頂管基坑專項施工方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc358971049 1概述 PAGEREF _Toc358971049 h 1 HYPERLINK l _Toc358971050 1.1 工程概況 PAGEREF _Toc358971050 h 1 HYPERLINK l _Toc358971051 1.2 頂管基坑設(shè)計情況 PAGEREF _Toc358971051 h 1 HYPERLINK l _Toc358971052 1.3 周邊管線根本情況 PAGEREF _Toc358971052 h 2 HYPERLINK l _Toc358971053 2編制依據(jù) P

2、AGEREF _Toc358971053 h 3 HYPERLINK l _Toc358971054 3工程地質(zhì)、水文條件 PAGEREF _Toc358971054 h 4 HYPERLINK l _Toc358971055 工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc358971055 h 4 HYPERLINK l _Toc358971056 3.2 水文地質(zhì) PAGEREF _Toc358971056 h 4 HYPERLINK l _Toc358971057 3.3 施工條件 PAGEREF _Toc358971057 h 4 HYPERLINK l _Toc358971058 4施工總體

3、規(guī)劃 PAGEREF _Toc358971058 h 5 HYPERLINK l _Toc358971059 4.1 工程總體目標(biāo) PAGEREF _Toc358971059 h 5 HYPERLINK l _Toc358971060 4.2 工程總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc358971060 h 5 HYPERLINK l _Toc358971061 4.3 施工用水 PAGEREF _Toc358971061 h 5 HYPERLINK l _Toc358971062 4.4 施工用電 PAGEREF _Toc358971062 h 6 HYPERLINK l _Toc3589710

4、63 5.主要工程施工方案 PAGEREF _Toc358971063 h 6 HYPERLINK l _Toc358971064 拉森鋼板樁圍護施工方案 PAGEREF _Toc358971064 h 6 HYPERLINK l _Toc358971071 5.2 壓密注漿施工方案 PAGEREF _Toc358971071 h 7 HYPERLINK l _Toc358971074 5.3 鉆孔灌注樁施工方案 PAGEREF _Toc358971074 h 8 HYPERLINK l _Toc358971086 5.4 高壓旋噴樁施工方案 PAGEREF _Toc358971086 h 1

5、1 HYPERLINK l _Toc358971093 5.5 基坑開挖及支撐 PAGEREF _Toc358971093 h 12 HYPERLINK l _Toc358971096 5.6 鋼筋混凝土內(nèi)襯施工 PAGEREF _Toc358971096 h 12 HYPERLINK l _Toc358971100 5.7 基坑回填 PAGEREF _Toc358971100 h 13 HYPERLINK l _Toc358971101 6.施工進度安排及保證措施 PAGEREF _Toc358971101 h 14 HYPERLINK l _Toc358971102 6.1 工期控制目標(biāo)

6、PAGEREF _Toc358971102 h 14 HYPERLINK l _Toc358971103 6.2 施工進度安排 PAGEREF _Toc358971103 h 14 HYPERLINK l _Toc358971104 6.3 工期保證措施 PAGEREF _Toc358971104 h 14 HYPERLINK l _Toc358971105 7、資源配置 PAGEREF _Toc358971105 h 15 HYPERLINK l _Toc358971106 7.1 人員配置 PAGEREF _Toc358971106 h 15 HYPERLINK l _Toc3589711

7、07 7.2 設(shè)備配置 PAGEREF _Toc358971107 h 15 HYPERLINK l _Toc358971108 8.管線保護措施 PAGEREF _Toc358971108 h 15 HYPERLINK l _Toc358971109 8.1 管線監(jiān)控手續(xù) PAGEREF _Toc358971109 h 15 HYPERLINK l _Toc358971110 8.2 管線保護方法 PAGEREF _Toc358971110 h 16 HYPERLINK l _Toc358971111 8.3 管線保護考前須知 PAGEREF _Toc358971111 h 16 HYPER

8、LINK l _Toc358971112 9.基坑監(jiān)測 PAGEREF _Toc358971112 h 16 HYPERLINK l _Toc358971113 監(jiān)測目的及測點布置 PAGEREF _Toc358971113 h 16 HYPERLINK l _Toc358971114 9.2 監(jiān)測方法及報警值 PAGEREF _Toc358971114 h 17 HYPERLINK l _Toc358971115 9.3 監(jiān)測時限及頻率 PAGEREF _Toc358971115 h 17 HYPERLINK l _Toc358971116 10.質(zhì)量管理及保證措施 PAGEREF _Toc

9、358971116 h 17 HYPERLINK l _Toc358971117 10.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc358971117 h 17 HYPERLINK l _Toc358971118 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc358971118 h 19 HYPERLINK l _Toc358971119 11.平安管理及保證措施 PAGEREF _Toc358971119 h 20 HYPERLINK l _Toc358971120 11.1 平安生產(chǎn)管理 PAGEREF _Toc358971120 h 20 HYPERLINK l _Toc358971121 11.

