模具復(fù)習題含答案

1、復(fù)習題一、選擇題、按沖壓工作性質(zhì)，把制件不齊的或多余的部分切除，工序名稱應(yīng)選（B）A、落料B、切邊C、切口D、剖切相關(guān)內(nèi)容：沖裁（分離工序）包括：落料：依靠沖模將板料沿封閉輪廓分離，被分離的部分一般為工件。沖孔：依靠沖模將板料沿封閉輪廓分離，被分離的部分一般為廢料。切斷：將板料沿不封閉的輪廓分離。切邊：將工件邊緣的多余材料沖切下來。剖切：將沖壓成型的半成品切開成為兩個或數(shù)個工件。切舌：沿不封閉輪廓，將板料部分切開并使其下彎。、塑料制品的壁厚應(yīng)該是（B）A、大于100毫米B、均勻C、小于1毫米D、任意相關(guān)內(nèi)容：根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型后因收

2、縮不均勻會使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷以及填充不足等缺陷。熱塑性塑料制品的壁厚，一般在14mm。壁厚過大，易產(chǎn)生氣泡或凹陷，同時也不易冷卻。熱固性塑料制品的厚度一般在16mm制件，壁過厚既要增加塑壓時間，制品內(nèi)部又不易壓實，壁過薄則剛度差、易變形。3、在實際生產(chǎn)中斜導柱斜角”最大不超過（25）度A、25B、20C、15D、10相關(guān)內(nèi)容：斜導柱傾斜角的確定：斜導柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角a。理論上a值取22。30較合理。一般在設(shè)計時a25 ,通常 a 為 15 M0按沖壓工作性質(zhì)，使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線折起，豎立這邊，該工序名稱應(yīng)是（C）。相關(guān)內(nèi)容：成形（變形工序

3、）包括：翻邊：將工件的孔邊緣或工件的外緣翻成豎立的邊?？s口：使空心件或管狀毛坯的口部或中部徑向尺寸縮小。脹形：使空心件或管狀毛坯向外擴張，脹出所需的局部直徑較大的凸起曲面。起伏成形：在板料或工件的表面上制成各種形狀的凸起或凹陷。校形：校平是將有供彎或翹曲的平板形零件壓平以提高其平直度；整形是依靠材料的局部變形，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件的精度。壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上同時完成多道工序沖模成為（A）。A、級進模B、復(fù)合模C、導板模D、導柱導向模相關(guān)內(nèi)容：按模具工序組合程度分為，可分為單工序模、復(fù)合模、級進模。單工序模：一般只有一對凸、凹模，在壓力機的一次行程中，只完成

4、一道沖壓工序的模具。復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。級進模：在坯料的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。確定間隙大小的原則（D）A、對于不同材料和厚度，采用最小的合理間隙。B、最小合理間隙范圍內(nèi)，應(yīng)盡量采用大的間隙。C、對于材料硬、厚度大，應(yīng)采用最大的間隙。D、在制造新模時，應(yīng)采用最小的合力間隙。相關(guān)內(nèi)容：沖裁間隙是指沖裁模中凸、凹模刃口橫向尺寸的差值。雙面間隙用Z表示，單面間隙用Z/2表示。沖裁間隙合理的條件下，所得沖裁件斷面有一個微小的塌角，并有正常的既光亮又與板平

5、面垂直的光亮帶，其斷裂帶雖然粗糙但比較平坦，雖有斜度但并不大，所產(chǎn)生的毛刺也是不明顯的。當間隙過大或過小時，就會使上、下裂紋不能重合。在設(shè)計模具的時一定要確定一個合理的間隙值，以提高沖件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和減小沖裁力。間隙是一個范圍值，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合力間隙（Zmax）?？紤]到生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙值Zmin。在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時，一般選用（C）定位較合理。A、擋料銷B、導正銷C、側(cè)刃D、初始擋料銷相關(guān)內(nèi)容：級進模（又稱連續(xù)模、跳步模）是

6、指壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖模。由于采用級進模沖壓時，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步形成的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距。為此，連續(xù)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導正銷定距的級進模與用側(cè)刃定距的級進模。用導正銷定距結(jié)構(gòu)簡單。當兩定位孔間距較大時，定位也較精確。但是它的使用受到一定的限制。當板料太?。ㄒ话銥閠0.3mm）特別是對于較軟的材料，很易將孔邊沖彎，因而不能用；當沖裁件的孔與外形間的距離較小時，落料凸模中做了裝導正銷的孔后，強度很弱，也不能用；當所沖的孔很小時，由于導正銷本身很弱，容易折斷，也不能用；當沖裁件上無圓孔又無法

7、在條料上設(shè)置工藝孔時，也不能用。側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長度等于步距的料邊。由于沿送料方向上，在側(cè)刃前后，兩島料板間距不同，前寬后窄形成一個凸肩，所以條料上只有切去料邊的部分方能通過，通過的距離即等于步距。注射機的生產(chǎn)模式有（B）。A、全自動和半自動兩種B、自動和手動兩種C、全自動、半自動、手動三種D、全自動、半自動、手動、點動四種9、注射拉伸吹塑成型的原理和（A）原理相同。A、雙向拉伸薄膜B、多層吹塑成型C、注射吹塑成型D、以上全是10、雙分型面注射模一個分型面取出塑件，另一個分型面取出（A）。A、澆注系統(tǒng)凝料B、型芯C、另一個塑件D、排氣相關(guān)

