工程項目質量管理(同名6)課件

1、第八章 道路工程項目質量管理8.1 工程項目質量管理8.2 全面質量管理8.3 項目質量控制的數(shù)理統(tǒng)計方法1 質量是指反映實體滿足明確或者隱含需要能力的特性的總和。質量的主體是“實體”，實體可以是活動或者過程的有形產品。 質量中要求的需要通常被轉化為一些規(guī)定準則的特性，例如：實用性、安全性、可靠性、耐久性等等。 8.1 工程項目質量管理概述8.1.1 項目質量的定義2 工程質量分為狹義和廣義兩種含義。狹義的工程質量是指工程符合業(yè)主需要而具備的使用功能。 廣義的工程質量不僅包括工程的實體質量，還包括形成實體質量的工作質量。工作質量是指參與工程的建設者，為了保證工程實體質量所從事工作的水平和完善程

2、度. 工作質量直接決定了實體質量，工程實體質量的好壞是決策、建設工程勘察、設計、施工等單位各方面、各環(huán)節(jié)工作質量的綜合反映。8.1.2 工程項目質量的定義3 質量管理是確定質量方針、目標和責任,通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來實現(xiàn)其所有管理職能的全部活動。 8.1.3 質量管理(Quality Management) 4 質量檢驗階段。 操作者的質量管理 工長的質量管理 檢驗員的質量管理 統(tǒng)計質量控制階段 1924年，美國數(shù)理統(tǒng)計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。 美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案 8.1.4 質量管理的發(fā)展過程5 全面質量管理

3、階段 美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業(yè)各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。6三、全面質量管理的特點1、質量管理的內容是全面的2、質量管理的范圍是全面的3、參與質量管理的人員是全面的4、綜合運用現(xiàn)代質量管理理論和方法7質量檢驗階段統(tǒng)計質量控制階段全面質量管理階段按標準檢查產品質量按標準控制設計、生產過程把滿足用戶需要作為標準，不斷提高改善產品質量事后把關重在預防、控制生產過程防檢結合，預防為主，重在提高工作質量依靠少數(shù)檢驗人員依靠技術

4、等管理部門和統(tǒng)計專家全員、全方位管理限于直接生產過程質量管理把管理從制造過程延伸到設計過程實行全過程管理主要用技術檢驗方法運用統(tǒng)計方法但不丟掉技術檢驗方法綜合運用各種管理手段和方法，全面控制質量因素控制對象限于產品質量對象包括產品質量和工序質量對象包括產品、工序和工作質量，重在工作質量管理缺乏標準化限于控制部門的標準嚴格全面系統(tǒng)的標準化忽視質量的經濟性要求注意質量的經濟性注意質量的經濟性、社會性和環(huán)保性的要求88.2 全面質量管理工作循環(huán)：PDCA循環(huán)P計劃D實施C檢查A處理Plan：計劃 分析現(xiàn)狀，找出問題 分析問題的原因 找出主要原因 制訂改進計劃Do：實施Check：檢查Action：處

5、理 總結經驗，納入標準 遺留問題轉入下期9PDCA循環(huán)有以下明顯特點PDCA循環(huán)的特點一: 周而復始 PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。一個循環(huán)結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。8.2 全面質量管理10PDCA循環(huán)有以下明顯特點PDCA循環(huán)的特點二:大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內部各子體系的關系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體。11PDCA循環(huán)的特點二： 沒有窮盡，小循環(huán)推動大循環(huán)PDCAPDCAPDCA12PDCA循環(huán)有以下明顯特點PDCA循環(huán)的特點三:階梯式上升

6、 PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程13PDCA循環(huán)的特點三： 在循環(huán)中不斷提高質量水平PDCAPDCA原有水平新水平14PDCA循環(huán)有以下明顯特點統(tǒng)計的工具 PDCA循環(huán)應用了科學的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為四個階段、八個步驟和七種工具。四個階段就是P、D、C、A；15PDCA8個步驟 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； 分析問題中各種影響因素； 分析影響問題的主要原因； 針對主要原因，采取解決的措施；-為什么要制定這個措施？-達到什么目標？-在何處執(zhí)行？-由誰負責完成？-什么時間完成？-怎樣執(zhí)行？16PD

