IE手法(1)ppt課件

1、IE手法IE手法是以人的活動(dòng)為中心,以現(xiàn)實(shí)為根據(jù),用科學(xué)的分析方法對(duì)消費(fèi)系統(tǒng)盡心察看、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)展合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)展規(guī)范化的方法，其目的為：準(zhǔn)確掌握消費(fèi)活動(dòng)的實(shí)踐形狀盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方對(duì)消費(fèi)活動(dòng)的改善和規(guī)范化進(jìn)展系統(tǒng)的管理其特征：1.分析程序方法不錯(cuò)的話，不同人會(huì)得到一樣的結(jié)果客觀性由于對(duì)現(xiàn)實(shí)形狀能定量分析，所以容易進(jìn)展檢討定量性用一樣的符號(hào)及圖表分析，因此可以信息共享通用性IE手法活用的結(jié)果：可以系統(tǒng)地、綜合地、有方案地把握現(xiàn)狀而非憑閱歷和覺(jué)得由于是定量的系統(tǒng)的思索方法，所以可以做客觀的判別2.當(dāng)明確了判別的規(guī)范之后，水都可以進(jìn)展一樣的判別平日發(fā)現(xiàn)不

2、到的問(wèn)題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來(lái)從不嚴(yán)厲的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西通觀全局，而非部分次要問(wèn)題在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝過(guò)程由于結(jié)果是圖表數(shù)字方式，所以容易了解科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)展數(shù)據(jù)搜集，因此結(jié)果和過(guò)程都很可靠3.由于客觀，所以容易一致意見(jiàn) 問(wèn)題闡明簡(jiǎn)約明了 明了的圖表數(shù)字會(huì)加強(qiáng)職員對(duì)質(zhì)量與效率的責(zé)任感與行動(dòng)力 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員親身運(yùn)用分析，13?？杉由顚?duì)工藝過(guò)程的了解一、程序分析1.定義：程序分析是對(duì)產(chǎn)品消費(fèi)過(guò)程的工序形狀進(jìn)展記錄、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的任務(wù)流程以符號(hào)方式進(jìn)展記錄、設(shè)計(jì)的方法，經(jīng)過(guò)它可以反映工序整體的形狀，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并研討制定改善對(duì)

3、象，以提高現(xiàn)有流程效率1112134.2.目的：預(yù)備掌握工藝過(guò)程的整體形狀 工藝流程的形狀 明確工序的總體關(guān)系 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的形狀發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)并改良產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 發(fā)現(xiàn)工時(shí)耗費(fèi)較多的工序，重排簡(jiǎn)化此工序 減少停滯及閑余工序 合并一些過(guò)程細(xì)分或反復(fù)的任務(wù)5.3.程序分析的種類(lèi)與特征手法產(chǎn)品工序分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的生產(chǎn)工藝流程人與機(jī)械，人與人的時(shí)間關(guān)系工序特征. 多人通過(guò)多臺(tái)機(jī)械制造同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程.一人通過(guò)不同的機(jī)械和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工、制造多個(gè)產(chǎn)品. 一人操作多臺(tái)設(shè)備的情形. 幾人共同完成一項(xiàng)工作的情況優(yōu)點(diǎn).

4、產(chǎn)品在流動(dòng)的情況下被加工,什么樣的工序都可以分析. 與工序管理圖對(duì)照易于分析. 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動(dòng)作. 作業(yè)者自己對(duì)作業(yè)方法的改善比較有效. 彼此之間的時(shí)間關(guān)系及空間時(shí)間清楚明了. 人與機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了缺點(diǎn). 作業(yè)者的動(dòng)作不明了. 因?yàn)樽鳂I(yè)者不同而結(jié)果有所差異. 必須緊隨作業(yè)者行動(dòng)方可觀察記錄. 彼此之間沒(méi)有時(shí)間關(guān)系的情況下分析也沒(méi)用. 需要一定程序6.4.程序分析的本卷須知留意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者為到達(dá)改善目的，開(kāi)場(chǎng)前首先明確分析的目的最開(kāi)場(chǎng)就要明確范圍，不要脫漏問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析暫時(shí)的工序流程變卦時(shí)，以最根本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)展分析分析過(guò)程是思索改善方案

