TPM培訓(xùn)案例額三星_2ppt課件

1、 全員消費(fèi)維護(hù)TPM中國(guó)管文科學(xué)院主講： 王翔 (消費(fèi)管理講師、咨詢師) 第一講：TPM活動(dòng)的開展和TPM管理體系一、為什么要實(shí)施TPM 二、認(rèn)識(shí) TPM三、TPM的來源及演進(jìn)開展 四、TPM精華五、TPM活動(dòng)內(nèi)容 六、TPM活動(dòng)效果七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 八、如何推進(jìn)TPM1追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫存、零缺陷、低本錢和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如5S體驗(yàn)活動(dòng)，TQC、TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升效力。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得勝利的必要條件之一。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)勝利一

2、、為什么要實(shí)施TPM2注重人才的培育 豐田公司注重人才的培育，也是它勝利的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人，運(yùn)營(yíng)理念那么是“造物先育人、先人后事。人才開發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的注重不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。正由于豐田培育的人才足以指點(diǎn)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出如今日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有70%來源于豐田汽車公司的局面。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)勝利一、為什么要實(shí)施TPM1、TPM的含義 TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，意為“全員消費(fèi)性保全活動(dòng)。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)指點(diǎn)、消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)工

3、人以及辦公室人員參與的消費(fèi)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是到達(dá)設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為根底，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。二、認(rèn)識(shí) TPM設(shè)備終身的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修小組活動(dòng) 5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板全員參與設(shè)備綜合效率目的主體義務(wù)方法任務(wù)環(huán)境改善員工士氣提高多技藝復(fù)合型員工2、TPM的內(nèi)涵 目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高；建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。中國(guó)管文科學(xué)院1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú)

4、 自 的 T P M預(yù)防保全時(shí)代PM 1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保全Productive Maintenance的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)展一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、改換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 TPM的開展史三、TPM的來源及演進(jìn)開展1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M改良保全時(shí)代CM 1957年，人們開場(chǎng)對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)展改良，根據(jù)設(shè)備零件的運(yùn)用周期定期改換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的運(yùn)用周期，在零件運(yùn)用壽命到期之前改換零件，既有效地利用了零件，又防止了缺點(diǎn)的發(fā)生。

5、TPM的開展史1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M保全預(yù)防時(shí)代MP 1960年開場(chǎng)，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。經(jīng)過對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)展記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況比如聲音、顏色的變化可以判別設(shè)備能否正常任務(wù)。 TPM的開展史中國(guó)管文科學(xué)院1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M消費(fèi)部門保全時(shí)代TPM 1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改呵斥為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，即開場(chǎng)注重全員參與total。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于一切的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)擔(dān)任。此時(shí)的TPM主要以消

6、費(fèi)部門為主。 TPM的開展史1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M全員消費(fèi)保全時(shí)代TPM 1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求消費(fèi)效率最高境界No.1的企業(yè)體質(zhì)為目的，經(jīng)過公司指點(diǎn)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及消費(fèi)工序中一切損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。TPM的開展史中國(guó)管文科學(xué)院1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代 2000年開場(chǎng)，TPM曾經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化開展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)TPM的關(guān)懷逐年升高。這時(shí)也不是

7、在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向效力、流通等行業(yè)開展，逐漸優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。TPM的開展史2 、 T P M 在 世 界 各 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用美國(guó)50-60開展日本60-70開展為TPM韓國(guó)80-90再開展中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入3 、 T P M 在 中 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用海爾、海信 中國(guó)企業(yè)實(shí)施TPM情況 1、“三全運(yùn)營(yíng)全效率全系統(tǒng)全員目的對(duì)象/范圍根底四、TPM精華2、TPM的三大管理思想1、預(yù)防哲學(xué)2、“零目的零缺陷3、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)中國(guó)管文科學(xué)院 預(yù)防任務(wù)做好是TPM活動(dòng)勝利的關(guān)鍵。假設(shè)操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、指點(diǎn)不關(guān)注，是不能夠做到全方位預(yù)防的。 由于一個(gè)企

8、業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)任務(wù)人員維護(hù)，就算是一天8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。3、1、全員參與為根本 TPM的推進(jìn)組織為“反復(fù)小團(tuán)隊(duì)。 反復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層相互協(xié)作活動(dòng)的組織。3、2、反復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證五、TPM活動(dòng)內(nèi)容人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全 發(fā)明高效率消費(fèi)系統(tǒng) 培育設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化電器/機(jī)械零缺點(diǎn), 零不良, 零災(zāi)禍, 零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動(dòng)反復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目的“0化TPM的兩大基石循序漸進(jìn)-

9、從根底作起基石一：徹底的5S活動(dòng)全員參與-從基層作起基石二：崗位反復(fù)小組活動(dòng)基石1：徹底的5S活動(dòng)：TPM是從設(shè)備的5S作起，然后逐漸向縱深推進(jìn)。5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處置掉。將要物規(guī)范放置，使尋覓時(shí)間為零。使任務(wù)環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。堅(jiān)持前3個(gè)S，制度化，規(guī)范化。構(gòu)成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。-豐田神話基石2、反復(fù)性小組活動(dòng)反復(fù)性小組活動(dòng)是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小組活動(dòng)是實(shí)施改善工程或革新工程的根本單位。企業(yè)該當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起反復(fù)性小組活動(dòng)機(jī)制，發(fā)明全員改善的氣氛，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。假設(shè)缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也