7、CA8個步驟 執(zhí)行，按措施計劃的要求去做； 檢查，把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比； 標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準； 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決。 通常，七種工具是指在質量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。17八項質量原則八項質量原則：以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法與供方互利的關系18項目質量數(shù)據(jù)大體上有以下幾類：（1）掌握項目實施質量狀況用的數(shù)據(jù)。（2）分析質量問題、原因用的數(shù)據(jù)。 （3）控制工序質量用的數(shù)據(jù)。 （4）判斷項目質量水平的數(shù)據(jù)。 8.3 項

8、目質量控制的數(shù)理統(tǒng)計方法19（1）總體總體，是指研究對象全體元素的集合?？傮w分為有限總體和無限總體。有限總體有一定的數(shù)量表現(xiàn)，如一批同規(guī)格的材料；無限總體則無一定的數(shù)量表現(xiàn)，如一道工序，它源源不斷地生產出某一產品，本身是無限的。8.3.1 數(shù)理統(tǒng)計的幾個概念8.3 項目質量控制的數(shù)理統(tǒng)計方法20（2）樣本從總體中抽取出來的一部分個體組成樣本，樣本也可稱為子樣。（3）隨機現(xiàn)象在質量檢驗中，某一產品的檢驗結果可能是合格、不合格，這種事先不能確定結果的現(xiàn)象稱為隨機現(xiàn)象。21（4）隨機事件每一種隨機現(xiàn)象的表現(xiàn)或結果就是隨機事件。如某產品檢驗為“合格”，就是一個隨機事件。（5）隨機事件的頻率隨機事件發(fā)生

9、的次數(shù)稱為“頻數(shù)”，它與數(shù)據(jù)總數(shù)的比值就稱為“頻率”。（6）隨機事件的概率頻率的穩(wěn)定值稱為“概率”。22（1）定義排列圖法是用來尋找影響項目質量主要因素的一種常用的統(tǒng)計分析工具。8.3.2 排列圖法排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，如圖所示。左縱坐標表示頻數(shù)，即某種因素發(fā)生的次數(shù)；右縱坐標表示頻率，即某種因素發(fā)生的累計頻率；橫坐標表示影響項目質量的各個因素或項目，按影響質量程度的大小，從左到右依次排列。該圖由若干個按頻數(shù)大小依次排列的直方柱和一條累計頻率曲線所組成。23排列圖 24（2）繪圖原理 按影響程度的大小將影響質量的各個因素或項目從左至右排列，以直方柱的高度表示各因素出現(xiàn)的頻數(shù)。 將各因

10、素所占的百分比依次累加，以求得各因素的累計頻率；將所得的各因素的累計頻率逐一標注在圖中相應位置，并將其以光滑曲線連接，即可得到累計頻率曲線。 劃分A、B、C類區(qū)。自頻率縱坐標引累計頻率為80、90、100的三條平行于橫坐標的虛線。橫坐標及三條虛線由下向上將累計頻率分為A、B、C三個類區(qū)。25（3）繪圖要點 按不同的項目(因素)進行分類，分類項目要具體明確，盡量使各個影響質量的因素之間的數(shù)據(jù)有明顯差別，以便突出主要因素。 數(shù)據(jù)要取足，代表性要強，以確保分析判斷的可靠性。 適當合并一般因素。通常情況下，不太重要的因素可以列出很多項，為簡化作圖，常將這些因素合并為其他項，放在橫坐標的末端。 對影響因

11、素進行層層分析。在合理分層的基礎上，分別確定各層的主要因素及其相互關系。分層繪制排列圖可以步步深入，最終確定影響質量的根本原因。26（4）排列圖的觀察與分析 (1)觀察直方形,大致可看出各項目的影響程度. 排列圖中的每個直方形都表示一個質量問題或影響因素，影響程度與各直方形的高度成正比。 (2)利用ABC分類法，確定主次因素。 具體應用時將累計頻率曲線按(0一80)、(80一90)、(90一100)分為三部分，各曲線下面所對應的影響因素分別為A，B、C三類因素。顯然A區(qū)間所包含的因素是主要因素，是重點解決的對象，B區(qū)間的因素可視為次要因素，C區(qū)間的因素為一般因素不作為解決的重點. 27定義：為

