外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫一體化施工工法（23頁）

1、外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫一體化施工工法1 前 言建筑節(jié)能是國家節(jié)約能源的一項重要組成部分，降低建筑能耗最直接的方法就是采用圍護結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能技術(shù)，降低建筑采暖和空調(diào)所需熱（冷）負荷，提高能源利用效率。目前由于諸多原因，導(dǎo)致外墻外保溫工程空鼓、開裂、脫落等質(zhì)量問題時有發(fā)生，同時存在很大的火災(zāi)安全隱患，并且無法實現(xiàn)與建筑物同壽命，嚴重影響了建筑節(jié)能工作的深入開展。外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫一體化體系以復(fù)合保溫外模板為外模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過錨固件將復(fù)合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1.1所示。與其它外墻保溫體系相比，可以有效避免

2、外墻出現(xiàn)空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量安全隱患，并且提高模板的耐久性、耐候性、耐火性等方面性能顯著，實現(xiàn)了與建筑物同壽命的目的，同時減少了工序，縮短了工期，施工簡單，工程造價低，工程質(zhì)量好，建筑品質(zhì)高，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。我們通過在山東日照榮安廣場項目和太原市晉源東區(qū)一號地塊改造住房項目的成功應(yīng)用，經(jīng)總結(jié)形成了此工法。 圖1.1 外模板復(fù)合保溫一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2. 工法特點2.1 采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有高于普通木模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時具有良好的保溫性能和防火性能。保溫模板在配板、支設(shè)、加固、澆筑過程中均與普通模板相似，施工工藝簡單，易于操作。2.2 采用工廠產(chǎn)品，確保產(chǎn)品工程

3、質(zhì)量，創(chuàng)新性的設(shè)置了保溫過渡層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。能根據(jù)樓體層高預(yù)制不同尺寸的材料，減少損耗，同時省去普通模板等非實體費用的投入。2.3 保溫模板與自保溫砌塊配合使用，節(jié)能效果良好。2.3 原材料普及，工程造價低，省去外保溫施工工序、縮短工期、具備大面積實施的條件。2.4 該工法適用范圍廣泛，可適用于所有結(jié)構(gòu)保溫模板一體化材料的施工工藝。3適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的柱、梁、外墻及地下室頂板等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程，按照圖紙設(shè)計要求采用適當?shù)牟牧稀?工藝原理外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫一體化模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，采用錨固連接件與混凝

4、土牢固連接在一起，保溫板實現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混凝土實現(xiàn)同材質(zhì)有機結(jié)合，達到了節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)指標要求，確保了粘結(jié)強度和質(zhì)量，實現(xiàn)了建筑物保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。復(fù)合保溫外模版采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)置了內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學(xué)性能，達到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術(shù)要求，減少了模板用量。5.施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程保溫板排版切割錨固件安裝鋼筋綁扎、墊塊安裝模板吊裝與安裝混凝土澆筑外模板支撐拆除保溫外模板進場與加工砌筑自保溫砌塊抹面及飾面層施工保溫外模板垂直吊裝水電管線敷設(shè)施工準備5.2 施工準備5.2.1 施工單位應(yīng)對施工人員

5、進行復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品性能、施工工法等內(nèi)容的培訓(xùn)。5.2.2 在施工前進行以下技術(shù)準備工作。1、熟悉復(fù)合保溫外模板施工的相關(guān)技術(shù)要求。2、對進場的復(fù)合保溫外模板材料進行復(fù)核受力驗算，包括面板強度，龍骨強度等。3、施工現(xiàn)場水、電、路暢通，具有材料堆放和加工場地，其他施工臨時設(shè)施齊全規(guī)范。4、編制關(guān)于復(fù)合保溫外模板的專項施工方案，保溫板作為側(cè)模模板的強度、剛度進行驗算，方案報監(jiān)理單位和建設(shè)單位審查并批準。5.2.3 復(fù)合保溫外模板應(yīng)有專門的堆放和加工場地，場地應(yīng)進行平整并夯實或硬化，做好排水措施。場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，復(fù)合保溫外模板用量應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的進度要求。5.2.4 塔吊等機具工

