TPM之全面質(zhì)量管理ppt課件

1、TPM之全面質(zhì)量管理一、 全面質(zhì)量管理的根本概念華天謀咨詢網(wǎng)chinatpm.質(zhì)量管理 什么是質(zhì)量管理？ 質(zhì)量管理是指點和控制組織的關(guān)于質(zhì)量的活動。.一、全面質(zhì)量管理的定義 全面質(zhì)量管理Total Quality Management簡稱TQM.一、全面質(zhì)量管理的定義 國際規(guī)范ISO8402：94對TQM下的定義： 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為根底的一種管理途徑，目的是經(jīng)過顧客稱心和本組織一切成員及社會受害而到達長期勝利。 .一、全面質(zhì)量管理的定義我國有些學(xué)者給全面質(zhì)量管理下了如下的定義： 全面質(zhì)量管理是工業(yè)企業(yè)發(fā)動全體員工，綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)以及各種計算手段與方法，經(jīng)過

2、產(chǎn)品壽命循環(huán)全過程、全要素的控制，保證用最經(jīng)濟的方法消費出用戶和社會稱心的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并提供優(yōu)質(zhì)效力的一套科學(xué)管理技術(shù)。 .一、全面質(zhì)量管理的定義 TQM的中心思想：企業(yè)的一切活動都圍繞著質(zhì)量來進展。 “以質(zhì)量為中心.二、全面質(zhì)量管理的特點運營管理過程市場調(diào)研設(shè)計過程采購過程消費預(yù)備過程制造過程售前效力檢驗過程運用過程輔助消費過程包裝發(fā)運過程售后效力圖2-1 全過程的質(zhì)量管理.二、全面質(zhì)量管理的特點 1全員參與的質(zhì)量管理 2全過程的質(zhì)量管理 3管理對象的全面性 員工人 機器設(shè)備 資料 工藝方法 環(huán)境 檢測手段 .三、全面質(zhì)量管理的中心觀念 1用戶至上的觀念 “企業(yè)內(nèi)用戶下一道工 “企業(yè)外用戶顧客

3、ISO9000：2000中提出的八項質(zhì)量管理原那么的第一條就是“以顧客為中心.三、全面質(zhì)量管理的中心觀念 2一切憑數(shù)聽說話的觀念 ISO9000：2000中提出的八項質(zhì)量管理原那么的第七條就是“基于現(xiàn)實的決策方法chinatpm.三、全面質(zhì)量管理的中心觀念 3預(yù)防為主的觀念 “事后把關(guān) “事先預(yù)防 從管“結(jié)果 管“過程 .三、全面質(zhì)量管理的中心觀念 4以質(zhì)量求效益的觀念運營本錢銷售額利潤質(zhì)量改良PBA圖2-2 改良質(zhì)量與效益、本錢的關(guān)系效益來源于質(zhì)量!.三、全面質(zhì)量管理的中心觀念 5以零缺陷為目的 以零缺陷為目的是管理觀念上的革命。 “可接受的質(zhì)量程度 “合格品率 “盡善盡美 “質(zhì)量是免費的

4、“真正昂貴的是不符合質(zhì)量規(guī)范的事情！ “不接受缺陷、不制造缺陷、不傳送缺陷。 “事先預(yù)防. 全面質(zhì)量管理二、 全面質(zhì)量管理的根本內(nèi)容.輔助過程質(zhì)量管理 全面消費維修TPM的中心思想是堅持定期維修和保養(yǎng)來優(yōu)化機器設(shè)備的功能，使設(shè)備一直堅持良好的技術(shù)形狀。 .TPM活動的來源與開展1950年代來源于美國的以消費為中心，為消費效力的設(shè)備保全維護PM體制；1960年代美國的PM活動傳入日本；1970年代初，日本電裝在開展PM活動的過程中，開展了PM活動，初次提出了TPM的概念。隨后，在JIPM日本設(shè)備保全協(xié)會的推進下，TPM活動在全日本的汽車、機械、半導(dǎo)體等加工裝配工業(yè)廣泛開展；進入1980年代后，T

5、PM活動在全日本的化工、食品、水泥等流程工業(yè)得到普及；進入1990年代，TPM活動在全球得到開展。.TPM的定義Total Productive Maintenance， 日文：全員消費保全第一階段定義消費部門的TPM以追求最高設(shè)備綜合效率為目的以設(shè)備的整個生命周期為對象確立設(shè)備PM的整體機制范圍涉及設(shè)備的方案、運用、維護等一切的部門 從頂層到一線工人，全員參與以自主小集團活動推進PM 活動.TPM的定義第二階段定義全公司范圍的TPM以建立追求消費系統(tǒng)綜合效率最大化的企業(yè)機制為目的；以消費系統(tǒng)的整個生命周期為對象，構(gòu)筑對一切損失防患于未然的機制，做到“零事故、零廢次、零缺點；從消費部門開場，普

