六層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程施工組織設計110頁

1、某小區(qū)住宅樓施工組織設計一、工程概況某小區(qū)住宅樓為經(jīng)濟適用房，為六層磚混結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積2890.8m2，(一)建筑、結(jié)構(gòu)概況1、建筑形式建筑平面尺寸56.4m10.18m，層高3.0，共六層，總高18.4m。工程相當于兩個單元，設兩座鋼筋混凝土樓梯。每戶設外挑式陽臺。一層地面標高為0.00m，室內(nèi)外高差0.15m。2、結(jié)構(gòu)設計工程為磚混結(jié)構(gòu)建筑，建筑抗震設防烈度六度，建筑安全等級二級，結(jié)構(gòu)使用合理年限50年。主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆柱、梁、板、陽臺。工程所用混凝土等級：三層以下結(jié)構(gòu)為C30，三層以上結(jié)構(gòu)為C25。墻為M7.5水泥砂漿砌燒結(jié)頁巖實心磚3、建筑裝修3.1.門窗：主要為防盜門、三

2、夾板門；窗主要為鋁合金窗。3.2.樓地面：廚房、衛(wèi)生間防滑地磚地面，樓梯間地磚地面，其他房間為水泥砂漿樓地面；廚房、衛(wèi)生間地面比其他房間低30。3.3.內(nèi)粉：廚房、衛(wèi)生間為瓷磚墻面，其他房間混合砂漿粉刷，公共部分刷乳膠漆。3.4.平頂：混合砂漿粉刷，公共部分刷乳膠漆。3.5.外裝修：外墻面采用RE復合保溫砂漿打底，水泥砂漿、刷高級外墻涂料，面磚飾面。3.6.屋面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細石混凝土整澆層內(nèi)配4150鋼筋網(wǎng)剛性屋面。3.7.油漆：木門刷調(diào)和漆；預埋木磚水柏油防腐。4、水電安裝本工程水電安裝包括生活

3、給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)等。(二)施工現(xiàn)場條件1、施工現(xiàn)場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告?；A施工采取明排水能滿足施工要求。(三)招標要求1、本工程實行土建、水電安裝總承包。2、本工程招標工期為210天，投標工期為198天。二、工程施工總目標1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為區(qū)優(yōu)良工程。本工程質(zhì)量管理按國際標準ISO-90012000質(zhì)量保證體系實行工程質(zhì)量管理。我公司為ISO-90012000國際標準認證通過單位，已建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)多年來的有效運行，已達到強化質(zhì)量過程控制，本工程施工管理將采用我公司認證通過

4、ISO-90012000國際標準進行全過程管理，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項目經(jīng)理到施工人組全面覆蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量標準。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關(guān)指標分解以指導施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標成優(yōu)。分部工程確?；A、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質(zhì)標準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復查。工程總的觀感得分率達到95分以上。2、工期目標招標要

5、求工期210天，預計2006年4月18日開工。本工程投標工期198天，暫按2006年4月18日開工，2006年11月6日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經(jīng)濟激勵措施，確保198天完成整個工程。3、安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災及重大設備事故，一般事頻率控制在2以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級安全標化工地。4、文明施工目標本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學文明施工。工程實行項目法施工，實行

6、動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標準化工地。施工現(xiàn)場周邊設臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料目標推廣新技術(shù)、新工藝、新材料7項。6、社會經(jīng)濟效益目標實施科學管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化作業(yè)程度，提高勞動生產(chǎn)率，加強全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標的實現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標準化工地，現(xiàn)場管理科技進步效益率8。三、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員

7、等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。1.2.項目部施工組織管理網(wǎng)絡圖 見附圖11.3. 工程施工管理人員配備見商務標部分。2、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。2.2.工程施工特點工程基礎為條基、基礎梁，主體為磚混結(jié)構(gòu)。工期緊198天；質(zhì)量要求高(質(zhì)量確保為區(qū)優(yōu)良)；工程施工創(chuàng)文明安全施工標準化樣板工地。施工期間經(jīng)

8、歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對比較簡單。2.3.主要分部項工程的劃分工程施工分為：基礎工程；結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其他工程等部分。2.4.施工總體安排2.4.1.基礎工程基礎施工階段：基坑機械開挖基坑人工修整基礎梁 磚基礎墻地圈梁回填土。(1)基礎采用鋼模板、鋼管扣件支架支撐體系。(2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)基礎結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。(4)垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺，角鋼井架1臺。2.4.2.主體結(jié)構(gòu)主體框架結(jié)構(gòu)施

9、工順序：柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收混凝土澆筑養(yǎng)護。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。(4)垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺，角鋼井架1臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)三層屋(樓)面混凝土澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負責人批準底層拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。2.6

