋法，上部用10mm厚鋼板控制住地腳螺栓相互之間的距離保證不 變形，鋼板尺寸同鋼柱底墊板尺寸，下部在綁扎梁鋼筋時將地腳螺栓焊接在 柱筋上固定，控制好位置，同鋼筋 連成一體，碎澆筑前再復(fù)核一次地 腳螺栓及鋼板位置。支撐面和地腳螺栓允許偏差表4.3型鋼柱吊裝工程允許偏差mm支撐面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