蓋板涵-拱涵涵洞施工技術(shù)交底

1、涵洞施工技術(shù)交底根底、墻身施工1、根底施工1根底的定位與放樣：在基坑開挖前，先用全站儀進展根底的定位放樣工作，放樣工作根據(jù)路線中心線與涵洞的縱橫軸線，導(dǎo)出根底邊線的定位點，再放樣劃出基坑的開挖范圍。開挖時基坑底部的尺寸較設(shè)計的平面尺寸每邊增加不小于50-100cm的工作面，以便于支撐、排水與立模板?；痈鞫ㄎ稽c的標高及開挖過程中標高檢查，按一般水準測量方法進展。2基坑開挖：采用挖掘機作業(yè)，人工配合挖土，用自卸汽車運土。在基坑施工過程中應(yīng)注意以下幾點：基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖根底完成后，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工。基坑開挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)、臺背回填施工進展放坡，挖好臺階。為施工方便基坑兩側(cè)還應(yīng)留出

2、人行臺階和砼澆筑的工作面。在挖至坑底時，應(yīng)保存不少于20cm的厚度，在根底立模前，用人工挖至基底標高，防止降雨侵泡基底。應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散或塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保平安施工。基坑四周挖排水溝,排水溝深度不小于50cm，在基坑的一端設(shè)置集水坑,以利于排水,防止基坑浸泡，同時路基及構(gòu)造物開挖基坑采取開挖邊溝以便雨水順利排出。3基底檢驗：基底挖至設(shè)計標高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師進展報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；檢查基底土巖質(zhì)情況、檢測承載力，可用重輕型動力觸探檢驗，填寫報驗單。當檢驗符合設(shè)計要求后，簽批報驗單，進展下道工序施工；如不合格，那么應(yīng)對開挖

3、的地基進展處理。視基底土質(zhì)的實際情況，采取相應(yīng)的處理措施。4模板安裝：對根底準確放樣后，采用人工或吊車吊起模板就位，人工準確就位與拼裝，用斜撐和對拉螺栓固定其位置。模板安裝尺寸精度要符合標準要求，接縫用膠帶紙粘貼，確保模板不漏漿、不變形、不易移位，從而保證根底的外觀質(zhì)量。在模板的四個邊角測量高程，用于控制根底頂面高程。應(yīng)注意模板與根底的結(jié)合面，需要時可用砂漿預(yù)先封底，防止漏漿。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，批準合格前方可澆筑砼施工。5砼澆注：砼澆注前應(yīng)注意預(yù)埋臺身鋼筋，采用吊車配料斗或泵車、滑槽施工，澆注前先檢查配合比情況及拌和設(shè)備、振搗設(shè)備等完好情況、人員配備落實情況，無誤后，即開場拌和、澆注

4、砼。拌制時應(yīng)經(jīng)常檢查砼配料情況、坍落度是否符合配合比要求等。砼澆注宜分層進展分層振搗。并在前層砼初凝前，將次層砼澆注完畢，采用插入式振動器振搗，振搗時移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模間距應(yīng)保持510厘米，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止密實的標志是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)防止振動棒碰撞模板、預(yù)埋鋼筋。澆筑過程中注意檢查模板有無跑模和漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時及時采取措施處理。7在兩層砼澆筑的接合面，應(yīng)采用石筍或鋼筋連接，也可以全部鑿毛。6脫模、養(yǎng)生：砼強度達前方可脫模，在砼終凝后即用土工布或麻袋覆蓋，采取灑水自然養(yǎng)生的

5、方法，派專人用專用機具進展養(yǎng)生工作。2、臺身、臺帽施工1、臺身鋼筋制作、綁扎臺身鋼筋統(tǒng)一加工制作，運至現(xiàn)場焊接、綁扎。雙面焊縫5d、單面焊縫10d、厚度。焊條采用J506或J502。臺身鋼筋在焊接時應(yīng)對根底預(yù)埋鋼筋進展校正，使臺身鋼筋位置準確，報監(jiān)理工程師認可。2、臺身模板采用組合鋼模，使用前要進展認真打磨涮油，特別是接縫處要用3m直尺校對，使接縫寬度在2 mm以內(nèi)，局部不平整的用砂輪機修整，在使用前報監(jiān)理工程師驗收。刷油應(yīng)采用新機油或色拉油。3、模板安裝前對根底頂進展人工鑿毛，去除浮漿及多余砼，用全站儀恢復(fù)中線、并報驗監(jiān)理工程師認可。模板安裝時在接縫處夾膠帶紙粘貼條，厚度1mm以內(nèi)，用16T

6、汽吊或葫蘆提升就位，立模時確保臺身的準確位置和尺寸，模板采用鋼管支撐，拉桿固定，使模板整體穩(wěn)定。注意吊垂線，檢查模板垂直度。注意檢查接縫，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證臺身的外觀質(zhì)量。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，批準合格前方可澆筑砼施工。 4、砼澆筑砼用罐車運至現(xiàn)場通過吊車和料斗或汽車輸送泵送入模板分層澆筑，入模時砼自由下落，不得超過2米，如果超過2m，砼通過串筒入模。砼采用50插入式振動棒振搗，要分層振搗，每層厚度不得超過30cm。澆筑過程中注意檢查模板有無跑模和漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時及時采取措施處理。5、脫模、養(yǎng)生砼強度達前方可脫模，拆模時要注意防止強拉硬撬，以防損壞模板或碰壞砼。采用

