材料的力學(xué)性能分類和概述

1、材料的力學(xué)性能分類和概述什么是材料的力學(xué)性能？材料力學(xué)性能課程的研究?jī)?nèi)容有哪些？緒論什么是材料的力學(xué)性能？（金屬）材料 具有各種使用性能 用途廣泛使用性能物理性能（導(dǎo)電、導(dǎo)熱、電磁等）力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性等）工藝性能（焊接、成形等）化學(xué)性能（耐腐蝕、抗氧化等）緒論材料的力學(xué)性能是指材料在外加載荷（外力或能量）作用下，或載荷與環(huán)境因素（溫度、介質(zhì)和加載速率）聯(lián)合作用下所表現(xiàn)出的行為。這種行為又稱為力學(xué)行為，通常表現(xiàn)為金屬的變形和斷裂。 材料抵抗外加載荷引起的變形和斷裂的能力。 mechanical properties; mechanical behavior 材料的失效(failure)

2、： 如果材料抵抗變形與斷裂的能力與服役條件不適應(yīng)，則機(jī)件失去預(yù)定效能（過量彈性變形、過量塑性變形、斷裂、磨損等），材料的力學(xué)性能又可以稱為失效抗力。 緒論影響力學(xué)性能的因素載荷性質(zhì)應(yīng)力狀態(tài)環(huán) 境溫 度化學(xué)成分顯微組織殘余應(yīng)力冶金質(zhì)量?jī)?nèi)在因素外在因素緒論不同服役條件對(duì)材料的性能要求不同緒論材料力學(xué)性能課程主要內(nèi)容？ 材料在各種服役條件下的失效現(xiàn)象及微觀機(jī)理； 材料力學(xué)性能指標(biāo)的本質(zhì)、概念、實(shí)用意義，以及各種力學(xué)性能 指標(biāo)之間的相互聯(lián)系； 影響材料力學(xué)性能的因素，提高力學(xué)性能的方向和途徑； 材料力學(xué)性能的測(cè)試技術(shù)。目的：1）合理使用材料掌握不同服役條件下力學(xué)性能變化規(guī)律，有助于正確選擇材料；2）研

3、究開發(fā)新材料明確提高力學(xué)性能的方向和途徑，是研發(fā)新材料的關(guān)鍵；3）改進(jìn)和開發(fā)冷熱加工工藝。1、材料的變形1.1 材料的力學(xué)性能材料力學(xué)性能指標(biāo)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、工藝評(píng)價(jià)以及材料檢驗(yàn)的主要依據(jù)。測(cè)定材料力學(xué)性能最常用的方法是靜載荷方法，即在溫度、應(yīng)力狀態(tài)和加載速率都固定不變的狀態(tài)下測(cè)定力學(xué)性能指標(biāo)的一種方法。1.1 材料的拉伸性能靜拉伸試驗(yàn)：常溫、單向靜拉伸載荷，光滑試樣。（應(yīng)用最為廣泛的方法）通過拉伸試驗(yàn)，可以獲得材料的彈性、塑性、強(qiáng)度、應(yīng)變硬化、韌性等重要而又基本的力學(xué)性能指標(biāo)，這些指標(biāo)的特性統(tǒng)稱為材料的拉伸性能。1.1 材料的力學(xué)性能1.1.1 拉伸曲線和應(yīng)力應(yīng)變曲線應(yīng)力：?jiǎn)挝唤孛嫔纤?/p>

4、受到的力稱為應(yīng)力應(yīng)變：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度上的變形量 工程應(yīng)力：拉伸載荷除以原始截面積工程應(yīng)變：試樣斷裂后量伸長(zhǎng)量與原始長(zhǎng)度的比值真應(yīng)力：實(shí)際上，在拉伸過程中，試樣的橫截面積是逐漸減小的，外加載荷除以試樣某一變形瞬間的截面積稱為真應(yīng)力。l01.1 材料的力學(xué)性能拉伸曲線：載荷伸長(zhǎng)曲線（P-Dl） 彈性變形 塑性變形 屈 服 頸 縮1.1 材料的力學(xué)性能強(qiáng)度指標(biāo)及其測(cè)定方法（1）比例極限p= Pp/A0 (MPa)當(dāng)應(yīng)力比較小時(shí)，試樣的伸長(zhǎng)隨應(yīng)力成正比地增加，保持直線關(guān)系。當(dāng)應(yīng)力超過p時(shí)，曲線開始偏離直線，因此稱p為比例極限，是應(yīng)力與應(yīng)變成直線關(guān)系的最大應(yīng)力值。材料的力學(xué)性能強(qiáng)度指標(biāo)及其測(cè)定方法（2）彈性極

