道路混凝土面層澆筑施工方案

1、道路混凝土面層澆筑施工方案1、施工準備路面面層施工前要求對已完成的路面基層進行質(zhì)量檢驗,基層 主要傳承面層承受荷載作用,基層質(zhì)量直接影響到路面面層的質(zhì)量 及以后使用壽命, 基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高 程等, 均須符合相應規(guī)范和設計要求。后方可進入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去， 以致產(chǎn)生細裂縫。2、運輸混凝土采用C30商品砼，由商品砼站供應，供應前應給商砼站 提供本工程砼所需參數(shù)，砼到達時應記錄到場時間。3、安裝模板模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板 厚度、板寬度等各項技術(shù)指標的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到 以

2、下幾點：1）、模板使用前對模板進行清理干凈。2 ）、局部彎道等特殊部位采用小木模板拼接，木模板常用5cm 厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接 一般為平接，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加檔板，長度不小于80cm， 以避免錯口。3）、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層1015cm，鐵釬由 中18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm， 內(nèi)側(cè)鐵釬間距不大于1.2m，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵 釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊， 不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板 與基層間的空隙，應用木契塞緊找平，支立

3、牢固，以保證振搗時模板 不下沉，使砼板厚度一致。4）、檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求，鉆孔的直徑是否滿 足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。5）、對初步穩(wěn)好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處 的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm， 或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。6）、對經(jīng)檢查安裝合格的模板里側(cè)，緊貼模板鋪貼塑料薄膜， 將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與 基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。注：塑料膜包裹模板的新工藝，近年來被迅速推廣，它具有以下 幾個方面的優(yōu)點：、防止模板與基層的縫隙處漏漿，基本

4、上可杜絕砼側(cè)面出現(xiàn)蜂 窩的現(xiàn)象。、模板不需要涂刷脫模劑，要有利于脫膜，減少因折模對砼面 層的破壞。、取材簡便、容易，價格便宜，施工工藝簡便易掌握。、在征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的情況下，可用塑料薄膜對模 板和基層整體進行包裹，該工藝除具有上述優(yōu)點之外，還具有以下優(yōu) 點：a、砼不再與基層直接接觸，減少層間摩擦力和粘結(jié)力，砼干縮 時的阻力也減少，從而減少砼面層的干縮裂縫，加長了連續(xù)板體長度， 使砼面層剛性性能增加。b、基層與砼相互隔離，基層形成的裂縫無法反射到砼面層上。c、由于塑料膜連續(xù)彈性，在面板干縮裂縫形成時，塑料膜板不 會被拉斷，下滲的水就不可能直接進入基層，從而使基層強度得到穩(wěn) 定，也能使唧

5、泥病害減少，甚至消除。4、混凝土攤鋪、振搗攤鋪時采用人工攤鋪混合料。砼罐車運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工 挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應注意 考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止 蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振 搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置 的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過 振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余 的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足，邊

6、角處要 加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設在側(cè)模上，沿縱 向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。 因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復工作時把此處砼耙松， 再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應設施工縫。 混凝土施工盡量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措 施完成后續(xù)工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝 土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊每組六塊（3個抗折,3個抗壓）, 作為混凝土 28d強度的依據(jù)。5、收水抹面、刻紋振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹

7、面。要求凹 凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm 的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時 將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上 操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓 光：用震動棒或者震動機震就可以，但是一定都要震到，不可以有遺 漏的地方，否則就會出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象。嚴重影響工程的質(zhì)量。當用木 撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現(xiàn)的時候就可以壓光了。做面 時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平， 用布條拉毛并吸去表面泌水。表面抹平后待到一定的強度后，采用滾動壓紋器沿著道路

8、橫向壓 紋，壓紋深度2mm。6、新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生混凝土終凝3小時后，當表面已有相當?shù)挠捕?，用手指輕壓不出 現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。因夏季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護采用濕水 養(yǎng)護，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護不少于7天，切縫工 作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。切縫采用切割機切割。縫的 設置按照05MR202圖集規(guī)定設置。即縱縫按3.04.5m間距設置， 橫縫按46m設置一道，每塊板的面積不大于25d。1）橫縫橫縫包含縮縫、脹縫、施工縫。橫向縮縫采用假縫形式，頂部切 寬5mm，深5cm，縫內(nèi)填瀝青瑪?shù)僦谂R近其他構(gòu)筑物或與蘆邛 路相交處設置脹縫，縫寬2cm，縫內(nèi)設置填縫板和可滑動的

9、傳力桿， 傳力桿采用HPB300直徑28的鋼筋，最外側(cè)的桿距離外邊界 200mm，傳力桿長500mm，間距250mm，在面層砼中部單層布 設。設在橫向縮縫的施工縫采用設傳力桿的平縫形式，如下圖口）設傳力桿平嫌型設置脹縫處的橫向施工縫，與脹縫形式相同，設置在橫向縮縫之徐昉榜涂料間的施工縫，采用設拉桿的企口形式，如下圖。b）設拉桿企口縫型拉桿采用HRB400級直徑14的鋼筋，長700mm，間距如下表100法昉鑄漆料所示。最外側(cè)拉桿距離橫向接縫或自由端距離150mm。拉桿直徑長度及間距選用表面層層底 (mm)技桿到自由邊或未設拄桿縱筵的距南3.0m3.5m3.75m4.5m&Ce7.5m直徑(mm)1414141414141 QwIfcAt mm)700700700700700700250向JEc mm)900800700600500400OAfi1ft(mm)161616| 161616ZuvT CC長度(mm)800800800800800800300向庵(mm】900800700SOO500400脹縫及鋼筋加工安裝施工按照05MR202圖集-21執(zhí)行。2)縱縫縱縫包含施工縫和縮縫。一次鋪筑寬度小于路寬時設縱向施工 縫，一次鋪筑寬度大于4.5m時設置縱向縮縫?？v向施工縫