10、2 平安保證措施 PAGEREF _Toc358971121 h 21 HYPERLINK l _Toc358971122 12.文明施工管理 PAGEREF _Toc358971122 h 22 HYPERLINK l _Toc358971123 13.環(huán)境保護管理 PAGEREF _Toc358971123 h 22頂管基坑專項施工方案1概述 工程概況蘇州中環(huán)快速路吳中區(qū)段西線1標(biāo)工程玉山路南胥江南呈南北走向，路線北起吳中區(qū)與高新區(qū)交界處的玉山路南樁號K0+241，與中環(huán)快速路工程高新區(qū)段相接，南至胥江大橋南橋堍K3+800，本工程以金楓樞紐為界共分兩段，即玉山路南金楓樞紐北段，樁號K0+

11、241K2+556.011，長約和金楓樞紐胥江南南段，樁號K3+474.31K3+800，長約，全長。1.2 頂管基坑設(shè)計情況本工程污水頂管共有5座頂管接收坑，4座工作坑。原設(shè)計W2-1、W2-2、W2-3采用拉森IV號鋼板樁40017015.5圍護構(gòu)造；W2-4、W2-7、W2-8、W2-9、W4-1、W4-2采用直徑700SMW工法樁圍護構(gòu)造。2013年5月11日上午，我部組織召開專家評審會，考慮到受現(xiàn)場高壓線影響，SMW工法樁施工機械存在平安隱患，專家要求將原設(shè)計工法樁圍護調(diào)整為鉆孔灌注樁圍護，并對每個基坑地勘資料進展補勘，同時明確基坑周邊管線分布情況。針對專家意見，設(shè)計對基坑圍護作出相

12、應(yīng)變更，設(shè)計變更如下：W2-1、W2-2、W2-3采用拉森IV號鋼板樁圍護拉森鋼板樁圍護墻采用400170號樁齒口密咬打設(shè)，轉(zhuǎn)角處采用花管壓密注漿加固處理，基坑圍檁采用500300H型鋼圍檁，支撐采用300鋼管撐。W2-4、W2-7、W2-8、W2-9、W4-1、W4-2采用鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護鉆孔灌注樁直徑600mm，間距800mm,C30水下混凝土澆筑；高壓旋噴樁樁直徑500mm，搭接150mm，水泥摻量30%，水泥粉煤灰為10.3，水泥漿液水灰比為0.8?；拥谝坏绹鷻_采用10001000鋼筋混凝土角撐，板厚300mm；第二道采用雙拼4004001321H型鋼圍檁，角撐采用鋼板

13、角撐，=20mm。表1-1： 工作坑、接收坑參數(shù)表序號基坑編號平面尺寸m開挖深度m圍護形式內(nèi)砌井形式備注1W2-1工作坑75.826拉森號鋼板樁2000鋼筋砼不落底窨井2W2-2接收坑5.866拉森號鋼板樁2000鋼筋砼不落底窨井3W2-3工作坑75.939拉森號鋼板樁2000鋼筋砼不落底窨井4W2-4接收坑鉆孔樁+旋噴樁2000鋼筋砼不落底窨井5W2-7接收坑鉆孔樁+旋噴樁2000鋼筋砼不落底窨井6W2-8工作坑7鉆孔樁+旋噴樁2000鋼筋砼不落底窨井7W2-9接收坑6.925鉆孔樁+旋噴樁2000鋼筋砼不落底窨井8W4-1接收坑鉆孔樁+旋噴樁2000鋼筋砼不落底窨井9W4-2工作坑7鉆孔樁

14、+旋噴樁2000鋼筋砼不落底窨井W2-1W4-2基坑構(gòu)造詳見各基坑圍護構(gòu)造平面圖和各基坑圍護構(gòu)造剖面圖。1.3 周邊管線根本情況本工程W2-1W2-4基坑位于原金楓路東側(cè)機動車道，W2-7W2-9基坑位于原金楓路東側(cè)側(cè)分帶，W4-1W4-2基坑位于原金楓路西側(cè)綠化帶位置。根據(jù)業(yè)主提供的管線圖紙及局部區(qū)域開挖樣溝情況顯示基坑周圍管線分布較多，實際施工需根據(jù)管線搬遷情況對需要保護的管線實施保護方案。其中3倍基坑深度內(nèi)管線分布情況見下表：表1-2： 3倍基坑深度范圍內(nèi)管線分布情況統(tǒng)計表 井號序號管線名稱規(guī)格型號相對平面距離(m)埋深(m)備注W2-11污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN12003架空

15、高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-21污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN120083架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN120017W2-31污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN12003架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-41污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN12003架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-71雨水管DN1000東側(cè)2污水管DN10003架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-81污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN100063架空高壓線110

16、KV84埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-91污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN10003架空高壓線110KV84埋地電力管線10KV5給水管DN1200W4-11電信管線東側(cè)2架空高壓線10KV103電信管線4污水管5雨水管6給水管西側(cè)7埋地電力管線8電信管線W4-21給水管東側(cè)2電信管線3雨水管4埋地電力管線5污水管4西側(cè)6雨水管2編制依據(jù)蘇州市中環(huán)快速路工程吳中區(qū)段一標(biāo)段玉山路南金楓樞紐、金楓樞紐胥江南招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及其他補充文件等。本工程現(xiàn)場踏勘的有關(guān)情況及各類施工文件。?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? (GB50204-2002)。?市政地下工程施工及驗收規(guī)程?(G

