機(jī)組電氣檢修工藝2(共31頁)

1、電氣(dinq)檢修工藝8電氣主要設(shè)備(shbi)檢修8.1 變壓器檢修(jinxi)8.1.1 檢修前準(zhǔn)備工作（1）施工場地的布置檢修場地安排在安裝間進(jìn)行，主變停運(yùn)后利用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至安裝間進(jìn)行檢修作業(yè)，并在安裝間安排好安放拆卸下來高壓套管的支架、其它附件的放置地點(diǎn)，安裝間檢修場地清潔，無雜物及積水，主變軌道兩邊及變壓池油坑無雜物和積水。（2）施工機(jī)械和主要材料準(zhǔn)備(大修)準(zhǔn)備好足量的輸油管；準(zhǔn)備足夠量的濾油紙；準(zhǔn)備好一臺濾油紙烘箱DX1.2；準(zhǔn)備一臺ZCY5/3.11型油泵。濾油機(jī)內(nèi)部要清掃干凈，并試車保證性能穩(wěn)定良好；輸油管必須清洗干凈，用干凈塑料布包扎防塵。準(zhǔn)備5T的卷揚(yáng)機(jī)作為變壓器的運(yùn)

2、輸、附件安裝用，臨時配電箱，箱內(nèi)裝有空氣開關(guān)（100A）和一定數(shù)量的小空氣開關(guān)和單相刀閘，準(zhǔn)備一臺電焊機(jī)。以上設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查能正常使用。(3)了解變壓器的運(yùn)行狀況a、運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況，出口短路的次數(shù)和情況。b、負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況。c、查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況。d、檢查滲漏油部分并作出標(biāo)記。e、進(jìn)行大修前的試驗，確定附加檢修項目。f、清點(diǎn)檢修需更換的全套耐油密封件以及需更換的附件。8.1.2.檢修項目序號部位標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項 目檢修類別小大特1器身吊開鐘罩或吊出器身排油與注油取油樣整體清潔變壓器油漆變壓器干燥2繞組檢查繞組表面檢查繞組各部墊塊檢

3、查繞組絕緣破損、油道堵塞情況用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)線圈更換3引線及絕緣支架引線及絕緣支架檢修4鐵芯檢查鐵芯外表檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況緊固上下鐵芯的穿心螺栓檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況5冷卻器外觀檢查與清洗拆下并檢查速動差壓繼電器、油流繼電器，進(jìn)行修理和調(diào)試解體吊出本體進(jìn)行全面檢查，清除雜質(zhì)檢查銅管和端部脹口有無滲漏檢漏試驗6高壓套管檢查并清潔瓷套7無勵磁分接開關(guān)檢查并清潔分接開關(guān)8電動機(jī)電動機(jī)分解檢修9油泵油泵分解檢修10氣體繼電器氣體繼電器解體檢修11儲油

4、柜BP1波紋膨脹式儲油柜的檢修12中性點(diǎn)接地開關(guān)清掃、檢查13避雷器電氣預(yù)防性試驗14油箱油箱外部檢查清掃對油箱上存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊清掃強(qiáng)油循環(huán)管路檢查器身定位釘檢查磁(電)屏蔽裝置檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊檢查內(nèi)部油漆情況，重新補(bǔ)漆15注油大修后設(shè)備真空注油及加補(bǔ)充油16預(yù)防性試驗檢修前后試驗和檢修時試驗8.1.3變壓器檢修(jinxi)工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.3.1.變壓器解體(jit)檢修（1）辦理(bnl)工作票、停電（2）變壓器檢修前的檢查拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，拆卸的螺栓等零部件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)修復(fù)或更換。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：引線導(dǎo)電接觸面無過熱

5、燒傷、損壞、開焊等現(xiàn)象，絕緣子完好無損，螺栓配套齊全并完好無損。（3）變壓器檢修前的檢查和實驗1）2500V絕緣電阻表測量繞組絕緣電阻及吸收比或極化指數(shù)。2）測量連同套管的介損3）測量繞組連同套管的泄漏電流4）測量繞組連同套管的直流電阻(所有分接頭位置)5）電容型套管電容及絕緣電阻(dinz)測量6) 變壓器本體(bnt)及套管絕緣油的實驗7) 鐵芯對地絕緣(juyun)電阻測試(4)變壓器的運(yùn)輸變壓器運(yùn)輸選用5T卷揚(yáng)機(jī)作為牽引力，倒向滑輪組23只，使用6鋼絲繩牽引，運(yùn)輸軌道面及兩側(cè)徹底清理，在主變運(yùn)輸通過的兩側(cè)所有施工遺留物要清理，6鋼絲繩穿在滑輪組間并串入葫蘆，變壓器底座應(yīng)有牽引用孔。變壓

6、器在軌道上行走速度必須小于2m/分鐘。當(dāng)接近換向點(diǎn)位置時要放慢前進(jìn)速度，到達(dá)轉(zhuǎn)向點(diǎn)后，使用4臺50t千斤頂起在變壓器底座千斤頂支架部位同步將變壓器頂起，將四組小車轉(zhuǎn)過90o，對準(zhǔn)橫向軌道，然后采用同上方式將主變運(yùn)輸?shù)綑z修位置為止。注意！在主變油坑邊劃出主變壓器中心線，以便就位時予以對準(zhǔn)，變壓器就位后將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 （5）變壓器的解體檢查1）部分排油后附件拆卸,拆卸的螺栓等零部件清洗干凈分類妥善保管，如有損壞修復(fù)或更換；拆卸時,先拆卸小型儀表和套管,后拆大型組件。冷卻器、壓力釋放閥（安全氣道）及儲油柜等部件拆下后，用蓋板密封；對帶有電流互感的升高座注入合格的變壓器油（或采取其