10、就失去了活動(dòng)根底，這是很難勝利的。中國(guó)管文科學(xué)院附、全員參與的反復(fù)性小組活動(dòng)組織科別 TPM推進(jìn)委員會(huì)擔(dān)當(dāng)理事部長(zhǎng)部屬長(zhǎng)全社 TPM推進(jìn)委員會(huì)公司 TPM推進(jìn)委員會(huì)科長(zhǎng)系長(zhǎng)班長(zhǎng)個(gè)別分會(huì)TPM小集團(tuán)五、TPM的八大支柱人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全 發(fā)明高效率消費(fèi)系統(tǒng) 培育設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化電器/機(jī)械零缺點(diǎn), 零不良, 零災(zāi)禍, 零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動(dòng)反復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目的“0化促進(jìn)消費(fèi)效率化的 個(gè)別改善以操作者為中心的 自主保全以保全部門為主的 方案保全提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技藝的

11、教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的 初期管理 構(gòu)筑質(zhì)量保全體制 質(zhì)量保全間接納理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善平安、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境平安 TPM全面展開的八項(xiàng)活動(dòng)起初的5大支柱添加的3大支柱 1、個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？ (1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做可以用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又可以最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。 一實(shí)施個(gè)別改善的意義五：TPM的八大支柱 1、個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？ (2)、TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其未來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM的接受程度是有差別的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或

12、者某個(gè)工程推進(jìn)，就可以集中有限的力量給予部分突破，既為推行人員積累第一手閱歷，也給企業(yè)上下增添自信心。 一實(shí)施個(gè)別改善的意義五：TPM的八大支柱 1、個(gè)別改善1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二個(gè)別改善開展步驟五：TPM的八大支柱步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容準(zhǔn)備階段P第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定 瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目 水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì) 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo),科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)) 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn) 小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 把握并明確損失的現(xiàn)狀 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 個(gè)別改善

13、1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二個(gè)別改善開展步驟五：TPM的八大支柱步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容實(shí)施階段D第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題 以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間第五步：制定計(jì)劃草案 形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià) 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案第七步：改善實(shí)施 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策 必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 個(gè)別改善1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二個(gè)別改善開展步驟五：TPM的八大支柱步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容檢查階段C第八步

14、：效果確認(rèn) 改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果 如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃 個(gè)別改善1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二個(gè)別改善開展步驟五：TPM的八大支柱步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容提升階段A第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策) 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開展 同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展 下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開展 $效率化的個(gè)別改善活動(dòng)積各項(xiàng)小改善而成為大改善中國(guó)管文科學(xué)院 2、 自主保全實(shí)施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備運(yùn)用部門在設(shè)備管理部門的指點(diǎn)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施

15、自主保全是自主管理最根本的要求； 2、自主保養(yǎng)活動(dòng)1、自主保養(yǎng)的含義：1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2 會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3 會(huì)處理小事故；中國(guó)管文科學(xué)院初期清掃困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策暫時(shí)規(guī)范的制定培訓(xùn)與總點(diǎn)檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化2、自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟中國(guó)管文科學(xué)院3、建立方案保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完好的方案保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修繕：異常發(fā)現(xiàn)之修繕。更新修繕：劣化回復(fù)的修繕。培育一批專業(yè)人士，專門處理企業(yè)面臨的設(shè)備管理TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全

16、系統(tǒng)消費(fèi)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔光滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改造維修事后維修營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培育的氣氛，發(fā)明人才輩出的局面4、技藝教育訓(xùn)練征人育人用人惜人留人中國(guó)管文科學(xué)院 “簡(jiǎn)一方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，曾經(jīng)開場(chǎng)了防患于未然的活動(dòng)了。這樣不僅是消費(fèi)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。 初期改善是指對(duì)設(shè)備及消費(fèi)從概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、試消費(fèi)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。5、初期改善6、質(zhì)量保養(yǎng) 發(fā)明一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機(jī)制？ -企業(yè)內(nèi)訓(xùn)中國(guó)管文科學(xué)院后勤援助油品零件培訓(xùn)有效率7、管理間接部門的效率化辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、辦公

17、設(shè)備的管理物料的采購、等中國(guó)管文科學(xué)院發(fā)明良好的任務(wù)和運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出奉獻(xiàn)建議：在企業(yè)引進(jìn)和實(shí)施6平安8、平安環(huán)境管理 中國(guó)管文科學(xué)院TPM是有利可圖的管理方式資料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量提升本錢降低交貨期保證，提早勞動(dòng)心情提高平安/環(huán)境改善產(chǎn)量升高有形效益無形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出六、TPM活動(dòng)效果TPM作用實(shí)際證明之成果可以預(yù)期之成果有形效果無形效果全員認(rèn)識(shí)的徹底變化。本人設(shè)備本人管理的自信，排除了扯皮怪圈上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。充溢活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確設(shè)備效率的提高加強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。 個(gè)人與企業(yè)的雙贏

18、亮堂的現(xiàn)場(chǎng)使客戶打動(dòng)。企業(yè)與顧客的雙贏 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化?？焖倥c國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具TPM四大目的：災(zāi)禍0化，缺點(diǎn)0化，不良0化，浪費(fèi)0化！設(shè)備綜合效率人均消費(fèi)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率 201%單位：百萬美圓 83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高 87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2D+1.5減少缺點(diǎn)/瞬間停頓人均消費(fèi)性PM