6、作正常。復(fù)合保溫外模板用塔吊進行垂直運輸，吊裝時，復(fù)合保溫外模板四周應(yīng)采用木方等材料做好板邊及四個角的防護措施，避免出現(xiàn)缺棱、掉角等問題。5.3 復(fù)合保溫外模板進場和加工制作5.3.1 復(fù)合保溫外模板應(yīng)根據(jù)施工進度提前進場。運輸時應(yīng)輕拿輕放，裝卸時嚴禁拋摔、踩踏。復(fù)合保溫外模板的存放，應(yīng)分類儲存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防曝曬措施；在平整干燥的場地，最高堆放不宜超過20層。5.3.2 復(fù)合保溫外模板進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和地方規(guī)定，對其進行抽樣檢驗。外模板的厚度、長寬尺寸和板面平直度應(yīng)符合規(guī)程要求。5.4 復(fù)合保溫外模板排版設(shè)計、裁割5.4.1 復(fù)合保溫外模板使用前，應(yīng)根據(jù)

7、圖紙設(shè)計尺寸確定排版分格方案，并繪制安裝排版圖。為降低施工難度和材料損耗，減少拼縫處開裂，應(yīng)盡量使用主規(guī)格尺寸。確定排版分格方案：根據(jù)設(shè)計尺寸確定排版分格方案并繪制安裝排版圖，盡量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模板。外模板的排版拼接應(yīng)綜合考慮兩方面問題：1、 盡量采用大規(guī)格整板，減少拼接。外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網(wǎng)格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產(chǎn)生問題的概率越大。通常情況下，采取的外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接 ，可以只進行橫向拼接。一般情況下，外模板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度大大超過三米，需要進行

8、豎向拼接，拼接時不宜超過兩塊并應(yīng)進行錯縫，搭接長度不宜少于板的1/3。2 、考慮施工難度，不宜采用小于100mm規(guī)格尺寸的外模板。外模板自身的構(gòu)造特點決定了施工時應(yīng)盡量避免在外保溫模板上開孔、打洞和固定物體。外模板不能像木模板一樣，在工地事先拼接然后吊裝，而應(yīng)先逐塊吊裝安放后再拼接。當拼接越多時，起吊安裝次數(shù)越多，安裝和臨時固定越困難。 3、彈線：復(fù)合保溫外模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排版圖復(fù)合尺寸，并設(shè)置安裝控制線，彈出每塊的安裝控制線。5.4.2 復(fù)合保溫外模板的裁割：對于無法使用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割復(fù)合要求的非主規(guī)格尺寸，非主規(guī)格板最小寬度不宜小于150mm。模板

9、切割過程中禁止斷面傾斜，并且斷面平整無錯臺現(xiàn)象。5.5 錨固件安裝5.5.1 安裝連接件：連接件是指加強外模板同現(xiàn)澆混凝土連接作用的專用連接件，通常為工程塑料錨栓和金屬螺桿，必須設(shè)置。受力預(yù)埋件是指為建筑幕墻或其他附屬構(gòu)件做好安全有效的連接作用，預(yù)埋于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱和墻等部位的專用連接件，根據(jù)情況設(shè)置。連接件在外模板中的設(shè)在現(xiàn)場使用手槍鉆在復(fù)合保溫外模板預(yù)訂位置穿孔，安裝連接件，每平米應(yīng)不小于5個，安裝孔距復(fù)合保溫外模板邊緣不小于50mm。門窗洞口處可增設(shè)連接件。5.5.2 在復(fù)合保溫外模板施工之前，需要安裝固定錨固件，錨固件數(shù)量為每平方米不少于5個，安裝孔距復(fù)合保溫外模板外邊緣應(yīng)不少于