5、限e= Pe/A0 (MPa)應(yīng)力應(yīng)變曲線中，應(yīng)力在e時(shí)稱為彈性強(qiáng)度極限，該階段為彈性變形階段。當(dāng)應(yīng)力繼續(xù)增加，超過e以后，試樣在繼續(xù)產(chǎn)生彈性變形的同時(shí)，也伴隨有微量的塑性變形，因此e是材料由彈性變形過渡到彈塑性變形的應(yīng)力。應(yīng)力超過彈性極限以后，便開始發(fā)生塑性變形。 1.1 材料的力學(xué)性能強(qiáng)度指標(biāo)及其測(cè)定方法（3）屈服極限（屈服強(qiáng)度）在拉伸過程中，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)，拉伸曲線上出現(xiàn)了平臺(tái)或鋸齒形流變，在應(yīng)力不增加或減小的情況下，試樣還繼續(xù)伸長(zhǎng)而進(jìn)入屈服階段。屈服階段恒定載荷Ps所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為材料的屈服點(diǎn)。 1.1 材料的力學(xué)性能強(qiáng)度指標(biāo)及其測(cè)定方法（4）強(qiáng)度極限（抗拉強(qiáng)度）隨著塑性變形的增大，

6、變形抗力不斷增加，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到最大值b以后，材料的形變強(qiáng)化效應(yīng)已經(jīng)不能補(bǔ)償橫截面積的減小而引起的承載能力的降低，試樣的某一部位截面開始急劇縮小，因而在工程應(yīng)力應(yīng)變曲線上，出現(xiàn)了應(yīng)力隨應(yīng)變的增大而降低的現(xiàn)象。曲線上的最大應(yīng)力b為抗拉強(qiáng)度極限，它是由試樣拉斷前最大載荷所決定的條件臨界應(yīng)力，即試樣所能承受的最大載荷除以原始截面積。 1.1 材料的力學(xué)性能強(qiáng)度指標(biāo)及其測(cè)定方法（5）斷裂強(qiáng)度斷裂強(qiáng)度K是試樣拉斷時(shí)的真實(shí)應(yīng)力，表征材料對(duì)斷裂的抗力。但是，對(duì)塑性材料來說，它在工程上意義不大，因?yàn)楫a(chǎn)生頸縮后，試樣所能承受的外力不但不增加，反而減少，故國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定斷裂強(qiáng)度。 1 材料的力學(xué)性能脆性材料的拉伸

7、性能脆性材料（玻璃、巖石、陶瓷、淬火高碳鋼及鑄鐵等材料 ）在拉伸變形時(shí)只產(chǎn)生彈性變形(a)，一般不產(chǎn)生或產(chǎn)生很微量的塑性變形。表征脆性材料力學(xué)特征的主要參量有兩個(gè)：彈性模量E；斷裂強(qiáng)度k。在工程上使用的脆性材料并非都屬于完全的脆性，尤其是金屬材料，絕大多數(shù)都有些塑性，在拉伸變形后，即便是脆性材料，也或多或少會(huì)產(chǎn)生一些塑性變形.(c) 材料的力學(xué)性能脆性材料的斷裂強(qiáng)度等于甚至低于彈性極限，因此斷裂前不發(fā)生塑性變形，其抗拉強(qiáng)度比較低，但是這種材料的抗壓強(qiáng)度比較高，一般情況下，脆性材料的抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度大幾倍，理論上可以達(dá)到抗拉強(qiáng)度的8倍。因此，在工程上，脆性材料被大量地應(yīng)用于受壓載荷的構(gòu)件上，如