6、及開發(fā)、市場、管理等一切部門；從頂層到一線工人，全員參與；根據(jù)繼續(xù)小集團活動，達成零損失。 .作為先進的設(shè)備管理方式TPM 已走向世界象TQM，ISO，JIT，LEAN PRODUCTIN 一樣搶手，逐漸成為主導(dǎo)；普及歐洲、北美、南美、亞洲；中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團、科龍集團、天津摩托羅拉、康師傅集團、珠海三美公司、濟南將軍集團、青島海爾集團正在推行。.實例1：日本西尾泵廠從1982年開場實施TPM。由每月缺點停機700次的臟亂工廠轉(zhuǎn)變成根本無缺點停機的“ 客廳工廠。產(chǎn)質(zhì)量量提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件廢品。.實例2：日本尼桑汽車公司從1990年到1993年，勞動消費率提高了50%

7、；設(shè)備綜合效率從實施TPM前的64.7%提高到82.4%;設(shè)備缺點率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。.實例3：加拿大WTG汽車公司1998年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月缺點停機從原來的10小時2.5小時；每月方案停機從原來的54小時9小時；廢品減少68，人員減少一半。.全面質(zhì)量管理三、 全面質(zhì)量管理的任務(wù)方法.一、戴明環(huán)PDCA循環(huán) 一PDCA循環(huán)的含義 Plan 方案 Do 執(zhí)行 Check 檢查 Action總結(jié)、處置 A總結(jié)P方案C檢查D執(zhí)行圖 PDCA循環(huán)表示圖.一PDCA循環(huán)的含義 1第一階段：P方案階段 第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存

8、在的質(zhì)量問題。 .案例：“五個為什么景象：機器停了。開不動了 1.為什么機器停了？ 保險絲斷了！ 2.為什么保險絲要斷？ 負荷過大！ 3.為什么過載？ 軸承的光滑不夠！ 4.為什么軸承光滑不夠？油泵吸不上油！ 5.為什么油泵吸不上油？油泵軸磨損松了！ 6.為什么油泵軸會磨損？沒有安裝過濾器， 混進了鐵屑！ .一PDCA循環(huán)的含義 1第一階段：P方案階段 第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種緣由和影響要素。影響的要素有：操作者 機器設(shè)備 資料 加工方法 環(huán)境 檢測技術(shù).一PDCA循環(huán)的含義 1第一階段：P方案階段 第三步：找出影響質(zhì)量的主要緣由。 .一PDCA循環(huán)的含義 1第一階段：P方案階段 第四步

9、：提出質(zhì)量改良活動的方案和預(yù)期要到達的效果。 .一PDCA循環(huán)的含義 2第二階段：D執(zhí)行階段 這是PDCA循環(huán)的第五步。 .一PDCA循環(huán)的含義 3第三階段：C檢查階段 這是PDCA循環(huán)的第六步。 .一PDCA循環(huán)的含義 4第四階段：A處置階段 第七步：總結(jié)閱歷教訓(xùn),制定(修訂)規(guī)范。 .一PDCA循環(huán)的含義 4第四階段：A處置階段 第八步：為下一次循環(huán)作好預(yù)備。.二PDCA循環(huán)的特點 1大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進；.CDAPCDACDAPCDAPCD圖2-4 PDCA循環(huán)特點ab.二PDCA循環(huán)的特點 1. 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進； 2. 不斷轉(zhuǎn)動，逐漸提高； .二PDCA循

10、環(huán)的特點 1. 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進； 2. 不斷轉(zhuǎn)動，逐漸提高； 3推進PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是A總結(jié)、處置階段； .三PDCA循環(huán)的案例分析 某廠提高柱塞付合格率案例第一階段：P方案階段 以滿足用戶需求，獲得最大經(jīng)濟效益為目的，制定質(zhì)量目的和質(zhì)量方案。 選定要突破的質(zhì)量問題。 要將柱塞付的合格率由65%提高到80%。第一步 分析質(zhì)量問題，找目前存在的質(zhì)量問題 柱塞付合格率低第二步 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種緣由和影響要素 有機械加工問題，有熱處置問題第三步 找出影響質(zhì)量的主要緣由 運用陳列圖分析，發(fā)現(xiàn)磨削裂紋是產(chǎn)生合格率低的主要緣由.三PDCA循環(huán)的案例分析 某廠提高柱塞付合格率案例第