8、內(nèi)容：單分型面注射模具，也叫兩板模，它是注射模具中最簡單的一種，構(gòu)成形腔的一部分在動模上，另一部分臥式或立式注射機用的單分型面注射模具，主流道設(shè)在定模的一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后制品連同流到凝料一起留在動模一側(cè)。動模上設(shè)有推出裝置，用以定出制件和流到凝料。雙分型面注射模具特指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出者，也叫三板模，與單面分型注射模相比增加了一個可移動的流道板。開模時流道板與固定模板作定距離分離，以便取出這兩塊板間的澆注系統(tǒng)凝料。11、雙分型面注射模采用的澆口形式為（A）。A、側(cè)澆口B、中心澆口C、環(huán)隙澆口D、點澆口相關(guān)內(nèi)容：澆口的作用：澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注

9、射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口熔融的塑料直接進入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的常見形式：普通澆口、點澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳澆口、扇形澆口、蕉形澆口普通澆口：形狀比較簡單，加工較方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上，修正澆口也比較容易，有時在生產(chǎn)現(xiàn)場也可以進行；幾乎各種塑料都可使用這種澆口形式。其不足之處是：塑料和澆口不能自行分離，若要其自行分離必須采取特殊設(shè)計。點澆口：位置選擇有比較大的自由度，澆口附近的殘余應(yīng)力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。點澆口的缺點是注射壓力

10、損失大，多數(shù)情況下必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，成形周期較大。二、填空題、沖壓工序分為分離工序和（變形）工序兩大類。降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃口沖裁和（加熱沖裁）等。順裝復(fù)合模所允許的凸凹模最小壁厚比倒裝復(fù)合模所允許的凸凹模最小壁厚（?。Ｏ嚓P(guān)內(nèi)容：順（正）裝復(fù)合模，凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模，每沖裁一次，沖孔廢料被推出一次，凸凹?？變?nèi)不積存廢料，因而脹力小，不易破裂，且沖件的平直度較高。倒裝復(fù)合模，凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模，若凸凹?？卓诓捎弥比锌?，模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當凸凹模壁厚較薄時，可能導致脹裂。拉深件毛坯尺寸計算原則是

11、（體積不變原則）和相似原則。相關(guān)內(nèi)容：體積不變原則：即對不變薄拉深，利用拉深前坯料的面積與拉深件面積相等的關(guān)系求得。相似原則：利用拉深前坯料的形狀與拉深件橫截面形狀相似求得。.沖壓工藝是在常溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或（），從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。塑性變形.落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為（）復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。正裝.彎曲變形程度用.相對彎曲半徑表示，而拉深變形程度用（）表示。拉深系數(shù).塑料由、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑組成。樹脂三、分析題.普通沖裁板料的分離過程是怎樣的？答：凸模繼續(xù)下壓（1分），已經(jīng)形成的上、下裂紋逐漸擴大并向材

12、料內(nèi)延伸（1分），當上、下兩裂紋相遇重合時（1分），材料便被剪斷分離。（1分）2.什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁有哪些影響？ TOC o 1-5 h z 答：沖裁模凸、凹模之間的間隙稱為沖裁間隙。（2分）沖裁間隙對沖裁質(zhì)量、沖裁力和模具壽命都有很大的影響。（2分）.什么是沖裁力、卸料力、推件力及頂件力？這些力對選用沖床有何意義？答：沖裁力是指沖裁時，材料對凸模的最大抵抗力。（1分）沖裁過程中，材料由于彈性變形核摩擦使帶孔部分的板料緊箍在凸摸上，而重落部分的板料緊卡在凹模洞孔內(nèi)。（1分）為繼續(xù)下一步的沖裁工作，必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料叫卸料，

13、所需的力叫卸料力。順著沖裁力方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力。（1分）意義：沖裁力是選擇沖床的重要依據(jù)，卸料力、推件力和頂件力是從沖床、卸料裝置或頂件器獲得的，所以選擇沖床都要對卸料力、推件力和頂件力進行計算。（1分）.注塑機開機前的安全要求。答：注塑機開機前的安全要求：檢查前后安全門行程開關(guān)的可靠性（1分）；檢查緊急停機開關(guān)的可靠性（1分）；檢查機械安全保護裝置的可靠性（1分）；在注射機前后周定模板、動模板上以及鎖模機構(gòu)間不能放置任何東西（1分）。.何謂注塑成型？答案：所謂注塑成型是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)（1分），經(jīng)由冷卻與固化后（1分），得到成形品的方

