橋梁工程通病及預(yù)防措施

1、 橋梁工程通病及預(yù)防措施表 1橋梁質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病主要產(chǎn)生原因防治措施混凝土開裂混凝土澆筑均質(zhì)性差、振搗不密實，產(chǎn)生裂紋?；炷琉B(yǎng)生不到位，產(chǎn)生龜裂。施工縫處理不當(dāng)。配合比要優(yōu)化?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架使用安全，強度、剛度滿足使用要求。按照規(guī)范要求進行覆蓋、灑水、養(yǎng)生，混凝土達到規(guī)范要求強度方可拆模，拆模后仍要保持足夠的養(yǎng)護期。混凝土交接面做好清理和鑿毛，防止下一工序混凝土澆筑后粘結(jié)不牢靠甚至滲水?；炷翉姸任催_到設(shè)計及規(guī)范要求，不得進行鑿毛、堆積重物等。結(jié)構(gòu)物保護層厚度超標(biāo)保護層砂漿墊塊厚度超標(biāo)、強度不足，數(shù)量少、布置不合理。墊塊安放后沒做好保護工作?；炷翝仓r鋼筋、模板移位、變形。采用工

2、廠定制專用墊塊，確保墊塊的厚度和強度。合理布置墊塊的間距和數(shù)量，并綁扎牢固，綁扎扎絲全部向鋼筋內(nèi)側(cè)按到，不得進入保護層內(nèi)，并對墊塊加強保護。加強對模板的校核，及時調(diào)校，保證模板的平整度。振搗時振搗器避免直接振搗模板防止模板變性移位。鋼筋安裝誤差超標(biāo)定位鋼筋未固定好，勁性骨架定位不精確，保護層墊塊安放不足固定不牢。保證定位鋼筋、勁性骨架加工質(zhì)量和安裝精度并固定牢固，確保鋼筋的安裝精度。采用工廠定制專用墊塊，保證鋼筋保護層厚度。合理布置墊塊的間距和數(shù)量，并綁扎牢固。結(jié)構(gòu)物表觀缺陷模板接縫安裝處理不好，導(dǎo)致接縫處漏漿。模板表面涂刷脫模劑不均勻，或者脫模劑質(zhì)量不好?；炷琳駬v不到位。局部地方鋼筋間距過

3、小、骨料級配不合理，混凝土不能順暢流淌并填實?；炷涟韬喜坏轿弧⑾铝喜划?dāng)或下料過高，造成混凝土離析?；炷撩谒?。混凝土澆筑后養(yǎng)護、保護不當(dāng)；拆模過早，導(dǎo)致缺角掉邊?；炷翝仓笳移綁汗獠坏轿唬斐杀砻娲植诓黄健Ｄ０寮庸ぴO(shè)計合理的陰陽拼接接縫，運至現(xiàn)場進行試拼裝，在接縫部位黏貼止漏條。模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻。嚴(yán)格按照設(shè)計混凝土配合比使用材料和拌料?；炷料铝细叨瘸^2m設(shè)串筒或溜槽，按照結(jié)構(gòu)物尺寸和規(guī)模合理選擇振搗設(shè)備，振搗時選用專業(yè)振搗工分片均勻振搗。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用

4、草袋等保護好，以免碰損。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動?；炷撩嫖廴境善坊炷帘砻婺┻M行有效的覆蓋防護。上層混凝土施工時，致使下層混凝土表面被污染。上層構(gòu)件模板、鋼筋工程施工，浮銹隨雨水下泄，造成下層混凝土表面被污染。后續(xù)工序焊接與切割施工，焊渣與鐵水濺落，灼傷混凝土表面形成麻點現(xiàn)象。施工機具、設(shè)備漏油。預(yù)埋外露鐵件的防銹處理不到位，致使混凝土表面出現(xiàn)銹跡?；炷帘砻姘l(fā)生污染后，末及時進行處理。已完工混凝土表面及時地進行有效的覆蓋、包裹等防護措施。合理設(shè)置澆筑平臺及四側(cè)圍護，嚴(yán)格布料操作，防止混凝土

5、拌合料濺落；選用合適模板止?jié){措施，避免水泥漿液滲漏。模板、鋼筋工程在雨天采取塑料布覆蓋保護。采用石棉布或其他耐火性物質(zhì)進行擋護，避免焊渣濺落至混凝土表面。加強施工設(shè)備、機具的維修與保養(yǎng)，設(shè)置有效的防漏油裝置或設(shè)施。預(yù)埋鐵件均按規(guī)范要求進行防銹涂裝處理。加強成品混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面發(fā)生污染，及時采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行清理。樁底沉渣過厚泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求?？變?nèi)水流失等而造成水頭高度不夠。護筒埋置太淺，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。在松軟土層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間

