《綜采設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)》word版

1、綜 采 設(shè) 備使用維護及完好標(biāo)準(zhǔn)液壓支架日常維護的主要內(nèi)容是什么？ 液壓支架日常維護的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)支架的架型而定。液壓支架通過日常維護，應(yīng)保持支架完好，其主要內(nèi)容主要一般有：所以管接頭連接的U型銷是否齊全，不得用鐵絲代替，不得插單腿銷。更換漏、竄液的操作閥、液控單向閥及高壓安全閥等液壓元件。檢查推移千斤頂與輸送機的連接件，有損壞和缺件時，應(yīng)及時更換補充。4. 更換損壞的立柱及千斤頂。5. 檢查各處連接銷、螺栓、膠管吊掛等。6. 檢查處理防倒、防滑裝置。7. 檢查側(cè)護板的完好狀態(tài)。8. 擦拭活柱鍍層，保持鍍層光潔。9. 分期分批輪流更換清洗進液管的過濾器。10. 充氣安全閥，每半年輪流更換送廠檢修

2、調(diào)試一次。11. 檢查各結(jié)構(gòu)件的焊縫狀態(tài)。12. 做好日常維護記錄。液壓支架架體完好標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么？零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U型銷、螺栓、穿銷等不缺少。各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。側(cè)護板變形不超過10mm,推拉桿彎曲每米不超過20mm.液壓支架立柱、千斤頂完好標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么？ 1.活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm；劃痕不大于0.5 mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處。2.活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1 mm。3.伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。4.雙伸縮立柱的活柱動作正確。5.推拉千斤頂與擋煤板

3、、防倒千斤頂與座連接牢固。液壓支架各閥、膠管和設(shè)備環(huán)境完好標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么？ 1.閥的完好標(biāo)準(zhǔn)是：（1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。（2）截止閥、過濾網(wǎng)齊全，性能良好。（3）安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不大于0.9pH(pH為額定工作壓力)，不大于1.1 pH；關(guān)閉壓力不小于0.85 pH2.膠管的完好標(biāo)準(zhǔn)是：（1）排列整齊合理，不漏液。（2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U型銷。3.設(shè)備環(huán)境：架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定是什么？ 1.試驗介質(zhì)應(yīng)符合MT76-83液壓支架用乳化液的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配制而成。2.工作

4、溫度應(yīng)為C；工作液應(yīng)用120目/寸或相當(dāng)于0.125 mm過濾器進行過濾，并設(shè)有磁過濾裝置。3.支架在解體前必須進行沖洗，解體應(yīng)使用專用工具進行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應(yīng)存放在木介質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上。4.閥類的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)繼續(xù)擰，拆、檢后的零部件應(yīng)加遮蓋。液壓支架結(jié)構(gòu)件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么？ 1.平面結(jié)構(gòu)件 （1）頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件上的最大變形不超過10。 （2）構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm，深度不得超過20mm。 （3）構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100 cm，深度不得超過10mm。 （4）構(gòu)件平面上的凸凹點，每

5、平方米面積不得超過兩處。 2.側(cè)護板 （1）側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。 （2）復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。 3.推移框架桿（或推拉架）的直線度不得超過5%。液壓支架閥類檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么？ 1.解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗，所以孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。 2.閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用時應(yīng)符合規(guī)定。 3.各零部件輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更新的零部件應(yīng)除去毛刺。 4.閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。 5.閥體各孔道表面、閥芯表面以及其他鋅覆表面，鋅層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。 6.閥體及零部件不

6、得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。 7.閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。 8.閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于立柱和千斤頂?shù)臋z驗有什么規(guī)定？ 1.靈活性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）立柱與千斤頂與空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時活塞腔與活塞桿腔的最低起動壓力；活塞腔不得超過3.5Mpa，活塞桿腔不得超過7.5 Mpa。 （2）進行上述實驗時，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)地伸縮，無阻滯、爬行現(xiàn)象，全程動作3次。 （3）雙伸縮立柱動作順序應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.密封性能實驗應(yīng)符合下列要求： （1）單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出

