活性染料浸染培訓(xùn)教材ppt課件

1、做優(yōu)秀的管理者就是把一些最根本的日常管理任務(wù)一步一步做到位做優(yōu)秀的員工就是把最簡單的事成千遍、上萬遍做而不出錯(cuò)染 色 廠 染 色 成 本 消費(fèi)本錢不消費(fèi)那么不支出 染料 助劑 能源 人工 水及污水處置 返修本錢 賠償費(fèi)用 固定本錢不消費(fèi)也要支出 管理銷售費(fèi)用 日常開支 設(shè)備折舊費(fèi)用 利息支出各項(xiàng)本錢在消費(fèi)本錢中的比例返修對本錢和毛利的影響 * 本錢和毛利均按100計(jì) 4003002001000-100-200一次染成 小修色追加大修色追加剝色重染本錢毛利改動(dòng)我們的本錢核算觀念 傳統(tǒng)觀念 注重：染色配方的本錢，染料和助劑的價(jià)錢本錢 新的觀念 注重：綜合思索總消費(fèi)運(yùn)用本錢,包括價(jià)錢本錢 和運(yùn)用本錢

2、,除染化料外， 還須注重：返修率、消費(fèi)效率、廢水處置、 能源、交貨期等. 而這些本錢的高低都取決于“一次染成率 我們追求的目的 一次性勝利 好翻絲染色“一次勝利的要求 良好的水質(zhì) 選擇適宜工廠本身和能滿足客戶要求的 染料和助劑 采用合理的染色工藝 有效的工廠車間管理“一次染成需達(dá)成的根本目的良好的勻染性 操作的反復(fù)性好 小樣仿色與大樣消費(fèi)對應(yīng)性好牢度好,滿足要求目的 手感好，滿足高速繡花的需求 勻染性影響染色勻染性的要素 染液的穩(wěn)定性 纖維性能 染色工藝及操作 染色條件一致性 染色、化料都應(yīng)采用軟水。 染色前機(jī)內(nèi)殘存柔軟劑、固色劑要清洗干凈 化料溫度太高、化料太早會(huì)呵斥染料發(fā)生不用要的水解染液

3、的穩(wěn)定性色度： 510總硬度德制硬度 0.51.0耗氧量mg/l 810鐵mg/l 0.1錳mg/l 0.1 PH值 6.57.5總含固量mg/l 100有機(jī)物mg/l 6 注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3染浴的水質(zhì)規(guī)范螯合分散劑用在水處置中，可軟化水質(zhì)在染色時(shí)參與，能防止金屬離子呵斥染料沉淀、絮狀上浮、色光變萎、艷麗度下降等染色問題，并能協(xié)助染料分散在皂洗時(shí)參與，那么能令印染產(chǎn)品外表浮色徹底去除，提高清洗效果利用螯合分散劑的分散、懸浮等作用阻止垢類堆積在紡織品及設(shè)備上，防止紗線消光。螯合分散劑ASP-540的作用 螯合分散劑 Argazol Brill Yellow BF-4G 15

4、0%Argazol T/Blue G 133%染色 80 C 浴比 1:10硬水 300ppm染色殘液過濾柔軟劑、固色劑殘留活性染料屬于陰離子染料，柔軟劑、固色劑都是陽離子，兩者混合在一同會(huì)相互發(fā)生反響，生成沉淀引起色花和色不準(zhǔn)。活性勻染劑的勻染機(jī)理螯合水中的鈣、鎂離子添加染料的溶解度降低染料的上染速度添加染料的移染性會(huì)降低染料的上染率，隨用量添加上染率降低 活性勻染劑的作用機(jī)理紡絲成型時(shí)條件不一致，呵斥紗線本身性能不勻，勻染性低于4級(jí)。紗線染前未進(jìn)展前處置，假設(shè)紗線表層油劑不勻或太多，殘硫量太高都會(huì)引起染色不勻。纖維在水中的潤濕時(shí)間不夠，纖維溶脹不一致，會(huì)呵斥纖維吸色速度快慢色花。不同紗批尤