5、研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)思索先目的7.產(chǎn)品工藝分析1.定義：產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)資料、零件的加工、裝配、檢查直至完成廢品為止的工序流程形狀，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)展分類(lèi)記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。分析過(guò)程中經(jīng)過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、運(yùn)用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)間隔的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題，并進(jìn)展有效改善，消除不合理與浪費(fèi)，是產(chǎn)品工藝分析的目的。它運(yùn)用公用的產(chǎn)品工藝分析符號(hào)記錄。見(jiàn)下表：8.9.2.產(chǎn)品工藝分析方法與技巧提問(wèn)技術(shù)5W1H法經(jīng)過(guò)這樣系統(tǒng)的提問(wèn)及工藝分析檢查表逐項(xiàng)核實(shí)可以最大限制地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品工藝的問(wèn)題。10.11.改善方向ECRS原那

6、么12.產(chǎn)品工藝分析檢查表1、有 工1、有 13.14.作業(yè)流程分析1.定義：將作業(yè)人員的任務(wù)流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)展與產(chǎn)品工藝分析一樣的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處置多項(xiàng)的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)“挪動(dòng)“檢查“等待四種工序，并以符號(hào)進(jìn)展圖表分析描畫(huà)的分析方法，其運(yùn)用符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析一樣15.2.目的與用途目的：a.明確操作者的作業(yè)程序b.分析作業(yè)者的各不同工序的分布形狀與時(shí)間分配形狀c.發(fā)現(xiàn)操作者中如空手挪動(dòng)及等待的浪費(fèi)形狀d.明確各工序的作業(yè)目的用途a.用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題b.作為流程改善的根底資料的數(shù)據(jù)運(yùn)用c.用于制定作業(yè)規(guī)范d.設(shè)定作業(yè)改善的目的e.作業(yè)改善的效果確立16.3

7、.作業(yè)流程分析符號(hào)及分析調(diào)查工程17.18.4.作業(yè)流程分析的改善方向19.結(jié)協(xié)作業(yè)分析1.結(jié)協(xié)作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組協(xié)作業(yè)的時(shí)間過(guò)程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間，并進(jìn)展有效改善的方法。其目的：經(jīng)過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間、平均作業(yè)負(fù)荷。調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。用途：a.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 b.編制共同作業(yè)的作業(yè)規(guī)范及進(jìn)展改善 c.研討人多機(jī)或多人多機(jī)結(jié)協(xié)作業(yè)的可行性及方法 d.改造機(jī)械或設(shè)備20.2. 人機(jī)作業(yè)分析 將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)展記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法，用途如下：a.調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的緣由b

8、.是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決議每人擔(dān)任的機(jī)臺(tái)數(shù)c.決議人機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)d.研討設(shè)備規(guī)劃的根據(jù)21. 共同作業(yè)分析多人同進(jìn)展一項(xiàng)任務(wù)時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)形狀進(jìn)展記錄分析的方法,即共同作業(yè)分析.其用途為:a.用于將任務(wù)進(jìn)展合理的分配,使操作者的任務(wù)量平均化b.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容,進(jìn)展重點(diǎn)改善其改善方向見(jiàn)下表：22.23.24.25.26.結(jié)協(xié)作業(yè)分析的運(yùn)用由于結(jié)協(xié)作業(yè)分析是用于發(fā)現(xiàn)相互間時(shí)間關(guān)系的方法,所以運(yùn)用上主要是來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問(wèn)題點(diǎn),主要包括:a.對(duì)人與機(jī)械,人與人之間的結(jié)協(xié)作業(yè)形狀進(jìn)展調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作者及機(jī)械的空閑時(shí)間,去除或有效利用這部分浪費(fèi)時(shí)間,從而提高整個(gè)作業(yè)的效率b.確認(rèn)

9、改善效果的運(yùn)用可以用于改善方案時(shí)的方案比較及改善后的結(jié)果確認(rèn)兩個(gè)階段,用于確認(rèn)改善效果.27.二、動(dòng)作分析1.定義:動(dòng)作分析或稱(chēng)動(dòng)作研討是對(duì)消費(fèi)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)展觀測(cè)分析,研討人的各種動(dòng)作浪費(fèi),從而尋求省力、省時(shí)、平安、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用IE手法。2.動(dòng)作分析的程序a.察看與記錄察看消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作，包括眼睛的挪動(dòng)，進(jìn)展記錄b.對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)展改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作28.c.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么下的動(dòng)作改善對(duì)照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么進(jìn)展改善d.重新編制造業(yè)方法突破現(xiàn)有方法程序，使任務(wù)進(jìn)展將更輕松，更有效，即設(shè)定作業(yè)規(guī)范，是動(dòng)作分析的目的。3.動(dòng)作分