8、車床的床身一般由鑄鐵制造，建筑上用的混凝土被廣泛地用于受壓狀態(tài)下，如果需要承受拉伸載荷，則用鋼筋來加固。 彈性變形：材料的質(zhì)點(diǎn)在平衡位置所產(chǎn)生的可逆位移。1.2 材料的彈性變形 任何材料在外力作用下都會(huì)或多或少地發(fā)生變形，根據(jù)外力去除后材料的變形能否恢復(fù)，可分為彈性變形和塑性變形兩種：能恢復(fù)的變形稱為彈性變形，不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。本章將集中研究材料的彈性變形和塑性變形的基本規(guī)律及原理。1.2 材料的彈性變形 彈性變形的基本特點(diǎn) 材料的彈性變形是指材料在外力作用下發(fā)生一定量的變形，當(dāng)外力去除后，材料能夠恢復(fù)原來形狀的變形。 可逆性 單值性 正彈性應(yīng)變-由正應(yīng)力引起； 切彈性應(yīng)變-由切應(yīng)力

9、引起 變形量?。?.5%-1%材料的彈性變形 彈性變形的物理本質(zhì)起源于晶體點(diǎn)陣中原子間的相互作用材料的彈性變形 胡克定律簡(jiǎn)單應(yīng)力狀態(tài)下的胡克定律單向拉伸E, G,之間關(guān)系剪切和扭轉(zhuǎn)材料的彈性變形 胡克定律廣義胡克定律 彈性模量的意義表明材料抵抗彈性變形的能力-剛度；單晶體材料-各向異性；多晶體材料-（基本上）各向同性。對(duì)于按照剛度要求設(shè)計(jì)的構(gòu)件，應(yīng)選用彈性模量值高的材料。因?yàn)橛脧椥阅Ａ扛叩牟牧现瞥傻臉?gòu)件受到外力作用時(shí)，保持其固有尺寸和形狀的能力強(qiáng)，即構(gòu)件的剛度高。1.3 彈性模量及其影響因素1.3 彈性模量及其影響因素厚度減到 11.5mm 最大彈性變形 0.0299mm 原有厚度：13.5m

10、m 最大彈性變形 0.0245mm 對(duì)車輪減重進(jìn)行了FEM模擬計(jì)算，確認(rèn)減薄、減重的可行性模擬計(jì)算結(jié)果：最大彈性變形相差，滿足要求 1.3 彈性模量及其影響因素 彈性模量的影響因素 與晶格類型和原子間距密切相關(guān)； 化學(xué)成分：合金中固溶溶質(zhì)元素雖然可以改變合金的晶格常數(shù)，但對(duì)于常用鋼鐵合金來說，合金化對(duì)其晶格常數(shù)改變不大，因而對(duì)彈性模量影響很小。 熱處理改變組織的強(qiáng)化工藝，但對(duì)彈性模量值影響不大。 冷塑性變形使E值稍有降低，一般降低4%6%，但當(dāng)變形量很大時(shí)，因形變織構(gòu)而使其出現(xiàn)各向異性，沿變形方向 E 值最大。 對(duì)于鋼鐵材料來說，每加熱100，其彈性模量E值就下降3%5%。但在-5050范圍內(nèi)

11、，鋼的E值變化不大，可以不考慮溫度的影響。加載速度對(duì)彈性模量也沒有大的影響。彈性比功又被稱為彈性應(yīng)變能密度，指材料吸收變形功而又不發(fā)生永久變形的能力。 彈性：材料彈性變形的能力；剛度：材料彈性變形抗力一種是汽車沒有滿載，彈簧變形已達(dá)到最大，卸載后，彈簧完全恢復(fù)到原來的狀態(tài)，這是由于彈簧剛度不足造成的。由于彈性模量是對(duì)成分、組織不敏感的性能，因此，解決這一問題，要從加大彈簧尺寸和改進(jìn)彈簧結(jié)構(gòu)著手。另一種情況是彈簧使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)彈簧的弓形越來越小，即產(chǎn)生了塑性變形，這是彈簧的彈性不足，是由于材料的彈性極限低造成的?？梢岳酶淖儾牧稀?duì)材料進(jìn)行熱處理等手段，從而提高鋼的彈性極限的辦法來解決。1

