油庫(kù)技改項(xiàng)目EPC技術(shù)方案

1、某 油 庫(kù) 技 改 項(xiàng) 目E P C技 術(shù) 方 案某某石化工程公司1. 工藝流程說(shuō)明及技術(shù)方案1 尾油罐組部分工藝部分工藝流程簡(jiǎn)述尾油從加氫裂化裝置進(jìn)罐， 再?gòu)墓抻秒x心油泵送去裝車或裝船。當(dāng)儲(chǔ)罐檢修或其它原因需要時(shí)，可 將油品經(jīng)離心油泵從一罐 倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往復(fù)泵從一罐倒入另一罐中，亦可送 去裝車或裝船。 新鮮水和蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)接 入泵棚 及罐區(qū)。具體流程及自控系統(tǒng)見(jiàn)附件2。管徑選用3根據(jù)標(biāo)書中提供的技術(shù)資料，加裂尾油的年產(chǎn)量為：萬(wàn) 噸/ 年，約 50m/h ?？?慮到以后的發(fā)展需要及尾油在操作條件的粘度（15mm2/s ）較大，即在流量及管徑相同的情況下，尾油的壓力降比輕油（汽油

2、、煤油、柴油）大。從裝置到 罐區(qū)的管線長(zhǎng)度約 400 米，經(jīng) 過(guò)計(jì)算，尾 油從加氫裂化裝置進(jìn)罐管線管徑選用 DN150 較為合理。由于成品油裝船及鐵路裝車有一定的時(shí)間限制 ，裝 船時(shí)間要求5000t船不超過(guò) 15h ； 鐵路裝車要求每批 20 輛為 2 3 h 。 選用泵3的流量為 355m /h ，揚(yáng) 程為 104m。當(dāng) 船小于 500 噸時(shí)開 1 臺(tái)泵裝船即可，當(dāng) 船為 10000t噸左右時(shí)開 2 臺(tái)泵裝船；當(dāng) 鐵路裝車小于 20輛時(shí)，開 1 臺(tái)泵裝車即可，當(dāng) 鐵路裝車為 40 輛時(shí)，開 2 臺(tái)泵裝車。從泵 出口到裝船碼頭的管線長(zhǎng)度約 5000米， 經(jīng)過(guò)核算， 當(dāng) 2 臺(tái)泵3同時(shí)開， 流量

3、為 710m /h ， 選擇管徑為 325 8 時(shí)， 尾油粘度為15mm2/s ，則管線的壓力降最大為 , 取安全系數(shù)為，則泵的揚(yáng)程最小應(yīng)為92m，電機(jī)功率為 185kW。3同理，若選 擇管徑為 273 7 時(shí)， 流量為 710m /h ， 則泵的揚(yáng)程最小應(yīng)為 130 m，電機(jī)功率為 250kW。當(dāng)電機(jī)功率超過(guò) 200kW時(shí)需高壓配電， 高壓配電投資較大，電機(jī)功率大，能耗大，噪聲大。所以尾 油去裝車或裝船管線管徑選用 DN300， 罐區(qū)至泵入口管線管徑選用 DN350； 而泵3流量為 355m /h ， 揚(yáng)程為 104m， 電機(jī)功率為 185kW，較 為合理。管線保溫伴熱尾油管線的伴熱介質(zhì)及管

4、線吹掃采用蒸汽。 蒸汽從系統(tǒng)管網(wǎng)接進(jìn)罐區(qū)及泵棚。考慮到海邊臺(tái)風(fēng)、暴雨及潮濕等因素的影響，尾油管線保溫采用保溫效果較好的材料硅酸鋁鎂卷毯，管線設(shè)伴熱蒸汽管，加強(qiáng)保溫效果。硅酸鋁鎂卷毯保溫材料比一般的巖棉保溫材料價(jià)格高，但硅酸鋁鎂卷毯防水性能好， 在海邊用比一般的巖棉保溫效果要好得多，而且容易施工。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-92（ 1999 年版）。石油化工管線布置設(shè)計(jì)通則SH3012-2000。石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3007-1999。石油化工企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3014-1990。總圖運(yùn)輸部分概述 地理位置及區(qū)域位置位于廣東省西南部的市，包

5、括整個(gè)雷州半島及半島北部一部分，東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國(guó)石化石油企業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）地處市霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，地理位置極為優(yōu)越。公司廠區(qū)與西側(cè)庫(kù)區(qū)相距 540m，北側(cè)緊鄰湖光路。 公司周圍多為農(nóng)田、魚塘和居民點(diǎn)。廠區(qū)南側(cè)150 m為石頭村（約5000 人）；廠區(qū)東側(cè)石頭路邊有化工集團(tuán)；廠東北角為私人飼養(yǎng)場(chǎng)；廠北約120 m 有一屠宰場(chǎng)。本次改擴(kuò)建工程增加的用地，位于廠區(qū)東、西兩側(cè)、庫(kù)區(qū)南側(cè)及港二區(qū)的石頭油庫(kù)。 地形、地貌廠區(qū)地貌屬濱海二級(jí)階地， 地形平坦開闊略有起伏。 廠區(qū)地勢(shì)北高南低， 標(biāo)高 7.8 m （1956 年黃海高程系，下同） 。設(shè)計(jì)場(chǎng)地?cái)M定標(biāo)高為 7

6、.8 m 。北部高坡地段地層穩(wěn)定地質(zhì)條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質(zhì)條件較差。廠區(qū)東南 1 2km千米處為海邊潮間帶灘地。地震設(shè)防烈度為 7 度。 氣象條件公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，高溫多雨為主要?dú)夂蛱卣鳌Ｃ磕?11 月常受臺(tái)風(fēng)侵襲，偶見(jiàn)的強(qiáng)寒潮可危害熱帶作物。當(dāng)?shù)刂饕獨(dú)庀筚Y料如下：年平均氣壓毫巴年平均蒸發(fā)量毫米夏季平均蒸發(fā)量毫米冬季平均最小蒸發(fā)量毫米0年平均氣溫23.1C0一月平均氣溫12.9C0七月平均氣溫C0極端最高氣溫C極端最低氣溫0 C年平均相對(duì)濕度83%年平均降水量毫米日最大降水量毫米一次最大降水量毫米最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)18天年平均風(fēng)速2.6米/ 秒臺(tái)

7、風(fēng)時(shí)最大風(fēng)速36米/ 秒主導(dǎo)風(fēng)向東南東及東風(fēng)地下靜止水位深度港歷年最大潮位0 4 米4.56 米交通運(yùn)輸海運(yùn)港油碼頭位于公司東南方向約5 千米。原油碼頭可停靠8 萬(wàn)噸級(jí)、15 萬(wàn)噸級(jí)（下半年投用） 、30 萬(wàn)噸級(jí)（ 2004 年完成）油輪。成品油碼頭5 個(gè)泊位，可停靠30040000 噸級(jí)油輪。鐵路位于公司東南方向約5 千米的港港二區(qū)鐵路裝車臺(tái)，共有 8 股道 128 個(gè)鶴位，其中有4 股道為公司專用。鐵路運(yùn)輸可直通西南。公路公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規(guī)劃路縱橫交錯(cuò)，公路運(yùn)輸條件十分便利。管線：沿地面敷設(shè)的煉油廠至港二區(qū)的原油管線，將由 DN400毫米改為 DN700毫米，目前正在