10、50mm，門窗洞口處可增設(shè)錨固件。任何一塊非主規(guī)格板上都應(yīng)有錨固件，每平方米不少于5個且間距不大于500mm。錨固件應(yīng)按梅花狀布置。5.2.2 連接件布置圖5.5.3 錨固件安裝時，首先在錨固件安裝部位用手槍鉆進行打孔或要求供應(yīng)商出廠時就按照施工要求打孔完成，之后將錨釘從孔中塞入，用定位緊固件（螺母、卡片、卡銷）對錨固件進行固定，最后在錨釘上擰上羊角螺母（或插入拉結(jié)開口銷）。錨固件安裝后，要在錨固件內(nèi)外兩側(cè)分別綁扎鐵絲，用以在支設(shè)模板時錨固件之間和錨固件與綁扎鋼筋之間進行綁扎固定。錨固件的安裝將外模板吊裝至樓面時進行安裝，安裝錨固件后應(yīng)立即上墻安裝完成，如需堆放時應(yīng)在兩板間放置木方，防止錨固件

11、受擠壓脫出。5.6 鋼筋綁扎和墊塊安裝鋼筋按照鋼筋施工的專項方案綁扎驗收合格之后方可進行下一步施工，為控制內(nèi)外模板之間的距離和混凝土保護層的厚度，一般需要在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊分為水泥砂漿墊塊和混凝土墊塊兩種。外墻、柱、梁、樓板等構(gòu)件的鋼筋綁扎完畢經(jīng)相關(guān)單位驗收合格后，在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊，每平方米不少于4塊。墊塊安裝時，特殊部位要注意。兩塊保溫板的拼接處，在拼縫處兩側(cè)小于100mm范圍內(nèi)交替安裝一個墊塊，防止因為保溫板因變形導(dǎo)致拼縫之間出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。5.7 復(fù)合保溫外模板吊裝和安裝5.7.1 外模板施工現(xiàn)場的垂直運輸，采用塔吊進行吊裝。吊裝時采用模板或者木方，在外模

12、板四周做好防護措施，避免出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。吊裝的繩索應(yīng)固定牢靠，以防止在空中掉落，發(fā)生安全事故。風力超過5級時，不得進行吊裝。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。模板吊起是應(yīng)該勻速緩慢起吊，以免因快速起吊致使模板脆裂。在加工場地加工完成用于拼接的較小保溫模板，必須采用吊裝料斗進行垂直運輸，以免在吊裝過程中因晃蕩滑落傷人。5.7.2 外模板根據(jù)設(shè)計排版方案進行安裝，應(yīng)以先安裝陰陽角、再從一邊向另一邊順序安裝的方式進行。一般采用人工安裝的方式進行

13、安裝就位。5.7.3 外模板安裝就位后，應(yīng)立即將錨固件和墻身的普通鋼筋進行綁扎固定。外模板外側(cè)拼縫處利用鐵絲綁扎在連接件上，相鄰的外模板通過綁絲牢固連接。5.7.4 外模板的陽角處理。在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要嚴密，同時兩個角上的錨固件用扎絲連接起來，增強穩(wěn)定性。也可從一側(cè)釘入鋼釘或鋼筋，將兩塊外模板連接牢固。具體見圖5.7.4。圖5.7.4 外模板的陽角處理5.7.5 外模板的陰角處理。在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要密實，同時兩個角上的錨固件用扎絲連接起來，增強穩(wěn)定性，兩錨固件距離復(fù)合保溫外模板內(nèi)側(cè)至少50mm，具體見圖5.7.5。 圖5.7.5 外模板的陰角處理5.

14、7.6 梁外側(cè)施工采用復(fù)合保溫外模板時，利用普通多層板附加保溫模板外側(cè)，利用龍骨木方與模板能用鐵釘釘在一起的特點有利于模板的加固，防止混凝土澆筑過程中因為加固不牢而使梁的模板變形、松動。當梁高小于等于500mm時，錨釘采用梅花形布置，布置單排，水平間距500mm，錨釘距復(fù)合保溫外模板外邊緣100mm;當梁高大于500mm時錨釘按照每平米不少于5個進行梅花形布置。 5.7.7 鋼筋綁扎完畢后，模板支設(shè)之前，要進行墻身內(nèi)線管、箱盒及預(yù)埋件的敷設(shè)固定。5.7.8 管線敷設(shè)的同時，應(yīng)在外墻鋼筋網(wǎng)架上按照施工方案要求的間距及規(guī)格安裝定制保護層墊塊，用扎絲固定在主筋上，以防止其澆筑時位置移動。5.7.9