12、分析產生某種工程質量問題的原因，通過集思廣益，將可能產生工程質量問題的所有原因反映在一張圖面上，這種圖就是因果分析圖。其基本格式如圖所示。8.3.3 因果分析圖法因果分析圖 28（1）因果分析圖繪制原理。 平行關系和因果關系。因果分析圖能同時整理出這兩種關系。 （2）因果分析圖的繪制步驟。 決定特性 確定影響質量特性的大原因a.影響混凝土強度的大原因主要有人、材料、工藝、設備和環(huán)境五個方面。b.進一步確定中、小原因。 c.補充遺漏的因素。 d.制定對策。 29為本例所繪制出的因果分析圖30用途：用以系統(tǒng)整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。它是逐步深入探尋影響產品質量主要

13、因素產生根源的圖示方法31定義：為了能夠比較準確地反映出質量數(shù)據(jù)的分布狀況，可以用橫坐標標注質量特性值，縱坐標標注頻數(shù)或頻率值，各組所包含數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率的大小用直方柱的高度表示，這種圖形稱為直方圖，如所示。 8.3.4 直方圖法 頻率直方圖 用途：用以分析、研究質量數(shù)據(jù)的集中程度和分布狀態(tài)、判斷生產過程穩(wěn)定程度的一種統(tǒng)計分析方法。321、直方圖的作法 1）收集質量數(shù)據(jù)。 2)找出數(shù)據(jù)極值，算出極差R。 3)確定分組數(shù)和組距。 4)確定分組界限值。 5)編制頻數(shù)統(tǒng)計表。 6)畫頻數(shù)分布直方圖。 直方圖是一坐標圖，橫坐標表示分組區(qū)間的劃分 縱坐標表示各組的頻數(shù)。33直方圖圖形分為正常型和異常型。

14、（1）正常型正常型直方圖的圖形為左右大體對稱的山峰形狀，如圖8.2(a)所示。 （2）異常型 偏向型。如圖8.2(b)、(c)所示。 雙峰型。如圖8.2(d)所示。 平峰型。如圖8.2(e)所示。 高端型。如圖8.2(f)所示。 孤島型。如圖8.2（g）所示。 鋸齒型。如圖8.2 (h)所示。 34 各種形狀的直方圖(a)正常型；(b)左偏峰型；(c)右偏峰型；(d)雙峰型；(e)平峰型；(f)高端型；(g)孤島型；(h)鋸齒型 35 2、直方圖的應用 1）觀察直方圖的形狀、判斷質量分布狀態(tài) 作完直方圖后，首先要認真觀察直方圖的整體形狀，看其是否屬于正常型直方圖。正常直方圖就是中間高，兩側底，

15、左右接近對稱的圖形，如圖8-3a所示。 出現(xiàn)非正常型直方圖時，表明生產過程或收集數(shù)據(jù)作圖有問題。這就要求進一步分析判斷，找出原因從而采取措施加以糾正。 36 所謂工序能力是指處于穩(wěn)定的、標準的條件下的工序實際加工能力。工序能力用產品質量的實際波動來表示。 工序能力高質量分布的集中傾向就強，分散趨勢??；b）折齒型，是由于分組不當或者組距確定不當出現(xiàn)的直方圖。e)雙峰型，是由于用兩種不同方法或兩臺設備或兩組工人進行生產，然后把兩方面數(shù)據(jù)混在一起整理產生的。2）估算次品率。 3)判斷即工序能力。 如圖所示：T表示質量標準要求界限，B表示實際質量特性分布范圍。質量分布范圍完全超出了質量標準上、下界限，

16、散差太大產生許多廢品，說明過程能力不足，應提高過程能力，使質量分布范圍B縮小。37定義：控制圖是反映工序隨時間變化而發(fā)生的質量變動的狀態(tài)，即反映項目實施過程中各階段質量波動狀態(tài)的圖形。控制圖又稱管理圖。它是在直角坐標系內畫有控制界限，描述生產過程中產品質量波動狀態(tài)的圖形。利用控制圖區(qū)分質量波動原因，判明生產過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法稱為控制圖法。8.3.5 控制圖法 隨時間或工序階段順序取得的質量數(shù)據(jù)叫做動態(tài)數(shù)據(jù)，用動態(tài)數(shù)據(jù)去分析和研究產品質量問題的方法稱為動態(tài)分析法。管理圖法是一種典型的動態(tài)分析法38圖8.12 混凝土強度平均值和極差隨時間變化狀況 圖8.13 控制圖基本格式 （1）管理圖的

