「20個豐田海報看板」

1、豐田模式看板連續(xù)流(Continuous Flow) 工序 連 續(xù)化每個步驟只執(zhí)行下一 步驟所必需的工作。 豐田模式看板先入先出 Firs In, First Out (FIFO) 維持生產(chǎn)和運輸順序的實踐方法。 豐田模式看板五個“為什麼”(Five Whys) 當(dāng)遇到問題的時候,不斷重複問“五個為什麼”,目的要發(fā)現(xiàn)隱藏在表面下的根源。 豐田模式看板庫存週轉(zhuǎn)率(Inventory Turns) 庫存週轉(zhuǎn)率= 豐田模式看板總體設(shè)備效率 Overall Equipment Effectiveness(OEE) 可利用率效率A級率OEE 例:織布機390臺,有四臺故障,即 可利用率:(390-4)/

2、390*100=99% 效 率-95% A 級 率-98% OEE0.99*0.95*0,98=0.92(92%) 豐田模式看板 豐田生產(chǎn)制度透過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，以達成下列目標(biāo)最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期最佳安全性、最高員工士氣人員及團隊挑選人才.共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練持續(xù)改善減少浪費現(xiàn)地現(xiàn)物五個為什麼注意浪費解決問題自働化 (就地品管)使問題顯現(xiàn)出現(xiàn)問題便 自動停止安燈人員與機器分開防止錯誤就地品管解決問題的根本原因 (五個為什麼)即時生產(chǎn)在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量零組件花時間規(guī)劃持續(xù)性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業(yè)均一的生產(chǎn) (平準(zhǔn)化)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺管理豐田模式理

3、念豐田模式看板標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Standardized Work 三要素 節(jié)拍時間 準(zhǔn)確的工作順序 標(biāo)準(zhǔn)手持量豐田模式看板後拉式生產(chǎn) Pull Production 一種由下游向上游提出生產(chǎn)需求的控制 方法。 拉動生產(chǎn)力求能夠消除過量生產(chǎn), 它也組成一個即時生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素之一。豐田模式看板 七大浪費 Muda 豐田模式看板庫存超市與看板 Supermarket And Kanban 庫存超市系指預(yù)定存放標(biāo)準(zhǔn)庫存的地方。 豐田模式看板節(jié)拍時間 Takt Time豐田模式看板即時生產(chǎn) Just-in-Time -後製程只要在必要的時間,向前製程拿取必要數(shù)量的必要物品。豐田模式看板 水蜘蛛 豐田模式看板三現(xiàn)主義-現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)事 豐田模式看板 品質(zhì)三不政策 豐田模式看板自働化 Automatic Line Stop 豐田模式看板致力成為零廢料工廠豐田模式看板製程的同時就做好品質(zhì)豐田模式看板安燈管理 Andon豐田模式看板縮短換模時間，實踐平準(zhǔn)化製造豐田模式看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的多能工化豐田模式看板看板的種類及應(yīng)用豐田模式看板看板的應(yīng)用