17、BJ08-236-2006) 。?給水排水構(gòu)筑物施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ 141-90。?市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程?DBJ08-220-96。?市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)程?DBJ08-224-96。?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003。?鋼構(gòu)造施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001。類似工程的施工經(jīng)歷、技術(shù)成果和施工工法。3工程地質(zhì)、水文條件根據(jù)勘察報告，以淺各土層由第四系沖湖積沉積物組成，按土的物理力學(xué)性質(zhì)的差異性，可分為13個工程地質(zhì)層，細(xì)分為23個地質(zhì)亞層。本工程的頂管工作坑、接收坑位于2層粉質(zhì)粘土，距下層粉砂土層較近。2層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑。含鐵質(zhì)氧化斑點，夾灰白

18、色條紋，夾薄層粉土，下部粉質(zhì)含量較高。層厚1.36.8m,層頂標(biāo)高-3.290.08m。層粉砂夾粉土：灰黃色、灰色，飽和，上部稍密、下部以中密狀為主。含石英、長石、云母碎屑，夾薄層粉質(zhì)粘土。層厚1.0015.90m,層頂標(biāo)高-8.852.74m。3.2 水文地質(zhì)地下水位按常年地下水位考慮地面以下。道路沿線地下水主要為潛水、微承壓水、第承壓水。潛水主要賦存于淺部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲及地表水的側(cè)向補給，以地面蒸發(fā)為主要排泄方式；根據(jù)勘察報告潛水初見水位標(biāo)高為1.151.32m,穩(wěn)定水位標(biāo)高為1.401.53m。微承壓水主要賦存于粉砂夾粉土中，富水性及透水性從上往下漸好。第承壓水

19、主要賦存于、1、5、1a層土中，富水性及透水性中等。擬建場地為類環(huán)境，場地內(nèi)地表水、地下水對混凝土無結(jié)晶類腐蝕、無分解類腐蝕、無結(jié)晶分解類腐蝕。場地周圍無明顯污染源，場區(qū)雨量較多，判定本場地地下水位以上土體對混凝土無結(jié)晶類腐蝕、無分解類腐蝕、無結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕。3.3 施工條件本工程基坑W2-1至W2-9位于竹園以北現(xiàn)狀金楓南路東側(cè)，該區(qū)域現(xiàn)已圍擋封閉?；游挥趪鷵踔行?，距西側(cè)交通便道和東側(cè)廠區(qū)圍墻均15m左右。基坑W4-1和W4-2位于胥江河同春橋以北，現(xiàn)狀金楓南路西側(cè)。由于同春橋要整體撤除，該段施工區(qū)域完全封閉施工，制止社會車輛通行。本工程交通運輸條件較好縱橫向地方網(wǎng)根本形成，沿線地方道

20、路與現(xiàn)狀的金楓南路平行的主干道有珠江路、金山路等；金楓南路的支路有山莊路、楓江路、花苑路、中山路等，為施工材料的運輸、施工機械的進出場提供了有利條件。4施工總體規(guī)劃4.1 工程總體目標(biāo)根據(jù)本工程的特點、合同文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定本工程總體目標(biāo)如下：質(zhì)量管理目標(biāo)：滿足設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，工程合格率100%，單位工程一次性驗收合格率100%；分項工序工程合格率100%。平安管理目標(biāo)：“四無一杜絕一創(chuàng)立。“四無即無工傷死亡事故，負(fù)傷率3以下，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)立即創(chuàng)立平安文明工程。文明施工目標(biāo)：創(chuàng)立平安文明工程。4.2 工程總

21、體規(guī)劃本工程W2-1至W2-4，W2-7至W2-9污水頂管東側(cè)的老污水管貫穿本工程B匝道的墩臺，為了滿足B匝道墩臺根底施工的要求，新排W2-1至W2-4，W2-7至W2-9污水管道對老污水管道進展改接?；邮┕さ那闆r直接影響后續(xù)B匝道施工進度，必須盡早組織實施。W4-1至W4-2為新排污水管道，不接老管道，不在高架橋箱梁下，可以稍緩施工。拉森鋼板樁和鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁兩種圍護同時進展施工。施工順序如下：拉森鋼板樁圍護：W2-3W2-2W2-1。鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護：W2-4W2-7W2-8W2-9，W4-2W4-1。4.3 施工用水本工程沿線有褲子浜河、向陽河、花苑河及胥江，

22、水源豐富，生產(chǎn)用水可直接從相應(yīng)河流中抽取，沿線敷設(shè)80mm橡膠軟管，并在施工部位設(shè)置蓄水池，以滿足現(xiàn)場施工用水需求，各抽水泵站布置見下表：表4-1： 施工供水系統(tǒng)特性表編號水泵型號功 率kw揚程(m)數(shù)量臺備 注1#抽水泵站IS80-50-20015501K0+518處，由褲子浜河內(nèi)抽取2#抽水泵站IS80-50-20015501K1+570處，由向陽河內(nèi)抽取3#抽水泵站IS80-50-20015501K2+370處，由花苑河抽取4#抽水泵站IS100-80-160151001K3+630處，由胥江抽取4.4 施工用電本工程施工用電從施工區(qū)沿線6處500KVA變壓器房接入各施工點，電纜線沿線分