8、施工?？偲矫娌贾帽竟藿M總平面布置嚴(yán)格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等現(xiàn)行規(guī)范、 規(guī)定。在流程順暢、 方便管理、 保證安全、便于檢修、 充分利用現(xiàn)有用地的前提下， 根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合周邊情況、現(xiàn)狀3地形、地質(zhì)、風(fēng)向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮短管線、電纜的長(zhǎng)度、降低能耗。新建尾油罐組包括4 個(gè) 5000m尾油罐， 布置在動(dòng)力站南側(cè)， 占地面積為。尾油罐組防火堤按東西方向66.6m 長(zhǎng)，南北方向 75.2m 長(zhǎng)進(jìn)行布置，考慮尾油泵房布置在罐組東面，防火堤內(nèi)管帶進(jìn)線按由西向東布置，油罐開口 為南北對(duì)開，這樣布置使管線較短，流程暢順，且壓縮了東西方向用地，使 罐

9、組東面留有約30 多米空地，可為甲方今后擴(kuò)建罐組留有余地。3 月 6 日我公司收到洛陽(yáng)院發(fā)來(lái)的關(guān)于尾油、燃料油及污油罐組用地平面布置圖的傳真，該圖表示尾油罐組防火堤平面布置尺寸為東西81m長(zhǎng)，南北 67m長(zhǎng)，我們認(rèn)為我們的尾油罐組平面布置方案更為優(yōu)化，一是尾油管線從系統(tǒng)管帶到油罐的長(zhǎng)度更為縮短，二是可為甲方今后擴(kuò)建罐組留有余地，所以我們?nèi)园次覀兎桨高M(jìn)行設(shè)計(jì)。豎向布置罐組總的豎向布置采取連續(xù)平坡式由東南向西北坡，坡度約為5。罐組四周設(shè)置環(huán)行消防路，道路寬6m，轉(zhuǎn)彎半徑 12m。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結(jié)構(gòu)，防火堤內(nèi)地面采取植草綠化。主要工程量表序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1尾油罐組磚砌夾土式防火堤m

10、1.55m 高2尾油罐組植草綠化3000設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50160-92（ 1999 年版）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 。GB50187-93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH/T 3013-2000 石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范 。SHJ23-90石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH3094-1999石油化工排雨水明溝設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH3125-2001石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3008-2000石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范 。設(shè)備部分1. 油罐設(shè)計(jì)參數(shù)（ 1）儲(chǔ)存介質(zhì)：加氫裂化尾油（丙B 類）（ 2）設(shè)計(jì)壓力：（正壓） 1690Pa；（負(fù)壓） 490Pa（ 3）設(shè)計(jì)溫度： 90（ 4）地

11、震烈度：7 度（ 5）設(shè)計(jì)風(fēng)壓：600Pa（ 6）公稱容積：35000m（ 7）油罐直徑： 22600mm（ 8）罐體高度：14284mm2. 油罐有關(guān)說(shuō)明）油罐設(shè)計(jì)所用標(biāo)準(zhǔn)配件均為標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件。2）油罐設(shè)有加熱器，加熱器面積為80m。油罐簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)型式（1） 油罐所有表面均采取防腐措施，參考面積如下：322單座 5000m油罐：內(nèi) 1950m外 1550m3（ 2）單座 5000m油罐自重：約125000kg（材質(zhì) Q235A）（ 3）油罐采用的焊接型式以及試驗(yàn)要求等按有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)罐表名稱罐容（ m）3規(guī)格儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)儲(chǔ)罐型式材質(zhì)加熱型式油罐保溫厚度尾油罐5000油罐內(nèi)徑： 22600mm罐體高度：

12、14284mm5拱頂罐碳鋼80m加熱盤管 材質(zhì)： 20#鋼250mm機(jī)泵選擇（1）油品裝船裝車泵0采用高效風(fēng)冷式離心油泵，吸入性能好；效率高，風(fēng)冷懸架，輸送介質(zhì) 溫度 140 C 以下不需用冷卻水。機(jī)泵選用YB2系列隔爆型電動(dòng)機(jī)，具有較好的節(jié)能效果，提高電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，提高機(jī)泵的防護(hù)性能，降低其噪音 和震動(dòng)。（ 2）蒸汽往復(fù)泵2因尾油在操作溫度下（ 60 70）的粘度（ 15mm/s ）較高，所以選用蒸汽往復(fù)泵抽罐底油，蒸汽往復(fù)泵抽力大，能將罐底油徹底抽干凈，方便生產(chǎn) 及油罐以后的施工及檢修。機(jī)泵表臺(tái)介質(zhì)名稱泵型號(hào)流量揚(yáng)程電機(jī)功率數(shù)尾油裝車、裝船泵200AYS130D355m/h3104m

13、185kW2 臺(tái)蒸汽往復(fù)泵2QYR25-60/2060m/h3200m1罐下采樣器選型型號(hào)材質(zhì)儲(chǔ)罐容積（ m）3儲(chǔ)罐型式套CY5000B-III不銹鋼5000拱頂罐4 臺(tái)自動(dòng)脫水器選型型號(hào)處理量（ m/h ）3進(jìn)口直徑（ mm）臺(tái)數(shù)TSF-80-II-12-G2121002 臺(tái)設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)按： SH3046-92 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范。儲(chǔ)罐驗(yàn)收按： GBJ128-90立式圓筒鋼制焊按油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。焊接及焊縫形式、尺寸按：GB985986-88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)所用主材應(yīng)符合：GB3274-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫射線檢測(cè)按： JB4770-94壓力容器無(wú)損檢

14、測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。儲(chǔ)罐保溫驗(yàn)收按： GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。儲(chǔ)罐的保溫按煉油廠地上立式鋼罐保溫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。油罐防火標(biāo)準(zhǔn)按：石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定GB50160-92（1999 年版）。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)所用管材應(yīng)符合：GB/T8163-1999輸送流體用無(wú)縫鋼管 ，并按 SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列選用規(guī)定選用。自動(dòng)控制部分概述3新增 4 個(gè) 5000m尾油拱頂罐， 屬石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程的油品儲(chǔ)運(yùn)部分，為了保證庫(kù)區(qū)各油罐的穩(wěn)定運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)，采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，對(duì)油罐各工藝參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)、控制。油罐儀表檢測(cè)及控制信號(hào)接入原有罐