15、復(fù)合保溫外模板安裝完畢后，應(yīng)對包括復(fù)合保溫外模板的錨固件、普通鋼筋、管線敷設(shè)、保護層墊塊安裝等進行隱蔽工程驗收。5.7.10 立內(nèi)側(cè)模板。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)竹木膠合模板。5.7.11 復(fù)合保溫外模板及內(nèi)模板安裝就位后，應(yīng)對其垂直度采用線錘或經(jīng)緯儀進行測量和糾偏，然后采用鋼管進行臨時支護。5.7.12 待外墻兩側(cè)模板調(diào)整完畢后，用手槍鉆對內(nèi)外模板進行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對拉螺栓。根據(jù)根據(jù)每層墻、柱、梁厚度按普通多層板施工方法確定對拉螺栓間距，一般間距不宜超過600mm。用手槍鉆在保模一體化板和內(nèi)側(cè)模板

16、相應(yīng)位置開孔，開孔應(yīng)保證螺桿穿入后垂直于內(nèi)外墻。先穿入螺栓套管，后穿對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓；同時對確定的落水管等構(gòu)件位置，預(yù)埋安裝管件。5.7.13 安裝模板主次楞。兩對拉螺栓之間以等間距（一般為150mm200mm）的方木條并輔以鋼管進行固定，橫向安裝水平向2根483.5mm鋼管作為主楞，豎向安裝40mm70mm或50mm80mm的方木條作為次楞，固定主次楞，同時調(diào)整主次楞的垂直度，以使其與內(nèi)模板穩(wěn)固連接。對拉螺栓間距一般為500mm左右。安裝次龍骨時，需要注意的是在兩塊保溫模板的拼縫處設(shè)置一道豎向次龍骨，起到防止兩塊模板出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。5.7.13-1 復(fù)合保溫外模板主次龍骨布置與拼縫處處理

17、復(fù)合保溫外模板的拼縫、陰陽角位置必須設(shè)置次龍骨，保模一體化板拼縫、陰陽角位置必須設(shè)置次龍骨，以防止出現(xiàn)板材錯差、漏漿等質(zhì)量問題。5.7.13-2 剪力墻陽角模板節(jié)點圖 5.7.13-3 剪力墻陰角模板節(jié)點圖5.7.13-4 外墻窗口挑檐節(jié)點圖 固定內(nèi)外模板、主次龍骨，調(diào)整模板位置和垂直度，使之達到施工要求。在標準層主次龍骨可以預(yù)制邊框，加固為整體框架。逐層吊裝周轉(zhuǎn)使用。5.7.14 每層外墻的保溫模板要求高于結(jié)構(gòu)樓面不少于200，以有利于混凝土澆筑和與上一層的保溫模板的交接。次龍骨木方要求高于保溫模板頂部100mm以上，在次龍骨木方頂部設(shè)置一道水平的木方，固定在次龍骨外側(cè)，由于木方與保溫模板不

18、能利用鐵釘固定在一起，所以以防止因外力作用而致使次龍骨移位。然后用鐵線相隔1.5m一道拉結(jié)在水平木方與釘在樓板模板上的鐵釘上，以防止混凝土澆筑時導(dǎo)致模板出現(xiàn)漲膜現(xiàn)象。圖5.7.14 復(fù)合保溫外模板頂部處理措施5.7.15 在墻面上復(fù)合保溫外模板與普通木模板拼接式的處方式為；將次龍骨木方長邊垂直于模板防止，在次楞木方的一側(cè)設(shè)置一道模板條以保證復(fù)合保溫外模板與普通木模板次楞的外立面在同一立面上，然后正常布置主龍骨鋼管。圖5.7.15 復(fù)合保溫外模板與普通木模板拼接處處理措施5.7.16 為保證復(fù)合保溫外模板與下一層已經(jīng)施工結(jié)束保溫模板拼接效果，在下一層模板拆模時留下最上面一道對拉螺栓，在本層次楞木