23、別采用埋地、架空兩種布置形式，橫穿施工便道構(gòu)造局部采用埋地式，沿線采用架空式，每隔100m左右布置一只接線箱，以滿足施工班組臨時接線的需求。為保證系統(tǒng)供電中斷時施工生產(chǎn)能正常進展，現(xiàn)場配置2臺200KW柴油發(fā)電機組作為備用電源。各配電所內(nèi)變壓器型號、供電容量、供電范圍等見下表：表4-2： 供電系統(tǒng)配置一覽表名 稱型號數(shù)量容量布置位置備 注1#配電所1500KVAK0+4202#配電所1500KVAK1+1003#配電所1500KVAK1+7604#配電所1500KVAK2+2905#配電所1500KVAK3+5006#配電所1500KVAK3+7005.主要工程施工方案5.1拉森鋼板樁圍護施工

24、方案本工程W2-1、W2-3工作坑及W2-2接收坑采用拉森IV號鋼板樁40017015.5圍護構(gòu)造。 鋼板樁施工工藝本工程拉森鋼板樁施工工藝為：測量放樣導(dǎo)向架安裝鋼板樁施工基坑回填鋼板樁拔除。 測量放樣先由測量人員定出鋼板樁圍護的軸線，在軸線四角頂入木樁，確保木樁位置準(zhǔn)確，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。 導(dǎo)向架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、鞏固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁。 安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點： 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工

25、高度和提高施工工效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 鋼板樁施工鋼板樁打設(shè)時應(yīng)保證齒口嚴(yán)密咬合，確保打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足根底施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法。即從一角開場逐根插打，打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位，單樁逐根連續(xù)施打，每根鋼板樁自起打到完畢中途不停頓。打鋼板樁采用0.6噸柴油打樁機進展打樁，本工程采用12米長的拉森IV號鋼板樁，排列為咬口型。打樁前須查明地下管線，并充分暴露地下管線，采取施工保護措施后再打鋼板樁。打鋼板樁時用定位夾住打樁，盡量做到橫平豎直，減少鋼板樁縫隙

26、，注意樁頂高程不宜相差太大。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。5.1.5 鋼板樁拔除基坑施工完成回填后進展拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上，先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1-2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時跟蹤注漿填實樁孔。.6 鋼板樁施工考前須知鋼板樁運到工地后，需進展整理。去除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。裝卸鋼板樁時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而

27、發(fā)生較大沉陷變形的平坦而鞏固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。打入樁后，及時進展樁體的閉水性檢查，對漏水處進展焊接修補，每天派專人進展檢查樁體。5.2 壓密注漿施工方案為了提高拉森鋼板樁圍護轉(zhuǎn)角處的止水效果以及頂管機頭進、出洞口的平安性，設(shè)計要求在基坑轉(zhuǎn)角處及頂管一側(cè)基坑外范圍內(nèi)采用壓密注漿加固處理法，注漿采用水泥和水玻璃的雙液混合漿。 雙液注漿施工工藝本工程雙液注

28、漿施工工藝為：定位插入注漿管制備漿液注漿提升注漿管50cm再次注漿再次提升注漿管50cm重復(fù)注漿、提升至設(shè)計標(biāo)高。 雙液注漿施工根據(jù)鋼板樁圍護構(gòu)造，確定注漿位置，注漿花管直徑為25mm，采用同步振動錘振入設(shè)計底標(biāo)高。漿液配合比為水泥水水玻璃=1pa左右，每次注漿歷時10min。注漿自下往上進展注壓，每提升50cm注漿一次。為防止?jié){液在地層中相互串通和漿液上冒，注漿采用注1隔3跳躍的方式施工。5.3 鉆孔灌注樁施工方案本工程W2-8、W4-2工作坑和W2-4、W2-7、W2-9，W4-1接收坑采用鉆孔灌注支護，樁直徑600mm，間距800mm，C30水下混凝土澆筑。 鉆孔灌注樁施工工藝 本工程鉆

29、孔灌注樁采用盤旋鉆機成孔，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，人工配合汽車吊分節(jié)安裝，混凝土采用混凝土攪拌車運輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工工藝為：場地平整測量放樣護筒埋設(shè)鉆機架設(shè)泥漿池布置鉆孔清孔及檢孔下鋼筋籠制安二次清孔水下混凝土澆筑。 場地平整根據(jù)現(xiàn)場測量放樣及實地查看，本工程W2-4W2-9樁基根本位于原金楓路上，施工場地采用破碎頭破除路面，采用反鏟整平即可；W4-1W4-2基坑位于道路外側(cè)路堤斜坡上，施工場地采用石渣填筑碾壓形成樁基施工平臺。5.3.3 測量放樣樁基中心位置樁采用“十字穿插法測放，按照設(shè)計圖紙所提供的樁位坐標(biāo)，采用全站儀測出鉆孔樁的樁位中心及控制樁。進展標(biāo)定，打入標(biāo)記，并標(biāo)出高程，

30、作為控制護筒及鉆機對位和施工時測樁深度的依據(jù)。樁位中心及控制樁必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后才能使用。5.3.4 護筒埋設(shè)護筒位置應(yīng)平直、穩(wěn)固，護筒頂部高出地面30cm，一般采用4-8mm鋼板制作，內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑大2040cm。采用十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進展校正，護筒中心軸線與設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm，到達(dá)要求前方可埋設(shè)，埋設(shè)護筒時底部及周邊應(yīng)超挖20-30cm，并回填粘土分層夯實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不位移。5.3.5 鉆機架設(shè)安裝鉆機必須水平、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動，底座必須支墊堅實平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機就位復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將鉆架進展固定，鉆架就位后確?？v橫向