7、他防潮密封措施）；套管、油位計、溫度計等易碎部件拆下后妥善保管，防止損壞、受潮；拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，記錄分接開關(guān)的位置；拆套管時，其傾斜度與套管升高座的傾斜度基本一致，并用纜繩綁，防止傾倒損壞瓷件；電容式套管拆卸后應(yīng)用套管架垂直放置，拆卸時作好現(xiàn)場記錄。2）排油時，應(yīng)注意補(bǔ)氣道暢通計油罐油位，拆下的附件等應(yīng)妥善保管并無損壞、裂紋、受潮現(xiàn)象。8.1.3.2. 變壓器器身檢修（1）變壓器器身檢查前實驗A 打開接地片后，用2500V絕緣電阻表檢查鐵心對電阻值2M，接地片應(yīng)連接牢靠；B測量(cling)線圈絕緣電阻、吸收比，符合有關(guān)規(guī)定；C必要時應(yīng)測量直流電阻，與歷史數(shù)據(jù)相比不應(yīng)在較大(jio

8、 d)差別；（2）器身檢查的條件(tiojin)與要求：A 溫度不宜低于0，器身溫度須高于環(huán)境溫度，當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，將器身加熱，宜使器身溫度高于環(huán)境溫度10以上；B 吊罩場地四周清潔，做好防塵措施及緊急雨雪措施；C從箱壁進(jìn)人孔進(jìn)入油箱兩側(cè)內(nèi)檢（不吊罩）：對減輕器身受潮、受污染有利，但應(yīng)滿足以下條件：a 在內(nèi)檢查時向油箱中吹入露點(diǎn)為-30以下的干燥空氣（空氣加熱經(jīng)硅膠過濾制?。?，每分鐘0.2m3的流量吹入油箱；b 油箱內(nèi)含氧量應(yīng)18%以上，進(jìn)入人員不得超過3人；D 器身在空氣中暴露時間，從開始放油或排出氮?dú)鈺r開始計時，按下述執(zhí)行：a 相對濕度不大于65%時，不超過16小時；b 相對

9、濕度不大于75%時，不超過12小時；c 當(dāng)器身溫度高于空氣溫度時，可延長2小時；E 調(diào)壓切換裝置吊出檢查調(diào)整后，采取防潮、防塵措施，并盡快復(fù)裝；F使用于變壓器內(nèi)部的絕緣材料及純瓷套管的導(dǎo)電桿絕緣套先進(jìn)行干燥處理，干燥溫度955下連續(xù)24小時；G 變壓器油箱內(nèi)部的電流互感器，拆除與油箱上接線盒聯(lián)接引線，并做好標(biāo)識以便復(fù)裝；F 起吊油箱時，使吊攀同時受力，吊繩與鉛垂線的夾角不大于30，各吊繩長度相等且受力均等。必要時采用吊梁平衡起吊，注意防止箱壁與器身碰撞或卡住等不正?，F(xiàn)象；G 內(nèi)部檢查時使用燈具必須有保護(hù)罩，嚴(yán)禁在油箱內(nèi)更換燈泡(dngpo)，修理檢查工器具；使用移動(ydng)燈具和其他工器具

10、時注意(zh y)不得損傷器身絕緣。（3）變壓器器身檢查內(nèi)容（不吊罩）A 所有緊固件（金屬和非金屬）無松動（引線木件、銅排聯(lián)接處、夾件上梁、兩端橫梁、墊腳、開關(guān)支架等處螺栓和壓釘）。B 引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎良好。C 分接開關(guān)的傳動、接觸應(yīng)良好。D 用2500V絕緣電阻表檢測鐵芯與夾件間的絕緣，鐵芯一點(diǎn)可靠接地。（4）變壓器繞組檢修：A 檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)：B 圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡；C 圍屏的接頭放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞；D 檢查支撐圍屏的長墊塊無爬電痕跡，若長墊塊在中部高

11、場強(qiáng)區(qū)時，盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個；E 相間隔板完整并固定牢固。F 檢查繞組（表面檢查）a 繞組清潔，表面無油垢，無變形；b 整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象；c 檢查繞組各部墊塊情況：d 各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。G 檢查繞組絕緣、油道： a 油道保持暢通(chngtng)，無油垢及其它雜物積存；b 外觀整齊清潔，絕緣(juyun)及導(dǎo)線無破損；c 導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣(juyun)，不得將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化；用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：

12、絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)；二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)；三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)；四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)。（5）引線及絕緣支架檢修：A 檢查引線及引線錐的絕緣包扎無變形、變脆、破損，引線無斷股，引線與引線接頭處焊接情況良好，無過熱現(xiàn)象；B 引線絕緣包扎完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況；C 引線接頭表面應(yīng)平整,清潔、光滑無毛刺；D 引線長短適宜，不得有扭曲現(xiàn)象；（6）變壓器鐵芯檢修：A 鐵芯平整，絕緣漆膜無脫落，

13、疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不得有翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面無油垢和雜質(zhì)，片間無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。B 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均要保持良好絕緣；C 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度；鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點(diǎn)接地；D 鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間，對大型變壓器插入深度80mm。E 鐵芯接地(jid)片的連接絕緣良好，接地可靠。（7）變壓器油箱(yuxing)檢修：A 油箱(yuxing)內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整。B 對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏

14、點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊：消除滲漏點(diǎn)。焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi).C 膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度膠墊寬度的23倍D 膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)（8）冷卻裝置檢修：A 用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏： B 用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗：C 關(guān)閉進(jìn)、出水閥門，放出存水，關(guān)閉進(jìn)出油閥，放出本體變壓器油。D 拆除水、油連管，拆除上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進(jìn)行全面檢查，清除油垢、水垢。冷卻器本體內(nèi)部潔凈、無水垢、油垢。暢通無堵塞現(xiàn)象E 檢查銅管和端部脹口有無滲漏：發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行更換或堵塞，但