7、全行程1/3的工況下，用2 Mpa壓力供液，保持2分鐘，壓降不得超過0.5 Mpa。 （2）在上述工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降。液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于整架的檢驗有什么規(guī)定？1.外觀檢驗應(yīng)該符合下列標(biāo)準(zhǔn)：支架各部應(yīng)清潔、整齊、無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套。膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。整架的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動。支架在水平位置時，其高度與頂梁前柱窩中央的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。 2.動作試驗應(yīng)符合下列要求：（1）用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作3次，各部位應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無阻滯憋

8、卡和噪音。（2）各動作部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計的1%。（3）用1個閥操作兩個以上立柱和千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生憋卡或損壞連接件現(xiàn)象。 3.密封試驗應(yīng)符合下列要求：（1）在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄露。（2）支架分別升到最高位置和距離最低位置150 mm處，停止供液，保持5分鐘，各部位不得有泄露，支架不下降。 4.性能試驗應(yīng)符合下列要求：（1）支架的性能試驗應(yīng)在整架試驗臺上進行。（2）大修后的支架應(yīng)按3%抽樣（不得少于2架）進行性能試驗。（3）在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。（4）支架的工作阻力不得小于額定工作

9、阻力的90%。（5）安全閥開啟時，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機械連接部件不得有損壞及變形。（6）凡承力構(gòu)件經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗外，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應(yīng)無損壞，變形長度不得大于全長度的3%。乳化液泵開動前應(yīng)檢查那些部位？作業(yè)環(huán)境巷道幫頂支護是否安全可靠。泵站各部連接螺栓是否緊固，聯(lián)軸器是否完整，管路連接是否可靠。潤滑油箱以及各潤滑部位的油量是否適合，不足時立即添注。電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠。乳化液箱內(nèi)乳化液量和濃度是否合適，不足時應(yīng)立即補充，嚴禁使用濃度過低的乳化液。乳化液起動與停泵的操作步驟是怎樣的？乳化液泵起動前各部檢查確認無問題后

10、才可起動，其步驟是：閉合磁力起動器隔離開關(guān)。關(guān)閉向工作面供液的截止閥，打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載狀態(tài)下起動。點動乳化液泵電機起動按鈕，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如發(fā)現(xiàn)電動機反轉(zhuǎn)，應(yīng)將磁力起動器隔離開關(guān)重新?lián)Q相。開泵。開泵后，松開泵頭上各排氣孔的螺堵，進行排氣。檢查各部的運轉(zhuǎn)、潤滑及柱塞密封情況，傾聽乳化液泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。經(jīng)檢查一切正常并運轉(zhuǎn)510分鐘后，關(guān)閉手動卸載閥，泵站達到自動卸載動作壓力并開始卸載時，打開壓力表開關(guān)，檢查泵站工作壓力是否正確，待一切正常后，再打開向工作面供液的截止閥，泵站開始正常供液。停泵操作步驟是：關(guān)閉泵站向工作面供液的截止閥。打開手動卸載閥。按動泵站電機的

11、停止按鈕，使電動機停止運轉(zhuǎn)。將控制乳化液泵的磁力起動器的隔離開關(guān)手把撥到零位，并進行閉鎖。乳化液泵站的班檢包括那些內(nèi)容？檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動。檢查彈性連軸器的各連接件與緊固件是否完整緊固。檢查各管路及接頭，即使處理漏液現(xiàn)象。檢查乳化液泵潤滑情況，如有不足及時補充。檢查卸載閥的性能，不合格時進行調(diào)整。檢查乳化液箱的液量，不足時及時補充。檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠。調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。清除泵站周圍的雜物，擦拭設(shè)備上的積塵與油污。乳化液泵站的日檢包括那些內(nèi)容？清洗過濾器。更換損壞的柱塞密封。更換損壞的聯(lián)軸器膠環(huán)。處理生產(chǎn)班遺留的問題。乳化液泵站