31、水平即鉆架底盤的縱橫向水平，用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度時保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的偏差不大于20mm。同時用線墜校對垂直線，確保鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，做到三點一線，以保證鉆孔豎向垂直度偏差1。5.3.6 泥漿池布置泥漿池和沉淀池采用磚砌構(gòu)造，砂漿抹面。泥漿池主要用于泥漿制作，并通過泥漿泵與管道形成循環(huán)，隨時供應(yīng)和調(diào)節(jié)孔內(nèi)護壁泥漿，同時通過泥漿循環(huán)浮帶孔內(nèi)施工所產(chǎn)生的巖渣砂粒。泥漿池與護筒口之間設(shè)有一定長度的流槽，并經(jīng)常撈除槽內(nèi)淤砂。沉淀池作用是為沉淀孔中泥漿帶出的巖渣和砂，沉淀池與泥漿池分隔開，并在連通口上設(shè)攔渣網(wǎng)，同時對沉淀池沉砂泥要經(jīng)常進展去除外運。圖5-

32、1：泥漿循環(huán)示意圖5.3.7 鉆孔開鉆前，應(yīng)檢查鉆機的水平度及鉆桿的垂直度，鉆桿要有導(dǎo)向裝置，鉆具中心對準(zhǔn)樁位前方可開鉆。在鉆進過程中，一般以孔內(nèi)自然造漿為宜，注入孔口泥漿比重1.15，粘度1822；排出孔口泥漿比重1.3，粘度2026。同時安排專人進展泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格的泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到儲漿池中儲存，再利用排污車外運排放。正常鉆進時，應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)，要嚴(yán)防各類事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，撤除和加接鉆桿時力求迅速。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工標(biāo)準(zhǔn)。

33、清孔及檢孔鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進展自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，深度不小于設(shè)計深度，樁位偏差不得大于5cm，垂直偏差不得大于樁長的1/200，檢查合格后進入下一道工序。為保證鋼筋骨架順利安放，應(yīng)立即進展清孔，本工程正循環(huán)鉆機清孔時采用換漿清孔法：可在終孔后停頓進尺，稍提鉆頭離開孔底1020cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。清孔后沉渣厚度不得大于5cm，清孔過程中嚴(yán)禁超鉆，不得加深孔底深度代替清孔。 鋼筋籠制安本工程鋼筋籠分節(jié)制作，采用加強筋間距2m成型法。先根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定加強筋的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作加強箍的模具

34、，用模具彎曲加強箍。制作前應(yīng)將主筋校直，去除外表污垢等，鋼筋下料準(zhǔn)確，控制下料長度。焊接采用單面焊焊縫長不小于10d，主筋均勻布置，確保同一斷面接頭不大于50%，且相鄰兩斷面間距不小于1m，加強筋自身搭接局部采用雙面焊。成型后鋼筋籠長度允許偏差10cm，主筋間距允許偏差1cm，鋼筋籠直徑允許偏差1cm，箍筋間距允許偏差2cm。鋼筋籠采用16t汽車吊分段吊裝入孔，鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持垂直緩慢放入孔中，防止碰撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入。第一段放入孔內(nèi)用鋼管臨時固定在護筒口，再起吊另一段，分段處采用搭接焊，焊縫應(yīng)飽滿平順，防止燒傷鋼筋，接頭錯開，

35、同一斷面的接頭、焊接長度、質(zhì)量必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。 二次清孔為確保清孔質(zhì)量，須進展第二次清孔，目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，去除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，澆筑順利。二次清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否那么，要再次清孔至符合要求。 水下混凝土澆筑本工程樁基混凝土標(biāo)號為C30水下混凝土，粗骨料粒徑不得大于40mm。孔底沉渣經(jīng)檢查滿足要求前方可進展水下混凝土澆筑， 首批混凝土澆筑前，計算好儲料斗的儲料體積，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度2.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。

36、首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。在澆筑過程中，現(xiàn)場安排專人測量孔內(nèi)混凝土頂面高程，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m為宜，同時控制澆筑速度，導(dǎo)管撤除應(yīng)迅速、有序，嚴(yán)禁憑經(jīng)歷澆筑。澆筑臨近完畢時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，安排專人計算末車料數(shù)量，通知拌合站出最后一車混凝土。澆筑完畢后，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。澆筑完畢后，即可拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場平安文明。 高壓旋噴樁施工方案本工程W2-8、W4-2工作坑和W2-4、W2-7、W2-9，W4-1接收坑鉆孔灌注支護施工完后，鉆孔灌注樁外側(cè)采用雙排直徑500mm的高壓

37、旋噴樁止水帷幕，搭接長度150mm。高壓旋噴樁施工工藝為：場地平整測量放樣機具就位漿液制備噴射注漿清洗樁機。.1 場地平整根據(jù)現(xiàn)場測量放樣及實地查看，本工程W2-4W2-9樁基根本位于原金楓路上，施工場地采用破碎頭破除路面，采用反鏟整平即可；W4-1W4-2基坑位于道路外側(cè)路堤斜坡上，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。5.4.2 測量放樣采用全站儀根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放出高壓旋噴樁樁心位置，釘入小木樁作為標(biāo)記，確保樁機準(zhǔn)確就位。5.4.3 機具就位樁機架設(shè)由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進展調(diào)整，直到鉆