19、時(shí)間縮短提高效率DD+2.5年類 別 項(xiàng) 目效 果P（效率）生產(chǎn)性附加價(jià)值 提升至 1.52倍設(shè)備綜合效率提升至 1.52倍突發(fā)故障件數(shù)減少至1/101/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率減少至 1/10市場(chǎng)投訴件數(shù)減少至 1/4C（成本） 制造原價(jià)減少 30% D（交期）完成品及中間在庫 減少 50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù) 提升 510倍附 已獲得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果區(qū)分TQCTPM活動(dòng)的目的企業(yè)管理體系改善（管理改善、業(yè)績(jī)改善、員工培養(yǎng)）改善對(duì)象產(chǎn)品質(zhì)量重視產(chǎn)出和不良品設(shè)備及公司全部重視投入和原因?qū)Σ卟扇〉拇胧┕芾淼捏w系、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物人才

20、培養(yǎng)分析手法（QC 7大手法）固有的技術(shù)（保全技術(shù)）小集團(tuán)活動(dòng)自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng)QCC職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)活動(dòng)目標(biāo)質(zhì)量提高，降低不良率PP追求零損耗，損耗的排除TQC與TPM的比較七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別八、TPM的推進(jìn)階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開始，表示決心，公司報(bào)紙刊登2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育3.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織4.制定TPM基本方針和目標(biāo)找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果5.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃計(jì)劃從TPM引進(jìn)開始到最后評(píng)估為止開始階段6. TPM正式起步舉行儀式，開大會(huì)請(qǐng)顧客、協(xié)

21、作等相關(guān)公司參 加，宣布TPM正式開始實(shí)施推進(jìn)階段7.提高設(shè)備綜合效率措施選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)8.建立自主維修體制步驟、方式及診斷方法9.維修部門建立維修計(jì)劃定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)11.建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估鞏固階段12.總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評(píng)估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會(huì)工廠TPM推進(jìn)委員會(huì)工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進(jìn)辦公室部門TPM任務(wù)小組部門TPM推進(jìn)員車間TPM活動(dòng)小組基層TPM小組車間TPM推進(jìn)員支柱管理委員會(huì)5

22、S和可視化管理自主性維護(hù)方案性維護(hù)質(zhì)量系統(tǒng)的維護(hù)個(gè)案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理平安安康環(huán)保八、TPM的開展過程 附、TPM推進(jìn)方案序號(hào)工作內(nèi)容2012年計(jì)劃責(zé)任單位234567891011121導(dǎo)入動(dòng)員2組織培訓(xùn)3建立組織機(jī)構(gòu)4制定目標(biāo)5編制工作計(jì)劃6啟動(dòng)大會(huì)7實(shí)施TPM活動(dòng)8規(guī)范化、TPM推進(jìn)獎(jiǎng)*年推進(jìn)方案化第二講：零缺點(diǎn)與設(shè)備效率改善1、缺點(diǎn)的根本概念1 定義 : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses its specified functions) 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā)缺點(diǎn)突發(fā)型慢性型緣由易于查明緣由和結(jié)果的因果關(guān)系十

23、清楚顯易于制定措施緣由很少只需一個(gè)往往很難明確掌握其緣由緣由與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制定對(duì)策2、缺點(diǎn)的種類 零缺點(diǎn)的根本思索方向設(shè)備的缺點(diǎn)是人為引起的改動(dòng)人的的思索方式或行動(dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺點(diǎn)舊的思索方式設(shè)備必然會(huì)缺點(diǎn)新的思索方式設(shè)備可以零缺點(diǎn)R/M努力消除缺點(diǎn)全員消除微缺陷3、缺點(diǎn)緣由分析 缺點(diǎn)：“人故意使設(shè)備發(fā)生妨礙。70%-80%的缺點(diǎn)是由于人為要素呵斥操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不能夠的機(jī)能停頓型缺點(diǎn) (單獨(dú)緣由) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)能夠但是機(jī)能低下的缺點(diǎn) (復(fù)數(shù)緣由) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合緣由引起的LOSS發(fā)生的緣由中缺陷小缺陷潛在缺陷* 即

24、使大缺陷沒有 但缺陷還在生長(zhǎng)(小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的順序)大缺陷灰塵、銹蝕、松動(dòng)、零落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時(shí)不影響功能 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)形狀, 防止缺點(diǎn)的分散!1缺點(diǎn)緣由的構(gòu)造：缺點(diǎn)緣由能夠是單一要素、多要素或復(fù)合要素。2缺點(diǎn)緣由的漸變過程：缺點(diǎn)是一個(gè)從量變到量變的過程，開展過程如下：微缺陷缺點(diǎn)大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已開展到缺點(diǎn)邊緣，置之不理后果嚴(yán)重4、設(shè)備缺點(diǎn)的發(fā)生開展規(guī)律5、加速設(shè)備劣化的主要緣由 1光滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良。 1機(jī)件滑開

25、任務(wù)部位；2機(jī)械傳開任務(wù)部位；3機(jī)件旋轉(zhuǎn)任務(wù)部位； 4受力支撐及銜接部位； 5與原料、灰塵接觸、粒附部位； 6 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 附 1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位附、設(shè)備容易劣化的部位6、設(shè)備劣化對(duì)策 1、預(yù)防劣化： 正確運(yùn)用、精心維護(hù)、合理光滑和改善維修 1日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、改換、調(diào)整、緊固、清掃；2改善維修：維持性能。 點(diǎn)檢檢查、缺點(diǎn)診斷 。3、消除劣化的措施： -適時(shí)修繕、技術(shù)改造、更新設(shè)備1修繕：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；2更新：更新、改善 。 2、測(cè)定劣化方法：7、劣化傾向管理 設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失, 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低, 都稱為設(shè)備的劣化。任何設(shè)備都會(huì)發(fā)

