寧武高速公路J1總監(jiān)辦溷凝土質(zhì)量治理通病活動方案

1、 福建省寧德至武夷山高速公路J1總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案廈門市路橋咨詢監(jiān)理有限公司寧武高速公路J1總監(jiān)辦二九年十月一日寧武高速公路J1合同段混凝土質(zhì)量通病治理實施方案混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要方面，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。根據(jù)閩高路工2009 181號轉(zhuǎn)發(fā)省交通廳關(guān)于印發(fā)福建省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知文件要求，為切實提高J1合同段所轄的各施工標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)工程安全性和耐久性，結(jié)合本項目建設(shè)中混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制具體情況，特制定J1合同段混凝土質(zhì)量通病治理實施方案。一、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理，全面提高工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，

2、保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。（一）杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。（三）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上，水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85%以上。（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。（六）形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。二、治理范圍和重點（一）治理范圍1、A1合同段：福安隧道、江家渡隧道、秦陽大橋等隧道、

3、橋梁、涵洞混凝土工程。2、A2合同段：福安隧道、康厝隧道、桂林隧道、穆陽溪大橋、長潭大橋等隧道、橋梁、涵洞混凝土工程；3、A3合同段：竹園隧道、大坑大橋、半山特大橋等等隧道、橋梁、涵洞混凝土工程。（二）治理重點1.管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；施工技術(shù)交底工作流于形式；檢查驗收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地試驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。 2.施工工藝通?。涸牧洗娣挪灰?guī)范；鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當(dāng)，施工控制不嚴(yán)格，計量不準(zhǔn)確；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊

4、塊制作工藝落后；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓漿不實等。 3.實體質(zhì)量通?。夯炷翉姸入x散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋，預(yù)埋件位置偏差大；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，外觀粗糙等缺陷。三、有關(guān)要求和主要措施（一）加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)為切實推動治理活動扎實有效開展，J1總監(jiān)辦成立混凝土質(zhì)量通病治理活動組織領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長：趙蔚東副組長：楊義歡 王成 韓華 王健組員：姚應(yīng)葆 郭磊 楊良雄 張義忠 黃秀生 曾慶鳴 鄧成禮 王興華領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)混凝土質(zhì)量通病治理活動辦公室，具體成員由工程部、中心試驗室、辦公室各人員組成。工作組負責(zé)制定合同工

5、程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，對各項目部混凝土質(zhì)量通病治理工作進行督查指導(dǎo)，并組織對成功經(jīng)驗進行總結(jié)交流和推廣。經(jīng)常督促并召開專項治理會議，監(jiān)理人員在現(xiàn)場指導(dǎo)，質(zhì)檢人員按“三檢制”嚴(yán)格控制，實行一票否決制，上道工序不合格嚴(yán)禁進入下道工序，嚴(yán)格過程控制。（二）強化體系，執(zhí)行到位1.治理工作科學(xué)化要求各項目部根據(jù)所承擔(dān)的工程特點，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細化治理措施，落實治理責(zé)任，制定嚴(yán)格的檢查制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。2. 強化監(jiān)理職責(zé)一是細化監(jiān)理實施細則，規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，嚴(yán)格實行工序責(zé)任制落實到人。二是分析混凝土質(zhì)量通病易發(fā)環(huán)節(jié)和因素，規(guī)范工作程序，加強事前控制措施，提高

6、預(yù)控能力。三是切實加強工程質(zhì)量的全過程監(jiān)理，認(rèn)真履行監(jiān)理崗位職責(zé)，嚴(yán)格把好材料設(shè)備進場、施工組織設(shè)計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關(guān)口；對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到重點盯防、嚴(yán)格旁站、及時檢測。四是加強平行抽驗，對相應(yīng)實體工程質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量保證資料進行對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改，同時進行相應(yīng)的質(zhì)量狀況分析，及時提出下一階段施工重點注意事項。五是加強中心試驗室管理，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。六是對現(xiàn)場監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題堅決采取有效措施督促整改到位，切實將監(jiān)理指令落到實處。3、規(guī)范試驗檢測工作一是加強試驗

7、檢測人員培訓(xùn)，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平。二是配備儀器人員，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時相應(yīng)母體試驗室加強對工地試驗室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。三是保證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導(dǎo)。（三）精細管理，保證效果1、要求施工單位從實用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，認(rèn)真落實公路工程質(zhì)量責(zé)任制。2、實行“三個集中、兩項制度”要求，按標(biāo)準(zhǔn)化流程組織施工。3、加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理，對混凝土的拌合方法、拌合時間、運輸工具

8、、振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴(yán)格落實。4、加強混凝土組成設(shè)計優(yōu)化，確保施工和易性，橋梁上部結(jié)構(gòu)禁止使用間斷級配設(shè)計。嚴(yán)格控制施工級配，加大日常監(jiān)督檢查頻率和力度。5、對混凝土施工質(zhì)量進行動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。開展工地試驗室管理達標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。6、開展文明工地建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)達標(biāo)活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。（四）主要措施1、對于混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案和具體措施，要執(zhí)行到位，不得流于表面形式。2、在混凝土質(zhì)量通病治理活動中，重

9、點要注重預(yù)防，主動控制，要從源頭抓起，注重各個環(huán)節(jié)和過程，重視細節(jié)。3、推行“首件工程評審制”，及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)。4、重視原材料的質(zhì)量控制，材料檢測制度要從嚴(yán)要求，嚴(yán)格執(zhí)行，以防止不合格的材料進場。5、材料堆放場地、拌和場、鋼筋加工場、預(yù)制場規(guī)范建設(shè)所有場地應(yīng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的標(biāo)牌，內(nèi)容包括：管理機構(gòu)、項目概況、操作規(guī)程、安全事項等。場地內(nèi)材料要豎立清晰的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、合格證、購置日期、使用目的等。細集料堆放場地、鋼筋加工場應(yīng)建遮雨設(shè)施，場地應(yīng)硬化并確保厚度，避免硬化場地被破壞。集中拌和的材料料倉隔墻應(yīng)有足夠的高度，保證不串料。四、混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因與防治措施混凝土工程施工過

10、程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病如不能根除，將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，下面就結(jié)合監(jiān)理管理工作實際，對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。 混凝土工程質(zhì)量通?。?一蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠

11、； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治的措施： （1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填

12、塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 二麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施： （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混

13、凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因： (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞

14、; (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治的措施： （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 四露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的原因： (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋

15、周圍，造成露筋; (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治的措施： (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時

16、間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 五縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 產(chǎn)生的原因： (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治的措施： （1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工

17、縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 。六缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因： (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉

18、； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治措施： （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。 七表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

19、產(chǎn)生的原因： (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達到一定強度時，工人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 八強度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 產(chǎn)生的原因： (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