2.9.2 液壓機液壓系統(tǒng)

1、9.2 液壓機液壓系統(tǒng)The Hydraulic System in a Hydraulic Press1液壓機是用于調直、壓裝、冷沖壓、冷擠壓和彎曲等工藝的壓力加工機械，它是最早應用液壓傳動的機械之一。 液壓機工作循環(huán)中，主缸要求有“快進減速接近工件及加壓保壓延時泄壓快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置”等基本動作。圖9.2 液壓機的典型工藝循環(huán)圖 2本機最大工作壓力為450kN，用于薄板的拉伸成形等沖壓工藝。雙動薄板沖壓機液壓機液壓系統(tǒng)頂出缸系統(tǒng)調壓與卸荷壓邊缸主缸320-高位油箱；28-安全閥；34-壓邊缸；35-拉伸缸；36-拉伸滑塊；37-壓邊滑塊；38-頂出塊；39-頂出缸；4(

2、1)啟動 按啟動按鈕，電磁鐵全部處于失電狀態(tài)，恒功率變量泵輸出的油以很低的壓力經電磁溢流閥的溢流回油箱，泵空載啟動。5(2)拉伸滑塊和壓邊滑塊快速下行 6電磁鐵1YA和3YA、6YA得電，電磁溢流閥4通電，切斷泵的卸荷通路。壓邊缸從高位油箱20補油主缸上腔充液電液動換向閥11的左位工作，主缸35上腔進油，下腔回油箱，拉伸滑塊快速下行，同時帶動壓邊缸34快速下行。7 (3)減速、加壓 滑塊與板料接觸之前,首先碰到一個行程開關發(fā)出電信號,使電磁鐵6YA失電, 主缸回油須經節(jié)流閥9回油箱,實現慢進.當壓邊滑塊接觸工件后，又一個行程開關發(fā)信號，使5YA得電, 泵向壓邊缸34加壓。8滑塊接觸工件后,主缸

3、35中的壓力由于負載阻力的增加而增加,單向閥23關閉,泵輸出的流量也自動減小.主缸繼續(xù)下行,完成拉延工藝. (4)拉伸、壓緊 9 (5)保壓 當主缸壓力達到預定值時，壓力繼電器17發(fā)出信號，使電磁鐵1YA、3YA、5YA均失電，閥11回到中位，主缸及壓邊缸封閉，主缸上腔短時保壓。泵2經電磁溢流閥4卸荷10 (6)快速回程 壓力油進入主缸下腔，同時控制油路打開液控單向閥21、22、23、24，主缸上腔的油回到高位油箱20電磁鐵1YA、4YA得電，閥11右位工作。主缸35回程的同時，帶動壓邊缸快速回程。11 (7)原位停止 當主缸滑塊上升到觸動行程開關時，電磁鐵4YA失電，閥11中位工作，使主缸35下腔封閉，主缸停止不動。 12 (8)頂出缸上升 在行程開關1S發(fā)出信號使4YA失電的同時也使2YA得電，壓力油閥44、手動換向閥43進入頂出缸39，頂出缸上行完成頂出工作。13 (9)頂出缸下降 頂出缸頂出工件后，行程開關4S 發(fā)出信號，使1YA、2YA均失電、泵2卸荷，閥44左位工作。閥43右位工作，頂出缸在自重作用下下降。 該系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率變量泵供油和利用拉延滑塊自動充油的快速運動回路，既符合工藝要求，又節(jié)省了能量。 14拉伸滑塊壓邊滑塊頂出缸電磁鐵手動換向閥1Y2Y3Y4Y5Y6Y快速下降快速下降+減速