15、每回堵塞不得超過2根，否則應(yīng)降容使用，銅管更換用專用剔管工具抽出漏水銅管，用材料相同、尺寸相等的銅管更換，脹完管后，脹管處應(yīng)做試漏實驗。F 強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器檢查：a 打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞 現(xiàn)象，更換密封膠墊b 內(nèi)部清潔，冷卻管無堵塞，密封良好c 更換放氣塞、放油塞的密封膠墊d 放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏e 進(jìn)行冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。管路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞（如有條件也可用脹管法更換新管），但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過2根，否則應(yīng)降容使用。試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.250.275Mpa、30min應(yīng)無滲漏G 清掃冷卻器表面，并用0.1Mpa壓力的壓縮空氣

16、（或水壓）吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等，若油垢嚴(yán)重可用金屬(jnsh)洗凈擦洗干凈H 冷卻器管束間潔凈，無堆積灰塵、昆蟲(knchng)、草屑等雜物I 風(fēng)扇(fngshn)檢修：a 止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸睛，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好b 無葉輪損傷變形c 檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊d鉚接牢固，葉片無裂紋e 將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度f 三只葉片角度應(yīng)一致，否則就應(yīng)調(diào)整(9) 絕緣套管檢查：A 電容芯線受潮檢查檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣

17、實驗，判斷絕緣狀態(tài)。電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80的熱油循環(huán)，使套管的tg值達(dá)到正常數(shù)值為止。B 電容芯線實驗變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tg不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時，才進(jìn)行分解檢修。(10) 無勵磁分接開關(guān)檢修A 松開頂部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查繞組實際分接是否與上部指示位置一致，否則進(jìn)行調(diào)整。B 無勵磁(l c)分接開關(guān)完整無缺損。C 機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活(ln hu)，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡滯。D 檢查動靜觸頭間接觸應(yīng)良好，觸

18、頭表面應(yīng)清潔，無氧化變色，鍍銀(d yn)層脫落及碰傷痕跡，彈簧無松動 。E 測量觸頭接觸電阻小于500，觸頭表面保持光潔，無氧化變色、碰傷及鍍層脫落。F 觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應(yīng)在0.250.5MPa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙、接觸嚴(yán)密。G 檢查分接開關(guān)絕緣件無受潮、剝裂或變形，表面應(yīng)清潔。絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上。a 絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝裂、變形，表面清潔無油垢。b 操作桿絕緣良好，無彎曲變形。（11）氣體繼電器檢修：A 檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等應(yīng)完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示應(yīng)清晰，各接合處無

19、滲漏油；B 動作可靠，絕緣、流速校驗合格C 氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有1%1.5%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉” 標(biāo)志；D 連接氣體繼電器二次引線，應(yīng)采用耐油電纜，并防止受潮， E 做傳動試驗，氣體繼電器的輕、重瓦斯保護(hù)動作正確；（12） 變壓器中性點(diǎn)地刀及操作機(jī)構(gòu)檢修：A 中性點(diǎn)地刀：檢查瓷瓶無損傷及裂紋，清掃(qngso)干凈。動靜觸頭無燒蝕現(xiàn)象,觸頭清洗、干凈并涂中性凡士林。B 引線連接(linji)檢查：引線連接應(yīng)無燒蝕、裂紋、引線連接可靠。C 接地

20、裝置檢查(jinch)；接地片應(yīng)無燒蝕、斷股現(xiàn)象,接地應(yīng)可靠。D 變壓器中性點(diǎn)操動機(jī)構(gòu)傳動部分無卡阻，傳動桿無扭曲及變形。（13）避雷器檢查；A 避雷器清掃檢查，瓷瓶無損傷、裂紋，引線連接牢靠。B 避雷器絕緣電阻、直流泄漏電流實驗。C 2500V絕緣電阻表測試，其絕緣電阻2500 M，直流泄漏實測值與初始值或制造廠規(guī)定值比較，變化應(yīng)5%。D 在線監(jiān)測儀動作正確，引線連接可靠。(14) 變壓器油漆：A 噴漆前先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢;B 為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在0.20.5Mpa；C 第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后(約

21、24h)，再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補(bǔ)噴一次；如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完整，可進(jìn)行局部處理，然后再普遍噴涂一次；D 油箱外部漆膜的質(zhì)量要求：a 粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容易剝開，則認(rèn)為粘著力不佳；b 彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷曲，則認(rèn)為彈性良好；c 堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅硬；d 干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡(hnj)，則認(rèn)為漆膜干燥良好；E 變壓器油箱(yuxing)內(nèi)壁

22、(包括(boku)金屬附件)均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.020.05mm為宜；8.1.3.3 空載試運(yùn)行(1) 接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，進(jìn)行沖擊合閘時，其中性點(diǎn)必須接地；(2) 空載沖擊合閘前，應(yīng)將氣體繼電器信號并入重瓦斯動作接點(diǎn)上（即電源跳閘回路），合閘結(jié)束后，應(yīng)將氣體繼電器的信號接點(diǎn)恢復(fù)至報警回路上；(3) 變壓器第一次投入時，從零點(diǎn)升壓，必要時可全電壓沖擊合閘；(4) 沖擊合閘時，變壓器宜從高壓側(cè)投入，合閘次數(shù)最多為5次，第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于10min；(5) 試運(yùn)行：變壓器開始帶電，并帶一定的載荷即可能的最大負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h。檢修總工期15天，開工時間：根據(jù)各航電公司