15、區(qū)管理控制系統(tǒng)，并將原有系統(tǒng)進(jìn)行容量擴(kuò)展，系統(tǒng)擴(kuò)容不包括在本標(biāo)段內(nèi)。工程范圍新增油罐測(cè)量?jī)x表的所有內(nèi)容?？刂埔?guī)模和控制水平控制規(guī)模罐區(qū)管理控制系統(tǒng)規(guī)模AITC/RTD88控制水平罐區(qū)對(duì)自動(dòng)控制的要求根據(jù)煉油廠改擴(kuò)建工程自動(dòng)控制系統(tǒng)的選型情況，尾油罐區(qū)控制室儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視、強(qiáng)化管理。罐區(qū)的過(guò)程控制水平油庫(kù)建成時(shí)將具有同期國(guó)內(nèi)外同類油庫(kù)的先進(jìn)自動(dòng)控制水平。油庫(kù)將采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，所有遠(yuǎn)傳過(guò)程信號(hào)都將接入罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，這些 信號(hào)經(jīng)過(guò)處理將分別用于實(shí)時(shí)顯示報(bào)警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報(bào)表。在設(shè)計(jì)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)時(shí)，將充分考慮系統(tǒng)的硬件、軟件的可靠性和先進(jìn)性以

16、及系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、網(wǎng)絡(luò)開放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬軟平臺(tái)及其相應(yīng)接口，而能為裝置以后實(shí)現(xiàn)全廠高層網(wǎng)絡(luò)管理創(chuàng)造條件。儀表選型遠(yuǎn)傳的現(xiàn)場(chǎng)儀表防爆等級(jí)為dBT4。溫度儀表就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計(jì)，套管材質(zhì)為不銹鋼。遠(yuǎn)傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質(zhì)為不銹鋼。壓力儀表就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。液位儀表遠(yuǎn)傳指示液位儀表選用雷達(dá)液位計(jì)。控制室內(nèi)儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。材料選擇儀表配管接觸被測(cè)介質(zhì)的儀表設(shè)備、閥門等，其材質(zhì)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)及工況選定。原則是：不應(yīng)低于工藝設(shè)備或管線材質(zhì)。配管材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況選用碳鋼或不銹鋼。電纜保護(hù)管選用螺紋連接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。電纜、電線及補(bǔ)償導(dǎo)

17、線2儀表電纜電線主要采用一對(duì)一兩端到位的配線方式。儀表信號(hào)傳輸電纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣 PVC護(hù)套二芯絞合屏蔽控制軟電纜及銅芯 PVC絕緣及護(hù)套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm。主要控制方案各油罐設(shè)有溫度、液位遠(yuǎn)傳信號(hào)進(jìn)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)?？刂剖业脑O(shè)置利用裝置庫(kù)區(qū)中間罐組的原有控制室。消耗指標(biāo)（1）儀表用電電源： 220VAC10% 50Hz主要儀表清單順序號(hào) 儀表編號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量一溫度測(cè)量?jī)x表1抽芯式防護(hù)型雙金屬4溫度計(jì)2隔爆型鎧裝熱電偶4小計(jì)8二壓力測(cè)量?jī)x表不銹鋼壓力表8小計(jì)8三液位測(cè)量?jī)x表1雷達(dá)液位計(jì)4設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-8

18、6。石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范SH3005-1999。石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范SH3006-1999。石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3092-1999。石油化工儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范SH3019-1997。石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH3081-1997。電氣部分電源和用電負(fù)荷本期工程負(fù)荷為兩臺(tái)泵 (380V ，185kW), 一用一備， 必要時(shí)兩用。 電源由罐區(qū)外已有的變電所引來(lái)。防雷防靜電油罐為拱頂油罐，其頂板厚度均大大超過(guò)防雷規(guī)范所規(guī)定的厚度，無(wú)需再設(shè)接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10 歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。接地裝置的接地極采用50

19、x5 角鋼( 鍍鋅) ，接地干線采用40 x4 扁鋼( 鍍鋅) ，接地支線采用25x4 扁鋼 (鍍鋅) 。照明照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。 泵房?jī)?nèi)設(shè)防爆汞燈， 油罐扶梯、 采樣口采用立桿式防爆燈照明， 照明配線采用鋼管明配線方式?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)罐區(qū)四周設(shè)置防爆型手動(dòng)報(bào)警按鈕， 報(bào)警信號(hào)通過(guò)控制室內(nèi)的區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92。石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范(1999 年版) GB50160-92。建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(2000 年版) GB5007-94。工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-92。石

20、油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范SH3038-2000石油化工企業(yè)照度設(shè)計(jì)規(guī)定SH3027-1990化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程HGJ28-90火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-1998供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95給排水部分給水罐區(qū)的生產(chǎn)用水主要為油罐及泵棚地面的清洗用水，選用 DN100的鋼管就近從庫(kù)區(qū)的新鮮水系統(tǒng)接入。排水油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下：（1）生產(chǎn)廢水罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區(qū)，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低濃度 污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。(

21、2 ）含油污水泵棚內(nèi)機(jī)泵的檢修、泵棚地面沖洗、油罐脫水及檢修、清洗時(shí)的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區(qū)外的低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理。（ 3）排水系統(tǒng)上的安全措施罐區(qū)所有排水出防火堤處均設(shè)隔斷閥和水封，以避免事故時(shí)災(zāi)情的擴(kuò)大，確保生產(chǎn)。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范石油化工企業(yè)給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范SH3034-1999。石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SHJ15-90。石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-92（ 1999 年版）。消防部分3尾油罐組位于廠區(qū)的東面， 有 4 個(gè) 5000m的拱頂罐及泵棚一座， 油罐直徑為 22.6m，高 14.284m，內(nèi)存介質(zhì)加氫裂化尾油為丙

22、B 類物品。消防水系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范要求，本罐區(qū)的消防水系統(tǒng)采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)。即由消防冷卻水泵、輸水環(huán)狀網(wǎng)、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。根據(jù)平面布置所需消防水量如下：著火罐消防冷卻水量： 42.3 l/s,鄰近罐消防冷卻用水量： 50.7l/s （三個(gè)臨近罐） ;罐區(qū)消防冷卻用水量：93l/s=334.8 m3/h ，33罐區(qū)總消防冷卻用水量：2008.7m （消防用水延續(xù)時(shí)間為6 小時(shí)）?，F(xiàn)罐廠區(qū)已有獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量為300l/s，已有 1 個(gè) 5000 m 的消防水罐，能滿足罐區(qū)消防冷卻水量的要求，故罐區(qū)的消防冷卻水直接從罐區(qū)外的消防系統(tǒng)管引入。泡沫滅火系統(tǒng)根據(jù)