38、桿的垂直度到達(dá)要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。5.4.4 漿液制備高壓旋噴樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量30%，水泥:粉煤灰=1:0.3，水泥漿液水灰比0.8。水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。5.4.5 噴射注漿本工程采用雙重管旋噴法施工，氣壓不小于0.7Mpa，水泥漿液流壓力宜大于25Mpa。旋噴提升速度15-25cm/min，水泥漿液流量大于30L/min。注漿管分段提升的搭接長度宜大于10cm

39、，在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施，重新開場噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，樁體28天無側(cè)限抗壓強度不小于1MPa。 清洗樁機噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。5.5 基坑開挖及支撐本工程基坑采用機械配合人工開挖，土方采用自卸車外運至指定地點堆放，基坑周邊15m范圍內(nèi)堆載應(yīng)小于20KN/m2，且嚴(yán)禁單側(cè)堆載。開挖前，基坑頂部設(shè)置截水溝，地表裂縫

40、處應(yīng)及時封堵，注意排走地勢低洼處的積水，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)?；臃侄畏謱舆M展均勻開挖，不得超挖，每層不得超過2m，在開挖到坑底設(shè)計標(biāo)高以上30cm處，應(yīng)進展基坑驗收，并改用人工挖至基底?；娱_挖時，支撐應(yīng)充分利用時控效應(yīng)，嚴(yán)格控制基坑變形，保證施工平安，假設(shè)開挖過程中發(fā)現(xiàn)圍護構(gòu)造滲漏，必須及時封堵?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑混凝土墊層，并在48h內(nèi)澆筑頂管工作坑和接收坑底板，底板混凝土強度到達(dá)100%后澆筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻。 拉森鋼板樁圍護基坑開挖與支撐施工拉森IV號鋼板樁40017015.5。開槽安裝第一道鋼筋混凝土圍檁。開挖到第二道鋼筋混凝土圍檁底部，安裝

41、第二道鋼筋混凝土圍檁。開挖至坑底設(shè)計標(biāo)高。及時澆筑素混凝土墊層和底板以及前后靠背側(cè)墻。 鉆孔灌注樁圍護基坑開挖與支撐開挖到第一道圍檁中心線以下50cm處，澆筑頂圈梁和安裝鋼支撐。頂圈梁混凝土強度到達(dá)100%后繼續(xù)開挖，開挖到第二道鋼支撐中心線以下50cm處，架設(shè)第二道鋼支撐。開挖至坑底設(shè)計標(biāo)高。及時澆筑素混凝土墊層和底板。5.6 鋼筋混凝土內(nèi)襯施工鋼筋混凝土內(nèi)襯底板、墻施工，嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002及?地下防水工程質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-2002施工。5.6.1 鋼筋制安鋼筋原材料進場必須有質(zhì)量保證書，按標(biāo)準(zhǔn)要求對每批鋼筋進展原材料

42、試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計圖紙進展翻樣和加工，鋼筋連接可采用綁扎搭接或焊接，對于d28mm的鋼筋接頭宜采用焊接，鋼筋搭接或焊接滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，在操作過程中按規(guī)定進展抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用混凝土墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由監(jiān)理進展驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙由測量準(zhǔn)確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，嚴(yán)禁遺漏。鋼筋綁扎完畢，自檢合格后報審監(jiān)理工程師驗收，合格后進入下一道工序施工。5.6.2 模板安裝木模必須有足夠的厚度以保持不變形，使用對拉螺桿配合鋼管支撐井固定，模板使

43、用前必須涂抹脫模劑，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝前，必須先由測量定出模板安裝線，保證各構(gòu)造部位位置正確。為防止?jié)不炷習(xí)r模板變形，應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。澆筑過程中模板出現(xiàn)任何不良情況時，應(yīng)停頓施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑模現(xiàn)象發(fā)生。5.6.3 混凝土澆筑本工程構(gòu)造混凝土采用商品混凝土，泵車泵管送入模內(nèi)，人工振搗?；炷翝仓叭コ齻}內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，施工縫應(yīng)用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進展接漿處理?；炷?/p>

44、土分層水平澆筑，每層厚30cm左右，上下層時間間隔不超過45分鐘。為確保不產(chǎn)生分層離析，下落高度超過2米時，用串筒接送?；炷翝仓^程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度缺乏時，及時通知攪拌站進展調(diào)整?；炷翝仓昂髴?yīng)做坍落度試驗。澆搗時為確?；炷撩軐崳龊每觳迓?，直至混凝土面不冒氣泡或已無明顯下降及泛漿為止。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應(yīng)循序漸近，振搗器頭插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證混凝土外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗?；炷脸跄蠹撮_場養(yǎng)護，加蓋土工布派專人24小時澆水養(yǎng)護7

45、天，在混凝土a之前，不準(zhǔn)進展其他施工工序。5.7 基坑回填填土材料可采用級配碎石道路局部的回填詳見道路專業(yè)要求，填土中不得含有石塊、灰渣及有機物?；靥钍┕?yīng)遵循均勻?qū)ΨQ的原那么，并分層夯實，每層厚度不大于25cm，機械壓實每層厚度不大于30cm，回填總厚度超過50cm方可使用機械回填碾壓。構(gòu)造外側(cè)及頂板上應(yīng)首先回填不小于50cm的粘性土。回填土的密實度應(yīng)逐層進展檢查，密實度應(yīng)符合江蘇省及蘇州市政工程道路施工及驗收技術(shù)規(guī)程的要求。6.1 工期控制目標(biāo)本工程頂管基坑施工按排分局部，W2-1至W2-9基坑施工方案二個月；W4-1、W4-2基坑施工方案一個月。6.2 施工進度安排拉森鋼板樁圍護施工：每