12、.3 彈性模量及其影響因素1）滯彈性 實(shí)際金屬材料在外力作用下開始產(chǎn)生彈性變形時(shí)，沿OA變化，產(chǎn)生瞬時(shí)彈性應(yīng)變Oa之后，在載荷不變的條件下，隨時(shí)間延長(zhǎng)，變形慢慢增加，產(chǎn)生附加的彈性應(yīng)變aH。這一現(xiàn)象叫做正彈性后效或彈性蠕變。 卸載時(shí)，立即沿Bc變化，部分彈性應(yīng)變Hc消失，之后，隨時(shí)間延長(zhǎng)，變形才緩慢消失至零。這一現(xiàn)象稱為反彈性后效。 這種彈性應(yīng)變落后于外加應(yīng)力，并和時(shí)間有關(guān)的彈性變形稱為滯彈性或彈性后效。隨時(shí)間延長(zhǎng)而產(chǎn)生的附加彈性應(yīng)變稱為滯彈性應(yīng)變。 1.4 材料的非理想彈性行為2）粘彈性：材料在歪理作用下，彈性和粘性兩種機(jī)理同時(shí)存在的力學(xué)行為。1.4 材料的非理想彈性行為滯彈性意義 在儀表和

13、精密機(jī)械中，選用重要傳感元件的材料時(shí)，需要考慮彈性后效問題，如長(zhǎng)期受載的測(cè)力彈簧、薄膜傳感件等。如選用的材料彈性后效較明顯，會(huì)使儀表精度不足甚至無法使用。1.4 材料的非理想彈性行為3）偽彈性：一定溫度條件下，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定水平后，金屬或合金將產(chǎn)生應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變，伴隨著相變產(chǎn)生大幅度的彈性變形現(xiàn)象。1.4 材料的非理想彈性行為1.4 材料的非理想彈性行為4）包申格效應(yīng): 對(duì)于產(chǎn)生了少量塑性變形（殘余應(yīng)變約為1%4%）的材料，若再同向加載則規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力（彈性極限或屈服強(qiáng)度）升高；若再反向加載則規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力（彈性極限或屈服強(qiáng)度）降低，該現(xiàn)象稱為包申格效應(yīng)。4）包申格效應(yīng)材料經(jīng)過預(yù)先加載

14、產(chǎn)生微量塑性變形，同向加載彈性極限升高，反向加載彈性極限降低。 320240160 80 080320240160240MPa176MPa287MPa85MPa初始拉伸初始?jí)嚎s初始?jí)嚎s后，二次壓縮初始?jí)嚎s后，二次拉伸1.4 材料的非理想彈性行為產(chǎn)生原因：與位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力變化有關(guān)。運(yùn)動(dòng)著的位錯(cuò)遇林位錯(cuò)而使其彎曲，所以位錯(cuò)前方林位錯(cuò)密度增加，形成位錯(cuò)纏結(jié)等。卸載后同向加載，位錯(cuò)不能做明顯運(yùn)動(dòng)；反向加載，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)障礙較少，位錯(cuò)可以在較低應(yīng)力下移動(dòng)較大距離。121.4 材料的非理想彈性行為 度量包申格效應(yīng)的基本定量指標(biāo)是包申格應(yīng)變，它是指在給定應(yīng)力下，正向加載與反向加載兩應(yīng)力應(yīng)變曲線之間的應(yīng)變差(圖1-

15、8)。 在圖1-8中，b點(diǎn)為拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線上給定的流變應(yīng)力， bc即為包申格應(yīng)變。包申格效應(yīng)的意義 如果金屬材料預(yù)先經(jīng)受大量塑性變形，因位錯(cuò)增殖和難于重分布，則在隨后反向加載時(shí)，包申格應(yīng)變等于零。 用處： （1）.包申格效應(yīng)對(duì)于承受應(yīng)變疲勞載荷作用的機(jī)件在應(yīng)變疲勞過程中，每一周期內(nèi)都產(chǎn)生微量塑性變形，在反向加載時(shí)，微量塑性變形抗力(規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力)降低，顯示循環(huán)軟化現(xiàn)象。 （2）.對(duì)于預(yù)先經(jīng)受冷塑性變形的材料，如服役時(shí)受反向力作用，就要考慮微量塑性變形抗力降低的有害影響，如冷拉型材及管子在受壓狀態(tài)下使用就是這種情況。 （3）.利用包申格效應(yīng)，如薄板反向彎曲成型。拉撥的鋼棒經(jīng)過軋輥壓制變直等