23、規(guī)范要求，油罐的泡沫滅火系統(tǒng)采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系 統(tǒng)，即由泡沫消防車和固定在罐上的泡沫發(fā)生器組成。泡沫混合液需要量為40.1l/s，掛 3 個(gè) PC16的泡沫發(fā)生器。火災(zāi)時(shí)由泡沫消防車通過(guò)管道打泡沫至油罐進(jìn)行滅火。消防滅火器材配置在罐區(qū)及泵棚配置相應(yīng)數(shù)量的手提式和推車式干粉滅火器。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-92（ 1999 年版）。建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ140-90（ 1997 年版）。低倍數(shù)泡沫滅火設(shè)計(jì)規(guī)范GB50151-92（2000 年版）。土建工程概述2本工程的建、構(gòu)筑物采用基本風(fēng)壓值為m，按 7 度抗震設(shè)防進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。建、構(gòu)筑物平面位

24、置見(jiàn)平面布置圖。本工程的設(shè)計(jì)、施工，執(zhí)行國(guó)家和石化系統(tǒng)行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。由于未進(jìn)行地質(zhì)勘探，本標(biāo)書對(duì)建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)初步考慮采用預(yù)應(yīng)力管 樁，管樁強(qiáng)度高，耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。用于基巖埋藏較淺（約1030 m），且基巖風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化層較厚及淤泥軟土地 區(qū)可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益并能保證工程質(zhì)量。同時(shí)，管樁的施工速度快， 工期短，可以節(jié)省施工費(fèi)用。管樁的直徑采用0.4m，樁長(zhǎng)暫定為22 m。單樁承載力暫定800KN。當(dāng)用于建筑物時(shí)根據(jù)柱底內(nèi)力確定承臺(tái)下樁數(shù)量，樁 的最小中心距取，當(dāng)用于罐基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)豎向荷載的數(shù)值并考慮樁的合理間 距來(lái)確定承臺(tái)下樁的數(shù)量，樁的最小中心距取。對(duì)

25、水池，管墩，泵等小型設(shè) 備基礎(chǔ)采用換填一定厚度的中粗砂，經(jīng)分層夯實(shí)地基承載力要求達(dá)到150KPa。具體的地基處理方案和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式待地質(zhì)勘察報(bào)告結(jié)果出來(lái)后根據(jù)實(shí)際情況再做確定。主要構(gòu)筑物一覽表序構(gòu)筑物號(hào)名稱工程規(guī)模結(jié)構(gòu)特征主要工程量3C25砼： 1740m罐基礎(chǔ)5000 m3罐基礎(chǔ) 4 座現(xiàn)澆鋼筋砼承臺(tái)直徑約23.5m， 厚度 1m瀝青砂絕緣層預(yù)應(yīng)力砼管樁鋼筋：174t 瀝 青 砂 絕 緣 層1643直徑 0.40m 預(yù)應(yīng)力砼樁約 360 根圓雜木：35m管墩墩長(zhǎng) L=4m墩高h(yuǎn)=0.25m活動(dòng)墩 27 個(gè)固定墩 3 個(gè)現(xiàn)澆鋼筋砼一字墩基礎(chǔ)，墩寬 0.3m， 活動(dòng)墩埋深 1.0m， 固定墩埋深

26、露出地面 0.25m.換填中粗砂C25砼： 105m3鋼筋：4t3圓雜木： 2.5m管 橋，操 作平臺(tái) ， 操作 走道長(zhǎng) 寬 高=1401.2m鋼管橋現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)換填中粗砂C25砼： 25m3鋼筋：型鋼： 21t3圓雜木： 1.0m等大塊式現(xiàn)澆素砼基C25砼： 25m3外形尺寸礎(chǔ)，埋深1.5 m ，4泵基礎(chǔ)鋼筋：1t 1.2m，3 座露出地面 0.15 m圓雜木： 0.5m3換填中粗砂外形尺寸鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)C25砼： 80m34 4 1.5m污油池構(gòu)鋼筋：4t5（深）換填中粗砂圓雜木： 3m3共 4 座C25 砼 36m3單層鋼筋砼框架結(jié)鋼筋建 筑 面 積6泵棚構(gòu)，層高 4 米，柱直徑 0

27、.40m 預(yù)應(yīng)144m2下預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)力砼樁約 16 根圓雜木2.5m3主要工程材料量水泥660 t鋼筋200 t3圓雜木46m直徑 0.4m預(yù)應(yīng)力混凝土管樁376 根設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）。構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50191-93）。混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50010-2002）。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2002）。建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-91）。石油化工企業(yè)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3076-96）。石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （ GB50160-92）。石油化工企業(yè)鋼

28、儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（ SH3068-95）。石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范（SH/T3083-1997）。消耗指標(biāo)尾油罐區(qū)及泵棚建成投產(chǎn)后，系統(tǒng)的水、電、汽消耗指標(biāo)如下所示：水380m/h（間斷）電蒸汽370kW150kg/h h（間斷）（連續(xù)）100kg/h（間續(xù)）燃料油及污油罐組部分概述編制依據(jù)石油企業(yè)有限公司關(guān)于“煉油改擴(kuò)建項(xiàng)目（第二階段）投標(biāo)邀請(qǐng)函”。石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程EPC招標(biāo)文件（標(biāo)段名稱：尾油罐組、燃料油及污油罐組）。石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程第二階段 EPC招標(biāo)問(wèn)題（一）、招標(biāo)問(wèn)題澄清（二） 。編制原則根據(jù)煉油改擴(kuò)建總工藝流程要求，在滿足有關(guān)規(guī)范及生產(chǎn)要求的

29、前提下，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)施、設(shè)備的實(shí)際情況合理地確定油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工藝流程及各部分設(shè)施的規(guī)模。滿足生產(chǎn)要求，優(yōu)化工藝流程，有利生產(chǎn)，方便操作，安全可靠，符合規(guī)范要求，盡可能節(jié)省投資。充分利用土地，平面布置在滿足安全防火規(guī)范的前提下，盡可能緊湊，節(jié)省占地面積，做到分區(qū)明確。盡可能利用現(xiàn)有儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，保持現(xiàn)有罐區(qū)功能不變新建時(shí)，在廠內(nèi)或征地范圍內(nèi)解決，并充分利用好土地。提高罐區(qū)自動(dòng)控制水平，采用集中監(jiān)控管理。優(yōu)化設(shè)備選型，選用新設(shè)備、新材料。本著節(jié)省投資，提高效益的原則，除國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)（或不大過(guò)關(guān)） 的設(shè)備、材料外，盡可能選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備、材料。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)及安全衛(wèi)生法規(guī)，注重環(huán)

