XXXX3質(zhì)量意識提高培訓(xùn)教程

1、5S指 導(dǎo) 推 行 材 料 質(zhì) 量 意 識 培 訓(xùn)1、請將手機調(diào)到關(guān)機或震動狀態(tài)2、課程期間請勿隨意走動。3、多參與=多收獲；少參與=少收獲； 不參與=不收獲7/21/20221所有企業(yè)都面臨的危機1)客戶的流失2)市場占有率的下降3)質(zhì)量成本的增加4)經(jīng)常返工再修造成的交期延誤5)退貨,索賠6)質(zhì)量信譽損失(好事不出門,壞事傳千里)7/21/20222案例 觀察 中國企業(yè)管理史上誕生的第一個“神話”，代表了中國企業(yè)質(zhì)量意識的蘇醒，和中國最具競爭力的家電企業(yè)的崛起 中國質(zhì)量第一錘張瑞敏砸冰箱7/21/20223海爾砸冰箱7/21/20224看視頻學(xué)管理放海爾砸冰箱視頻7/21/20225今天不

2、砸這些冰箱，明天顧客就要砸我們的工廠7/21/20226一鐵錘下去，砸的是什么砸冰箱砸醒了海爾人的質(zhì)量意識，砸出了“要么不干，要干就干第一，要干就干最好的精神”。 7/21/20227什么是質(zhì)量意識質(zhì)量意識是品質(zhì)控制人員對品質(zhì)的一種感知度。要做好質(zhì)量：第一是對產(chǎn)品的熟悉程度，第二是對質(zhì)量異常的敏感程度，第三是要善于總結(jié)。它和制度的區(qū)別就在于：質(zhì)量意識，使有機會犯錯的人不愿犯錯；制度，使想犯錯的不敢犯錯。 質(zhì)量意識的提升是教育問題、制度的問題。品管大師朱蘭博士說過：品質(zhì)，始于教育，終于教育。7/21/20228缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect 缺陷Upper Specifi

3、cation Limit規(guī)格上限Lower Specification Limit規(guī)格下限7/21/20229為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正糾正就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高返修成本 * 失去客戶7/21/202210質(zhì)量更需要你在日常執(zhí)行不合格品一定要剔除7/21/202211不要逃避問題！這個產(chǎn)品不是我生產(chǎn)的什么毛刺我怎么沒有發(fā)現(xiàn)問題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是其它人負(fù)責(zé)7/21/202212質(zhì)量意識差是如何產(chǎn)生的？忽視小的缺點(細節(jié)決定成敗)認(rèn)真不過三天,缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度(差不多就行了)憑感覺做事,相信經(jīng)驗,過分依賴經(jīng)驗(數(shù)據(jù)的證言)視規(guī)章制度為擺設(shè)(反正現(xiàn)在沒有

4、人管,大家都這樣)不嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書,簡化操作,敷衍了事說寫做不一致(有程序不執(zhí)行,程序不好不修改)7/21/202213WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？7/21/202214ME！我！7/21/202215何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality）：是一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。 到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品7/2

5、1/202216質(zhì)量是由顧客決定的消費者作主的時代來臨了 產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。7/21/2022172、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)好質(zhì)量理所當(dāng)然好的產(chǎn)品周到的服務(wù)另外附加價值，以運輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時按照約定的時間到達運貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長電量消耗小，等等7/21/2022184、注意質(zhì)量可以

6、降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本7/21/202219品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說管理就是管理者為了達到部門的目標(biāo)，所進行的一切活動。7/21/202220影響質(zhì)量的要因4M1EMan:人-員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者Machine:機-機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃Ma

7、terial料-材料品質(zhì)往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因Method法-企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范Environment環(huán)-工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍將管結(jié)果變?yōu)楣芤驍?shù),將事后把關(guān)轉(zhuǎn)向為預(yù)防為主7/21/202221企業(yè)成敗的關(guān)鍵企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵在”人”合適的人,做合適的事情,第一次就把事情做好品質(zhì)代表企業(yè)的生命.產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,服務(wù)品質(zhì)的好壞,往往要看企業(yè)內(nèi)每個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài),品質(zhì)教育的要務(wù)就是要喚起全體成員樹立”品質(zhì)意識”及”危機意識”7/21/202222誰是客戶?1)產(chǎn)品和服務(wù)的購買者2)產(chǎn)品及服務(wù)的下一個工序的下一個流程7/21/202223一個優(yōu)秀員工的一天經(jīng)營.生