26、生劣化, 無論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作運(yùn)用上, 要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不能夠的, 但經(jīng)過對(duì)設(shè)備進(jìn)展科學(xué)管理和精心維護(hù), 可以延緩劣化速度, 延伸設(shè)備運(yùn)用壽命。因此, 點(diǎn)檢任務(wù)要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì), 以便及時(shí)采取對(duì)策, 防止劣化開展成為缺點(diǎn), 防止過剩維修。1、劣化傾向管理的定義 為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。 在消費(fèi)過程中, 機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可防止的, 隨著時(shí)間的推移, 磨損和劣化不

27、斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化, 不會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在超越極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)缺點(diǎn), 影響消費(fèi)的正常進(jìn)展。所以, 設(shè)備修繕后零部件的改換必需在劣化極限值附近進(jìn)展。為此需求了解設(shè)備的劣化規(guī)律, 掌握其何時(shí)到達(dá)極限值, 這就是劣化傾向管理的意義所在。 2、劣化傾向管理的實(shí)施步驟 1 確定工程即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理工程； 2 制定方案 設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表； 3 實(shí)施與記錄對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)展記錄，并畫出傾向管 理曲線圖表； 4 分析與對(duì)策進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律， 預(yù)測(cè)改換和修繕周期，提出改善對(duì)策。 1. 具備根本條件：清掃、加油、緊固等*清掃本身也是檢查2. 嚴(yán)守運(yùn)用條件*如電

28、壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等都是根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)來決議的3. 使設(shè)備恢復(fù)正常*隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4. 改良設(shè)計(jì)上的缺陷5. 提高技藝8、實(shí)現(xiàn)“0缺點(diǎn)五大對(duì)策確定根本條件.遵守運(yùn)用的條件.計(jì) 劃 保 修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高技藝.個(gè) 別 改 善自 主 保 修使設(shè)備恢復(fù)正常.教 育 訓(xùn) 練設(shè) 備 初 期 管 理1.2.3.4.5.9、零缺點(diǎn)的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系 OEEOverall Equipment Effectiveness) OEE代表和設(shè)備理想形狀OEE = 100 % 相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。以下圖表顯示如何確定OEE。10、設(shè)備綜合效率設(shè) 備工 作 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間計(jì)劃

29、損失開動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí) 際開動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值開動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失 停工、缺點(diǎn) 換裝、調(diào)整 啟 動(dòng) 穩(wěn)定 空轉(zhuǎn)、瞬停 速 度 降低 廢品、返工0-1 計(jì) 劃 停 機(jī)0-2 教育、 早會(huì)1、設(shè)備綜合效率的定義時(shí)間開動(dòng)率：反映 設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的缺點(diǎn)、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失；性能開動(dòng)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揚(yáng)情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；合格品率：反映了設(shè)備的有效任務(wù)情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失；中國(guó)管文科學(xué)院11、三個(gè)效率指針： 時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率 速度加動(dòng)率 : 是表達(dá)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時(shí)方案的) 性能可以發(fā)揚(yáng)出多大.

30、時(shí)間加動(dòng)率 : 設(shè)備效率的概念一向都是表達(dá)設(shè)備的時(shí)間性的活用度. 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時(shí)間 停頓時(shí)間負(fù)荷時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 速度加動(dòng)率 = 100 (%)實(shí)際 Cycle Time實(shí)踐 Cycle Time 純加動(dòng)率 : 表達(dá)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)展制品消費(fèi)的. 純加動(dòng)率 = 100 (%)消費(fèi)數(shù)量 實(shí)踐 Cycle Time加動(dòng)時(shí)間 性能加動(dòng)率 : 速度加動(dòng)率和純加動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度. 性能加動(dòng)率 = 速度加動(dòng)率 純加動(dòng)率 = 100 (%)實(shí)際C/T 消費(fèi)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間 良品率 : 相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中

31、除去初期開場(chǎng)的不良,工程內(nèi)的不良, 不良修繕品(再作業(yè))后剩余的.不良 = 初期開場(chǎng)的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修繕品 (再作業(yè)) 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量 不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 設(shè) 備管 理 指 標(biāo)作 業(yè) 時(shí) 間分負(fù) 荷 時(shí) 間(A)A分A分加 動(dòng) 時(shí) 間(B)B分B分純加動(dòng)時(shí)間C分c價(jià) 值加動(dòng)時(shí)間(D)D 分d缺點(diǎn) 分預(yù)備調(diào)整分工程瞬間停頓(B-C-4)分速度(實(shí)踐CT-實(shí)際CT)*個(gè)數(shù)分工程不良分初期收率-時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100性 能 加 動(dòng) 率 100良 品 率 100設(shè)備綜合效率 = X YZ 100 = O

32、EE% BAX%Z%Y%C實(shí)際C/T 消費(fèi)量B良品數(shù)量投入數(shù)量0-1方案停頓0-1分0-2教育早會(huì)0-2分12、設(shè)備綜合效率的計(jì)算12、設(shè)備綜合效率的計(jì)算(1) 單獨(dú)設(shè)備設(shè) 備INPUTOUTPUT2月 2日 作業(yè)日?qǐng)?bào)A MODEL實(shí)際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)踐時(shí)間 : 500分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分60分80分教育 : 60分, 它 SHOP 緣由停頓 : 20分缺點(diǎn) : 30分, 其它 : 30分消費(fèi)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè)驅(qū)動(dòng)時(shí)間實(shí)踐時(shí)間440分500分- 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = 88.0%- 性能驅(qū)動(dòng)率