30、境保護(hù)、安全衛(wèi)生和節(jié)能，減少油氣排放，改善作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境，做到“三同時(shí)” 。合理利用能源和節(jié)約能源，降低油品、油氣損耗和水、電、汽、風(fēng)的消耗。項(xiàng)目范圍3燃料油罐組新建2 個(gè) 10000m燃料油罐。污油罐組新建 1 個(gè) 1000m3 污油罐和 1 個(gè) 1000m3 油漿罐。新上一臺(tái)油漿泵， 型號(hào)與原有泵 P-206相同。工藝部分位置33新建燃料油及污油罐組包括2 個(gè) 10000m燃料油罐， 1 個(gè) 1000 m重污油3罐及 1 個(gè) 1000 m油漿罐，罐組占地面積為5940 。燃料油及污油罐組靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組的西側(cè)。儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)密度（ 20 ）09837m%063g/

31、cm3硫粘度（ 100）鐵mm2/s 18519 04ppm鎳凝點(diǎn)3927 04ppm殘?zhí)?422銅ppm048m%灰分釩0018586m%ppm熱值kcal/kg10000密 度 （ 20 ）g/cm30 994硫m%112粘度 （ 100 ）900mm2/s(1)燃料油的性質(zhì)(2)重污油性質(zhì)3. 設(shè)計(jì)方案(1)商品燃料油、自用燃料油3商品燃料油、自用燃料油無(wú)庫(kù)容可利用，需新建10000m2，滿足出廠儲(chǔ)存要求。商品燃料油、自用燃料油罐容分配見(jiàn)下表。燃料油、自用燃料油罐容分配表利舊新建罐編 數(shù)號(hào)量罐型個(gè)公稱容積m原儲(chǔ)存 介質(zhì)公稱罐實(shí)際儲(chǔ)說(shuō)明容積數(shù)量型存天數(shù)3m3個(gè)天燃料油、自用燃料油燃料100

32、0拱油02頂2000合計(jì)02(2)污油及油漿系統(tǒng)重污油新建 1000m1；油漿罐新建31000m1。3污油及油漿罐容分配見(jiàn)下表。污油及油漿罐容分配表利舊新建實(shí)際罐編公稱號(hào)數(shù)量原儲(chǔ)存公稱儲(chǔ)存天罐型容積介質(zhì)說(shuō)明 容積 數(shù)量罐型數(shù)拱重污油污油10001頂油漿1000拱1頂合計(jì)20002個(gè)m3m3個(gè)天工藝流程常減壓蒸餾裝置出來(lái)的減壓渣油通過(guò) DN250管輸進(jìn)燃料油罐組。 動(dòng)力站內(nèi)鍋爐用燃料油由燃料油罐組通過(guò) DN100管輸供給商品燃料油通過(guò) DN300管輸送至鐵路或船運(yùn)出廠。催化裂化聯(lián)合裝置出來(lái)的油漿通過(guò) DN100管輸送至油漿罐儲(chǔ)存， 油漿送至燃料油罐調(diào)合燃料油；也可單獨(dú)裝車出廠。常減壓、加氫裂化、

33、催化裂化等裝置的重污油通過(guò)DN150管輸送至污油罐儲(chǔ)存；燃料油罐組的罐底油也送至污油罐儲(chǔ)存。污油可經(jīng)火車或汽車裝車 出廠。2 個(gè) 10000m3 燃料油罐進(jìn)出口管連通， 可相互倒罐。 1 個(gè) 1000m3 污油罐和1 個(gè) 1000m3 油漿罐進(jìn)出口管連通，也可相互倒罐。燃料油裝船泵利用原有原油泵 P-201、P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵 P-206、P207。污油泵利用原有污油泵 P-206。新上一臺(tái)油漿泵，型號(hào)與泵 P-206 相同，可與污油泵互為備用。工藝及自控流程圖見(jiàn)附圖 2。管道設(shè)計(jì)說(shuō)明管道分級(jí)燃料油、污油、油漿按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ SH3501-2

34、001）分類為丙 B類，管道執(zhí)行SHB級(jí)。管道設(shè)計(jì)與器材選型1）管材選用按 GB/T8163-1999 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管。閥門采用國(guó)產(chǎn)按機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的手動(dòng)單閘板閘閥。法蘭、墊片、螺栓采用機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)。管道用管墩集中敷設(shè)。由于介質(zhì)粘度較大，流動(dòng)性較差，油罐設(shè)加熱器，工藝管道設(shè)復(fù)合硅酸鋁鎂保溫卷毯保溫、蒸汽管線伴熱。油罐進(jìn)出口管道與系統(tǒng)管道連接采用金屬軟管進(jìn)行柔性連接。油品用金屬軟管采用外伴熱型。管線防腐選用有機(jī)硅酸高溫防腐漆。輸油泵采用國(guó)產(chǎn)石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蝕余量、噪音小，便于操作、維護(hù)，造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范SH/T3101 2000 煉油廠流程圖

35、圖例。SH/T3052 1993石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計(jì)圖例。GB5016092石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1999 年版）。 SH30122000石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則。 SH30351991石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則。 SH3073 1995石油化工管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范。TC42B2 94管道支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算。SH30411991石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范。 SH/T3108 2000煉油廠全廠性工藝及熱力管道設(shè)計(jì)規(guī)范。SH30071999石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范。 SH30141990石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范。 SH30592001石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則。 SH3

36、0221999石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范。 GB/T8923 1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。SY/T0407 97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范。GB503162000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范。H3501 2001 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2002年版）。GB5023597 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB/T8163 1999輸送流體用無(wú)縫鋼管?？倛D運(yùn)輸部分概述地理位置及區(qū)域位置位于廣東省西南部的市，包括整個(gè)雷州半島及半島北部一部分，東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國(guó)石化石油

37、企業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）地處市霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，地理位置極為優(yōu)越。公司廠區(qū)與西側(cè)庫(kù)區(qū)相距 540 m，北側(cè)緊鄰湖光路。公司周圍多為農(nóng)田、魚塘和居民點(diǎn)。廠區(qū)南側(cè) 150 m米為石頭村（約 5000 人）；廠區(qū)東側(cè)石頭路邊有化工集團(tuán)；廠東北角為私人飼養(yǎng)場(chǎng)；廠北約120 m有一屠宰場(chǎng)。本次改擴(kuò)建工程增加的用地，位于廠區(qū)東、西兩側(cè)、庫(kù)區(qū)南側(cè)及港二區(qū)的石頭油庫(kù)。地形、 地貌廠區(qū)地貌屬濱海二級(jí)階地， 地形平坦開闊略有起伏。 廠區(qū)地勢(shì)北高南低， 標(biāo)高 7.8 m （1956 年黃海高程系，下同） 。設(shè)計(jì)場(chǎng)地?cái)M定標(biāo)高為 7.8 m 。北部高坡地段地層穩(wěn)定地質(zhì)條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質(zhì)條件較差。廠區(qū)