46、個基坑7天；鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護施工：每個基坑20天；基坑開挖和支撐施工：每個基坑12天；基坑導(dǎo)墻和靠背混凝土施工：每個基坑3天。6.3 工期保證措施設(shè)備配置保障措施對大型機械設(shè)備保證有故障處理預(yù)案和備用設(shè)備；一旦發(fā)生故障，馬上啟用備用或替代設(shè)備。各型設(shè)備備有足夠的易耗易損配件。設(shè)專職專業(yè)的設(shè)備維修班組，由經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，隨時對設(shè)備進展維修并定期保養(yǎng)，確保設(shè)備完好正常。橫向聯(lián)系及社會環(huán)境管理的應(yīng)對措施合同段中線測量時，與前后合同段的中線貫穿，確保萬無一失。與相鄰合同段負(fù)責(zé)人及時取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)便道連結(jié)處的使用和維護。與周圍居民和諧相處，尊重地方習(xí)俗，為施工創(chuàng)造良好的周邊環(huán)境。與當(dāng)?shù)卣?/p>

47、簽訂文明公約及環(huán)境協(xié)議，杜絕不良習(xí)慣和違法行為。成立專職協(xié)調(diào)組，負(fù)責(zé)與其它承包人之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、配合業(yè)主及地方政府等部門協(xié)調(diào)處理相關(guān)事宜。施工網(wǎng)絡(luò)管理措施合理安排，分段施工，同類工序間，盡量安排流水作業(yè)，提高工作效率。擬定有利于各工程施工協(xié)調(diào)開展的施工順序，在作業(yè)面內(nèi)干擾較小的前提下安排并行操作。7、資源配置7.1 人員配置表7-1： 人員配置方案表序號工種數(shù)量備注1管理人員152機械工73模板工44鋼筋工35混凝土工56電焊工37測量工38普工5合 計457.2 設(shè)備配置表7-2： 主要設(shè)備配置方案表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率大小備注1攪拌樁機SJB-1臺74KW2壓漿泵BW2001臺

48、4kw3灰漿攪拌機31臺3kw4機械插樁機4501臺5壓密注漿設(shè)備2套6井點降水設(shè)倍備4套7柴油發(fā)電機FD-2001臺200KW8汽車吊QY16T1臺25t9長臂挖掘機1臺10挖掘機PC220-62臺11電焊機BX1-330-14臺15KW12穿心錘(振動錘)80KG1臺13拔管機1臺自制小卷揚機及機架作提升專用8.管線保護措施8.1 管線監(jiān)控手續(xù)在調(diào)查確認(rèn)的根底上，對共同確認(rèn)需進展保護的管線，召集管線單位，事先擬定方案，報請管線及建立單位認(rèn)可，并向相應(yīng)的單位辦理“綠卡。工程施工中，請管線單位派人定期監(jiān)測。8.2 管線保護方法根據(jù)設(shè)計管線物探圖紙及現(xiàn)場實際情況，在施工前，必須首先開挖樣洞，摸清

49、管線的實際物質(zhì)， 然后制定相應(yīng)的保護措施。8.3 管線保護考前須知所有地下管線兩側(cè)凈距各1米范圍內(nèi)所形成的兩平行線之間的區(qū)域為保護區(qū)，制止用機械挖掘。在重要管線或管線復(fù)雜路段施工要派專人負(fù)責(zé)管線監(jiān)護工作，并通知相關(guān)管線單位派人到現(xiàn)場監(jiān)護。施工過程中加強監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異可能對地下管線的平安產(chǎn)生影響時應(yīng)立即停頓施工，同時與相關(guān)管線單位聯(lián)系，落實保護管線的平安措施前方可連續(xù)施工。施工中發(fā)現(xiàn)不明管線應(yīng)及時報告業(yè)主，并會同相關(guān)管線單位專業(yè)人員實地鑒定確定相關(guān)施工方法和處理方法，不準(zhǔn)擅自處理。一旦發(fā)生管線事故，應(yīng)急措施如下：事故第一現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告應(yīng)急小組，并停頓施工。如發(fā)生人員受傷

50、，必須當(dāng)機立斷，盡快將受傷人員脫離危險地方，防止二次傷害。9.基坑監(jiān)測9.1監(jiān)測目的及測點布置本基坑工程的主要監(jiān)測工程為：地下管線及鄰近構(gòu)筑物位移、地表沉降、圍護墻頂位移、圍護墻體測斜、支撐軸力、地下水位。表9-1： 測點布置統(tǒng)計表序號監(jiān)測工程監(jiān)測位置及對象監(jiān)測目的測點布置1周邊地下管線及構(gòu)筑物位移基坑周邊管線及構(gòu)筑物監(jiān)測管線和及構(gòu)筑物沉降情況基坑周邊范圍內(nèi)需要保護構(gòu)筑物和管線設(shè)置沉降點2地表沉降基坑周邊地面了解周邊地表沉降情況基坑兩側(cè)各布置4個沉降觀測點3圍護墻頂位移基坑圍護墻頂部了解基坑頂部位移變形情況基坑頂部圍檁上布置2個監(jiān)測點4圍護墻體測斜基坑圍護墻內(nèi)了解基坑圍護樁位移情況基坑兩個長邊