10、.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達設計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室內(nèi)外裝修內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。2.8.水電安裝水電預埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應用3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合(18厚)木膠合板模板。3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù)。3.3.墻體采用加氣混凝土砌塊環(huán)保節(jié)能材料。3.4.外墻采用JNS保溫砂漿。3.5.屋面采用擠塑保溫板、高分子卷材防水屋面。3.6.工程采用PP

11、-R給水管，UPVC下水管道、PVC電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。3.7.采用計算機進行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。四、施工準備工作及各項資源計劃1、施工準備1.1.技術(shù)準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。 (3)編制施工組織設計，工程質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經(jīng)理部負責編制并負責實施，施工組織設計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達作業(yè)指導書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法

12、，提出質(zhì)量通病防治措施。1.2物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。(3)三材及水電主進場材計劃報送建設單位及現(xiàn)場檢驗復試。(4)機具設備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。1.3勞動組織準備1)建立項目領(lǐng)導機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。(2)組織施工人員進場。(3)做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。2.4施工現(xiàn)場準備(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。(3)搭設辦公用房、會議用房、工具房、庫

13、房等臨建設施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。3、各項資源計劃3.1.勞動力計劃(1)鋼筋工 1個班 20人 (2)木 工 2個班 40人 (3)混凝土 工 2個班 40人 (4)瓦 工 2個班 40人 (5)普 工 1個班 20人(6)水 電 2個班 20人(7)機 修 1個班 10人 (8)管 理 10人 小 計 200人3.2.主要施工機具設備計劃 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量KW備注 1靜壓樁機200T150*1 2塔吊QT401臺35*1 3井架30m1臺 4卷揚機1T1臺4.8*1 5混凝土攪拌機JZ-3502臺8.0*2 6砂漿機 JH-2002臺4.8*2 7插入震動器

14、H-64-605臺1.0*5 8平板震動器2臺1.5*2 9電焊機BX1-3002臺15*2 10電渣壓力焊機2臺15*2 11砂輪切割機1臺1.5*1 12氧、炔割炬2套 13潛水泵5臺3.6*5 14水泵揚程30m1臺3.6 15磅秤2臺 16振動夯機2臺3.2*2 17高壓鏑燈3.5KW2套3.5*2 18照明太陽燈1.0KW20套1*20 19盤鋸、壓刨1套5.5基地解決 20鋼筋對焊機UN1-1001臺100基地解決 21鋼筋切割機GJ40A1套7.5基地解決 22鋼筋彎曲機GW401臺3.5基地解決 23挖掘機EX-2001臺基地解決 24自卸汽車8T5輛基地解決 25手槍電鉆2臺

15、 26電動彎管機1臺 27電動套絲機1臺 28經(jīng)緯儀J-21臺 29水準儀S-31臺 30試驗檢驗儀器1套 31柴油發(fā)電機75KW1臺 3.3.計劃投入的周轉(zhuǎn)架設材材料(1)鋼模板 1000m2(2)膠合板 3000m2(3)木模板 300m2(4)鋼 管 200t(5)腳手板 3000m(6)竹笆片 3000m2(7)安全網(wǎng) 3000m2五、工程施工進度計劃本工程計劃工期198天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡圖。六、施工現(xiàn)場總平面布置1、工地一周設臨時圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、混凝土構(gòu)件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電

16、量150kW，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑25分水管按二處設置。施工現(xiàn)場設一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮1臺塔吊35kW，2臺井架5kW，2臺混凝土攪拌機16kW，2臺電焊機30kW，照明15kW，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?50kW。本工程施工用量總?cè)萘咳?50kW。3.2.施工用水量計算施工用水主要考慮墻體砌筑，混凝土澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑25分水管按二處設置。施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑50自來水管網(wǎng)

17、可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場設臨時廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測1.1.施工測量(1)開工前設置平面控制點及高程控制點?？刂戚S線用J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設兩個水準點，與城市水準校測后設置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、S3水準儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20m左右設置沉降觀測點。在距建筑物50m處設置永

18、久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用S1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準點的技術(shù)要求按其測角精度不大于20，測邊精度不大于1/1

19、0000。(3)0.00標高的引測精度和樓層標高的測設精度往返兩次的高差誤差不超過20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ789規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應重新觀測。(6)分劃軸線開間尺寸，應采用總長度尺寸進行復核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。(8)測量儀器及測量人員應相對固定，不宜經(jīng)常更換。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保