23、的具體情況進(jìn)行3、變壓器的解體檢修 （1）、辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗；（2）、拖運(yùn)到安裝間檢修位置；（3）、部分排油后拆卸儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗和檢修； a、冷卻器拆卸(chixi)后打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊； b、更換(gnhun)放氣塞、放油塞的密封膠墊； c、進(jìn)行冷卻器的試漏和內(nèi)部(nib)沖洗； d、徹底清洗冷卻器的表面； （4）、全部排油后拆卸套管、升高座；a、套管拆卸后應(yīng)垂直置于在事先準(zhǔn)備好的支架上面； b、帶有電流互感器的升高座應(yīng)

24、注入合格變壓器油（或采取其他防潮密封措施）；c、油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tg不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時，才解體檢修。 （5）、拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿；拆卸中腰法蘭連接螺栓后吊鐘罩； a、檢查開關(guān)各部件是否齊全完整； b、檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查繞組實際分接是否與上部指示位置一致； c、檢查動、靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動； d、檢查觸頭分接線是否緊固； e、檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時應(yīng)更換，操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上

25、； f、檢修的分接開關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)記； g、檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片。 （5）、檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測試絕緣； a、器身暴露在空中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定(gudng)：空氣濕度65%為16h，空氣(kngq)濕度75%為12h； b、檢查器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明(zhomng)應(yīng)采用低壓行燈。 c、進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止預(yù)留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。 （6）、更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢

26、修鐵芯、繞組及油箱。 a、繞組檢修；檢查相間隔板和圍屏（宜解開一相）有無破損、變色、變形、放電痕跡，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進(jìn)行檢查； 檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損； 檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況；檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理； 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀況。 b、引線及絕緣支架檢修檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形，變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象；檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是

27、否符合要求； 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況； 檢查引線與各部位之間的絕緣距離； c、鐵芯檢修；、檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物； 、檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣(juyun)狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡；、檢查壓釘、絕緣墊圈(din qun)的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓； 、用專用扳手(bn shou)緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況； 、檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路； 、檢查鐵芯接地片的連接及絕緣

28、狀況； 、檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶； 、檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況； d、油箱檢修； 、對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊； 、清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)；、清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)； 、檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平； 、檢查器身定位釘 、檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固；、檢查鐘罩的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位； 、檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆；4、變壓器的整體組裝 變壓器器身

29、檢查完后應(yīng)盡快組裝鐘罩，為避免器身暴露在空氣中時間過長，如果裝好鐘罩后無法及時安裝升高座和套管，應(yīng)該對油箱抽真空處理或注入合格變壓器油。5、注油(1) 絕緣油管理工作的好壞是保證(bozhng)設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵。因此,絕緣油到貨前，應(yīng)準(zhǔn)備貯油條件和準(zhǔn)備好濾油設(shè)備。、絕緣油到達(dá)(dod)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行目測驗收，以免混入非絕緣油；、絕緣油到達(dá)現(xiàn)場后，都應(yīng)存放在密封清潔的專用油罐或容器(rngq)內(nèi)，不應(yīng)使用儲放過其他油類或不清潔的容器，以免影響絕緣油的性能；、應(yīng)將不同牌號的絕緣油分別貯存，并標(biāo)以明顯標(biāo)志；、運(yùn)到現(xiàn)場的絕緣油，若在設(shè)備廠作過全分析，并有試驗記錄，只需取樣進(jìn)行簡化分析；(2) 本次檢修#

30、主變需要25變壓器油 T。徹底清潔油桶達(dá)到規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，將壓力濾油機(jī)OLY150安裝并作好試運(yùn)行。、在主變場附近安裝好雙級高真空凈油機(jī)ZJA6BF及輸油管路，同時安裝好冷卻水管。利用變壓器頂部蝶閥裝真空管，絕緣油通過真空濾油機(jī)從主變底部閥門用耐油軟管與濾油機(jī)出油口相連將變壓器油注入變壓器內(nèi)。、抽真空時，將油箱內(nèi)抽至0.02Mpa，開始時每15min記錄一次真空值，監(jiān)視主變箱壁彈性變形最大變形不得超過壁厚的兩倍，然后按每小時均勻增高0.0067Mpa不得超至0.08（110KV）開始注油，注油全過程應(yīng)保持真空，注入油的油溫宜高于器身溫度，注油速度不大于100L/min，應(yīng)控制注油時間，注油后應(yīng)繼

31、續(xù)保持真空4小時以上，真空注油工作不宜在雨天或霧天進(jìn)行，在注油過程中所有設(shè)備接地點(diǎn)及油管應(yīng)可靠接地。6、附件的清掃和檢查(1) 變壓器零備件檢查；變壓器的零備件要進(jìn)行認(rèn)真的清點(diǎn)，并妥善保管，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不夠應(yīng)向業(yè)主申報及時要求采購。(2) 冷卻器的清掃和檢查；(3) 風(fēng)扇檢查；仔細(xì)檢查風(fēng)扇葉片有無裂紋傷損，檢查曲度是否正確，檢查接線盒接線是否正確，用手驅(qū)動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動靈活。并通電運(yùn)行檢查。(4) 油枕檢查(jinch)；油枕注入變壓器油清洗(qngx)同時檢查焊縫有無滲漏，用0.02Mpa壓縮空氣對膠囊進(jìn)行檢漏，緩慢充氣將膠囊脹開。膠囊長方向與柜體保持平行，與法蘭口連接處沒有扭轉(zhuǎn)皺疊現(xiàn)象，同時檢查油位

32、計是否靈活。(5) 氣體繼電器送電力部門指定檢驗單位作專門檢驗，溫度計由公司(n s)電氣試驗中心進(jìn)行檢驗，并按整定值進(jìn)行整定；(6) 套管清掃檢查；套管安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查、瓷套表面有無裂紋傷痕；、套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；、套管應(yīng)按規(guī)定試驗合格。檢查套管完整性時先用汽油布清洗瓷套表面臟污再用酒精洗去金屬部分的油垢，瓷套不應(yīng)有裂紋和損壞。7、附件安裝為減少變壓器油與空氣接觸時間過長和與不良環(huán)境接觸，安裝高低壓大套管 的時間應(yīng)選擇無風(fēng)、雨、霧的天氣進(jìn)行，并抓緊好天氣盡快安裝完畢。(1) 安裝高壓套管升高座、升高座安裝前，先完成電流互感器的試驗，檢查出線端子板、密封無滲油現(xiàn)象。用吊車