14、法（1分），適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域（1分）。.擠出成形過程有哪幾步？答：合模；射出（1分）；保壓（1分）；冷卻；開模（1分）；取出產(chǎn)品（1分）；.單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么？答：單分型面注射模具只有一個分型面，塑件和塑料都要在這一個分型面上取出（1分），分型面的兩邊是動模板和定模板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具（1分）。雙分型面注射模有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料（1分）。模具被二個分型面分成動模板、中間板和定模板，因此稱三板式注射模（1分）。.點澆口的特點是什么？30、答案：（1）澆口尺寸小，熔料流經(jīng)澆口的速度增加，熔料受到的剪切速率提

15、高，熔體表面黏 TOC o 1-5 h z 度下降。流動性提高，有利于型腔的填充。（1分）（2）便于控制澆口凝固時間，既保證補料，又防止倒流，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了成型周期，提高了產(chǎn)生效率。（1分）（3）點澆口澆注系統(tǒng)脫模時，澆口與制品自動分開，便于實現(xiàn)塑料件產(chǎn)生過程的自動化。（1分）（4）澆口痕跡小，容易修整，制品的外觀質(zhì)量好。（1分）.主流道和分流道的設(shè)計原則是什么？答案：在小批量生產(chǎn)時，主流道可在注塑模上垂直加工，大部分注塑模中，主流道通常設(shè)計成可拆卸，可更換的主流道澆口。（1分）為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計成錐形，其錐角為26度，小端直徑d比注射機噴嘴直徑大051

16、mms（1分）由于小端的前面是球面，具深度為35mm注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此主流道的球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm流道的表面粗糙度植Ra為0.08um,（1分）分流道設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。（1分）10如圖所示零件的展開長度。該零件需在模具內(nèi)彎曲成什么形狀和尺寸，出模后才能得到如圖所示的形狀和尺寸？拉深件尺寸如圖所示。計算凸模、凹模工作部分橫向尺寸；確定凸模、凹模圓角半徑Rp、Rd;計算拉深力（杭源零件圖）材科：由品三洌：蛉a桎洋力，白工黑素工-.答案(15分)Dp=(Dmin+0.4A)-ap=(48+0.4X0.62)-0.02=47.7

17、52-0.02mmDd=(Dmin+0.4A+2Z)=52.152(5分)Rd=4.5X8=9Rp=(0.8x9)=7.2(5分)F=TidSk=3.14X47.752X2X450X0.5=47470.75N（5分）四、計算題.如圖所示塑料制品，其材料為ABS,收縮率為0.6,求該塑料制品注射成型的零件工作尺寸。父一工答案1 ）凹模型腔內(nèi)徑尺寸計算（5分）；DMD DQmm由于塑料制品外徑30%32；134DM 30 30 0.6 0.32;40.322）凹模型腔深度尺寸計算（5分）2 zHM % %Q mm ;由于塑料制品高度900.2 ;所以 9, 30.2124H M 9 9 0.6 -

18、 0.233）凸模型芯外徑尺寸計算（5分）；dMr 3D1D1Q4mmz由于塑料制品外徑180.12；所以Di17.88,0.243dM17.8817.880.6-0.24414mmz24）凸模型腔深度尺寸計算；hMH1H1Q-由于塑料制品高度900.2；所以Hi8.8,0.2;hM8.88.80.6-0.2314.計算沖裁圖所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差。答案（15分）解：沖裁計算凹凸模刃口尺寸及公差時應(yīng)分落料和沖孔兩種情況分別考慮:落料時尺寸由凹模刃口尺寸決定：沖孔時尺寸由凸模刃口尺寸決定。（1）先計算落料時：凹模：DdDx0d凸模：DpDdZminDXZmin其中：Dd,Dp-落料凹

19、凸模公稱尺寸mm. TOC o 1-5 h z D落料件公稱尺寸mm.落料件公差mm.Zmin-凹凸模的最小雙面間隙 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document b1Pb11d取一P取454x-和工件精度等級有關(guān)的系數(shù)取0.51根據(jù)題目已知條件分別計算凹凸模刃口尺寸及公差：橫向：（5分）11凹模：Dd6600dx取0.5d取-=-0,50.125 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 44則Dd6600.125mm.凸模：Dp 66 Zm.Zmin =2 1.5 3.00.50.10則Dp6300.10mm.縱

20、向（圓?。海?分）11凹模：Dd400.500.200dd取一=-0,200.05440.05則Dd39.90mm凸模：Dp 39.9 Zmin111p=- 1=10.20 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document p5450.04則Dp36.900.04mm TOC o 1-5 h z （2）沖孔時：根據(jù)原則先計算凸模尺寸，然后再增大凹模尺寸。（5分）該件有兩個孔分別計算。011凸模：dp大220.50.10p0.100.02pp55則：dp大22.050.02mm011_dp小8.20.50.3p0.100.02ppp55則：dp小58.350.06mm1凹模：dd大dpZmindd40.10.025貝U：dd大=23.050.025mmdd小8.35 Zmin0.300.075則：dd小=1 1.3500075mm3.如所示塑件，試畫出成型零件結(jié)構(gòu)草圖,S=0.4% 0.8%計算成型零件的工作部分尺寸并在結(jié)構(gòu)草圖上標注尺寸。答案（15分）1 .型腔內(nèi)徑尺寸（5分）Q=0.6, D=60,0.6 ,取 z /3 ,