6、過久或清孔后停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，就采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。擴孔跟進護筒，保證護筒入軟弱層深度，防止孔壁坍塌。清孔時指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。樁身混凝土完整性欠佳混凝土離析。混凝土樁身夾渣。聲測管堵塞?？妆谔s頸。加強混凝土原材料的控制，防止混凝土攪拌和運輸工程中混凝土離析。加強對混凝土導(dǎo)管的檢查，防止導(dǎo)管漏水。控制封底時導(dǎo)管距孔底的深度和封底

7、混凝土量，控制導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管提空漏水。二次封底嚴(yán)格操作步驟，計算好混凝土澆筑面，保證導(dǎo)管埋深將離析和夾渣的混凝土全部排出。鋼筋籠下放時，采用聲測管專用接頭進行接長并包裹牢固，固定牢固在鋼筋籠上，每下放一節(jié)均采用注水檢查聲測管的漏水情況。為防止聲測管埋置、破損，將聲測管伸出樁頂2m，縫頭緊密。加強鋼筋籠下放時的控制，防止鋼筋籠刮壁擾動護壁?？刂苾?nèi)外水位壓力差和泥漿濃度。預(yù)應(yīng)力管道線形偏差大預(yù)應(yīng)力孔道安裝不認真，埋設(shè)安裝位置不正確。預(yù)應(yīng)力孔道定位與加固措施不力。受外力作用所致，造成預(yù)應(yīng)力孔道偏位。預(yù)應(yīng)力孔道與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞沖突，被擠占位置。加強施工技術(shù)交底，明確施工工藝要求。精心操作

8、，按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，正確埋設(shè)安裝。安裝定位鋼筋網(wǎng)片，限定孔道的空間位置，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定間距布置。加強自互檢，過程質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時修整、復(fù)位?；炷翝仓r應(yīng)注意保護孔道。預(yù)應(yīng)力管道不通暢波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強度不達標(biāo)。受外力作用所致，如運輸過程的磕碰，施工人員的踏踩，調(diào)整鋼筋時受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。加強波紋管管材的進場檢驗。加強孔道的保護，避免外力干擾。波紋管內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯管，防止波紋管堵塞。加強自互檢與隱蔽工程驗收，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時更換、修整。壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實壓漿工藝不合理。漿液配合比控制不好，性能指標(biāo)不滿足施工要求，收縮過大、流動不

9、到位造成管內(nèi)空洞。壓漿設(shè)備性能不佳，壓力不夠或無法保持。施工中成孔質(zhì)量不好，孔道變形或偏孔、頸縮孔現(xiàn)象?？椎栏Z孔、封錨不嚴(yán)，不能保壓持荷。根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及設(shè)備等因素，優(yōu)選配合比。施工中控制好孔道預(yù)埋質(zhì)量和孔道不漏漿竄孔。壓漿順序應(yīng)先下后上集中一處的孔一次壓完，應(yīng)中途中斷應(yīng)采用清水清洗孔道，對曲線孔道應(yīng)最低點豎向孔壓入最高點排氣孔排出。T梁預(yù)制尺寸偏差大模板安裝未復(fù)核內(nèi)空尺寸。模板緊固不夠、混凝土澆筑過程中跑模。技術(shù)人員要熟悉圖紙、施工前進行技術(shù)交底，確保操作人員清楚每榀小箱梁尺寸。模板安裝后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員驗收立模尺寸，符合偏差要求再進行下一步工效?；炷翝仓^程中安排模

10、板工值班觀察，根據(jù)變形情況采取加固措施。T梁起拱度超設(shè)計要求臺座及底模預(yù)拱度設(shè)置不合理?；炷林笜?biāo)未達標(biāo)提前張拉、張拉順序及控制力超限存梁支撐點不合理或存梁時間不符合設(shè)計要求底模嚴(yán)格按照設(shè)計提供的預(yù)拱度設(shè)置反拱。張拉前通過同條件試件檢測，混凝土指標(biāo)滿足張拉條件后再進行張拉。張拉過程嚴(yán)格按照設(shè)計給定的順序及拉力控制。存梁臺座支撐點設(shè)置在支座位置。存梁期符合設(shè)計規(guī)定。橋梁伸縮縫和橋頭跳車伸縮縫錨固件錨固質(zhì)量和錨固件焊接質(zhì)量不高。梁端伸縮縫間距未按設(shè)計要求完成，定位鋼筋、定位角鋼位置不正確。伸縮裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土橋面鋪裝層結(jié)合不好。施工開槽時切縫不好，造成瀝青混凝土啃邊。地基強度不同，臺后填料不當(dāng)，壓實不足。預(yù)壓沉降時間、沉降量不足。