19、方布置時將其延伸至這道螺栓處，然后第一道主楞鋼管在這道螺栓處開始布置，這樣可以保證上下兩層的復(fù)合保溫外模板在統(tǒng)一的立面上。5.7.17 模板應(yīng)拼裝嚴密，不得漏漿，不得出現(xiàn)錯臺，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 復(fù)合保溫外模板底部應(yīng)在就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫，防止砼澆筑時漏漿；2 為避免拼接處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，應(yīng)將支撐豎向木方放置于豎縫拼接處，且木方應(yīng)保證平直。5.7.18 復(fù)合保溫外模板及內(nèi)模板上的穿墻螺栓孔應(yīng)使用專用的打孔設(shè)備手槍鉆由室內(nèi)側(cè)向室外側(cè)進行打孔，模板底部應(yīng)留設(shè)清掃口，在穿墻螺栓固定后用水管將模板內(nèi)的保溫板碎塊沖刷干凈并封堵清掃口。5.8 混凝土澆筑5.8.1 澆筑混凝土前應(yīng)用水管沖洗和

20、潤濕復(fù)合保溫外模板和內(nèi)模板。5.8.2 澆筑墻、柱混凝土?xí)r，為避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，應(yīng)先坐漿。砂漿標號與混凝土標號相同。5.8.3 混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒直接振搗復(fù)合保溫外模板，以免造成復(fù)合保溫外模板損壞，影響粘結(jié)力。5.9 復(fù)合保溫外模板支撐拆除5.9.1 墻、柱拆模時砼強度不低于1.2MPa。梁底模拆模時，當梁長小于8米時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上。當梁長大于8米時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%.5.9.2 內(nèi)模板拆除后應(yīng)對螺栓孔進行封堵，封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或膨脹細石混凝土將孔洞填實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂層，防水涂層直徑不

21、得小于孔洞直徑的2倍。5.10 自保溫砌塊砌筑5.10.1 復(fù)合保溫外模板體系與自保溫砌塊配合使用，自保溫砌塊的主要性能指標應(yīng)符合的要求。5.10.2 外圍護結(jié)構(gòu)填充墻自保溫砌塊施工應(yīng)按照專項施工方案施工，且自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫外模板外側(cè)在同一垂直面上。圖5.10.2-1 復(fù)合保溫外模板與自保溫砌體相交部位構(gòu)造圖5.10.2-2 復(fù)合保溫外模板與自保溫砌體組合示意圖5.10.3 自保溫砌塊砌筑過程中的拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、腰梁等的設(shè)置根據(jù)圖紙和地方規(guī)定的要求設(shè)置，梁哥構(gòu)造柱外側(cè)必須進行保溫處理。5.10.3 自保溫砌塊應(yīng)采用專用砌筑砂漿砌筑，采用薄砌法的施工工藝施工。5.11 抹面及飾面層施工

22、5.11.1 復(fù)合保溫外模板拼縫處、陰陽角處及與自保溫砌塊相交處，在抹面施工前，應(yīng)采用3-5 mm厚抗裂砂漿鋪設(shè)280g耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或鋪貼后熱鍍鋅電焊網(wǎng)，鋪設(shè)寬度不小于200mm。對于特殊節(jié)點部位無保溫模板區(qū)域，應(yīng)該在外側(cè)抹25厚?；⒅楸厣皾{，以防止出現(xiàn)冷橋區(qū)域。圖5.11.1-2 門窗洞口附加網(wǎng)格布及排版示意圖5.11.2復(fù)合保溫外模板與自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓20mm厚專用抹面砂漿，當抹灰層厚度大于 20mm 時，應(yīng)分層抹灰，每遍涂抹厚度宜為 7mm9mm。5.11.3自保溫砌體外側(cè)應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，自保溫砌塊外側(cè)抹灰應(yīng)待前一層抹灰初凝后立即固定耐堿玻纖網(wǎng)格布，然后進

23、行后一道抹灰工序。每層砂漿應(yīng)分層壓實，無脫層、空鼓，抹平應(yīng)在砂漿初凝前完成。5.11.4 抹灰砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍。 5.11.5抹灰砂漿層凝結(jié)硬化后，應(yīng)及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 5.11.6 復(fù)合保溫外模板的連續(xù)使用面積超出36平方米時，應(yīng)按要求設(shè)置分隔縫。水平分隔縫按樓層設(shè)置，設(shè)置于樓面處。豎向分隔縫按墻面面積設(shè)置，3米層高時，豎向縫間距不大于12米。5.11.7分隔縫應(yīng)采用專用切割工具進行切割，分隔縫宜寬20mm,作聚氨酯或泡沫條背襯處理后，用耐候密封膏密封（見圖5.10.4-1）；建筑為涂料外飾面時，應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置分格縫，縫寬20mm,采用耐候

