供應商評審及分級

1、供應商評審及分級辦法1目的為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系，特制定本辦法。2范圍本辦法適用于向公司供應原輔材料，零部件及提供配套服務的廠商和供應商。3定義供應商評審：對供應商的生產(chǎn)能力，檢測能力，服務能力等進行的考評，以判斷其是否 滿足公司的要求。分級制度：技術質(zhì)量部結合供應商實力和供貨情況對供應商進行的等級劃分。追溯索賠：因供應商原因用戶要求本公司賠償?shù)模竟居袡嗤ㄟ^制造部采購室向供應 商追溯責任及相關賠付。4職責采購室負責收集供應商資料，同供應商簽署協(xié)議。技術質(zhì)量部負責組織相關部門對供應商進行資質(zhì)調(diào)查和評審?？偨?jīng)理負責合格供應商的審批。5程序5.1采購物資的分類5.

2、1.1根據(jù)公司產(chǎn)品特點和影響產(chǎn)品質(zhì)量、性能的重要程度分為：一類物資為對產(chǎn)品質(zhì)量、性能有直接重大影響的主要材料和重要的外購件。如：（視各公 司情況而定）二類物資為對產(chǎn)品質(zhì)量、性能有較大影響的主要材料和重要的外購件。如：（視各公司情 況而定）三類物資為除一、二類物資以外的用于產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助用料、一般外購件和生產(chǎn)維修用 料等其他物資。如：（視各公司情況而定）單筆采購金額在5000 （含）元人民幣以上的為A類物資；單筆采購金額在1000 （含） 4999元人民幣的為B類物資；單筆采購金額在999元人民幣以下的為C類物資。5.1.3原則上，A、B、C類的管理控制方法對應等同于一、二、三類物資。以下如遇物

3、資類 別，一、二、三類均對應包含A、B、C類。5.2供應商評審流程5.2.1采購室根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的供應商作為候選，并要求其填寫供應商調(diào)查表。5.2.2采購室將供應商調(diào)查表交技術質(zhì)量部，由技術質(zhì)量部對供應商的情況進行核實并 判斷是否需對其進一步的評審，評審結果通知采購室。一、二類物資供應商在獲得技術質(zhì)量部的批準后由采購室通知其送樣或小批量試用。一、二類物資送樣或小批量試用經(jīng)技術質(zhì)量部檢驗，如合格，由技術質(zhì)量部組織相關 部門填寫供應商評審表；如不合格，通知廠商重新送樣。若連續(xù)三次送樣不合格，取消其 供應資格。5.2.5三類物資原則上不需送樣或小批量試用，但需技術質(zhì)量部及相關部門對其進行評審并

4、 填寫供應商評審表。5.2.6評審完成后，技術質(zhì)量部將供應商評審表呈總經(jīng)理批準。5.3供應商考核流程5.3.1供應商通過評審且供貨半年后，由技術質(zhì)量部根據(jù)其供貨狀況和檢驗記錄等填寫供 應商考核表。5.3.2對一、二類物資供應商的考核方法產(chǎn)品質(zhì)量占60分產(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)=進廠合格率X30+出廠合格率X30產(chǎn)品交貨期占30分交貨期分數(shù)=供應商及時交付率（按批次計算，不按件數(shù)）X30 協(xié)調(diào)性占10分衡量廠商能否及時交貨及對我公司提出的問題是否給予及時回復。評分標準為：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合較好8分，配合密 切10分?？己丝偡諲90分的，采購室應在訂貨時優(yōu)先考慮；80W總分V90

5、分的廠商應按正常程 序訂貨；總分80分的，應暫停供應資格，且針對相應問題要求供應商限期整改，經(jīng)技術質(zhì) 量部評審合格后恢復其供應資格，限期未能達到改善要求的取消其供應資格。5.3.3對三類物資供應商評定由采購室直接評定“優(yōu)、良、中、差”四個等級。在評定“優(yōu)”的供應商采購室在訂貨 時優(yōu)先考慮，在評定為“良”與“中”的供應商采購應按正常程序訂貨，評定“差”的供應 商采購室取消此合格供應商資格。5.3.4對已納入“合格供應商名單”的供應商，欲增加其提供物資種類時，經(jīng)小批量試用（一、 二類）或技術質(zhì)量部直接評定（三類）承認合格后，技術質(zhì)量部將承認資料收入該供應商檔 案。5.3.5采購原材料時必須滿足政府