11、四步 針對主要緣由，擬訂管理、技術(shù)和組織等方面的措施，提出質(zhì)量改良活動的方案和預(yù)期要到達的效果 1. 選用另一型號的砂輪; 2. 加強對操作者的崗位培訓(xùn)和管理.第二階段：D執(zhí)行階段 按照所制定的方案、目的和措施去詳細實施。第五步 詳細實施 嚴厲執(zhí)行.三PDCA循環(huán)的案例分析 某廠提高柱塞付合格率案例第三階段：C檢查階段 根據(jù)方案和目的,檢查方案的執(zhí)行情況和實施效果,及時發(fā)現(xiàn)和總結(jié)執(zhí)行過程中的閱歷和教訓(xùn)。第六步 檢查 統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),根本到達預(yù)期目的,合格率達87%；第四階段：A處置階段 根據(jù)檢查的結(jié)果進展總結(jié),穩(wěn)定成果,汲取閱歷教訓(xùn)。第七步 總結(jié)閱歷教訓(xùn) 1. 設(shè)備精度應(yīng)進一步提高; 2. 職工的素

12、質(zhì)需進展培訓(xùn)；第八步 將本次PDCA循環(huán)未處理的問題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán),同時為下一次循環(huán)的方案階段提供治療和根據(jù). 將普通磨床換成數(shù)控磨床,進一步提高精度；.全面質(zhì)量管理 四、 全面質(zhì)量管理的組織與實施.一、企業(yè)引進和推行全面質(zhì)量管理的步驟和內(nèi)容 1做好推行全面質(zhì)量管理的預(yù)備任務(wù)2制定推行方案 .推行方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：1確定質(zhì)量方針和目的；2參照ISO9000：2000建立企業(yè)的質(zhì)量管理體系；3建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，制定各部門在推行TQM中所承當?shù)呢?zé)任；4制定質(zhì)量管理的教育培訓(xùn)方案；5重要質(zhì)量問題確實定與分析；6質(zhì)量信息的搜集與運用；7規(guī)章制度和任務(wù)程序的規(guī)范化；8QC小組活動方案等。.一、企業(yè)

13、引進和推行全面質(zhì)量管理的步驟和內(nèi)容 1做好推行全面質(zhì)量管理的預(yù)備任務(wù)2制定推行方案 3建立質(zhì)量管理機構(gòu) 4做好TQM的教育培訓(xùn)任務(wù) 5開展工序管理試點任務(wù) 6整頓質(zhì)量管理根底任務(wù) 7落本質(zhì)量職能 8開展全企業(yè)、全過程的質(zhì)量管理 9建立質(zhì)量管理體系 10進展TQM診斷 .二、實施全面質(zhì)量管理的技術(shù) 一QC小組活動1QC小組的概念 QC小組Quality Circle是以保證和提高產(chǎn)質(zhì)量量和任務(wù)質(zhì)量為目的，圍繞消費現(xiàn)場所存在的問題，由假設(shè)干員工自愿組成、自動開展質(zhì)量管理活動的小組。 .一QC小組活動2推行QC小組活動的程序1成立QC小組。 QC小組普通由5-7人組成。 2分析研討本崗位或現(xiàn)場存在的

14、問題。 3選定階段性活動課題。 4確定改善目的。 目的管理的SMART原那么 .一QC小組活動4確定改善目的。 目的管理的SMART原那么 ：目的要明晰，主題應(yīng)明確Specific；目的應(yīng)該是可衡量的，要盡量定量化Measurable；目的經(jīng)努力是可以實現(xiàn)的Attainable；目的是企業(yè)和個人都關(guān)懷和需求的Relevant；目的的實現(xiàn)和衡量是有時限的Time Table。.4確定改善目的。 5W2H法：做什么，即主題工程及目的值What；誰來做，即小組成員的分工Who；何處進展，即進展的場所及配合的部門Where；何時做，即制定階段性進度方案When；如何做，即制定措施方案How To Do

15、；本錢如何，即大約需求破費多少費用How Much。.2推行QC小組活動的程序1成立QC小組。 QC小組普通由5-7人組成。 2分析研討本崗位或現(xiàn)場存在的問題。 3選定階段性活動課題。 4確定改善目的。5制定實現(xiàn)目的的任務(wù)方案。6討論緣由。(5個為什么?) 7改善措施的制定和實施。 8效果評價。9效果維持。 10成果總結(jié)和發(fā)表。 .3推行QC小組活動應(yīng)留意的問題 1企業(yè)中高層指點對QC小組活動要有正確的認識 2要經(jīng)過培訓(xùn)，使全體員工具備進展QC小組活動的技藝 3要對QC小組活動給予充分的支持 4要把QC小組活動與企業(yè)的繼續(xù)改良活動嚴密結(jié)合起來 .全面質(zhì)量管理五、 全面質(zhì)量管理的組織與實施.一根本概念 質(zhì)量管理診斷產(chǎn)質(zhì)量量診斷 綜合性質(zhì)量管理診斷