24、密封膠密封。（見圖5.10.4-2）； 圖5.11.4-1 分隔縫示意圖 圖5.11.4-2 分格縫示意圖5.11.8 涂料層及飾面層施工應(yīng)按照建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210做法施工。6.材料和設(shè)備6.1材料主要材料見表6.1。表6.1 主要材料表序號材 料 名 稱型號單位備注1復(fù)合保溫外模板2.9*0.6*0.062.4*0.6*0.062木方50*70噸3鋼管A48噸4對拉螺栓A14根6.1.1 復(fù)合保溫外模板中外觀質(zhì)量要求：產(chǎn)品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應(yīng)有明顯影響使用的可見缺陷，如缺棱、掉角、裂紋、變形等。6.1.2 復(fù)合保溫外模板的材料及質(zhì)量應(yīng)按如下相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

25、6.1.3 復(fù)合保溫外模板的規(guī)格尺寸如下表所示。類型厚度寬度長度保溫層厚度標準板6060029004560600240045非標準板按設(shè)計要求制作6.1.4 復(fù)合保溫外模板的尺寸允許偏差如下表所示。表6.1.4 復(fù)合保溫外模板尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長度22寬度23厚度+2-14對角線差55板側(cè)面平直度L/7506板面平整度2注: L為板的長度。6.1.5 復(fù)合保溫外模板的性能要求實驗項目單位性能指標實驗方法復(fù)合保溫板面密度Kg/m235JC623抗沖擊強度J10.0JGJ144抗折荷載N2000GBT19631拉伸粘結(jié)強度（與XPS板）原強度MPa0.20JGJ144耐水0.2

26、0耐凍融0.206.1.5 復(fù)合保溫外模板的錨固件應(yīng)采用專用工程塑料螺栓，塑料圓盤直徑不小于30mm，單個螺栓抗拉承載力標準值不應(yīng)小于0.5KN，端頭螺母采用羊角螺母或整體性倒刺。6.1.6 復(fù)合保溫外模板中的擠塑板性能如下。表6.6 復(fù)合保溫外模板中擠塑板的性能指標項目 單位 指標要求 擠塑板密度Kg/m3 30-35 壓縮強度MPa 0.2 導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.K) 0.030 燃燒性能- 不低于B2級 6.1.7 復(fù)合保溫外模板的預(yù)拌抹面砂漿性能如下。表7.7 預(yù)拌抹面砂漿性能指標項目單位預(yù)拌抹面砂漿干密度Kg/m31800抗壓強度MPa5.0粘結(jié)強度MPa0.15分層度mm20保水性%8

27、8抗凍性（D25）質(zhì)量損失%5強度損失%25凝結(jié)時間h356.1.8 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布性能如下。表7.8 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布材料性能試驗項目單位性能指標單位面積質(zhì)量g/m2160耐堿拉伸斷裂強度（經(jīng)、緯向）N/50mm900耐堿拉伸斷裂強度保留率（經(jīng)、緯向）%75斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）%4.06.1.9 保溫漿料性能如下。表7.9 保溫漿料材料性能檢驗項目單位性能指標干密度Kg/m3300導(dǎo)熱系數(shù)W/（m.k）0.07抗壓強度MPa0.20燃燒性能等級-不低于B1級壓剪粘結(jié)強度MPa0.05拉伸粘結(jié)強度MPa0.10（與水泥砂漿試塊）6.2設(shè)備主要機械設(shè)備見表6.2。表6.2 主要機械設(shè)備表