20、存2.1.塔吊本工程選用一臺QT40R36塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。由于建筑最高點標高20.15m，考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25m計算，并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為36m。QT-40塔吊固定使用最大起重高度為36m，故本工程采用QT-40塔吊固定使用(無須附墻)。QT-40塔吊主要技術(shù)參數(shù) 序號技術(shù)性能QT40塔吊 1起重力矩40t.m 2固定使用最大起重高度36m 3臂長36m 4塔吊中距建筑物距離4m 5功率35 6臂端起重量1.11t/36m 2.2.外井架本工程采用1臺角鋼外井架配合塔吊使用，井架配1臺1噸卷揚機牽引、提升吊籃。外井架安裝高度30m能滿足工程

21、要求。2.3.塔吊與井架的配合工程施工時井架作為塔吊完成運輸?shù)妮o助，裝修時垂直運輸主要由塔吊來完成。為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工時，QT-40塔吊一次性安裝至高度36m，這樣與外井架就不會“打架”，互相影響。3、基礎施工3.1.1. 基礎工程(1)基坑開挖本工程基礎土方開挖采用機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放，多余土方外運至業(yè)主指定棄土地點。工程土方開挖采用1臺EX-200(0.78m3)反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖出土方用5臺8t自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運至業(yè)主

22、指定棄土地點。基礎底部土方須留20cm用人工清底至設計標高以防止超挖及地基擾動，基坑工作面每邊0.5m；挖土基坑邊坡留設：按1:0.67，清底及邊坡修整由人工手工操作進行。土方開挖應采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基。清槽時在基坑邊開挖250mm250mm排水溝，在四角挖積水坑500400mm深，用水泵排除基坑積水。土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質(zhì)勘察報告，開挖至持力層，基坑開挖至設計標高及時通知甲方、監(jiān)理、設計部門驗槽。對土質(zhì)不符處及時會同業(yè)主、設計部門提出處理意見。(2)鋼筋混凝土基礎1)基礎主要有鋼筋混凝土承臺、基礎梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回

23、形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎設置設置兩至三道。模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。2)基礎鋼筋由場外加工廠制作后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應的基坑周圍，用塔吊運輸至基坑，進行手工綁扎。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。在混凝土澆筑過程中嚴格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按實做混凝土試塊，同時復核柱插筋。具體參見主體施工部分。(3)回填土回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，黏性土含水量控制在19%23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實34遍，基槽回填土要兩

24、側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.930.96。4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收混凝土澆筑養(yǎng)護。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其他均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：12鋼筋車絲，M12粗制螺帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)柱模板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆混凝土養(yǎng)護。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50100木楞，模板寬度與柱截面

25、相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500700mm。d.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為483.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。e.柱模底部設置清掃口，混凝土澆筑前清除柱根雜物。f.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除混凝土浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)不炷習r跑漿。g.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。(3)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆混凝土養(yǎng)護。c

26、.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設一道12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次項目名稱允許偏差責任人檢 驗 方 法 1軸線位移3木工工長量尺檢查 2標高2木工工長水準儀 3截面尺寸+4、-5木工工長2m托線板 4每層垂直度3木工工長2m托線板 5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺 6表面平整度3木工工長2m靠尺和楔形塞尺 (4)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后

27、支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按混凝土強度大于1.2N/mm2時作業(yè)， 以保證混凝土表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時

28、應進行化學成分分析或其他性能試驗。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比混凝土構(gòu)件高一級的細石混凝土制作，內(nèi)埋2022號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合

29、廠用3t卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調(diào)直時級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋的接長鋼筋的加工廠接長采用UN1-100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。鋼筋閃光對焊施工鋼筋直徑20以下(含20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預熱閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合

30、格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷鋼

31、筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小

32、于鋼筋直徑(d)的3倍。級鋼筋末端作90或135彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時

33、鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。鋼筋的接頭工程主體框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，設計要求構(gòu)造按03G101，97G329(二)執(zhí)行。本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭。綁扎接頭綁扎接頭中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上

34、接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區(qū) 5d(d為箍筋直徑)、100受壓區(qū) 10d(d為箍筋直徑)、200縱向受拉鋼筋的最小錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、LaE。La為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm?？v向受拉鋼筋的最小錨固三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度Ld、L

35、dE。Ld為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。Ld E為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁?？v向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。鋼筋直徑大于等于22時，不宜采用綁扎接頭，采用電渣壓力焊接頭?？v向受拉鋼筋的搭接長度受力鋼筋保護層厚度 構(gòu)件類型受力鋼筋保護層厚度(mm) 板15 柱30 梁25 基礎40 鋼筋保護層墊塊采用50mm見方，厚度同保護層，標號比混凝土構(gòu)件高一級的細石混凝土制作，內(nèi)埋2022號鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。樓層鋼筋綁扎順序：柱筋梁下筋板下層筋埋設管線板上層筋驗收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超

36、過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止?jié)仓炷林钇?。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。按某市7度抗震設防要求(設計、規(guī)范要求)柱箍筋端部設135彎鉤，平直長度不小于10d。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時