12、的周檢包括那些內(nèi)容？ 檢查乳化液吸、排液閥的工作性能，不合格時進行處理或更換。更換有缺陷或損壞的過濾網(wǎng)，過濾器，卸載閥組件。處理或更換不合格的安全保護裝置。乳化液泵站的月檢包括那些內(nèi)容？清洗乳化液箱和磁性過濾器。新乳化液泵運轉(zhuǎn)150h左右應(yīng)換油一次，同時清洗油池。檢查蓄能器的氮氣壓力，若低于規(guī)定值時，應(yīng)充氮氣。檢查曲軸連桿瓦和滑塊的螺帽是否松動。檢查齒輪的嚙合和磨損情況。乳化液泵泵體完好標(biāo)準(zhǔn)是什么？密封性能良好，不漏油。運轉(zhuǎn)時無異常振動。油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。乳化液箱的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么？乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度3%5%。高低壓過濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5 M

13、pa。采煤機在工作面安裝后怎樣進行驗收？外觀檢查零部件完整齊全，螺栓、螺釘緊固，手把及按鈕動作靈活、正確。油質(zhì)和油量是否符合要求，有無漏油、水現(xiàn)象。用手盤動滾筒，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，截齒應(yīng)齊全。電動機接線是否正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電纜夾是否齊全，長度是否適合。試運轉(zhuǎn)空運轉(zhuǎn)1020分鐘，無問題后沿工作面長度采一個循環(huán)，試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意：機器應(yīng)無異常響聲，各部溫度應(yīng)正常，符合規(guī)定。滾筒升降靈活，升降到最高點和最低點的時間符合規(guī)定要求。內(nèi)外噴霧良好，無漏油、漏水現(xiàn)象。牽引正常，控制靈活。采煤機維護檢修的一般要求是什么？采煤機的使用壽命及其工作的可靠性，在很大程度上決定于正確的維護和檢修。 采煤機維護

14、要做到：主要維護檢修人員必須責(zé)任心強，精通技術(shù)，熟練掌握所維護檢修采煤機各部分的結(jié)構(gòu)和工作原理，并固定其工作崗位。采煤機下井運轉(zhuǎn)使用一周后，必須對所有螺栓緊固件，逐個進行緊固。定期檢查是作好日常維修工作的重要措施，其中包括班、日、周檢。采煤機在井下工作3個月后，應(yīng)進行一次預(yù)防性的檢查，認真做好檢查修理情況。采煤機班檢的主要內(nèi)容是什么？清掃擦拭機體表面積塵油污，保持機體清潔衛(wèi)生。檢查各種儀表和油位指示器。檢查各部螺栓緊固情況，特別是各對口、底托架和擋煤板各部位。檢查各部有無漏油、漏水現(xiàn)象。更換、補充磨損或丟失的截齒，檢查齒座情況。檢查電纜、電纜夾和拖拽情況。檢查滑靴和行走部情況。檢查操作手把和按

15、鈕是否靈活可靠。檢查冷卻噴物系統(tǒng)的水壓、水量和噴物效果是否良好。采煤機日檢的主要內(nèi)容是什么？按規(guī)定對機器各部進行注油潤滑。定期更換各種過濾器及濾芯。緊固外部螺栓，特別是各大件對口螺栓、底托架。檢查測定采煤機工作各部的油溫。檢查工作油液的質(zhì)量是否符合要求，進行現(xiàn)場過濾或更換。液壓油溫度過高有什么不良后果？當(dāng)油溫超過70C，油溫每超過10 C，油的氧化速度就會加快約一倍，油的使用壽命就會縮短約一半。油品氧化后產(chǎn)生的酸性產(chǎn)物，還會腐蝕金屬，油泥會使液壓元件粘著和堵塞。由于液壓油粘度下降，導(dǎo)致泄露嚴重，機器運轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)壓力下降，嚴重時甚至不能正常工作。使液壓元件產(chǎn)生熱膨脹，導(dǎo)致配合面間隙減