33、吊起，對準(zhǔn)相應(yīng)的位置和螺栓孔，同時轉(zhuǎn)動變壓器頂蓋和升高座上密封橡膠襯墊，并將變壓器高壓引出線和銅接線板一起穿過升高座，對稱地扭緊升高法蘭與頂蓋上的螺栓。、安裝升高座時，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞應(yīng)在升高座最高處。、電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致。、絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。(2) 安裝高壓套管根據(jù)有關(guān)吊裝高壓套管的規(guī)程規(guī)范，用橋機(jī)將高壓套管吊裝就位，并細(xì)心地將變壓器高壓引線和銅接線板穿過高壓套管裝好密封墊和防雨罩，進(jìn)行固定。套管法蘭孔要對準(zhǔn)(du zhn)升高座螺栓，對稱扭緊螺栓套管的油標(biāo)方向外側(cè)。(3) 低壓(dy)套管安裝打開變壓器頂蓋上低壓套

34、管處的運(yùn)輸(ynsh)法蘭和變壓器側(cè)面對應(yīng)的工作孔法蘭，將低壓套管密封圈安放在對應(yīng)位置，將低壓套管吊入變壓器低壓側(cè)工作孔。引線、低壓套管接線進(jìn)行硬連接，對每相螺栓用力矩板手對稱緊固。滿足硬質(zhì)銅母線聯(lián)結(jié)的規(guī)范要求。安裝時絕對不允許將螺帽、平墊、彈簧墊掉入變器內(nèi)。(4) 安裝冷卻裝置變壓器冷卻裝置包括散熱器、油循環(huán)泵、上下油管路以及上下蝶閥。先將蝶閥全部關(guān)閉，然后將聯(lián)接法蘭臨時封閉板除去。由橋機(jī)將散熱器吊起各就各位，裝上潛油泵、凈油器，安裝時一定要按廠家所標(biāo)箭頭方向安裝，再將上下法蘭螺栓擰緊。冷卻裝置安裝后應(yīng)檢查主變油位或及時注油。(5) 安裝油枕油枕安裝在變壓器頂部的支架上，油枕與變壓器之間用油

35、管，閥門連接并安裝一瓦斯繼電器，安裝時瓦斯繼電器上箭頭應(yīng)向油枕。擰緊油枕溢油管端部的硅空氣吸潮器，工作前吸潮器低部容器注入少量變壓器油，直至有顯示出有一定油位為止（起密封作用）(6) 安裝控制箱，端子箱及自動化元件，并敷設(shè)各控制及端子箱以及自動化元件的電纜并作配線。(7) 氣體繼電器、測溫裝置、壓力釋放裝置、安全氣道等安裝應(yīng)符合GBJ148-90有關(guān)規(guī)定。8、變壓器補(bǔ)充注油(1) 完成對散熱器充油打開每只散熱器的下油管路中的蝶閥，并打開潛油泵橫塞直到變壓器油益出橫塞。關(guān)死橫塞，不能讓油從橫塞滲出，最后打開每個散熱器上油管回路的蝴蝶閥。(2)打開變壓器本體到油枕油管上的閥門，讓油枕與變壓器內(nèi)腔連

36、通。(3) 用濾油機(jī)座與變壓器上部的蝴蝶(hdi)閥用50軟管對變壓器充油。打開油枕觀察孔，并扭開放氣塞充油至膠囊空氣完全排出，然后扭緊放氣塞，通過油枕上的放油蝶閥放油調(diào)整油位指示出當(dāng)時環(huán)境溫度的油位為止（油位可適當(dāng)(shdng)高一些，預(yù)留取油樣和油枕膠囊排氣不完全的油量）。9、對變壓器附件(fjin)放氣(1) 扭松高壓、中壓套管，壓力釋放閥、冷卻循環(huán)油泵，瓦斯繼電器的放氣孔上的螺栓進(jìn)行放氣。(2) 放完氣將放氣孔螺栓擰緊。(3) 檢查打開冷卻器上下油管上的閥門，起動循環(huán)油泵，讓四臺油泵均起動打油運(yùn)行。(4) 當(dāng)循環(huán)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)12小時后，如前述放氣附件進(jìn)行再次放氣。氣放盡后必須扭緊螺栓，不能

37、滲漏油。10、整體密封試驗采用靜油柱壓力法：油柱高度2m，加壓時間24h；油柱高度從箱蓋算起。11、變壓器安裝完畢，待變壓器靜置12小時后，按照有關(guān)取變壓器油樣的規(guī)范，從變壓器下端放油閥，放取油樣進(jìn)行耐壓試驗，要求變壓器的絕緣強(qiáng)度40KV/2.5mm。 12、變壓器通電前檢查變壓器通電前應(yīng)對變壓器進(jìn)行全面的檢查，檢查是否符合運(yùn)行條件，如不符合，應(yīng)立即進(jìn)行處理。(1) 變壓器油枕，冷卻器等各處的油閥應(yīng)打開。再次排放空氣，檢查各處應(yīng)無滲漏；(2) 變壓器接地良好；(3) 變壓器油漆完整，良好。如局部脫落應(yīng)補(bǔ)漆。套管及母線相色漆應(yīng)正確。(4) 套管(to un)瓷件完整清潔，油位正常，接地套管應(yīng)接地

