高壓旋噴樁對地基進(jìn)行加固處理施工方案

1、第 頁高壓旋噴樁對地基進(jìn)行加固處理施工方案按設(shè)計要求，為解決單雙層箱體的沉降差，采用高壓旋噴樁對地基進(jìn)行加固處理。高壓旋噴樁樁徑800mm，間距800mm，樁長11m。高壓旋噴樁的數(shù)量見表6-7。高壓旋噴樁數(shù)量表 表6-7位置數(shù)量 eq oac(,1) eq oac(,4)軸地基處理114根 eq oac(,16) eq oac(,21)軸地基處理230根人防段地基處理90根合計434根6.3.1 施工方法高壓旋噴樁施工采用二重管法，見圖6-15。XJ-100型淺孔鉆機(jī)鉆孔，高壓泥漿泵從內(nèi)噴嘴噴射漿液，同時壓縮空氣，從外噴嘴噴出，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。6.3.

2、2 施工程序高壓旋噴樁注漿施工程序見圖6-16。圖6-16 高壓旋噴樁注漿施工程序圖6.3.3 施工工藝6.3.3.1 工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程見圖6-17。6.3.3.2 工藝要點一、平整場地(1)、施工前探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好明確標(biāo)記。同時采取措施對地上位于施工范圍內(nèi)的各種線路加以保護(hù)。(2)、清除施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾和雜物，進(jìn)行平整壓實。二、測量定位(1)、施工場地的基準(zhǔn)點、基軸線及水準(zhǔn)點必須會同監(jiān)理及設(shè)計單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。(2)、對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護(hù)工作。使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測定

3、。對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。(3)、做好測量記錄，以便復(fù)核。二、鉆機(jī)就位平整場地定樁位鉆機(jī)就位打管鉆孔插管試 噴高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔 管沖 洗泥漿的排泄處理移 位制備固化劑漿液將鉆機(jī)安置在設(shè)計孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1.5。三、鉆孔鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。采用XJ-100型淺孔鉆機(jī)鉆孔，控制孔位與設(shè)計位置的偏差不大于50mm。鉆孔過程中作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。四、插管插管是將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深

4、度。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水、邊插管的方法，水壓力控制不超過1MPa，防止因壓力過高造成孔壁射塌。五、制備固化劑漿液在旋噴樁貫入注漿管的同時，嚴(yán)格按設(shè)計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。旋噴注漿的材料用425號普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的外加劑，水泥漿液的水灰比取1.11.5。六、旋噴注漿(1)、當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，使用的參數(shù)見表6-8。(2)、注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。(3)、施工過程中，視實際情況對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強度的部分采取重復(fù)噴射的方法，并使實際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.30.5m。(4)、對旋噴

5、樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和監(jiān)理工程師的要求，采取在原樁位的周圍進(jìn)行補樁的措施，以保證咬合度。二重管注漿技術(shù)參數(shù)表 表6-8介質(zhì)參數(shù)噴射方法二重管法水壓力(MPa)，流量(L/min)噴嘴直徑及個數(shù)空氣壓力(MPa)，流量(L/min)噴嘴直徑及個數(shù)0.7，3環(huán)狀噴嘴=13mm(2個)漿液壓力(MPa)，流量(L/min)噴嘴直徑及個數(shù)20，8012023mm(2個)注：施工前進(jìn)行試驗，通過試樁效果進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。(5)、冒漿處理。噴漿過程中，冒漿量超過20或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應(yīng)處理措施。、冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大

6、大超出噴漿固結(jié)所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。為確保旋噴樁質(zhì)量，對冒出地面的漿液不再利用。、不冒漿采取措施為：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。(6)、漿液攪拌后4h內(nèi)用完，當(dāng)超過時間時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。(7)、噴射注漿過程中，安排值班人員時刻檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。七、拔管、沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后，迅速拔出注漿管，用清水將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)

7、不得殘存水泥漿。八、樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。6.3.4 施工注意事項(1)、施工所用的水泥必須具有合格證，并及時取樣送檢，未經(jīng)檢驗的水泥不得在施工中使用。(2)、水泥漿液嚴(yán)格按照設(shè)計要求及試驗所確定的水灰比拌制，以確保施工質(zhì)量。(3)、噴漿量按下式計算：式中：Q噴漿量(L/根)； H樁長(m)； V注漿管提升速度(m/min)； q泵的排漿量(L/min)； 漿液損失系數(shù)，一般取0.10.2。(4)、當(dāng)實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)報告不符時，作好記錄。(5)、施工中如實記錄高壓噴射注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異

8、常現(xiàn)象。6.3.5 施工常見問題與處理對策高壓噴射注漿法施工中常見問題、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及處理方法見表6-9。高壓噴射注漿施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表 表6-9常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強度不勻、縮頸噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇；噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆)中斷施工；拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少；噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果；穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具；噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行

9、。配漿時必須用篩過濾；根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量；對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法；控制漿液的水灰比和稠度；嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。高壓噴射注漿施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表 表6-9(續(xù))壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象，泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的安全壓力過低，吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏；栓塞油泵調(diào)壓過低。停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止。壓力驟然上升噴嘴堵塞；高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其

10、他雜物堵塞管路；泵體或出漿管路有堵塞。停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5；注漿量與實際需要量相差較多。放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點；噴射注漿前先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1.5以內(nèi)；利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿；控制水泥漿液配合比(一般為0.61.0)固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴；

11、其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。在旋噴樁施工完畢后，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液；在旋噴注漿完成后，在固結(jié)體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。6.3.6 質(zhì)量檢驗和保證措施6.3.6.1 質(zhì)量檢驗在高壓旋噴注漿結(jié)束4周后，進(jìn)行噴射施工質(zhì)量檢查，檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔孔數(shù)的25。不合格者進(jìn)行補噴。一、檢驗項目(1)、固結(jié)體的整體性和均勻性；(2)、固結(jié)體的有效直徑；(3)、固結(jié)體的垂直度；(4)、固結(jié)體的強度特性(包括樁的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等)(5)、

12、固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。二、檢驗方法高壓噴射注漿按規(guī)范要求采用開挖檢驗、鉆孔取芯、載荷標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗等方法進(jìn)行檢驗。高壓噴射地基的允許偏差和檢驗方法見表6-10。高壓噴射地基的允許偏差和檢驗方法表 表6-10項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1樁位中心位移50拉線和尺量檢查2噴射注漿管垂直度1.5H/100用測斜儀或吊線和尺量檢查6.3.6.2 質(zhì)量保證措施(1)、施工前先進(jìn)行場地平整，并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓旋噴樁的設(shè)計孔位。(2)、水泥在使用前做質(zhì)量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89的規(guī)定。(3)、作好鉆機(jī)定位工作，鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不能太遠(yuǎn)。鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不大于1.5。鉆孔的位置與設(shè)計孔位偏差不大于50mm。(4)、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，按旋噴工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注