16、小，液壓元件磨損增加，甚至?xí)ㄋ阑蚴ъ`，縮短液壓元件使用壽命。使密封材料發(fā)生老化和變形。失去彈性，喪失密封性能，縮短去使用壽命，并使泄露更加嚴重。液壓油溫度過高是什么原因？選油不當(dāng)，粘度過高，內(nèi)摩擦增加；粘度過低，內(nèi)泄露嚴重，潤滑性降低，導(dǎo)致功率損失增大，這兩種情況都會使油溫過高。冷卻水壓過低，不能起冷卻作用。油泵、馬達或軸承損壞，摩擦發(fā)熱。油量過多或過少，油中產(chǎn)生大量氣泡。采煤機檢修后整機應(yīng)該做什么試驗？有什么要求？操作試驗：操作手把、控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。整機空運轉(zhuǎn)試驗：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進行2小時原地整機空運轉(zhuǎn)試驗。其中： 滾

17、筒調(diào)到最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1小時； 滾筒調(diào)到最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1小時，并應(yīng)符合下列要求：運行正常，無異常噪音和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封出無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動。測定空載電動機功率和液壓系統(tǒng)壓力。調(diào)高系統(tǒng)試驗：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量時由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力，其最大采高和臥底量，應(yīng)和設(shè)計要求。最后將搖臂停在近水平位置，保持16小時后，下降量不得大于25mm。刮板輸送機空載試運轉(zhuǎn)怎樣檢查？檢查電纜吊掛、開關(guān)、按鈕是否良好。檢查輸送機上有無人員作業(yè)和障礙物。點動機頭、

18、機尾電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否一致。檢查中間部。從機頭鏈輪開始往后開始逐級檢查刮板鏈、刮板、連接環(huán)及螺帽是否正確緊固，檢查45m后，在刮板上綁個明顯記號，然后開動電動機，把帶記號的刮板運行到機頭鏈輪處，然后從機尾往機頭檢查中間槽、鏟煤板、擋煤板和齒軌的情況?；氐綑C頭處，開動電動機把機尾有記號的刮板運行到機頭鏈輪處，再往機尾重復(fù)對刮板鏈的檢查，直至機尾。至此，對刮板鏈檢查了一個循環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。緊鏈。輸送機空載運轉(zhuǎn)后，各溜槽消除了間隙，刮板鏈必然要產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，因此，必須重新進行緊鏈。刮板輸送機帶負載試運轉(zhuǎn)怎樣檢查？各傳動裝置是否過熱，減速器和盲軸是否漏油，聲音是否正常。檢查刮板鏈的松緊程度

19、。如果在機頭驅(qū)動鏈輪下面刮板鏈下吹超過兩個鏈環(huán)時，必須再進行緊鏈。帶負載進行試運轉(zhuǎn)連續(xù)時間不得小于30分鐘，然后按規(guī)定的程序進行逐項驗收。刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意那些事項？隨時注意各部聲響有無異常現(xiàn)象，電動機、減速器溫度是否過熱。機頭、機尾附近必須保持整潔，便于維護，也可防止過熱。隨時注意刮板鏈的松緊程度，過送時應(yīng)及時僅鏈。輸送機應(yīng)避免無負荷空運轉(zhuǎn)。除處理故障外，輸送機不得反向運轉(zhuǎn)。刮板輸送機的日常維護工作應(yīng)怎樣進行？ 刮板輸送機的檢查內(nèi)容應(yīng)包括易松動的連接件；發(fā)熱部位，如軸承等溫度（不超過6575 C）；各潤滑系統(tǒng)，如減速器、軸承、液力偶合器等部位的油位是否適當(dāng)；電動機電流、電壓值是否正常

20、；各運動部位是否振動和異響；安全保護裝置是否靈敏可靠；各摩擦部位的接觸情況是否正常等。 檢查方法一般采用看、摸、聽、嗅、試和量等方法。看是從外觀檢查；摸是用手感觸其溫度、振動和松緊程度等；聽是對運行聲音的辨別；嗅是對發(fā)出的氣味的鑒定，如油溫聲高的氣味和電氣絕緣過熱發(fā)出的焦臭氣味等；試是對安全保護裝置靈敏可靠性的試驗；量是用量具和儀器對運行的機件，特別是受磨損件，如鏈環(huán)等做必要的測量。 檢查內(nèi)容如下：機頭、機尾：電動機：檢查溫度。聯(lián)軸器：檢查液力偶合器易熔塞、油質(zhì)、油量。減速器：檢查溫度、油質(zhì)、油量和齒輪嚙合與磨損情況。機頭軸：檢查鏈輪的磨損和兩側(cè)溫度、螺栓等情況。機頭架：重點檢查各機座的連接螺