28、機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途木工施工機械塔吊QTZ80臺2運輸材料臺式圓盤鋸MJ114臺4切割材料平刨NIB2-80/1臺2-臺鉆EQ3025臺4切割材料手提式圓盤鋸HLTACHIC9臺10切割材料手電鉆-臺20模板打孔飾面層施工的主要器具為：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、平鍬，鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、捋角器、鐵鍬、鐵錘、洋鎬、工程線、鋁合金刮杠、紅鉛筆、水平管、膠皮水管、釘子、鐵絲；除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等7.質(zhì)量控制7.1 一般規(guī)定7.1.1 外模板復(fù)合保溫一體化體系工程應(yīng)同結(jié)構(gòu)一同驗收，

29、施工過程應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查，隱蔽工程和檢驗批驗收。7.1.2 外模板復(fù)合保溫一體化體系驗收時應(yīng)提供該系統(tǒng)的建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)認證和復(fù)合保溫外模板的型式檢驗報告。7.1.3 外模板復(fù)合保溫一體化體系應(yīng)對下列或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：1 外保溫模板一體化體系連接件數(shù)量及錨固位置；2 外保溫模板、陰陽角、門窗洞口及不同材料間交接處等特殊部位防止開裂和破壞的加強措施。3 女兒墻、封閉陽臺以及出挑構(gòu)件等墻體特殊熱橋部位處理；4 復(fù)合保溫外模板保溫層厚度。7.1.4 外模板保溫系統(tǒng)工程檢驗批的劃分應(yīng)復(fù)合下列規(guī)定：1 沒500-100m2面積劃分為一個檢驗批，不足5

30、00m2也為一個檢驗批。2 主控項目應(yīng)全部合格。3 一般項目應(yīng)合格；當采用技術(shù)檢驗批示，至少應(yīng)用90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷。4 應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。7.1.5 建筑節(jié)能分項工程質(zhì)量判定：1 分項工程所含的檢驗批均應(yīng)合格；2 分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)應(yīng)完整。7.2 主控項目7.2.1 復(fù)合保溫外模板、自保溫砌塊專用抹面砂漿等配套材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)定。 檢驗方法：觀察、尺寸檢查：檢查質(zhì)量證明文件。 檢查數(shù)量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行。 檢查；質(zhì)量證明文件應(yīng)按照其出場檢驗批進行核查。7.2.2 復(fù)合保溫外模板進場

31、時應(yīng)對其下列性能進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢。1 XPS板的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強度；2 復(fù)合保溫外模板抗沖擊強度、抗折荷載。 檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告； 檢查數(shù)量：同一廠家同一品種的產(chǎn)品，當復(fù)合保溫外模板使用面積在6000m2以下時抽查不少于1次；當使用面積在6000m212000m2時抽查不少于2次；當使用面積在12000m220000m2時抽查不少于3次；當使用面積在20000m2以上是各抽查不少于4次。7.2.3 復(fù)合保外模板的安裝位置應(yīng)正確，接縫嚴密，板在澆筑混凝土過程中不得位移，變形。7.2.4 當熱橋部位采用保溫砂漿做保溫時，應(yīng)在施工中制作同條件養(yǎng)護試件，檢測其導(dǎo)熱

32、系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護時間見證取樣送檢。 檢驗方法：核查試驗報告 檢驗數(shù)量：每個檢驗批應(yīng)抽樣制作養(yǎng)護試件不少于3組。7.2.5 復(fù)合模板保溫體系抹面層及飾面層，應(yīng)符合設(shè)計和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210的要求。檢驗方法：觀察檢查；檢查實驗報告和隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.3 一般項目7.3.1 復(fù)合保溫外模板外觀和包裝應(yīng)完整無損，復(fù)合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。7.3.2 施工生產(chǎn)的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手架、孔洞等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。7.3.3 復(fù)合保溫外模板的拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料基本的交接處等特

33、殊部位，應(yīng)采取防止開裂和破損的加強措施。7.3.4 復(fù)合保溫外模板安裝的允許偏差見下表。復(fù)合保溫外模板安裝允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1軸線尺寸5鋼卷尺檢查2柱、墻、梁截面尺寸4、-5鋼卷尺檢查3層高垂直度6經(jīng)緯儀或線墜檢查4表面平整度52米靠尺和塞尺檢查5陽角垂直度32米靠尺和塞尺檢查6相鄰兩表面高低差2鋼卷尺檢查7.4 成品保護措施7.4.1為防止破壞復(fù)合保溫模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；不得在支好的頂板復(fù)合保溫外模板上焊接鋼筋；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。7.4.2施工過程中出現(xiàn)被破損的板面及時