38、東南 1 2 Km處為海邊潮間帶灘地。地震設(shè)防烈度為 7 度。氣象條件公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，高 溫多雨為主要?dú)夂蛱卣?。每? 11 月常受臺(tái)風(fēng)侵襲，偶見(jiàn)的強(qiáng)寒潮可危害熱帶作物。當(dāng)?shù)刂饕獨(dú)庀筚Y料如下：年平均氣壓毫巴年平均蒸發(fā)量毫米夏季平均蒸發(fā)量毫米冬季平均最小蒸發(fā)量毫米0年平均氣溫23.1C0一月平均氣溫12.9C0七月平均氣溫C0極端最高氣溫C0極端最低氣溫C年平均相對(duì)濕度83%年平均降水量毫米日最大降水量毫米一次最大降水量毫米最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)18天年平均風(fēng)速2.6米/ 秒臺(tái)風(fēng)時(shí)最大風(fēng)速36米/ 秒主導(dǎo)風(fēng)向東南東及東風(fēng)地下靜止水位深度0 4 米港歷年最大潮位4.5

39、6 米交通運(yùn)輸海運(yùn)：港油碼頭位于公司東南方向約 5Km。原油碼頭可停靠 8 萬(wàn)噸級(jí)、 15 萬(wàn)噸級(jí)（下半年投用） 、30 萬(wàn)噸級(jí)（ 2004 年完成）油輪。成品油碼頭 5 個(gè)泊位，可?？?300 40000 噸級(jí)油輪。鐵路：位于公司東南方向約 5Km的港港二區(qū)鐵路裝車臺(tái)，共有8 股道 128 個(gè)鶴位，其中有4 股道為公司專用。鐵路運(yùn)輸可直通西南。公路：公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規(guī)劃路縱橫交錯(cuò)，公路運(yùn)輸條件十分便利。管線：沿地面敷設(shè)的煉油廠至港二區(qū)的原油管線，將由 DN400改為DN700，目前正在施工。總平面布置本罐組總平面布置嚴(yán)格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等現(xiàn)行規(guī)范、 規(guī)定。在流

40、程順暢、 方便管理、 保證安全、便于檢修、 充分利用現(xiàn)有用地的前提下， 根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合周邊情況、現(xiàn)狀地形、地質(zhì)、風(fēng)向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮短管線、電纜的長(zhǎng)度、降低能耗。33新建燃料油及污油罐組包括2 個(gè) 10000m燃料油罐， 1 個(gè) 1000 m重污油3罐及 1 個(gè) 1000 m 油漿罐，靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組的西側(cè)，罐組占地面積為5940 。燃料油罐布置在罐組內(nèi)北側(cè)，重污油罐及油漿罐布置在罐組內(nèi)南側(cè)，防火堤在西南角處向內(nèi)轉(zhuǎn)折，留有一塊空地布置泵房。豎向布置罐組總的豎向布置采取連續(xù)平坡式由東南向西北坡，坡度約為5。罐組四周

41、設(shè)置環(huán)行消防路，道路寬6m，轉(zhuǎn)彎半徑 12m。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結(jié)構(gòu)，防火堤內(nèi)地面采取植草綠化。主要工程 量表序號(hào)名稱燃料油及污油油罐組磚砌夾土數(shù)量單位備注1式防火堤332m2.15m 高2燃料油及污油油罐組4100植草綠化(4)設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50160-92（ 1999 年版）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 。GB50187-93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH/T 3013-2000 石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范 。SHJ23-90石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH3094-1999石油化工排雨水明溝設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH3125-2001石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3008-20

42、00石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范 。設(shè)備部分油罐設(shè)計(jì)參數(shù)燃料油罐組：1)儲(chǔ)存介質(zhì)：燃料油2)設(shè)計(jì)壓力：（正壓） 1690Pa；（負(fù)壓） 490 Pa設(shè)計(jì)溫度：常溫地震烈度： 7 度設(shè)計(jì)風(fēng)壓： 600Pa 6)公稱容積： 10000m3油罐直徑： 30000mm油罐高度： 15900mm重污油（油漿）罐組：1)儲(chǔ)存介質(zhì)：燃料油2)設(shè)計(jì)壓力：（正壓） 1690Pa；（負(fù)壓） 490 Pa3)設(shè)計(jì)溫度： 90地震烈度： 7 度設(shè)計(jì)風(fēng)壓： 600Pa3公稱容積： 1000m油罐直徑： 12000mm油罐高度： 9520mm油罐有關(guān)說(shuō)明油罐體為拱頂，附設(shè)梯子平臺(tái)及工藝管線、配件。罐部分配件采用標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件

43、。由于 10000m3 燃料油罐未超出規(guī)范允許32000mm要求，故 10000m3油罐采用自拱加筋結(jié)構(gòu)。油罐設(shè)有加熱器，燃料油罐加熱面積按120 m2 設(shè)計(jì)；污油（油漿）2罐加熱面積按120 m 設(shè)計(jì)。油罐所有表面均采取防腐措施，防腐面積如下： 1)單座 10000m3 油罐：內(nèi) 3213 m2；外 2707 m2。 2)單座 1000m3 油罐：內(nèi) 650 m2；外 530 m2。罐重：1)單座 10000m3 油罐自重： 250490kg(材質(zhì) Q235A)。32)單座 1000m油罐自重： 37000kg( 材質(zhì) Q235A)。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范SH304292石油化工立式圓筒形鋼制

44、焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范。 GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。 SH307495石油化工鋼制壓力容器。SH307595石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)。 SY473094壓 力 容 器 無(wú) 損 檢 測(cè) 。 SH/T3405 1996石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列。GBJ26-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。煉油廠地上立式鋼油罐保溫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。自動(dòng)控制部分概述333新增 2 個(gè) 1 萬(wàn) m燃料油拱頂罐、 1 個(gè) 1000m重污油拱頂罐和1 個(gè) 1000m油漿拱頂罐，屬石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程的油品儲(chǔ)運(yùn)部分，為了保證庫(kù)區(qū)各油罐的穩(wěn)定運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)，采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)

45、，對(duì)油罐各工藝參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)、控制。油罐儀表檢測(cè)及控制信號(hào)接入原有罐區(qū)管理控制系統(tǒng)， 并將原有系統(tǒng)進(jìn)行容量擴(kuò)展。工程范圍新增油罐測(cè)量?jī)x表的所有內(nèi)容?？刂埔?guī)模和控制水平控制規(guī)模罐區(qū)管理控制系統(tǒng)規(guī)模AITC/RTD88控制水平罐區(qū)對(duì)自動(dòng)控制的要求根據(jù)煉油廠改擴(kuò)建工程自動(dòng)控制系統(tǒng)的選型情況，原油罐區(qū)控制室儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視、強(qiáng)化管理。該油庫(kù)建 成后，其自動(dòng)控制水平將達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類型油庫(kù)的領(lǐng)先水平。罐區(qū)的過(guò)程控制水平采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，所有遠(yuǎn)傳過(guò)程信號(hào)都將接入罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)處理將分別用于實(shí)時(shí)顯示報(bào)警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報(bào)表。在設(shè)計(jì)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)