33、= 100 = 100 = 90.9%實(shí)際 C/T 消費(fèi)數(shù)量驅(qū)動(dòng)時(shí)間 2分200個(gè)440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量消費(fèi)數(shù)量 190個(gè)200個(gè)- 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 性能驅(qū)動(dòng)率 良品率= 0.88 0.909 0.95 100= 75.9%(2) LINEABCDEFGCycle Time : 1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停頓時(shí)間基準(zhǔn) (1) neck 工程本身停頓 (2) 由于別的工程引起的 Neck工程停頓 性能驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程實(shí)際 C/T 基準(zhǔn) 良 品 率 :

34、 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素, 但思索DATA搜集效率性) 2月 4日 作業(yè)日?qǐng)?bào)NECK : D工程實(shí)際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)踐時(shí)間: 520分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分80分60分教育 : 60分缺點(diǎn) : 30分, M/C : 30分 A缺點(diǎn)引起的 D停頓: 20分消費(fèi)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè) (F工程里 CHECK)加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分520分- 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 = 84.6%- 性能加動(dòng)率 = 100 = 100 = 90.9%實(shí)際 C/T 消費(fèi)數(shù)量

35、加動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè)440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量消費(fèi)數(shù)量 190個(gè)200個(gè) - 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 = 0.846% 0.909 0.95 100 = 73.1 %為了提高設(shè)備綜合效率TPM目的是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗缺點(diǎn)損耗*功能停頓型、功能下降型預(yù)備調(diào)整損耗刀具互換損耗加速損耗檢查停機(jī)損耗速度損耗速度下降損耗廢品、修整損耗不良LOSS不良/再作業(yè)大 分 類中 分 類方案LOSS停頓LOSS設(shè)備缺點(diǎn)/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量缺乏流量調(diào)理/資材短缺/質(zhì)量問題性能LOSS瞬間停頓/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休憩/

36、消費(fèi)中斷/方案保全公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失 13、設(shè)備效率損失Loss的分類3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其緣由有:零件卡在滑道里 去除碎屑 感應(yīng)器不任務(wù) 軟件程序出錯(cuò)附：影響OEE的六大損失1. 停工和缺點(diǎn)的損失 設(shè)備失效需求執(zhí)行維護(hù)操作。其緣由有:機(jī)器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 短少光滑油 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其規(guī)范設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的損失。其緣由有:機(jī)器磨損 人為干擾 工具磨損 機(jī)器過載2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其緣由有:移交工具 尋覓工具 安裝新工具 調(diào)理新設(shè)置5. 消費(fèi)次品的

37、損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其緣由有:人工錯(cuò)誤 劣質(zhì)資料 工具破損 軟件程序缺陷6. 啟動(dòng)穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動(dòng)到正常任務(wù)所需求的時(shí)間。其緣由有:設(shè)備要平緩加速到規(guī)范速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的資料 處置相關(guān)原料的短缺 第一種、檢查表Check list) 第二種、因果圖魚刺圖 第三種、 PM分析法 第四種、 陳列圖柏拉圖 第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法 14、設(shè)備綜合效率的分析方法： 第一種、檢查表Check list) 1、定義 檢查表是運(yùn)用簡(jiǎn)單易于了解的規(guī)范化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表

38、或查核表。檢查表搜集、整理資料2007點(diǎn)檢用查檢 表：操作者不良種類 月 日月 日A尺寸缺點(diǎn)材料其他B尺寸缺點(diǎn)材料其他記錄用點(diǎn)檢表第二種：利用因果圖分析目的：為何基板焊接不良率偏高制程：制造三課日期：2021.7.15制呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲 人 員材 料為何基板焊接不良率偏高P . C . B錫道過密印刷孔偏尺寸不當(dāng)線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進(jìn)未先出防潮不當(dāng)庫存設(shè) 備方 法溫度過低角度不當(dāng)錫純度缺乏表格未填管理散熱機(jī)未裝設(shè)涂布不均助焊液溶劑不純比重不當(dāng)尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測(cè)定器不穩(wěn)定圖表缺乏工程安排不流幅指點(diǎn)責(zé)任不明不知道重點(diǎn)不明長(zhǎng)腳作業(yè)手配錯(cuò)誤未先加工聊天

39、不專心聽音樂熟練度教育缺乏生手士氣心情低落干部指摘忽略人員異動(dòng)閱歷第三種：PM分析法 PM分析是把反復(fù)性缺點(diǎn)的相關(guān)緣由無脫漏地思索進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。所謂PM，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。P指的是：Phenomena或Phenomenon景象及Physical物理的。M指的是：Mechanism機(jī)理及其關(guān)聯(lián)的Man人、 Machine(設(shè)備)、Material資料。PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。第一步：明確缺點(diǎn)景象第二步：對(duì)缺點(diǎn)景象的物理分析、原理分析第三步：缺點(diǎn)景象成立的條件第四步：對(duì)缺點(diǎn)緣由進(jìn)展多角度討論第五步：確定主

40、要緣由第六步：提出改良方案PM分析的步驟 進(jìn)一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜索，找出影響OEE的深層次緣由，例：假設(shè)時(shí)間開動(dòng)率不高用方框框出部分，意味著能夠的要素是設(shè)備缺點(diǎn)。工模具改換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的緣由，而是密封走漏。為什么會(huì)發(fā)生密封走漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。PM分析的步驟第四種、 陳列圖柏拉圖項(xiàng)目 不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%材質(zhì)不良393937.937.9尺寸不合33723269.9電測(cè)不良219320.490.3破損3962.993.2其他71036.8100.0 為什么機(jī)器停頓