17、基本形式：39（2）控制圖的觀察與分析 制作控制圖的目的是為了利用控制圖控制項目或工序、工作質量，使項目實施過程或工作過程處于“控制狀態(tài)”。所謂控制狀態(tài)，是指項目實施過程或工作過程僅受到偶然因素的影響，其質量特性統(tǒng)計量的分布基本上不隨時間而變化；反之，則稱為非控制狀態(tài)或異常狀態(tài)。對控制圖的觀察分析，其依據(jù)是統(tǒng)計經驗所得到的簡單規(guī)律。40判定項目實施過程或工作過程處于控制狀態(tài)的標準，可歸納為兩條。 控制圖上的點不超過控制界限。 控制圖上點的排列分布無缺陷。有缺陷的控制圖為: a.連續(xù)7個點在中心線的同側。 b.有連續(xù)7個點上升或下降。 c.連續(xù)11個點中,有10個點在中心線的同一側;連續(xù)14個點

18、中,有12個點在中心線的同一側；連續(xù)17個點中,有14個點在中心線的同一側;連續(xù)20個點中,有16個點在中心線的同一側。 d.點圍繞某一線作周期波動。41（3）管理圖的用途 管理圖是用樣本數(shù)據(jù)來分析判斷生產過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的有效工具。1）過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。 應隨機連續(xù)收集數(shù)據(jù)繪出管理圖，觀察數(shù)據(jù)點分布情況并判定生產過程狀態(tài)。2）過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。 要定時抽樣取得數(shù)據(jù)，持其變?yōu)辄c子描在圖上，發(fā)現(xiàn)并及時消除生產過程中的失調現(xiàn)象，預防不合格品的產生。428.3.6、檢查表法 檢查表法又稱調查表法、統(tǒng)計分析表法，是用來調查、收集、整理數(shù)據(jù)，為其它數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法提供依據(jù)

19、和粗略分析質量原因的一種工具。其表格格式多種多樣，一般可根據(jù)具體的調查目的、內容，自行設計適用的格式。8.3.7、相關圖又稱散布圖。 在質量管理中它是用來顯示兩種質量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。質量數(shù)據(jù)之間的關系多屬 相關關系。 可以用y和X表示質量特性值和影響因素，通過繪制散布圖，計算相關系數(shù)等，分析研究兩個變量之間是否存在相關關系，以及這種關系密切程度如何，進而研究相關程度密切的兩個變量，通過對其中一個變量的觀察控制，去估計控制另一個變量的數(shù)值，以達到保證產品質量的目的。這種統(tǒng)計分析方法，為相關圖法。438.3.8、分層分析法 分層分析法也叫分組法、分類法，它是把收集到的有關質量問題的數(shù)據(jù)，按

20、照一定的目的和要求進行分類整理、以便有針對性地分析產生質量問題的原因及其分布規(guī)律的一種方法，分層或分類的目的是把性質不同的數(shù)據(jù)區(qū)分開，使錯綜復雜的質量問題簡單化、條理化，能更清晰地分析，找到問題的癥結所在。 常用的分層標志有：按操作班組或操作者分層；按機械設備型號、功能分層；按工藝、操作方法分層；按原材料產地或等級分層；按時間順序分層。 分層分析法是分析道路工程質量問題最基本的方法。44一、建設項目的組成 概念：建設項目是指需要一定量的投資，按照一定的程序，在一定時間內完成，符合質量要求的，以形成固定資產為明確目標的一次性任務。 分類：根據(jù)建設項目的工程管理、造價管理、施工組織、統(tǒng)計會計核算等

21、要求，建設項目一般可劃分為單項工程、單位工程、分部工程、分項工程等四個層次。 第三節(jié) 施工質量管理45(1)單項工程 單項工程是指在一個建設項目中具有獨立的設計文件，可獨立組織施工和竣工驗收，建成后能單獨形成生產能力或發(fā)揮效益的工程。從施工的角度看，單項工程是一個獨立的施工交工系統(tǒng)。 一個建設項目通常由多個單項工程組成，但也有時僅含一個單項工程。單項工程一般由一個或若干個單位工程組成。46（2)單位工程 單位工程是指在一個單項工程中，具有獨立的設計文件，可獨立組織施工和竣工驗收，但建成后不能單獨形成生產能力或發(fā)揮效益的工程。 一般情況下，單位工程是一個單體的建筑物或構筑物，需要在幾個有機聯(lián)系、互為配套的單位工程全部建成竣工后，才能提供生產或使用。 在橋涵工程中，每一座橋梁為一個單位工程；公路工程的單位工程有路基工程、路面工程、橋梁工程