34、進行修補或更換。7.4.3門窗洞口、墻的陽角應(yīng)用木模板制作的護角保護。7.4.4進場后的復(fù)合保溫外模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，不得陽光長時間照射，遇雨時，及時覆蓋塑料布。7.4.5使用塔吊吊裝模板時，應(yīng)在模板兩側(cè)用木模板或木方墊在鋼絲繩下方，防止鋼絲繩對復(fù)合保溫外模板的磨損。7.4.6裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。7.4.7木模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防破壞復(fù)合保溫外模板并保證安全。7.4.8施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或脫落。7.4.9預(yù)安裝、組拼的復(fù)合保溫外模板要有存放場地，場地要平整夯實，不可亂堆亂放。復(fù)

35、合保溫外模板應(yīng)分類平放碼垛，最高不超過20層，底部要有木方墊架，對露天存放的材料，應(yīng)有防雨雪、防暴曬、防水、防潮等保護措施。吊裝時，要使用吊裝托架，以此保證模板不破損不變形。7.4.10工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前豎向放置，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。7.4.11拆除加固楞及內(nèi)模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免復(fù)合保溫外模板和混凝土構(gòu)造部分受到損傷。7.4.12上層鋼筋網(wǎng)架焊接作業(yè)前，必須對裸露的復(fù)合保溫外模板斷面進行覆蓋保護，以防焊渣滴落引起復(fù)合保溫外模板內(nèi)部保溫材料溶毀。7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題外墻保溫模板一體化屬于一次成活技術(shù)?；炷?/p>

36、一經(jīng)澆筑，保模一體化板如發(fā)生錯臺、漲模、傾斜等質(zhì)量問題修補困難。所以在支設(shè)、加固過程中需嚴格按照方案執(zhí)行，相關(guān)檢查部門嚴把質(zhì)量驗收關(guān)，杜絕質(zhì)量問題出現(xiàn)。當保溫模板施工后發(fā)生錯臺、漲模、傾斜時，需根據(jù)偏差大小采取相應(yīng)的修補措施。當偏差小于保溫模板的保溫層外側(cè)結(jié)構(gòu)厚度時，需用角磨機將保溫模板的保溫層外側(cè)結(jié)構(gòu)層根據(jù)需要切除、磨平，然后加貼耐堿網(wǎng)布，用聚合物抗裂砂漿抹平，壓實。當偏差超出保溫模板的保溫層外側(cè)結(jié)構(gòu)厚度時，需將保溫模板和突出混凝土鑿除，重新粘貼設(shè)計要求厚度的保溫板，然后加貼一層耐堿網(wǎng)布，每邊寬出修補位置200mm，用聚合物抗裂砂漿抹平，壓實。8.安全措施8.1 復(fù)合保溫外模板現(xiàn)場存放時應(yīng)采

37、用不燃材料進行覆蓋并遠離火源。復(fù)合保溫外模板安裝過程中不得進行焊接等明火作業(yè)。8.2 復(fù)合保溫外模板吊裝時，若風力超過5級，應(yīng)用繩索固定牢靠，以防止復(fù)合保溫外模板板在空中掉落，出現(xiàn)安全事故。8.3 復(fù)合保溫外模板安裝工人應(yīng)佩戴安全帽。8.4 模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。8.5 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。9.環(huán)保措施9.1 施工現(xiàn)場因穿墻螺栓穿過復(fù)合保溫外模板而產(chǎn)生的聚苯板碎塊應(yīng)集中收集，并裝入塑料袋等密閉空間以備回收利用。9.2 施工現(xiàn)場對非規(guī)格的保溫板進行切割后產(chǎn)生的小塊保溫板，應(yīng)集中堆放、統(tǒng)一處理。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。9.3 保證周圍居民的休息，22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。9.4 飾面層施工時的加工場地要全部硬化，設(shè)置噴淋系統(tǒng)，做好防塵處理。9.5 外墻飾面層抹灰過程中對散落的材料做