38、；(5) 分接開關(guān)應(yīng)置于運(yùn)行要求(yoqi)擋位，復(fù)測直流電阻值正常；絕緣電阻合格；(6) 冷卻器試運(yùn)行正常(zhngchng)；(7) 變壓器油坑內(nèi)已鋪好卵石，事故排油管暢通；(8) 變壓器引出線連接良好，相位，相序符合要求；(9) 瓦斯繼電器安裝方向正確；(10) 溫度計安裝試驗結(jié)束，指示值正常，整定值符合要求；(11) 二次回路接線正確，經(jīng)試驗操作情況良好保護(hù)裝置模擬正確，并保護(hù)裝置已投入；(12) 變壓器全部電氣試驗項目都已結(jié)束且符合技術(shù)要求；(13) 并取一瓶油樣進(jìn)行氣相色譜分析；(14) 變壓器上沒有任何遺留物。13、變壓器的沖擊試驗和試運(yùn)行(1) 規(guī)程規(guī)定，變壓器運(yùn)行前必須進(jìn)行五

39、次空載全電壓沖擊合閘，考驗變壓器的絕緣和保護(hù)裝置；(2) 變壓器在作沖擊試驗時中性點(diǎn)必須接地，變壓器所有保護(hù)確保投入，升高座內(nèi)的電流互感器暫不投或不用時，其二次側(cè)應(yīng)短接?，F(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，以防不測；(3) 沖擊試驗前可以進(jìn)行一次發(fā)電機(jī)帶變壓器零起升壓，觀察變壓器額定電壓時應(yīng)無異常；(4) 額定電壓下的沖擊合閘應(yīng)無異常，勵磁涌流不致引起保護(hù)裝置的誤動作；受電后變壓器應(yīng)無異常；(5) 檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接合面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲；(6) 在沖擊試驗過程中操作(cozu)人員應(yīng)測量沖擊電流和空載電流的大小。在沖擊試驗完成后變壓器帶電試運(yùn)行24小時，試運(yùn)行完成后取油

40、樣作氣相色譜分析，比較試運(yùn)行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化。9、公用輔助(fzh)設(shè)備（一）直流系統(tǒng)檢修項目(xingm)內(nèi)容檢修項目內(nèi)容：1拆除直流系統(tǒng)舊電纜；2清潔蓄電池殼體，檢查處理蓄電池殼體滲漏，螺栓是否松動；3檢查電源模塊輸入、輸出及聯(lián)絡(luò)方式下母線電壓、電流是否均衡正常， 4檢查模塊各切換裝置、繼電器、觸摸屏、電池巡檢儀、絕緣監(jiān)測儀、防雷裝置、熔斷器是否完好；5檢查處理各輸入、輸出線路是否完好，端子是否緊固；6檢查處理各參數(shù)設(shè)置，各指示表計是否正確；7進(jìn)行接地電阻、充放電試驗。（二）電氣設(shè)備檢修項目及內(nèi)容1、廠用變壓器（編號：1# 廠變、2#廠變 、1#壩頂變、2#壩頂變、外來

41、變、船閘變、生活變2臺）2、全廠斷路器10.5kV及以上電壓等級： 400V電壓等級：3、全廠隔離開關(guān)4、全廠接地刀閘5、母線（包括400V、105KV、110KV）6、電壓互感器（全廠）7、電流互感器（全廠）8、絕緣子（包括10.5KV、400V）9、通訊(tngxn)系統(tǒng)10、保護(hù)(boh)及自動裝置11、線路(xinl)12、GIS組合電器（D修）（邀請專業(yè)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)）13、電抗器（2套）14、401V盤柜（三）、電氣設(shè)備檢修方案1施工前熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)范和技術(shù)文件；（1）由項目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員、班組人員，進(jìn)行詳細(xì)審核設(shè)計圖紙，并作好審圖、澄清問題以及設(shè)計技術(shù)交底記

42、錄；（2）統(tǒng)計和核對設(shè)備和主要材料清單，制定設(shè)備訂貨、到貨計劃和材料采購計劃；（3）組織工作人員熟悉安全規(guī)范、安裝技術(shù)規(guī)范、圖紙及技術(shù)資料，專業(yè)工程師作好技術(shù)交底工作；（4）制定重要設(shè)備安裝和關(guān)鍵工序的安裝方案和技術(shù)措施；（5）注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?，設(shè)備部件的特殊安裝工藝及對環(huán)境的特殊要求。2編制電氣設(shè)備檢修計劃根據(jù)年度機(jī)電設(shè)備檢修總體計劃，編制電氣安裝的施工計劃，并根據(jù)工程的具體進(jìn)度情況編制總進(jìn)度、月度、周計劃，在編制時，應(yīng)全面了解各種電氣設(shè)備檢修工程量以及可以檢修的作業(yè)時間等，據(jù)此按單項或分部分項工程安排檢修進(jìn)度，配備各工種施工人員，為保證計劃的完成。3安全技術(shù)措施電氣設(shè)備檢修前，必須按

43、照電廠的安全技術(shù)規(guī)程做好安規(guī)，具體如下：（1）在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：1.1、停電 1.2、驗電 1.3、裝設(shè)接地線1.4、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄上述措施(cush)由電廠值班員執(zhí)行，對于無經(jīng)常值班人員的電氣設(shè)備，由斷開電源人執(zhí)行，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場（2） 工作(gngzu)地點(diǎn)必須停電的設(shè)備如下：2.1、檢修(jinxi)的設(shè)備2.2、工作人員在進(jìn)行工作中正?；顒臃秶木嚯x應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，同時要設(shè)置安全遮欄措施的設(shè)備。2.3、帶電部分在工作人員后面或兩側(cè)無可靠安全措施的設(shè)備。2.4 將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，（任何運(yùn)用中的星形接線設(shè)備的中性點(diǎn)，必