21、栓。機身刮板鏈：對刮板鏈進行全面檢查。中部槽：各節(jié)中部槽、過渡槽的磨損情況。擋煤板：各螺栓的緊固、導(dǎo)向管的磨損、擋煤板的變形等情況。刮板輸送機日檢包括那些主要內(nèi)容？刮板輸送機各部油質(zhì)、油量的檢查。緊固減速器、電動機與連接罩的所有螺栓。檢查液力偶合器的液量與易熔塞是否合適。檢查機頭鏈輪連接螺栓、分鏈器、保護板與壓鏈器是否完好。檢查刮板鏈的連接環(huán)和接鏈環(huán)。更換變形和添補不足的刮板。按規(guī)定進行注油。外觀檢查各電器設(shè)備的防爆性能。處理其他在日常維修中發(fā)現(xiàn)而不便處理的問題。刮板輸送機月檢包括那些主要內(nèi)容？1.檢查減速器齒輪嚙合情況，清晰透氣閥。2.檢查機頭、機尾架、中布槽、過渡槽、擋煤板與鏟煤板的磨損情

22、況，更換個別磨損過限的上述零部件。3.檢查緊鏈器各零部件的情況。4.分解檢查電動機接線盒、防爆開關(guān)的隔爆面情況。5.測量電動機的絕緣情況及各臺電動機的負載是否接近相等。刮板輸送機中檢包括那些主要內(nèi)容？1.分解檢查、清洗機頭鏈輪組件、機尾軸。2.分解檢查、清洗減速器齒輪、軸承。3.檢查處理機頭、尾架變形和磨損的部位。4.分解檢查液力偶和器。5.干燥電動機。刮板輸送機中檢包括那些主要內(nèi)容？1.修理減速器磨損的鏜孔，更換損壞嚴重的減速器殼。2.修理、焊補中部槽、擋煤板與鏟煤板。3.分解檢查、修理電動機，清洗軸承，處理隔爆面。減速器空載、溫升和噪音試驗有什么規(guī)定？1.空載試驗：減速器空載正反向各運轉(zhuǎn)3

23、分鐘應(yīng)符合下列要求：各連接件、緊固件不得松動。各密封處、結(jié)合處不得有滲油及漏油現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有沖擊或強烈振動。2. 溫升試驗：減速器在額定符合下，連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時，每隔15分鐘記錄一次油 池溫度，不得超過100 C；當(dāng)減速器裝冷卻系統(tǒng)時，油溫應(yīng)控制在755 C；通水量及進水口水溫，應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.噪音試驗：在額定負荷下進行正向和反向測定，在減速器正面、側(cè)面、上面1米處，其平均噪音值： （1）160KW以下減速器，其噪音值不超過90dB(A)（綜合噪音）。 （2）大于160KW減速器，最大噪音值不超過92dB(A)（綜合噪音）。齒輪疲勞點蝕是什么原因？綜采設(shè)備減速器齒輪點蝕有什么規(guī)定？ 疲勞點蝕又稱疲勞點蝕。齒輪嚙合時，齒面上的壓力是循環(huán)變化的，如果齒形誤差和表面粗糙度較大，實際接觸面面積就要減小，接觸處應(yīng)力變化幅度超過材料的疲勞極限時，齒面就會出現(xiàn)疲勞點蝕。 MT/T101-93“礦用刮板輸送機用減速器檢驗規(guī)范”規(guī)定： 齒輪齒面允許出現(xiàn)初期點蝕，但點蝕坑面積不得超過以下規(guī)定：模數(shù)6以下的齒輪，麻點的平均直徑不得大于1 mm；模數(shù)6以上的齒輪，麻點的平均直徑不得