16、。 消除包申格效應(yīng)的方法是:預(yù)先進(jìn)行較大的塑性變形，或在第二次反向受力前先使金屬材料于回復(fù)或再結(jié)晶溫度下退火，如鋼在400500以上，銅合金在250270以上退火。 塑性變形的一般特點(diǎn)1.5 材料的塑性變形變形不可逆；主要有切應(yīng)力引起；指標(biāo)延伸率，斷面收縮率；形變程度大；塑性變形能力和抗力受多種因素影響；變形過程會(huì)產(chǎn)生回復(fù)、再結(jié)晶、應(yīng)力松弛等；伴隨有彈性變形和加工硬化，變形曲線非線性。 塑性變形機(jī)理塑性變形的方式：滑移、孿生、晶界滑移、擴(kuò)散型蠕變（1）滑移變形材料在切應(yīng)力作用下，沿一定的晶面和一定的晶向進(jìn)行的切變過程1.5 材料的塑性變形滑移系:每個(gè)滑移面和其上的一個(gè)滑移方向的組合面心立方g-

17、Fe, Cu，Al 111110 12體心立方Fe110112123111 48密排六方(0001)(100)112-0 3材料的塑性與滑移系有關(guān)，還與滑移面原子排列的密度及原子在滑移方向上的排列數(shù)目有關(guān)。 塑性變形機(jī)理（2）孿生變形高應(yīng)變速率下發(fā)生；孿生產(chǎn)生變形量??；具有一定的可逆性。孿生與滑移的區(qū)別：第一，在晶體取向上，孿生變形產(chǎn)生孿晶，形成的是鏡像對(duì)稱晶體，晶體的取向發(fā)生了改變，而滑移之后，沿滑移面兩側(cè)的晶體在取向上沒有發(fā)生變化。第二，切變情況不同?；剖且环N不均勻的切變，其變形主要集中在某些晶面上進(jìn)行，而另一些晶面之間則不發(fā)生滑移。孿生是一種均勻的切變，其每個(gè)晶面位移量與到孿晶面的距離

18、成正比。第三，變形量不同。孿生的變形量很小，并且很易受阻而引起裂紋?；频淖冃瘟靠蛇_(dá)百分之百乃至數(shù)千。 1.5 材料的塑性變形 塑性變形機(jī)理（3）晶界滑移和擴(kuò)散型蠕變高溫下，多晶體金屬材料因晶界性質(zhì)弱化，變形將集中于晶界進(jìn)行。變形時(shí)，可以使晶界切變滑動(dòng)，也可以借助于晶界上空穴和間隙原子定向擴(kuò)散遷移來實(shí)現(xiàn)。1.5 材料的塑性變形 單晶體和多晶體材料塑性變形的特點(diǎn)（1）單晶體塑性變形的特點(diǎn) 滑移面上分切應(yīng)力必須大于臨界分切應(yīng)力； 晶體的臨界分切應(yīng)力是各向異性的； 對(duì)于制備好后卻從未受過任何形變的晶體，其最易滑移面和最易滑移方向上的臨界分切應(yīng)力都很小。隨著塑性形變的發(fā)展，緊跟著就迅速“硬化” ； 形

19、變硬化并不是絕對(duì)穩(wěn)固的特性 ； 單晶體的塑性變形將由一連串的破壞過程和一連串的“回復(fù)”過程組成。 1.5 材料的塑性變形 單晶體和多晶體材料塑性變形的特點(diǎn)（2）多晶體塑性變形的特點(diǎn) 形變的不均一性 ； 各晶粒變形的不同時(shí)性； 多晶體的形變抗力通常較單晶體高； 在較低溫度下，晶界具有比晶粒內(nèi)部大的形變阻力；而在較高溫度時(shí)，塑性變形可表現(xiàn)為沿著晶粒間分界面相對(duì)滑移，即晶界的形變阻力此時(shí)并不比晶粒內(nèi)部大。晶體塑性變形在性質(zhì)上所表現(xiàn)的特點(diǎn)和單晶體比較有重大差別，這些差別的根源在于多晶體各晶粒本身空間取向的不一致和晶界的存在 。 1.5 材料的塑性變形 單晶體和多晶體材料塑性變形的特點(diǎn)（3）形變織構(gòu)和各