10、析的方法目視動(dòng)作分析觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)展觀測(cè)、分析、改善，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作問(wèn)題并改善。優(yōu)點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序?qū)崟r(shí)改善，提高任務(wù)效率；缺陷是時(shí)間測(cè)定及細(xì)微動(dòng)作的觀測(cè)困難。29.動(dòng)素分析將人的全部動(dòng)作包括大腦的思索行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動(dòng)作大為稱(chēng)動(dòng)素。動(dòng)素分析是進(jìn)展分析研討的方法。它是動(dòng)作分析的中心。動(dòng)素分析的用途：a.經(jīng)過(guò)對(duì)動(dòng)作方法及順序的檢討分析，去除不用要的動(dòng)作，使動(dòng)作更有效b.分析研討最合理的作業(yè)配置c.作業(yè)的工裝化及工裝改善的根本資料30.d.改善前后的方法對(duì)比與評(píng)價(jià)e.進(jìn)展作業(yè)方法的詳細(xì)闡明f.設(shè)定規(guī)范作業(yè)g.培育作業(yè)方法的分析判別才干動(dòng)素分析是對(duì)作業(yè)進(jìn)展細(xì)微的動(dòng)作分解與察看，對(duì)

11、每一個(gè)延續(xù)動(dòng)作進(jìn)展分解，將左手、右手、眼睛三種動(dòng)作分開(kāi)察看并進(jìn)展記錄，進(jìn)而尋求改善的動(dòng)作分析方法。31.三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么與流程經(jīng)濟(jì)原那么1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么對(duì)動(dòng)作研討的改善方法進(jìn)展分類(lèi)，并系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)展分析總結(jié)所得出的根本原那么。它適用于人的全部作業(yè)，是動(dòng)作改善的根本方針原那么?？偨Y(jié)闡明如下表：32.33.2.流程經(jīng)濟(jì)原那么流程的種類(lèi):消費(fèi)過(guò)程中的流程主要是指產(chǎn)品從加工成部件又由部件組裝成廢品的過(guò)程.物料在過(guò)程中進(jìn)展流動(dòng)變化.同樣,加工工藝、人員、信息在這一過(guò)程中也在流動(dòng)中變化。由此，我們發(fā)現(xiàn)消費(fèi)過(guò)程中的流程主題有很多種。34.流程道路的經(jīng)濟(jì)原那么a.道路越短越好察看流程道路圖時(shí)，第一眼需求判

12、別的是整體流程范圍及道路的長(zhǎng)短，范圍越小道路越短那么越經(jīng)濟(jì)。b.制止孤島加工某一加工工序與其它工序間相隔離的形狀稱(chēng)為孤島，這種方式必然呵斥工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。小工序那么直接合并到消費(fèi)線上。35.c.減少停滯的原那么停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱(chēng)為停滯多余。當(dāng)合并次數(shù)到達(dá)兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，那么必需大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目的是原料與廢品的停滯各一次。d.消除重疊停滯景象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。同時(shí)延續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的挪動(dòng)發(fā)生稱(chēng)為橫移。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。3

13、6.e、消除交叉工藝道路工藝道路的交叉會(huì)帶來(lái)混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。f、制止逆行的原那么本來(lái)應(yīng)該指向出口的后工序，由以設(shè)備規(guī)劃的限制，逆行反向折返的景象常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布置即可。37.(3)、人的作業(yè)流程原那么a、道路最短原那么，提高人的消費(fèi)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善b、消除間隔物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格減少，去掉機(jī)械上不需求的部份。消除機(jī)械正面寬度，以減少工序間距c、工藝流程原那么，根據(jù)流程方式及特點(diǎn)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的規(guī)劃是一個(gè)根本通用原那么。38.d、I/O一致原那么原料堆放區(qū)與廢品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法e、制止流程道路逆行的原那么根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)展消費(fèi)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可f、零等待的原那么多能工及無(wú)人監(jiān)控的自動(dòng)化39.四、時(shí)間分析1、時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)展評(píng)價(jià)及設(shè)定規(guī)范時(shí)間時(shí)，經(jīng)過(guò)秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)展丈量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測(cè)定中最根本最重要的方法與手段，是效率管理及改善的根底手法，用途為：a、改善、改革作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)展作業(yè)校準(zhǔn)的設(shè)定40.b、表現(xiàn)評(píng)價(jià)-同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法的評(píng)價(jià) -供貨商與供貨商之間的評(píng)價(jià) -作業(yè)者的任務(wù)表現(xiàn)評(píng)價(jià)c、新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)的作業(yè)規(guī)范制定