51、圍護墻內(nèi)各埋設(shè)1個測斜管5支撐軸力基坑內(nèi)鋼管支撐或角撐檢查內(nèi)支撐軸力變化情況基坑第一道支撐上各設(shè)1個監(jiān)測點6地下水位基坑周邊監(jiān)測地下水位變化情況，了解圍護墻止水效果基坑圍護墻外側(cè)設(shè)2監(jiān)測點基坑監(jiān)測平面布置圖詳見?基坑監(jiān)測平面布置圖?。9.2 監(jiān)測方法及報警值表9-2： 監(jiān)測方法及報警值統(tǒng)計表序號監(jiān)測工程方法及工具報警值1周邊地下管線及構(gòu)筑物位移采用精細(xì)水準(zhǔn)儀監(jiān)測累計1040mm，每天變化35mm2地表沉降采用精細(xì)水準(zhǔn)儀監(jiān)測累計3540mm，每天變化45mm3圍護墻頂位移采用全站儀監(jiān)測累計值為7080mm，每天變化1520mm4圍護墻體測斜采用測斜儀監(jiān)測累計值為8090mm，每天變化810mm5

52、支撐軸力采用軸力計監(jiān)測設(shè)計軸力標(biāo)準(zhǔn)值的80%6地下水位采用水位儀監(jiān)測累計1000mm，每天變化500mm9.3 監(jiān)測時限及頻率所有監(jiān)測點，監(jiān)測設(shè)備的安裝及埋設(shè)在基坑開挖前全部完成，并測試各工程初始值至少2側(cè)，預(yù)降水時3天測一次，基坑開挖至墊層澆筑1天測一次，底板澆筑好7天以后2天測一次，底板澆筑好30天以后7天測一次?；颖O(jiān)測周期從基坑開挖開場至基坑回填完成時完畢。10.質(zhì)量管理及保證措施10.1 質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照?質(zhì)量保證體系?文件中工作程序進展質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。工程部對工程工序施工質(zhì)量實行施工隊初檢、工程部施工員復(fù)檢和質(zhì)檢員終

53、檢“三檢。各施工隊質(zhì)檢員對工序施工過程進展合格控制，工程部施工員對工序進展復(fù)檢，合格后通知工程部質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對工序質(zhì)量檢查合格后，及時填寫檢驗質(zhì)量驗收記錄，報監(jiān)理驗收。質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖詳見下列圖：圖10-1：質(zhì)量保證體系框圖圖10-2：質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖建立各級、各部門責(zé)任人崗位職責(zé)考核制度，明確各責(zé)任人的職責(zé)范圍和所承當(dāng)?shù)呢?zé)任。在施工的全過程中實行全面質(zhì)量管理并制定專項質(zhì)量管理制度。進展崗前培訓(xùn)，加強員工的質(zhì)量意識教育，增強全員質(zhì)量意識。對主要技術(shù)工種的施工人員進展定期培訓(xùn)，提高職工隊伍的整體素質(zhì)。在確保施工質(zhì)量的前提下?lián)屵M度、講效益。按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化，程序化作業(yè)。實行定人、定點、

54、定崗位。健全各工序的檢查驗收制度，確保每道工序，每項工程一次合格，全面創(chuàng)優(yōu)。實行工序交接制度，上一道工序未交接驗收，絕對不允許進入下一道工序的施工。進一步建立和完善ISO9001質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作，組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)那么、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。實行自檢、復(fù)檢與終檢三級檢查制度。施工全過程認(rèn)真按工序質(zhì)量指標(biāo)控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時, 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。建立和完善內(nèi)業(yè)資料的管理制度，加強工地技術(shù)資料的管理工作，

55、做到工程技術(shù)資料與工程進度同步。施工過程中由測量員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進展復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進展下一工序的施工。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質(zhì)量。工程部每星期進展一次質(zhì)量大檢查，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況，解決技術(shù)難點及施工中出現(xiàn)的問題，對施工隊提出質(zhì)量要求。11.平安管理及保證措施 平安生產(chǎn)管理建立平安生產(chǎn)管理體系，落實平安生產(chǎn)責(zé)任制。成立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展平安管理活動。全員承當(dāng)平安生產(chǎn)責(zé)任，建立平安生產(chǎn)責(zé)任制，工程部設(shè)專職平安員，作業(yè)班組設(shè)兼職平安員，做到分工明確，責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。建立定期和不定期的現(xiàn)場平安檢查制度，每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。做好新工人入場“三級教育和新設(shè)備、新工藝、交換工種平安教育，積極組織職工開展各種平安生產(chǎn)活動，加強平安知識的宣傳與培訓(xùn)工作，切實提高全體員工的平安意識和素質(zhì)。專職平安員、特殊工種作業(yè)人員機械操作手、電工、車輛駕駛員等必須持相應(yīng)的平安資格上崗證書方可上崗。為確?；邮┕て桨玻こ滩砍闪⒒邮┕て桨采a(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組 長：呂?？蹈苯M長：肖 振 趙鐵拴 宋宏偉成