8、產(chǎn).品質(zhì).5S.安全.紀(jì)律.風(fēng)氣.通知下班后推遲10分鐘離開車間上班之前提前10分鐘進入車間檢查設(shè)備工卡量具，衛(wèi)生參加早會接受安排首件檢查跨工序溝通轉(zhuǎn)序，異常處理7/21/202224首件檢查7/21/202225不合格品的處理標(biāo)識(良品也需要標(biāo)識狀態(tài),不單強調(diào)標(biāo)識不良品)隔離(從物理空間上區(qū)隔開放置,防止不合格混入良品)記錄(檢查項填寫一項,記憶會錯,邊檢查邊記錄不會錯）處理（全檢、修理、報廢、讓步接收）再次確認(rèn)改進7/21/202226提高產(chǎn)品防護意識7/21/202227三不原則不制造不良，不傳遞不良，不接收不良。7/21/202228“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培

9、訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。7/21/202229“三檢”員工自主檢驗巡回檢驗員工之間互檢7/21/202230“三大控制”進料控制過程控制成品控制7/21/202231質(zhì)量環(huán)DO實施CHECK檢查核對PLAN計劃策劃ACTION改善 P（Plan）計劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計劃的制定； D（DO）執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； C（Check）檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； A（Act）行動（或處理）。對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，

10、或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。7/21/202232三現(xiàn)原則現(xiàn)場-解決問題要到問題發(fā)生的場所去把現(xiàn)場看作問題發(fā)生的根源、管理水平提升的基石。與其費盡心思追求制度的“完美”,不如踏踏實實搞好現(xiàn)場,才有“水到渠成”的效果?，F(xiàn)物-對發(fā)生問題的對象進行確認(rèn)認(rèn)為現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù)，哪里發(fā)生了問題，對什么造成影響，都應(yīng)加以明確.“涓涓細流,匯聚成河”不注意小事、細節(jié)，永遠難以找出問題根源現(xiàn)實-依據(jù)事實和數(shù)據(jù)找出問題的根源拋棄完全憑經(jīng)驗和感覺，工作中注重數(shù)據(jù)和事實。比如發(fā)生了不良品，不是去討論誰的責(zé)任,而是了

11、解“不良品的數(shù)量、比率、什么樣?在哪里發(fā)生?怎樣發(fā)生?”事實勝于雄辯，事實勝于猜測,就是現(xiàn)實的意識.7/21/202233描述問題的基本要素5W2HWHO:什么人WHEN:什么時候WHERE:在什么地方WHAT:發(fā)生什么事WHY:為什么HOW:如何發(fā)生的HOW MUCH:有多少7/21/202234質(zhì) 量 方 針 和 質(zhì) 量 目 標(biāo)質(zhì)量方針：精益求精保質(zhì)量；腳踏實地創(chuàng)品牌。質(zhì)量目標(biāo)加工件合格率98%以上；銷售產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%；顧客滿意率98%以上。7/21/202235“三不放過”的原則 一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)： 1）不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防

12、止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。 2）不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3）不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。 “三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。 7/21/202236我承諾：下道工序就是上道工序的客戶，要做到不合格的零件不加工，不合格的零件接收，不合格的零件不傳遞，使不合格品在工序中的流轉(zhuǎn)率為零，努力打造零缺陷的質(zhì)量管理局面。 山東兗 煤 黑豹礦業(yè)裝配有限公司 零 缺 陷 質(zhì) 量 管

13、 理 思 想7/21/202237零缺陷質(zhì)量管理主張“一開始就不出錯”工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量全面提高設(shè)計過程質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理輔助過程質(zhì)量管理使用過程質(zhì)量管理7/21/202238“變”-日本漢學(xué)大師安岡正篤心態(tài)變則態(tài)度變 態(tài)度變則習(xí)慣變 習(xí)慣變則人格隨之變 人格變則人生也變態(tài)度決定一切視頻錄像7/21/202239我們對工作的心態(tài)就是對人生的心態(tài)我們對工作的心態(tài)決定我們未來成功的心態(tài)7/21/202240要我做我要做7/21/202241樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的。2、“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的。3、提高品質(zhì)就是降低成本