6、對有毒、危險物品的限制要求和安全規(guī)定。5.3.6若客戶指定供應商時，采購室應對指定的供應商進行資料收集，仍應按該辦法要求進 行考核，若判定不合格，將情況通知客戶。若客戶堅持從指定供應商處采購，須提供書面要 求或合同中注明，并且由此引發(fā)的質(zhì)量問題及相關費用由客戶承擔。5.3.7客戶指定的供應商不能免除其對零件、材料和服務質(zhì)量的責任。5.3.8對供應商的考核每半年進行一次，并在次月第十個工作日前完成。對供應商的考核結 果報總經(jīng)理批準。5.4工序委外加工過程控制當需要選擇將某些工序過程委托給外部進行加工生產(chǎn)，且這些委外過程會影響產(chǎn)品特性 要求時，也應由采購室及相關部門按5.1-5.3對外協(xié)供應商進行

7、評估和考核。5.5為確保供應商所提供的產(chǎn)品質(zhì)量符合公司要求，技術質(zhì)量部等相關部門應至少半年一次 對供應商進行考核?？己说倪^程和結果記錄于供應商考核表，以作為對供應商過程控制的 依據(jù)。如遇重大質(zhì)量問題，應隨時執(zhí)行。5.6當對供應商進行評審或考核的結果不符合公司要求時，由技術質(zhì)量部填寫糾正/預防措 施表，按糾正和預防措施控制程序要求供應商進行原因分析或提出改善對策，根據(jù)供應 商執(zhí)行糾正與預防或改善的進度，進行效果驗證，確認直到此問題得到有效解決方可恢復其 供應資格。經(jīng)多次糾正改善仍無效者，則按本辦法規(guī)定對其予以取消供應資格，通知采購室 重新尋找新的供應商。5.7供應商分級技術質(zhì)量部結合供應商實力和

8、供貨情況對供應商進行等級劃分，擁有高等級資格的供應 商在供貨檢驗、付款方式、供貨份額上擁有較多的優(yōu)勢，同時也有機會成為產(chǎn)品免檢供應商。 如果供應商在供貨管理和質(zhì)量方面出現(xiàn)較大問題或頻繁出現(xiàn)小問題，技術質(zhì)量部將降低該供 應商的等級直至取消供應資格。注：等級劃分只針對在冊的合格供應商。具體劃分規(guī)則為：A級：供應商考核表得分連續(xù)兩次超過90分的；B級：供應商考核表得分連續(xù)兩次超過85分，但未能連續(xù)兩次超過90分的；C級：供應商考核表得分連續(xù)三次低于85分，但均在80分之上的。5.7.1對于A、B級供應商，采購室視供貨管理情況，在供貨檢驗、付款方式、供貨份額等方 面給與一定的優(yōu)惠政策，同時適當提升供應

9、商等級。5.7.2對于C級供應商，采購室需發(fā)出整改通知，提出改進要求，如果沒有改進效果的，取 消其供應商資格。5.8質(zhì)量索賠及索賠申述5.8.1因供應商原因用戶要求本公司賠償?shù)?，本公司有權通過采購室向供應商追溯責任及相 關賠付。5.8.1.1對于在保修期內(nèi)的免檢產(chǎn)品，我方派人前去客戶處維修，賠付應包括下述項目：差 旅費，人工費，購買更換器件費用等。供應商派人前去維修的，賠付應包括下述項目：用戶 提出的因供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的扣除費用，并追加罰款。5.8.1.2對于供應商提供的零部件在檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。賠付應包括下述項目：檢 驗費、運輸費，檢驗設備折舊費。其中檢驗費包括：委托檢驗費+試驗費+人工費。對于大 件還應加收保管費。5.8.1.3對于按不合格品控制程序判斷的讓步接受零部件。按實際情況應降價5%-15%。 每季度單個供應商讓步接受次數(shù)不得超過3次。超過3次的，除降價外，超過部分還需每次 考核500-1000元。5.8.2索賠申述5.8.2. 1供應商在接到賠付清單后超過5個工作日不做任何回應的視為認同賠償，管理 部按賠付清單執(zhí)行。5.8.2.2供應商在接到賠付清單后5個工作日內(nèi)，向我公司采購室提供相關資料進行申 述。采購室根據(jù)相關資料是否有足夠的說服力，證明免于賠償或降低賠償。采購室向總經(jīng)理請示維持索賠、降低索賠或