46、時(shí)，將充分考慮系統(tǒng)的硬件、軟件的可靠性和先進(jìn)性以及系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、網(wǎng)絡(luò)開放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬軟平臺(tái)及其相應(yīng)接口，而能為罐區(qū)以后實(shí)現(xiàn)全廠高層網(wǎng)絡(luò)管理創(chuàng)造條件。儀表選型遠(yuǎn)傳的現(xiàn)場(chǎng)儀表防爆等級(jí)為dBT4。溫度儀表就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計(jì)，套管材質(zhì)為不銹鋼。遠(yuǎn)傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質(zhì)為不銹鋼。壓力儀表就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。液位儀表遠(yuǎn)傳指示液位儀表選用雷達(dá)液位計(jì)?？刂剖覂?nèi)儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。材料選擇儀表配管接觸被測(cè)介質(zhì)的儀表設(shè)備、閥門等，其材質(zhì)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)及工況選定。原則是：不應(yīng)低于工藝設(shè)備或管線材質(zhì)。配管材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況選用碳鋼或不銹鋼。電纜保護(hù)管選用螺紋連

47、接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。電纜、電線及補(bǔ)償導(dǎo)線2儀表電纜電線主要采用一對(duì)一兩端到位的配線方式。儀表信號(hào)傳輸電纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣 PVC護(hù)套二芯絞合屏蔽控制軟電纜及銅芯 PVC絕緣及護(hù)套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm。主要控制方案各油罐設(shè)有溫度、液位遠(yuǎn)傳信號(hào)進(jìn)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)?？刂剖业脑O(shè)置利用裝置庫(kù)區(qū)中間罐組的原有控制室。消耗指標(biāo)儀表用電電源： 220VAC10% 50Hz主要儀表清單數(shù)序號(hào)名稱備注量一溫度測(cè)量?jī)x表抽芯式防護(hù)型雙14金屬溫度計(jì)隔爆型鎧裝熱電24偶二壓力測(cè)量?jī)x表1不銹鋼壓力表4三液位測(cè)量?jī)x表1雷達(dá)液位計(jì)4高精度(9).設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GBJ93-86工

48、業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。SH3005-1999石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH3006-1999石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范。SH/T3092-1999石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH3019-1997石油化工儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范 。SH3081-1997石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范 。電氣部分防雷防靜電油罐為拱頂油罐，其頂板厚度大大超過(guò)防雷規(guī)范所規(guī)定的厚度，無(wú)需再 設(shè)接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10 歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。接地裝置的接地極采用50 x5 角鋼( 鍍鋅) ，接地干線采用40 x4 扁鋼( 鍍鋅) ，接地支線采用25x4

49、 扁鋼 (鍍鋅) 。照明照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。油罐采用立桿式防爆燈照明，照明配線采用鋼管明配線方式?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)罐區(qū)四周設(shè)置防爆型手動(dòng)報(bào)警按鈕，報(bào)警信號(hào)通過(guò)控制室內(nèi)的區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 。GB50160-92石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范(1999 年版) 。GB5007-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(2000 年版) 。GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 。SH3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。SH3027-1990石油化工企業(yè)照度設(shè)計(jì)規(guī)定 。HGJ28-9

50、0化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程 。GB50116-1998火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 。給排水及消防部分給排水部分給水：罐區(qū)的生產(chǎn)用水主要為油罐清洗用水，選用DN100的鋼管就近從庫(kù)區(qū)的新鮮水系統(tǒng)接入。排水油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下：生產(chǎn)廢水罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區(qū)，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。含油污水油罐脫水及檢修、清洗時(shí)的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區(qū)外的低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理。排水系統(tǒng)上的安全措施罐區(qū)所有排水出

51、防火堤處均設(shè)隔斷閥和水封，以避免事故時(shí)災(zāi)情的擴(kuò)大，確保生產(chǎn)。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范SH3034-1999 石油化工企業(yè)給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范。SHJ15-90石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范。GB50160-92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （ 1999 年版）。消防部分3本罐組位于廠區(qū)的西北角，有2 個(gè) 10000m的拱頂罐（罐直徑： 30m，高15.930m）和 2 個(gè) 1000m3 的拱頂罐（罐直徑： 12m，高 9.520m），內(nèi)存介質(zhì)渣油、重污油等為丙B 類物品。消防水系統(tǒng)3根據(jù)規(guī)范要求，本罐區(qū)的消防水系統(tǒng)采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)。即由消防冷卻水泵、輸水環(huán)狀網(wǎng)、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組

52、成。根據(jù)平面布置所需消防水量如下：著火罐（ 10000m罐）消防冷卻水量： 63.1 l/s,鄰近罐消防冷卻用水量：38.7l/s（三個(gè)臨近罐）；罐區(qū)消防冷卻用水量：101.8l/s=366.5 m3/h ，3罐區(qū)總消防冷卻用水量：2199m（消防用水延續(xù)時(shí)間為6 小時(shí)）。現(xiàn)罐廠區(qū)已有獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量為300l/s，3已有 1 個(gè) 5000 m 的消防水罐，能滿足罐區(qū)消防冷卻水量的要求，故罐區(qū)的消防冷卻水直接從罐區(qū)外的消防系統(tǒng)管引入。泡沫滅火系統(tǒng)33根據(jù)規(guī)范要求， 10000m罐的泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)， 1000m罐的泡沫滅火系統(tǒng)可采用半固定式低倍數(shù)泡

53、沫滅火系統(tǒng)，因兩種罐位于同一罐區(qū)，為方便管理起見(jiàn)，本罐區(qū)的滅火系統(tǒng)均采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。10000m3 罐所需泡沫混合液量：70.7l/s，掛 5 個(gè) PC16的泡沫發(fā)生器。31000m3 罐所需泡沫混合液量： 11.3l/s，掛 2 個(gè) PC8的泡沫發(fā)生器。輔助泡沫槍所需泡沫混合液量為：8 l/s（設(shè) 2 支泡沫槍）。需泡沫混合液量： 88 l/s，總的泡沫混合液需要量153.6 m（供給時(shí)間：油罐為 30min，泡沫槍為 20min）。3需泡沫液量： 4.6 m （采用 3%蛋白泡沫液）。因廠區(qū)已有低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，其系統(tǒng)能滿足本罐區(qū)的要求，故本罐的泡沫混合液管可直接從罐區(qū)外的

54、系統(tǒng)管接入。消防滅火器材配置： 在罐區(qū)配置相應(yīng)數(shù)量的手提式和推車式干粉滅火器。設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50160-92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （ 1999 年版）。GBJ140-90建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 （1997 年版）。GB50151-92低倍數(shù)泡沫滅火設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 2000 年版）。土建部分2本工程的建、構(gòu)筑物采用基本風(fēng)壓值為m，按 7 度抗震設(shè)防進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。建、構(gòu)筑物平面位置見(jiàn)平面布置圖。本工程的設(shè)計(jì)、施工，執(zhí)行國(guó)家和石化系統(tǒng)行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。本工程所在地原為魚塘，地質(zhì)情況較復(fù)雜，地基承載力低，由于未進(jìn)行地質(zhì)勘探， 本標(biāo)書對(duì)建， 構(gòu)筑物基礎(chǔ)初步考慮采用預(yù)應(yīng)力管樁。管樁強(qiáng)度高，