44、視為帶電設(shè)備）禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作，必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點(diǎn)，與電源各有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。2.5 驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗電，驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗，確證驗電器良好，如果在木桿、木梯或木架上驗電，不接地線不能指示者，可在驗電器上接地線，但必須經(jīng)值班負(fù)責(zé)人許可。高壓驗電必須戴絕緣手套。驗電時應(yīng)使用相應(yīng)電壓到級的專用驗電器。2.6 表示設(shè)備斷開和允許進(jìn)入間隔的信號，經(jīng)常接入的電壓表等，不得作為設(shè)備無電壓的根據(jù)，如果指示有電，則禁止在設(shè)備上工作。2.7

45、驗電之前，應(yīng)先準(zhǔn)備好接地線，當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地，并三相短路，這是保護(hù)工作人員在工作地點(diǎn)防止突然來電的可靠安全措施，同時設(shè)備斷開部分的剩余電荷，亦可因接地而放盡。2.8 裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接觸良好，拆除接地線的順序與此相反。裝、拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。2.9 裝設(shè)接地線必須(bx)由兩人進(jìn)行。2.10 接地線應(yīng)用多股軟裸銅線，其截面應(yīng)符合短路電流的要求，但不得小于25平方毫米，接地線在每次裝設(shè)之前，應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查，損壞的接地線應(yīng)及時修理或更換(gnhun)，禁止使用不符合規(guī)定的導(dǎo)線作接地和短路之用。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上

46、，嚴(yán)禁用纏繞的方法(fngf)進(jìn)行接地和短路。2.11 在室內(nèi)高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點(diǎn)兩旁間隔和對面間隔的遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險！”的標(biāo)示牌。2.12 在室外高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點(diǎn)四周用繩子做好圍欄，圍欄上懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止步、高壓危險！”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌必須朝向圍欄里面。2.13 在工作地點(diǎn)懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。2.14 嚴(yán)禁工作人員在工作中移動或拆除遮欄，接地線和標(biāo)示牌。4 檢修方法在檢查電氣設(shè)備安規(guī)做完后，應(yīng)對檢修項目逐一對其檢查維修，需要清洗的部件采用汽油或酒精或丙酮進(jìn)行清洗，然后用白布擦拭干凈，消缺后回裝到位，擰緊螺栓等。（四）、主變試驗1、大修中

47、的試驗(1)測量鐵芯對夾件、穿心螺栓，壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻；(2)根據(jù)廠家要求單獨(dú)對套管做額定電壓下tg（介質(zhì)損耗）、局部放電和耐壓（包括套管油）；2、大修后的試驗(1)測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；(2)測量繞組連同套管一起的泄露電流；(3)測量繞組連同套管一起的tg（介質(zhì)損耗）；(4)冷卻裝置的檢查(jinch)與試驗；(5)本體、套管(to un)油試驗；(6)測量繞組(roz)連同套管一起的直流電阻（所有分接位置上）；(7)測量鐵芯（夾件）引外對地絕緣電阻；(8)總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封耐油試驗；(9)繞組連同套管一起的交流耐壓試驗

48、；(10)繞組所有分接頭的變壓比及連接組別；(11)相位檢查；(12)根據(jù)廠家要求進(jìn)行變壓器的空載特性試驗、短路試驗。(13)額定電壓下的沖擊合閘試驗；(14)空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。（五）、廠用干式變類生活變、船閘變、外來變、船閘變本體試驗（直阻/絕緣/泄漏/耐壓）；（六）、互感器（CT、PT）(1)110kV主變保護(hù)用CT試驗。(2)10.5kV保護(hù)用CT試驗（伏安特性）；(3)10.5kV發(fā)電機(jī)PT試驗；(4)110kV母線PT試驗；(5)110kV線路CT試驗；(6)400V保護(hù)CT、PT試驗。（七）、電容式電壓互感器（110kV出線）110kV出線場電容式電壓互感器試驗（八

49、）、水機(jī)保護(hù)（3臺機(jī)組）(1)主軸密封水中斷超時(2)軸承潤滑油中斷超時(3)軸瓦溫度過高(4)事故低油壓(5)高位油箱油位過低（九）、壓力開關(guān)及變送器(1)空壓機(jī)系統(tǒng)壓力(yl)開關(guān)及變送器；(2)油壓裝置系統(tǒng)(xtng)壓力開關(guān)及變送器；(3)機(jī)組水導(dǎo)軸承、組合(zh)軸承處頂油壓力開關(guān)。（十）、GIS組合電器(1)微水（20）；(2)檢漏。（十一）、斷路器（110kV4臺、10.5kV17臺、400V30臺）(1)絕緣電阻（包括整體絕緣、端口之間）；(2)交流耐壓試驗（斷路器主回路對地、相間及斷口）；(3)輔助回路和控制回路交流耐壓試驗；(4)導(dǎo)電回路電阻；(5)分、合閘電磁鐵線圈的絕緣

50、電阻和直流電阻。（十二）、隔離刀閘（）(1)測量有機(jī)材料支持絕緣子的絕緣電阻(2)測量動、靜觸頭的接觸電阻（十三）、接地刀閘（110kV10臺、10.5kV28臺）(1)測量有機(jī)材料支持絕緣子的絕緣電阻(2)測量動、靜觸頭的接觸電阻（十四）、接地裝置(1)測量110KV出線場的接地電阻(2)測試全廠接地網(wǎng)電氣完整性(3)測試大壩閘門操作室接地電阻(4)測試船閘操作室接地電阻（十五）、保護(hù)裝置(1)110kV母線保護(hù)裝置校驗及聯(lián)動試驗；(2)110kV秀印線、110kV秀沿線保護(hù)裝置校驗及聯(lián)動試驗；(3)安全穩(wěn)定控制裝置校驗及聯(lián)動試驗；(4)故障錄波裝置校驗；(5)110kV母線保護(hù)裝置校驗及聯(lián)