5、其是不同廠家提供的原料染色性能有所差別，同缸染色會(huì)呵斥色花。紗線捻度不一致染色時(shí)吸色速度有快慢也會(huì)呵斥色花。2. 紗線性能 染料的配伍性好壞是影響染色勻染性的主要要素，普通根據(jù)染料的染色特征值來進(jìn)展選擇，要求SERF值的大小相差不超20%為宜3. 染料性能 RML紅、YML黃、BML藍(lán) 2%上染曲線B-4RFN黃、B-6GLN嫩黃、B-GFN翠蘭鹽敏感型：親和力特別高的染料，在第一階段的染色時(shí)間，絕大部分的染料已上染纖維，在加堿固色時(shí)上染率提高不多，元明粉宜后加并分次參與。堿敏感型：親和力低的一類染料在加堿時(shí)上染率急劇添加，需嚴(yán)厲控制堿的參與速度,也可采用低溫加堿緩慢升溫或預(yù)加堿的染色工藝。鹽

6、堿均敏感型：主要指以上兩種染色性能不一致的染料拼色時(shí)，加鹽加堿的速度均要嚴(yán)厲進(jìn)展控制。高勻染性型：親和力中等的一類染料，該類染料的固色率、勻染性和染色重現(xiàn)性均較好。染色時(shí)經(jīng)過分次加鹽和堿可獲得良好的勻染性。染料性能分類 在染色過程中要控制上染率均勻添加，上染速率的忽然添加很容易色花。 下染料 下元明粉 升溫 加堿4. 上染速率 要獲得良好的勻染效果，必需保證染色時(shí)一切紗線處于同樣的染色條件下 紗層厚度太大或不勻設(shè)備不程度呵斥紗線擠在一同紗鏈太緊，掛紗時(shí)紗線未平整的鋪于染棒上而呵斥重疊或成圓形染料、元明粉、堿未化勻或攪勻引起部分濃度過高而色花。設(shè)備揚(yáng)程不夠、流量太小電機(jī)老化，皮帶松弛，染棒噴孔被

7、紗頭堵塞，水量調(diào)理過小，都會(huì)呵斥色花 正、反轉(zhuǎn)次數(shù)，中間停頓時(shí)間不對。紗線染前要充分潤濕使纖維膨化，內(nèi)、外部分溫度一致。5. 染色條件重現(xiàn)性影響染色重現(xiàn)性的要素 染浴水質(zhì) 染料配伍性 染色紗線性能一致性 染色工藝條件浴比溫度：染色溫度、固色溫度時(shí)間：潤濕時(shí)間、加堿前染色時(shí)間、固色時(shí)間 設(shè)備：揚(yáng)程 染色操作一致性:加染料、元明粉、堿速度的快慢水質(zhì)對染色重現(xiàn)性影響 (19#Blue) 染色結(jié)果殘液過濾 軟水 硬水(10dH)硬水(10dH) 2克/升 ARSK、DS 浴比變動(dòng)對重現(xiàn)性的影響 元明粉用量變動(dòng)對重現(xiàn)性的影響堿劑用量變動(dòng)對重現(xiàn)性的影響 固色時(shí)間對重現(xiàn)性的影響染料配伍性對重現(xiàn)性的影響 配伍

8、性好 配伍性差浴比 對化染料、元明粉、純堿用水要預(yù)先留出,不要影響到總液量 小樣、中樣盡量運(yùn)用與大樣一致的浴比 染色時(shí)要運(yùn)用間接蒸汽加熱，不要運(yùn)用直接蒸汽加熱，以免蒸汽冷凝水呵斥浴比發(fā)生改動(dòng)。如何提高重現(xiàn)性如何提高重現(xiàn)性 溫度 最終固色溫度要準(zhǔn)確 升溫速度要慢 染粘膠時(shí)固色溫度比染棉高5-10如何提高重現(xiàn)性 鹽及加鹽的方式 確保染浴中的鹽的正確的濃度 采用自動(dòng)加料或分次加鹽的方式 充分溶解后經(jīng)過過濾緩慢參與染浴 對于中深色也可調(diào)整工藝,先參與鹽如何提高重現(xiàn)性 堿及加堿的方式確保參與的堿能到達(dá)活性染料充分固色的 pH值: 10.8 11.2分次加堿，不運(yùn)用染浴中的水盡量采用自動(dòng)加料系統(tǒng)加堿(加料