14、。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)。1、大部分問題錯在第一線人員。2、孰能無過，品質(zhì)也不例外。3、出什么價，有什么品質(zhì)。4、品質(zhì)好一定投入的錢多。5、品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。6、質(zhì)量是品管部門的事。7、品質(zhì)是一件很花錢的工作。8、99%的良品率意味著一個工廠品質(zhì)水平很高了。7/21/202242樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識9、本位主義是引起品質(zhì)災(zāi)難的源頭。10、品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個人息息相關(guān)。11、

15、品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)。12、不良品多，是件不光榮的事。13、工作場地不講究整潔，會造成更多的不良。14、機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不良率會增高。16、做正確的事，零缺陷是可以達到的。9、品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事。10、品質(zhì)是需管理人中控制的，與作業(yè)員無關(guān)。11、品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。12、經(jīng)常返工造成交期延誤。7/21/202243 5S的起源與發(fā)展5S管理 1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步

16、提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。7/21/202244油污物歸原位7/21/202245時間都浪費在找東西上了7/21/202246什么是5S？7/21/2022475S與質(zhì)量管理的關(guān)連圖1S整理3S清掃4S清潔2S整頓5S素養(yǎng)消除質(zhì)量不穩(wěn)定隱患第一次做對針對“人”使每個人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事隨時保持美觀干凈將要的物品劃分定位將不要的物品清掃掉區(qū)分“要用的”與“不用的”針對“地”、“物”7/21/202248整改后整改前5S給我們帶來的變化(1)7/21/2022495S給我們帶來的變化(4)未進行5S已進行5S7/21/202250

17、著裝整齊一致加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰車間干凈整潔7/21/2022515S的作用（一）品質(zhì)有保障（二）安全有保障（三）效率提升（四）減少浪費（五）提升員工的歸屬感（六）提升企業(yè)形象5S能為我們做到：7/21/202252五、對5S的認(rèn)識誤區(qū)7/21/202253對5S的認(rèn)識誤區(qū)(1)誤區(qū)1：工作太忙，沒有時間做5S問題說明這是把5S與工作對立分開的錯誤認(rèn)識。將5S當(dāng)作一項額外附加的工作。正確認(rèn)識5S是工作的一部分，5S（長期重要非緊急）和績效等硬指標(biāo)是一樣的,都是工作內(nèi)容重要的一部分。7/21/202254對5S的認(rèn)識誤區(qū)(2)問題說明 抱這種認(rèn)識的人并不了解5S活動的 真正意義，混淆

18、了5S和大掃除之間 的關(guān)系。正確認(rèn)識 5S活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的 是通過持續(xù)不斷的改善活動使職場管理 水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的 習(xí)慣。誤區(qū)2：5S就是把職場打掃干凈7/21/202255對5S的認(rèn)識誤區(qū)(3)誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過5S了問題說明 所謂做過了，有兩種可能性： 1.以為5S是一個階段性項目，做完了事。 2.曾經(jīng)做過了，但效果不佳。正確認(rèn)識 5S是一項持續(xù)推進的工作，只有進 行時，沒有過去時和完成時的概念。有不斷的 將活動向 更高的水準(zhǔn)推動！ 7/21/202256對5S的認(rèn)識誤區(qū)(4)誤區(qū)4：5S活動看不到經(jīng)濟效益問題說明 管理干部的疑問：做5S到底能夠帶 來

19、什么效益上的好處？ 有些人的借口：既然5S并不能帶來 什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。正確認(rèn)識 盡管從效益上并非帶來立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是顯而易見的。7/21/202257對5S的認(rèn)識誤區(qū)(6)誤區(qū)6：認(rèn)為5S活動是生產(chǎn)車間的事情，與辦公室無關(guān)7/21/202258扭轉(zhuǎn)誤區(qū)，克服困難，直到成功-萬事皆有可能培訓(xùn)視頻激勵視頻無雙臂的女人.flv7/21/202259 整理的推進重點 整理的活動對象是空間5S管理 1、整理的定義 將必需與非必需 品區(qū)分開，在崗 位上只放必需物 騰出空間、防止誤用7/21/202260具體實例清掃工具掛起來，騰出空間。7/21/20226162區(qū)分的竅門(原則)少量1年不到一次的東西6個月 1年大概使用1次丟棄放在遠處普通2個月半年大概使用1次1個月以內(nèi)會使用1次以上作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)集中擺放多每周使用1次每日使用1次每小時會使用作業(yè)區(qū)域內(nèi)貼附身邊7/21/202262 整頓的推進重點5S管理 1、整頓的定義 整頓的活動對象：時間將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。即尋找時間為零，放回時間為零 含義工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。 目的7/21/2022