55、耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。用于基巖埋藏較淺（約1030 m），且基巖風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化層較厚及淤泥軟土地區(qū)可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益并能保證工程質(zhì)量。同時(shí)，管樁的施工速度快，工期短，可以節(jié)省施工費(fèi)用。管樁的直徑采用0.4m，樁長(zhǎng)暫定為 22 m。單樁承載力暫定800KN。當(dāng)用于建筑物時(shí)根據(jù)柱底內(nèi)力確定承臺(tái)下樁數(shù)量，樁的最小中心距取，當(dāng)用于罐基礎(chǔ)時(shí)， 根據(jù)豎向荷載的數(shù)值并考慮樁的合理間距來(lái)確定承臺(tái)下樁的數(shù)量，樁的最小中心距取。對(duì)水池，管墩，泵等小型設(shè)備基礎(chǔ)采用換填一定厚 度的中粗砂，經(jīng)分層夯實(shí)地基承載力要求達(dá)到150KPa.。具體的地基處理方案和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式待地質(zhì)勘察報(bào)告結(jié)果出來(lái)后根

56、據(jù)實(shí)際情況再做確定。主要構(gòu)筑物主要構(gòu)筑 物一覽表構(gòu)筑物名結(jié)構(gòu)特主要工程序號(hào)工程規(guī)模稱征量1燃 料 油10000m3(1)現(xiàn)澆鋼筋砼承 C25砼： 1520m3罐基礎(chǔ)拱頂罐基礎(chǔ) 2 座臺(tái)直徑約31m，厚度 1m瀝青砂絕緣層預(yù)應(yīng)力砼管樁鋼筋：152t瀝青砂絕緣層1403直徑 0.40m 預(yù)應(yīng)力砼樁約 340 根圓雜木： 30 m3 C25砼： 270m現(xiàn)澆鋼筋砼承鋼筋：27t重污油，油 漿 罐基礎(chǔ)1000m3拱頂罐基礎(chǔ) 2 座臺(tái)直徑約13m，厚度 1m瀝青砂絕緣層預(yù)應(yīng)力砼管樁瀝青砂絕緣層243直徑 0.40m 預(yù)應(yīng)力砼樁約 44 根圓雜木： 40 m管墩管橋墩長(zhǎng)L=8m墩高h(yuǎn)=0.5m共 20 個(gè)

57、管橋長(zhǎng)X寬 X高= 共 5 座現(xiàn)澆鋼筋砼一字墩基 礎(chǔ) ， 墩 寬0.35m ， 埋 深1.0m，露出地面0.5m.換填中粗砂鋼管橋現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)換填中粗砂 C25砼： 120 m3鋼筋：4t3圓雜木： 3 m3 C25砼： 20 m鋼筋：型鋼：3圓雜木： 0.5 m2X1X2m6污油池澆結(jié)構(gòu)鋼筋：（深）共 2 座(2) 換填中粗砂圓雜木： 0.7 m外形尺寸(1)鋼筋混凝土現(xiàn) C25砼： 50 m36X3X2m污油池澆結(jié)構(gòu)鋼筋：5（深）(2) 換填中粗砂圓雜木： 2 m3共 2 座外形尺寸(1)鋼筋混凝土現(xiàn) C25砼： 12 m33主要工程材料量：水泥650 t鋼筋200t型鋼圓雜木80 m3

58、直徑 0.4m預(yù)應(yīng)力混凝土管樁384 根設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 。GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 。JGJ79-91建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 。GB50191-93構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 。GB50160-92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 。SH/T3083-1997石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范 。SH3068-95石油化工企業(yè)鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范。消耗指標(biāo)序項(xiàng)目單位用量號(hào)一燃料油、 污油罐組1蒸汽t/h212含油污水m /h323新鮮水kg/h30( 間斷)二泵房1蒸汽t/h2含油污水m /h323新鮮水t/h4電耗Kwh/a5 104煉油改擴(kuò)

59、建工程建成投產(chǎn)后，燃料油及污油罐組的水、電、汽消耗指標(biāo)如下表所示：2.項(xiàng)目管理實(shí)施計(jì)劃項(xiàng)目概況對(duì)項(xiàng)目的理解項(xiàng)目名稱：尾油罐組、燃料油及污油罐組。招標(biāo)編號(hào)： ZJDX-06-4。本項(xiàng)目為中國(guó)石化石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程實(shí)行EPC承包項(xiàng)目之一。石化工程公司（簡(jiǎn)稱MPE）C被邀請(qǐng)參與本項(xiàng)目的投標(biāo)，如果MPEC贏得本項(xiàng)目 EPC承包合同，將按合同要求， 承擔(dān)合同工廠界區(qū)內(nèi)的工程設(shè)計(jì)、國(guó)內(nèi)外器材設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)、設(shè)備監(jiān)造、建設(shè)安裝、工程管理、單機(jī)試車、系 統(tǒng)清洗、吹掃、氣密及儀表聯(lián)校。以技術(shù)支持服務(wù)的方式參與聯(lián)動(dòng)試車、投 料及性能考核等工作，協(xié)助業(yè)主完成最終的竣工驗(yàn)收。項(xiàng)目的概況合同工廠界區(qū)內(nèi)包括如下

60、內(nèi)容：尾油罐組。 5000m34 尾油罐、泵房 1 座、2 臺(tái)離心泵、 1 臺(tái)蒸汽往復(fù)泵及罐組內(nèi)其它配套設(shè)施；33燃料油及污油罐組。10000m2燃料油、自用燃料油罐，1000m 2重污油、油漿油罐及罐組內(nèi)其它配套設(shè)施。采用的工藝技術(shù)詳見(jiàn)“ 1. 工藝流程說(shuō)明（附件二） ”。項(xiàng)目管理目標(biāo)如果 MPEC贏得本項(xiàng)目 EPC承包合同，將成立專門的項(xiàng)目管理組對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程管理，制定詳細(xì)的管理計(jì)劃，實(shí)施細(xì)則及管理程序，實(shí)行合理科學(xué)的管理。按承包合同的要求完成所有應(yīng)承擔(dān)的任務(wù)，以達(dá)到業(yè)主滿意的目標(biāo)。項(xiàng)目管理組成員將團(tuán)結(jié)一致，努力實(shí)現(xiàn)下述項(xiàng)目管理目標(biāo)：安全性高度重視設(shè)計(jì)的安全性、可靠性和環(huán)境要求，滿足裝置