9、曲線)自動(dòng)加料系統(tǒng)中自動(dòng)加料曲線100908070605040302010051015202530自動(dòng)加堿曲線 0 - 100 %10 % 分布滴加時(shí)間(分)滴加的堿量 %100 %0 %50 %大小樣一致性影響大小樣一致性的要素染料處方配伍性大小樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力差別大小樣水質(zhì)差別大小樣助劑差別大小樣操作差別大小樣工藝差別分散邊境層 纖維染料的上染過程分散層分散邊境層:邊境層的厚度影響不同染料對纖維的吸附形狀,邊境層厚度隨水流速度、機(jī)械攪拌等變化而變化,呵斥染色的差別染料挪動(dòng)方向染液流動(dòng)方向分散吸附分散甘油加熱翻騰式小樣機(jī)特點(diǎn)：染液與紗線混合充分染液在滾動(dòng)過程對線樣攪動(dòng)充分染液對紗線的縱向沖擊力

10、大震蕩式小樣機(jī)特點(diǎn)：染液流動(dòng)小染液對紗線外表剪切較小染液對紗線縱向無沖擊力紗線在染色過程中處于松弛形狀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作用力是呵斥大小樣差別的重要緣由放射式染色機(jī)特點(diǎn)染液流速慢染液對紗線有一定剪切力染液對紗線縱向有一定沖擊力紗線在染色過程中處于張緊形狀達(dá)成大小樣一致性的方法大小樣之間，染料浸透受外力作用不同,色光會(huì)有變化,取決于染料本身對纖維的靜態(tài)吸附進(jìn)入分散, 應(yīng)選用對外力作用較一致的染料染料在不同助劑環(huán)境下染色結(jié)果有差別,小樣中更為明顯,大小樣一致的助劑條件可減小差別應(yīng)探求小樣打樣溫度時(shí)間曲線、浴比等條件,使某種條件下打樣時(shí),小樣更近似大樣選擇配伍性好的染料組合大小樣的打樣水質(zhì)助劑條件一致調(diào)整大小

11、樣對應(yīng)條件染色牢度色牢度的種類皂洗牢度干摩擦牢度濕摩擦牢度熨燙牢度影響色牢度的要素 水質(zhì)所用染料的性能 染色深度 組合色中的每一染料用量 所用染色方法 洗滌程序 固色處置提高牢度的途徑選用能滿足染色牢度要求的染料染料配色合理染色浸透充分加強(qiáng)皂洗運(yùn)用公用色牢度提升助劑染料的選用染料的提升率 目前運(yùn)用的染料大部分最高用量在3%左右黑色除外，超越最高用量，提升率、色牢度明顯下降。合理選用染料搭配 同一顏色往往可以用多種不同染料搭配組合拼色，色牢度較差的染料盡量不要運(yùn)用。染料浸透充分潤濕時(shí)間染料的溶解和聚集染色時(shí)間染色溫度加堿固色速度固色時(shí)間鹽堿的用量染浴中需洗除的物質(zhì)：水解染料、未固著染料、 元明粉

12、、 堿等。一階段：沖淡染料、元明粉和堿的濃度：冷水洗、熱水洗溫度/時(shí)間電解質(zhì)濃度染料化學(xué)性能時(shí)間染液循環(huán)二階段：纖維內(nèi)部的染料分散進(jìn)入水中：高溫皂洗、熱水洗硬度PH值皂洗劑濃度溫度/時(shí)間三階段：進(jìn)一步?jīng)_淡：冷水洗水洗不同階段及影響要素增大分散系數(shù)：提高溫度，因溫度是影響分散系數(shù)的主要要素。增大濃度差：及時(shí)改換洗液大浴比凈洗。縮短分散途徑：強(qiáng)化織物內(nèi)部洗液交換如增大揚(yáng)程、流量阻止染料重新上染：充分洗除紗線外表或內(nèi)部的元明粉、純堿選擇適宜的皂洗劑。提高提高凈洗效率的措施 雙活性基團(tuán)活性染料的上染率和固色率曲線時(shí)間 (分)初級(jí)上染浸染中運(yùn)用活性染料的特征上染率和固色率 (%)固著部分上染部分需經(jīng)過皂洗去除部分染料/鹽堿二級(jí)上染/固色100分散速率親和力低中高020406080溫度 / 溫度對活性染料的影響升高溫度,染料親和力下降 染料分散速率提高高效皂粉FW-3乳化分散洗滌防沾色 去浮色才干強(qiáng)，可顯著提高織物染色后的皂洗效果，減少皂洗次數(shù)。每次清洗殘液要放干凈加強(qiáng)深色產(chǎn)品的皂洗固色劑固色劑種類有三大類陽離