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文檔簡介
1、現(xiàn)場攪拌機設(shè)置及管理方案本工程零星混凝土供應(yīng)采用現(xiàn)場攪拌, 根據(jù)預計的混凝土每次澆 筑量,設(shè)計生產(chǎn)能力每小時 5 立方米左右。一、混凝土生產(chǎn)過程控制1、原材料選用(1)水 泥:宜采用活性好、強度高、安定性良好的水泥;(2)細骨料:宜采用水洗中砂,細度模數(shù) 2.6 以上,含泥量小于 2.0%,泥塊含量小于 1.0%;(3)粗骨料:宜采用機碎山石, 最大粒徑 25mm,含泥量小于 1.0%, 泥塊含量小于 0.5%,針片狀含量小于 5.0%;(4)外加劑:宜采用高強泵送劑,減水率 25%以上,其它工藝 性指標良好;(5)摻和料:級以上粉煤灰,顏色均勻;(6)攪拌用水:飲用水或地下水,附合 JGJ6
2、3-89 標準要求2、配合比選用應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材,通過試配確定配合比。3、攪拌過程控制(1)技術(shù)準備A、按照下達的任務(wù)單及混凝土配合比,通過生產(chǎn)調(diào)度對質(zhì)控和 操作人員進行技術(shù)交底。 同時準備好需要的各種試驗技術(shù)資料和材料 組提供的原材料材質(zhì)證明資料,保證工程驗收所需的各種材料齊全,完整。B、攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計量設(shè)備進行一次 靜態(tài)計量校核, 及時清零, 如發(fā)現(xiàn)計量偏差超出允許范圍必須立即停 止生產(chǎn),通知機務(wù)組檢查修理。(2)砼攪拌要求A、攪拌混凝土前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使拌筒充分 潤濕。攪拌第一盤時,考慮到筒壁上的砂漿損失,石子用量按配合比 規(guī)定減半。B、
3、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不 得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法。C、嚴格控制水灰比和塌落度,未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減 用水量。D、操作人員對生產(chǎn)中使用的原材料要嚴格控制,砂、石上料必 須符合材質(zhì)要求, 砂子上料注意含水量均勻, 防止泥塊和大石頭混入; 石子上料注意顏色均勻,顆粒適中,防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴禁 砂、石混料串倉。E、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量,特別是外加劑的 品種、數(shù)量、添加方法,并檢查設(shè)備運行和計量系統(tǒng)的可靠性。F、材料計量的準確添加(特別是外加劑)和混凝土攪拌的控制 是正確執(zhí)行配合比, 保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。 因此
4、要求操 作認真,儀表顯示觀察細心,異常情況及時檢查糾正,正確實現(xiàn)砂子 含水率變化的調(diào)整。用水超量應(yīng)核對外加劑規(guī)格、摻量,及時通知技術(shù)人員調(diào)整。 操作過程應(yīng)通過查看儀表結(jié)合觀察混凝土拌和物, 必要 時盤間調(diào)整達到攪拌出的混凝土每車合格。(3)上料順序A、生產(chǎn)普通混凝土時,使用正常自動上料程序,加料順序是: 砂+石水泥+粉煤灰水+外加劑B、在特殊情況下(如生產(chǎn)大流動度混凝土或高強混凝土時),可 采用手動方式調(diào)整上料順序, 采用后摻法(外加劑延后添加 510 秒), 加料順序為:砂+石水泥+粉煤灰水外加劑C、每盤裝料量每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定, 經(jīng)技術(shù)人員的批準, 可以有一定范 圍的調(diào)整,但每盤裝料
5、不應(yīng)超過攪拌機容量的 1/10。(5)攪拌時間攪拌時間的確立,可參照攪拌機的使用說明,經(jīng)試驗調(diào)整確定。 一般強制混凝土攪拌機攪拌時間規(guī)定不超過 35 秒,平均攪拌時間為 25 秒,如現(xiàn)場攪拌混凝土無運輸環(huán)節(jié),直接進入混凝土泵澆筑,應(yīng) 適當延長攪拌 5 10 秒, 滿足混凝土勻質(zhì)性要求; 如采用后摻法手動 上料,應(yīng)延長攪拌 15 秒,使外加劑與其它骨料充分混合均勻;如有 人工上料情況,延長攪拌時間 510 秒。二、質(zhì)量保證措施質(zhì)控人員負責會同試驗人員、 攪拌人員進行開盤鑒定。 核對材質(zhì) 數(shù)量, 主要是根據(jù)砂子實際含水率確定砂子用量和用水量, 即經(jīng)過電腦含水率自動調(diào)控后的實際用水量和增加含水砂子的實際用量, 或者 是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實際耗用的用水量來計算實際砂子 用量。查對核實實際加料數(shù)量是否與配合比相符,調(diào)整工藝性,合適 后填寫開盤鑒定,共同簽定開盤執(zhí)行。按照規(guī)范留取試
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