41、了運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了 為什么會(huì)超負(fù)荷？ 軸承光滑不夠 為什么軸承光滑不夠 光滑油機(jī)任務(wù)不充分 為什么它任務(wù)不充分？ 光滑油機(jī)的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進(jìn)來了12345 假設(shè)不問五次為什么，保險(xiǎn)或軸承能夠被換。 假設(shè)不裝上過濾器問題將再次出現(xiàn)。第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)【定義】 自主保全就是經(jīng)過員工對(duì)本人的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)本人維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最正確形狀。 作業(yè)者假設(shè)進(jìn)展小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止缺點(diǎn)，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其缺點(diǎn)的發(fā)生。 編制自主管理體系至

42、少要3年，長(zhǎng)得話就需求4年。由于這是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需求很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 1、什么是自主保全？自主保全的意義自主保全給油發(fā)熱點(diǎn)檢清掃振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對(duì)應(yīng)母親操作者設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒能否發(fā)熱感冒就是媽媽必需做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。 設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處置問題。自主保全是：為了培育設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)自主保全體系

43、的建立轉(zhuǎn)換思想方式培育處理問題才干掌握 技藝，知識(shí) 清掃、點(diǎn)檢、注油 我的設(shè)備我管理 發(fā)現(xiàn)異常的才干 = 點(diǎn)檢才干 不合理復(fù)原，小故 障修繕才干 消除消費(fèi)損失 消除問題的緣由 分析才干的提高 設(shè)備專家級(jí)的操作員工 實(shí)現(xiàn)工程、設(shè)備的理想形狀提高設(shè)備消費(fèi)性提高產(chǎn)品質(zhì)量有活力的任務(wù)場(chǎng)所2、自主保全活動(dòng)的體系建立本人的設(shè)備本人管理自主 : 和本人有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用本人的才干保全 : 管理維護(hù)，從而完好地管理設(shè)備 成為設(shè)備專家級(jí)員工發(fā)現(xiàn)異常才干 設(shè)定條件才干治療恢復(fù)才干維持管理才干習(xí)慣化遵守設(shè)備根本條件的活動(dòng) : 清掃，緊固、注油遵守設(shè)備運(yùn)用條件的活動(dòng) : 日常保全3、自主保全活動(dòng)的必要性 這就是我們現(xiàn)場(chǎng)

44、的本質(zhì) 1) 設(shè)備 設(shè)備的外觀又臟又生了銹 各種機(jī)械缺點(diǎn)后被擱置 空氣、油等正在泄露 2) 作業(yè)環(huán)境 地面潮濕又滑 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等零落 3) 人員 把小缺點(diǎn)或不良不當(dāng)作異常 只想本人的任務(wù)時(shí)間內(nèi)不發(fā)生缺點(diǎn)/不良就可以 出現(xiàn)缺點(diǎn)，就叫保全人員，本人根本不想找出緣由處理 “我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，他是保全人員 不知道儀器或工具的正確運(yùn)用方法 各種物品或保管品的保管形狀混亂，很難馬上找出想要的物品 不會(huì)區(qū)分適宜于各注油處的光滑油 不了解本人機(jī)械的構(gòu)造/原理，也不想了解 整理： 明確區(qū)分必要品和不用要品，及時(shí)去除不用要品。 整頓： 為了容易查找并運(yùn)用必要品，指定及標(biāo)志保管場(chǎng)所和數(shù)

45、量， 整齊地存放。 清掃：不斷進(jìn)展清掃，維持整理整頓的形狀干凈順序 3順序 2順序 1 整理 清潔： 維持 整頓 的形狀 清掃 習(xí)慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不論是什么時(shí)候 都能正確實(shí)際4、展開自主維護(hù)活動(dòng)的詳細(xì)步驟清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)/不合理修復(fù)及改善不合理 改善發(fā)明效率 - 污染, 臟 - 彎曲,磨損 - 異味 - 異常動(dòng)作 - 震動(dòng),搖擺 - 變色 - 漏水, 飛濺 - 被弄亂 (管道、線路) - 破裂，破損 - 松動(dòng)、晃蕩 - 異音, 發(fā)熱 - 銹、凹凸、龜裂 - 破損，脫掉整理整頓 及 預(yù)備 (初期清掃) TPM 1 Step：設(shè)備初期清掃導(dǎo)入教育 1Step展開的

46、了解 初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECK POINT的了解1) 樣本設(shè)備構(gòu)造和功能的了解 : OPL2) 清掃時(shí)平安確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中/停頓中3) 景象調(diào)查 (定點(diǎn)照相)4) 初期清掃的實(shí)施:尋覓不合理6工程 - 微缺陷、臟的去除 - 根本條件的整備 - 不要、不急品的尋覓 - 發(fā)生源、困難部位的尋覓 - 不平安點(diǎn)的尋覓5) 改善活動(dòng) : 本人/委托6) 清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定7) 1Step IN、OUT目的的整理: 活動(dòng)板8) 自我診斷的實(shí)施9) 1Step終了診斷 合格設(shè)備式樣書圖面運(yùn)用闡明書簡(jiǎn)要引見冊(cè)操作闡明書不合理6工程尋覓POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目的的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理

47、清單不合理處置方法的決議(期限/擔(dān)當(dāng))制造OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計(jì)清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT目的表格需求時(shí)間圖表 自我診斷合格后，懇求事務(wù)局TOP診斷合格證進(jìn)入2Step 初期清掃推進(jìn)流程 初期清掃是 ? 實(shí)施全員清掃 預(yù)備清掃工具共享清掃方法 選定清掃區(qū)域確定清掃對(duì)象 為什么要做清掃 ? 活動(dòng)方法 ? 活動(dòng)要領(lǐng) ? - 作業(yè)者要親身一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染緣由。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動(dòng)作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物