7、人工灑水養(yǎng)生，用土工布纏裹保水，或用塑料薄膜整體覆蓋，冬季在外圍加裹草席進展保溫。6、臺身施工應(yīng)考前須知a、澆筑過程中根據(jù)需要取樣制作同養(yǎng)試件。b、每道工序必須遵守監(jiān)理程序報驗合格前方可進入下道工序的施工。3、臺帽施工1、鑿除臺身頂浮漿，清理預(yù)留鋼筋外表砂漿或粘浮的砼。2、用全站儀恢復(fù)臺身中心線。3、較正預(yù)留臺身鋼筋。4、安裝臺帽底模、側(cè)模，安裝時用對拉螺桿上下對拉，調(diào)校至設(shè)計尺寸，調(diào)好后，報監(jiān)理工程師檢查認可。5、澆筑砼砼用罐車配合吊車送入模板內(nèi)，水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，采用50型振搗棒振搗。6、脫模、養(yǎng)生砼強度達后即可撤除側(cè)模，底模在砼強度達80設(shè)計強度后撤除。用人工灑水自然

8、養(yǎng)生、土工布覆蓋保水，或用塑料薄膜整體覆蓋，冬季時加蓋草席保溫。鋼筋加工及安裝施工,1、鋼筋加工 1、鋼筋混凝土的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標準GB1499.1-2021、GB1499.2-2007的規(guī)定。 鋼筋必須按不同剛種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。 2、檢驗證明：除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用予工程的每批鋼筋的生產(chǎn)廠家試驗報告。生產(chǎn)廠家試驗報告應(yīng)供以下資料： 軋制鋼筋的生產(chǎn)

9、方法； 每爐或每批鋼筋的簽定包括拉力實驗，彎曲實驗結(jié)果； 每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。 所有鋼筋必須在經(jīng)工程部試驗室檢驗合格并報監(jiān)理批準方可使用。 3、鋼筋加工時，鋼筋調(diào)直和去除污銹應(yīng)符合以下要求：a、鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油責(zé)、漆皮、鱗銹等去除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋的彎曲接頭和焊接的焊條都應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。 4、骨架的焊接拼裝應(yīng)在鞏固的工作臺上進展，操作時應(yīng)注意以下要求：a、拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。b、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊

10、應(yīng)及時補焊。c、拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進展焊縫施焊。d、骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。e、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進展，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳縫，不得順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲。 5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進展試焊，合格前方可進展施焊。焊工必須有考試合格證。 6)、預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形、必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加已

11、焊接或增設(shè)加鋼筋。、八字墻砌筑1、八字墻砌筑前先進展施工放樣，砌筑時應(yīng)先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2、片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于150mm卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇外表較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，外表有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進展試驗檢測，要求片石的飽和抗壓強度不得低于30Mpa，風(fēng)化片石嚴禁使用，及時去除。3、砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。對

12、于根底的第一層砌塊時如基底為巖層或砼根底，應(yīng)先將基底外表清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。4、片石分層砌筑，一般2-3m組成一個工作層，每一個工作層應(yīng)大致找平。應(yīng)選用具有比擬整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交織鋪在同一層并和幫襯石、腹石交織鎖結(jié)。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫穿。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。5、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊

13、側(cè)面鋪放一局部，然后于石塊放好后填滿搗實。6、砌筑上層塊時，應(yīng)防止振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層外表應(yīng)加以清掃和濕潤。7、所有石料均應(yīng)座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm，氣溫較高時可適當增大.零星工程用砂漿的稠度,也可用直觀法進展檢查,以用于能將砂漿捏成小團,松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和用機械拌和，拌和時間宜為35min。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢；氣溫超

14、過30時，宜在23h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。每50m3砌體取試件1組，砂漿中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑不宜大于5mm。8、八字墻外露局部和轉(zhuǎn)角石，選擇外表較平整及尺寸較大的塊石，并加以粗鑿，在沉降縫處所有的塊石，修鑿出規(guī)那么的棱角線。墻體的沉降縫應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。9、墻胸外露面應(yīng)用同標號水泥砂漿進展勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。墻頂用同標號水泥砂漿進展抹面。同時要及時進展灑水養(yǎng)生。10、砌體完工后及時去除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場。臺背施工方案臺背回填及錐坡填筑是指構(gòu)造物完成后，

15、用符合要求的材料分層填筑構(gòu)造物與路基之間的遺留局部。臺背回填及錐坡填筑，按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進展?；靥顣r圬工強度的具體要求及回填時間，應(yīng)按?公路橋涵施工技術(shù)標準?JTJ041-2000有關(guān)規(guī)定及監(jiān)理規(guī)定的報驗程序執(zhí)行?；靥钣盟槭粱靥?。臺背回填及錐坡填筑，按分層回填，且每層松鋪厚度為150mm，構(gòu)造物處的壓實度要求從填方基底至路床頂面均為96%。在回填壓實施工中，對稱回填壓實并保持構(gòu)造物完好無損。臺背回填寬度大于5m的用壓路機進展碾壓，壓不到的地方用蛙式打夯機夯實，碾壓時應(yīng)充分考慮構(gòu)造的平安，應(yīng)在其構(gòu)造強度足以抵抗外力或蓋板安裝后進展。寬度較小時小于5m，用蛙式打夯機夯實。根據(jù)要求臺背回填順路線方向長度為自臺身起，頂面不小于臺身高度加2m，底面不小于