37、相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設135彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利混凝土的

38、澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上. 項次分項名稱允許偏差 1鋼筋骨架的寬5 2鋼筋骨架的長度10 3受力筋的間距10 4受力筋的排距5 5箍筋、構(gòu)造筋間距20 6受力筋保護層5 7非受力筋保護層3 4.3.混凝土工程(1)混凝土采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L混凝土攪拌機，進行混凝土作業(yè)時使用。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(3)混凝土澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工

39、縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑混凝土，柱混凝土分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑混凝土前，柱底部應先澆一層與混凝土內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱混凝土澆筑完成后應停歇12小時，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土，以免柱梁接頭縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。c.梁板混凝土順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護層及雨篷，樓梯結(jié)構(gòu)的負彎矩部分鋼筋的位置。e.混凝土振搗混凝土采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 混凝土振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)

40、澆搗?；炷琳駬v要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處?；炷琳駬v不得接觸到鋼筋和模板。f.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找

41、平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備排磚撂底拌制砂漿砌多孔磚墻驗評。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用M5混合砂漿，砂漿稠度6080，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌和后34h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿

42、，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。5)砌多孔磚墻體多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，多孔磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。多孔磚墻按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模

43、數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)

44、裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%?；焖畨γ块g(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5.2.砌塊砌筑節(jié)點處理1）預埋木磚當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋水磚釘牢。一般在樓板每1.5m預留26mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌

45、完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)當梁底未預留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。3）構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎

46、槎口高度300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于26鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。(2)構(gòu)造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，

47、同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.木門(1)木質(zhì)門制作木質(zhì)門在現(xiàn)場加工場加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以內(nèi)，材質(zhì)符合設計要求。膠合板門的膠合板采用整板，不得拼接。(2)門框安裝門框的安裝標高，以墻上彈50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在口洞內(nèi)，為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找直、找平。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)作為立框時的標高。再用線墜校正吊直。木門每塊木磚釘2個10cm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入不外露(木磚砌墻時埋入，事先刷柏油防腐)。(3)木門扇的安裝先

48、確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向，以開啟方向的右扇為蓋口扇。檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應量門的兩側(cè)。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小則綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)12mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為佳，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留的寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合而槽的位置(距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭)，同時應注意口與扇安裝的平整。對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁

49、。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，訂出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)節(jié)門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔得過大。合頁槽時剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時主尖擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如木門木質(zhì)較硬時，安裝前先打眼。眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。五金安裝按設計圖紙要求，不遺漏，門鎖、碰珠、拉手等地高度為95100cm，插銷裝在拉手下面。6.2.鋁合金門窗(1

50、)施工操作工藝將不同型號、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做好標記。在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求：檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M420擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對

51、齊。安裝時應采取防止窗變形的措施。窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度。水平度及直角度。當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。安裝連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料

52、拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預留洞中，然后用C20細石混凝土澆灌固定。應將窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻璃窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。扇應待水泥砂漿硬化后安裝。窗玻璃的

53、安裝應符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈反鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。(2)成品保護窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥砂漿。已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。嚴禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外角手架不得壓在窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框扇或窗撐。應防止利器劃傷窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷面層。立體交叉作業(yè)時，窗嚴禁碰撞。7、樓地面工程7.1.樓地面基層地面基層分層夯填，排夯密實。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為

54、水泥砂漿找平層、細石混凝土找平層，地面設混凝土墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。 7.2.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺刮平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平

55、整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。 第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。 第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。當砂漿鋪平刮平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。7.3.地磚樓面a.材料要求塊料面層驗收符合產(chǎn)品標準，主要由花崗巖、地磚防滑地磚。水泥：32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，并

56、備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。b.塊料面層作業(yè)試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。基層處理：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及塊料)然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。施工準備：塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，晾干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用

57、鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。塊料面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。8、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于

58、6m。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，干燥后進行防水層施工。8.2.保溫層本工程為擠塑板保溫隔熱板倒置式屋面，保溫隔熱設置在卷材防水層上，稱倒置式屋面。擠塑板保溫隔熱層采用相配套的粘結(jié)劑現(xiàn)場鋪貼，本工程要求保溫隔熱層厚度20mm。已鋪完的保溫層，不準在上面行走和堆放重物。8.3.坡瓦屋面閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋混凝土基層15厚防水水泥砂漿混合砂漿鋪水泥瓦屋面?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面板采用膠合板模板、鋼管扣件支撐支設模板，澆筑斜屋面板。水泥瓦鋪設按從左到右、從下到上的順序進行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊

59、處的第一排瓦用砂漿窩牢。8.4.卷材防水 a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm 準標線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 c.卷材接縫貼接：

60、 卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥20mm至30mm后，手感基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于10mm。 卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層