51、動試驗；(6)10.5kV廠用變、壩頂變、船閘變、生活變保護(hù)裝置校驗及聯(lián)動(lin dn)試驗(7)生活變、船閘變、外來變、船閘變保護(hù)裝置校驗(xio yn)及傳動試驗；（十六）、電抗器(1)1#、2#廠變本體試驗（直阻/絕緣(juyun)/泄漏/耐壓）；(2)1#、2#廠變保護(hù)裝置校驗及聯(lián)動試驗；(3)1#、2#壩頂變本體試驗（直阻/絕緣/泄漏/耐壓）；(4)1#、2#壩頂變保護(hù)裝置校驗及聯(lián)動試驗；(5)1#、2#電抗器試驗（直阻/絕緣/泄漏/耐壓）及清潔；(6)1#、2#電抗器保護(hù)裝置校驗及聯(lián)動試驗；（十七）、自動裝置(1)備自投裝置校驗及聯(lián)動試驗。(2)定值校對（十八）、轉(zhuǎn)速儀(1)校核

52、轉(zhuǎn)速儀試驗（十九）、電動機(jī)絕緣和直阻（二十）、全廠安全工器具 10、電氣裝置預(yù)防性試驗、調(diào)試按相關(guān)的GB、IEC、IEEE、ISO、ANSI、DIN、JH、JIE標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)試（1）、計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試在調(diào)試前，應(yīng)對于非本次調(diào)試的的設(shè)備應(yīng)做好充分的安全措施才能進(jìn)行，調(diào)試時嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保調(diào)試不影響運(yùn)行設(shè)備的安全運(yùn)行以及正在安裝或檢修的設(shè)備和人員的安全。調(diào)試主要有如下：1）回路檢查根據(jù)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的廠家圖紙資料和設(shè)計院的圖紙仔細(xì)檢查系統(tǒng)的內(nèi)部接線和外部接線，外部接線應(yīng)檢查至監(jiān)控系統(tǒng)的接口端子上，確認(rèn)接線無誤。各類傳感器、變送器、儀表接線的校驗正確；電源回路、二次回路絕緣電阻，

53、接地電阻符合規(guī)程和系統(tǒng)的技術(shù)要求。2）通電啟動設(shè)備逐項、分步對各設(shè)備進(jìn)行通電檢查和啟動設(shè)備。檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，網(wǎng)絡(luò)配置是否正確，各應(yīng)用軟件的工作是否正常(zhngchng)。系統(tǒng)設(shè)備啟動完成后，運(yùn)行系統(tǒng)的檢查和診斷程序，檢查整個系統(tǒng)的工作情況。3）烤機(jī)試驗(shyn)將計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)不間斷進(jìn)行全面烤機(jī)，根據(jù)系統(tǒng)的技術(shù)協(xié)議要求(yoqi)確定烤機(jī)時間。在烤機(jī)過程中安排專業(yè)人員值守，注意各設(shè)備的溫度、工作情況、結(jié)點(diǎn)狀態(tài)。對于這個試驗也可安排在系統(tǒng)其他調(diào)試完成后進(jìn)行，與水輪發(fā)電機(jī)的72小時試運(yùn)行相結(jié)合，時間的安排主要根據(jù)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的訂貨技術(shù)條件及現(xiàn)場的進(jìn)度要求綜合進(jìn)行考慮。4）應(yīng)用軟件

54、的檢查調(diào)試檢查廠級計算機(jī)的監(jiān)控畫面、運(yùn)行報表、歷史記錄點(diǎn)定義、事件記錄報表、操作鍵盤定義、語音報警語句、操作票功能、數(shù)據(jù)庫定義、AGC、AVC控制參數(shù)和邊界條件、對外通信數(shù)據(jù)，各現(xiàn)地級計算機(jī)的I/O定義、順控及自動倒換流程、各項操作流程及防誤閉鎖條件等應(yīng)用軟件是否滿足電站的實際要求（由于此次是屬于檢修，所以此項試驗不需要做）。5）輸入/輸出（I/O）接口的調(diào)試檢查對每個LCU均依據(jù)原理圖按回路對輸入、輸出接口做相應(yīng)的調(diào)試：開入量/開出量（DI/DO）的檢查：在監(jiān)控系統(tǒng)的接口端子上單點(diǎn)模擬實際輸入信號，現(xiàn)地LCU、上位機(jī)等地均應(yīng)正確的收到信號；監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出命令，各開出量應(yīng)有可靠信號輸出，對應(yīng)的接

55、口應(yīng)有正確的信號躍變或?qū)?yīng)繼電器應(yīng)正確動作。信號定義、信號名稱、信號地址應(yīng)正確。事件順序記錄應(yīng)準(zhǔn)確，并有正確的時間定標(biāo)。模擬量的輸入檢查調(diào)試：按要求輸入相應(yīng)的信號，從最小到最大量程之間取不同的幾點(diǎn)進(jìn)行測試，檢查測量計算是否正確，系統(tǒng)的測量誤差應(yīng)符合規(guī)程及產(chǎn)品的技術(shù)要求。模擬量的輸出檢查調(diào)試：水電站的模擬量的輸出一般是提供給調(diào)速器和勵磁裝置的控制調(diào)節(jié)，有的調(diào)速器和勵磁裝置沒有設(shè)置模擬量的輸入控制。因此監(jiān)控系統(tǒng)模擬量的輸出檢查測試根據(jù)系統(tǒng)的配置進(jìn)行，從監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的輸出命令，根據(jù)信號的形式采用相應(yīng)的檢測設(shè)備如示波器進(jìn)行檢測。脈沖量的輸入檢查(jinch)調(diào)試：脈沖量用于電度的量度，按要求輸入相應(yīng)的信號，檢查系統(tǒng)的接收情況，根據(jù)電度表的