48、直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強(qiáng)制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失 My-Machine活動(dòng)是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個(gè)人，由責(zé)任人擔(dān)任設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油、調(diào)整等的一種活動(dòng)。 My Machine活動(dòng)方法 1) 指定My-Machine、My-Area My-Machine、Area要指定每個(gè)人任務(wù)的工程的設(shè)備。安裝型工程的設(shè)備臺(tái)數(shù)很多時(shí)，將A,B級(jí)設(shè)備指定為優(yōu)先活動(dòng)對(duì)象。C級(jí)設(shè)備另行管理。主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對(duì)象指定My-Machine。還有，包括周邊的管

49、道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標(biāo)示活動(dòng)區(qū)域的擔(dān)任人。旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨(dú)指定，象枯燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進(jìn)展指定。職 責(zé)姓 名Model 設(shè)備名主要活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)部長(zhǎng)000 000 傳送泵清掃、潤(rùn)滑管理、管道目視管理0000000000-000 Blow消除粉塵，改善泄露部分每日 13:00 2) My-Machine、My-Area活動(dòng)在每日任務(wù)時(shí)間中，抽出5分鐘以上時(shí)間，清掃本人擔(dān)當(dāng)區(qū)域的設(shè)備及周邊環(huán)境。這時(shí)進(jìn)展必要的注油，同時(shí)進(jìn)展點(diǎn)檢。點(diǎn)檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長(zhǎng)報(bào)告。組長(zhǎng)制定要處理處置缺陷的方案，而且

50、必要時(shí)通報(bào)工務(wù)部門。每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時(shí)，預(yù)先向組出息展通報(bào)。由于分開相關(guān)工程崗位，因此組長(zhǎng)要安排其他人、援助他的任務(wù)。My Machine活動(dòng)作用分擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示周期清掃周期點(diǎn)檢注油整理整頓 根據(jù)小組分擔(dān)的作用義務(wù)，在小組內(nèi)分配每個(gè)人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。 A,B級(jí)設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。 制造擔(dān)當(dāng)設(shè)備的“My Machine卡片，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理工程。 各擔(dān)當(dāng)在任務(wù)時(shí)間內(nèi)每天1次對(duì)擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)檢，清掃。 各擔(dān)當(dāng)在任務(wù)時(shí)間內(nèi)每天1次巡回點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備， 把點(diǎn)檢結(jié)果記錄在檢查表中。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng)另外記錄。 清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油，立刻注

51、油。耗費(fèi)性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標(biāo)志，進(jìn)展改善。 按公司規(guī)范做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視化管理。 做好設(shè)備周邊的耗費(fèi)品及夾工具的整理、整頓。 研討清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 減少水運(yùn)用量，清掃地面 - 為了去除角落的污染物，需求特別的工具 - 為了容易清掃高處，需求什么樣的工具？ - 各工程要開發(fā)適宜于本身工程特性的工具 - 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈敏運(yùn)用工具 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) - 在哪兒泄露？溢出？需求進(jìn)展產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除改善 確定清掃順序 - 重點(diǎn)對(duì)設(shè)備的特定部位(例: 最臟的部位)實(shí)施清掃 - 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)展 - 從角落到中央的順序進(jìn)展 (不能有

52、脫漏的地方) - 逐臺(tái)按順序進(jìn)展 設(shè)備清掃點(diǎn)檢本卷須知 清掃前的預(yù)備 (清掃前會(huì)合) - 根據(jù)當(dāng)月的活動(dòng)方案，確認(rèn)做什么？誰做？怎樣做？做到什么程度？ - 決議當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備，確認(rèn)怎樣做？做到什么程度？ - 預(yù)備工具和資料，實(shí)施定點(diǎn)照相(實(shí)施前)。 工具根據(jù)用途研討開發(fā)，親身手工制造最有效果 - 明確當(dāng)日作業(yè)的個(gè)人分擔(dān)。 平安活動(dòng) (危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練) - 實(shí)施清掃前，組長(zhǎng)必需實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練。 - 選定清掃中存在發(fā)生危險(xiǎn)性的工程，做簡(jiǎn)單闡明。 - 小組全員相互提示，實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練。 (例: 留意旋轉(zhuǎn)部 好! 好! 好! )附 設(shè)備的根本管理安裝工程的設(shè)備類型回轉(zhuǎn)機(jī)械泵、減速機(jī)、Blow、

53、送風(fēng)機(jī)、攪拌器、分別器、緊縮機(jī) 塔槽類攪拌Tank、反響釜、Tank、塔熱交換器Heater、Cooler、Condenser 管道管道、閥、Filter、保溫材、 Steam Tracing電器機(jī)械電機(jī)、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器 儀表設(shè)備控制閥、Gage、溫度計(jì)、流量計(jì)、Label Gage、濃度計(jì)、1) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)壓力能否正常?振動(dòng)發(fā)生能否正常？有沒有異常噪音?有沒有泄露之處?光滑油供應(yīng)形狀能否正常？軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定形狀如何?軸銜接部(coupling)有沒有異常噪音?設(shè)備周邊的清掃定期補(bǔ)充光滑油溫度、電流的記錄運(yùn)轉(zhuǎn)形狀

54、設(shè)備形狀定期管理2) 塔槽類的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)形狀設(shè)備形狀定期管理溫度形狀能否正常?液體的流量能否正常?各種添加劑的形狀如何?工程運(yùn)轉(zhuǎn)順序能否正常?有沒有泄露處?Tank上部有沒有泄露之處?異物混入的能夠性?保溫材的形狀?Tank內(nèi)部有沒有污染?設(shè)備周邊的清掃及原料泄露形狀的清掃減速機(jī)的光滑管理形狀電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流點(diǎn)檢Tank及固定部的腐蝕和根底形狀MMSLURRYTANK3) 熱交換器的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)形狀設(shè)備形狀定期管理液體溫度的出入口溫度差能否正常?控制閥的動(dòng)作形狀呢?液體Line的流量能否正常?壓力呢?有沒有泄露?蒸汽Drain的排除形狀?溫度計(jì)、壓力計(jì)能否正常?保溫材的施工形狀能否正常?油、流