20、向異性 隨著塑性變形程度的增加，各個(gè)晶粒的滑移方向逐漸向主形變方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使多晶體中原來取向互不相同的各個(gè)晶粒在空間取向逐漸趨向一致，這一現(xiàn)象稱為擇優(yōu)取向；材料變形過程中的這種組織狀態(tài)稱為形變織構(gòu)。 1.5 材料的塑性變形1.6 塑性材料的力學(xué)性能塑性材料的拉伸性能塑性較好的工程材料曲線大致可分為彈性變形、塑性變形和斷裂三個(gè)階段。彈性變形階段，真應(yīng)力應(yīng)變曲線與工程應(yīng)力應(yīng)變曲線基本重合；從塑性變形開始到應(yīng)力最大的b點(diǎn)，即均勻塑性變形階段，真應(yīng)力高于工程應(yīng)力，隨應(yīng)變的增大，兩者之差增大，但真實(shí)應(yīng)變小于工程應(yīng)變。頸縮開始后，塑性變形集中在頸縮區(qū)，試樣的橫截面面積急劇減小，雖然工程應(yīng)力隨應(yīng)變?cè)黾佣鴾p少，

21、但真應(yīng)力仍然增大，真應(yīng)力應(yīng)變曲線顯示出與工程應(yīng)力應(yīng)變曲線不同的變化趨勢(shì)。1.6 塑性材料的力學(xué)性能塑性材料的拉伸性能幾種塑性不連續(xù)型應(yīng)力應(yīng)變曲線： （a）有明顯的屈服現(xiàn)象，而且有一段鋸齒形屈服平臺(tái)，之后發(fā)生均勻塑性變形。（退火低碳鋼等） （b）均勻屈服型應(yīng)力應(yīng)變曲線，試樣受力產(chǎn)生彈性變形后，出現(xiàn)了明顯上、下屈服點(diǎn)。（Fe單晶中常見，多晶純鐵、半導(dǎo)體材料硅、金屬鍺也有。） （c）彈性變形之后，有一系列的鋸齒疊加于拋物線型的塑性流變曲線上。這種現(xiàn)象是由于材料內(nèi)部不均勻變形造成的。（多是由于孿生或者溶質(zhì)原子與位錯(cuò)的交互作用） 屈服現(xiàn)象在拉伸試驗(yàn)中，當(dāng)外力不增加(保持恒定)時(shí)試樣仍然能夠伸長(zhǎng)或外力增加

22、到一定數(shù)值時(shí)突然下降，然后在外力不增加或上下波動(dòng)時(shí)試樣繼續(xù)伸長(zhǎng)變形，這種現(xiàn)象叫屈服。 呂德斯帶 屈服強(qiáng)度對(duì)單晶體來說，它是第一條滑移線開始出現(xiàn)的抗力。如用切應(yīng)力表示，即滑移臨界切應(yīng)力c。對(duì)于多晶體來說，用產(chǎn)生微量塑性變形的應(yīng)力定義為屈服強(qiáng)度。對(duì)于拉伸時(shí)出現(xiàn)屈服平臺(tái)的材料，由于下屈服點(diǎn)再現(xiàn)性較好，故以下屈服應(yīng)力作為材料的屈服強(qiáng)度。 1.7 材料的屈服 影響屈服強(qiáng)度的因素1.7 材料的屈服影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素 金屬本質(zhì)及晶格類型 一般地，多相合金的塑性變形主要在基體相中進(jìn)行，這表明位錯(cuò)主要分布在基體相中。位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)首先決定于基體相的各種阻力。而金屬臨界切應(yīng)力都與其切變彈性模量G有關(guān)。G值越高，其臨界切應(yīng)力越大。過渡族金屬Fe，Ni等，G值較高，其臨界切應(yīng)力也高，因而屈服強(qiáng)度也高。 同時(shí)，臨界切應(yīng)力還與晶體類型有關(guān)。金屬滑移方向的原子間距b(柏氏矢量)越大，臨界切應(yīng)力越大；反之，則臨界切應(yīng)力越小。如密排面心立方金屬Cu，Al和六方金屬M(fèi)g，Zn等，因?yàn)閎小，其臨界切應(yīng)力都很低；而體心立方金屬Fe，Cr等，其臨界切應(yīng)力因b大都較高。晶粒大小和亞結(jié)構(gòu) 許多金屬與合金