55、體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內(nèi)部堵塞形狀?定期分解清掃確認(rèn)壓力及溫度的差別4) 管道、閥的管理方法設(shè)備形狀目視管理有沒有泄露處? (管道銜接部、閥的周圍)保溫材的形狀能否正常?溫度計(jì)、壓力計(jì)能否正常?蒸汽tracing形狀能否正常?管道固定形狀能否正常?表示管道的流體流向方向(種類、管道材質(zhì))表示閥的開/關(guān)形狀表示溫度計(jì)、流量計(jì)等的界限消除銹，涂色5) 儀表設(shè)備的管理方法壓力計(jì)及壓力開關(guān)溫度計(jì)及溫度開關(guān)流量計(jì)濃度計(jì)真空計(jì)及真空開關(guān)控制閥零點(diǎn)能否準(zhǔn)確?指針能否晃動(dòng)?能否標(biāo)示界限?外部?jī)x器類能否防止凍裂? (保溫形狀如何?)能否進(jìn)展定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露?儀器類的用

56、途標(biāo)示能否正常?能否看懂?不合理 List組名 :組長(zhǎng) :小組活動(dòng)區(qū)域 :No位置/設(shè)備名不 合 理 內(nèi) 容 解 決 方 案擔(dān)當(dāng)完成日區(qū) 分別名叫“ 10分鐘教育是指把一個(gè)工程在一張紙上進(jìn)展整理后，以Team成員為對(duì)象進(jìn)展510分鐘的教育，解除疑問點(diǎn)的教育方法。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)展教育。 根底教育 : 設(shè)備、機(jī)器的構(gòu)造和稱號(hào)、點(diǎn)檢分解方法、處置方法等的根底知識(shí)內(nèi)容 改善事例 : 分散適用其他工程的改善事例、本人工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、缺點(diǎn)事例、災(zāi)禍?zhǔn)吕冗\(yùn)用。盡能夠多運(yùn)用圖闡明；文章要寫得簡(jiǎn)單精練；本人親身記錄，親身闡明；必需確認(rèn)接受教育者的了解程度。O

57、PL (One Point Lesson)尋覓根本緣由消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易 2 Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源缺點(diǎn)發(fā)生源清掃困難部位點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位 尋覓引起問題的根本緣由 分析真正緣由 改善其緣由，預(yù)防污染、不良、缺點(diǎn) 便于作業(yè)者的作業(yè) 便于清掃的改善 改善一切手動(dòng)作業(yè) 為了便于進(jìn)展注油、點(diǎn)檢、清掃， 改善運(yùn)用工具發(fā)生源困難部位對(duì)策附： 設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)是?設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的零泄露活動(dòng)為中心展開，困難部位改善以運(yùn)轉(zhuǎn)操作簡(jiǎn)少化及方便性確保為中心展開。設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)困難部位改善清掃點(diǎn)檢操作

58、注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料Slurry廢水排出根本緣由是? 為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場(chǎng)所需求的改善應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、受惠的本人推進(jìn) 2 Step活動(dòng)程序是？制定小組活動(dòng)方案，進(jìn)展改善活動(dòng)，經(jīng)過診斷合格后，進(jìn)展下一階段活動(dòng)活動(dòng)流程主要活動(dòng)內(nèi)容診斷分析效果 維持管理制定/實(shí)施改善方案分析緣由景象調(diào)查制定活動(dòng)方案小組方案作用分擔(dān)設(shè)定目的活動(dòng)方法接受教育調(diào)查發(fā)生源- 定量調(diào)查- 拍攝照片 制造污染 MAP(地圖) 調(diào)查困難部位- 制造List- 調(diào)查景象- 作用分擔(dān)Why-Why分析- 尋覓根本緣由- 反復(fù)5次Why- 了解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法- 導(dǎo)出改善方

59、案- 最少投資- 反復(fù)改善復(fù)原改善方案- 內(nèi)部處理- 委托處理- 提案處理 委托其他的 部門實(shí)施改善- 強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施- 改善工具- 改善設(shè)備- 改善作業(yè)方法調(diào)查效果- 污染程度- 縮短清掃時(shí)間 縮短點(diǎn)檢時(shí)間維持管理- 清掃基準(zhǔn)書活動(dòng)結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個(gè)別改善流程Process改善困難部位的思索方式 困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源, 或反復(fù)清掃但不易清掃且有妨礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況有困難時(shí)一致各儀表的方向設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明

60、化或使罩容易翻開確認(rèn)看不見 看得見操作/作業(yè) 困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處置有困難時(shí)使各種閥門操作容易 -. 運(yùn)用工具HANDLE. 改善為F-HANDLE一切的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋覓容易作業(yè)的方法新入員工進(jìn)展確認(rèn)作業(yè)，有無困難缺點(diǎn)/Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系缺點(diǎn)/Trouble履歷管理 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的缺點(diǎn)及Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進(jìn)展層別化，用陳列圖表示 選定改善對(duì)象 (要選定top3缺點(diǎn)/Trouble )缺點(diǎn)緣由分析 為了分析Top3缺點(diǎn)，Trouble緣由，制造logic tree(系統(tǒng)圖) 分析根本緣由，追