《水磨石地面施工》word版

1、江蘇華建（深圳）作業(yè)指導書 水磨石地面施工 NO：10-3第2版 第0次修改 第 PAGE 9頁 共9頁 編制人：傅文碩水磨石地面施工1 適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)樓地面現(xiàn)澆水磨石面層的施工。2施工準備2.1 材料準備水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級。彩色水磨石面層宜用42.3級普通硅酸鹽水泥，水泥進場必須附有產(chǎn)品出廠檢驗報告，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、強度等級的水泥混用。2.1.2石子（石米）：應用潔凈無雜物、無風化顆粒的豎硬可磨的巖石做成。粒徑一般用小八厘（1012mm），中八厘（1215mm），大八厘（1518mm），或按

2、一定比例混合，使用石子（石米）應分別過篩，并應用水洗凈晾干使用。2.1.3砂子：一般應采用中砂并宜過篩，含泥量不應大于3%，2.1.4 玻璃條：用厚3mm普通平板玻璃裁制而成，寬1Omm左右（視面層厚度定），長度由分塊尺寸決定。2.1.5銅條：宜用2-3mm厚黃銅條，寬度10mm左右（視面層厚度定定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。2.1.6顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻人量不大于水泥重量的12。2.1.7其他：草酸、地板蠟等。2.2 機具準備平面磨石機、立面磨石機、砂漿攪拌機、鐵鍬、鐵抹子、水平尺、木刮杠、靠尺、油石、手推車等。2.3 作業(yè)條件2.3.1宜在其它室內(nèi)裝飾、裝

3、修基本完工后進行。室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。2.3.2 各種立管和套管孔洞位置應用豆石混凝土灌好修嚴，各種管線已埋設完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。2.3.3找平層已施工完畢，按標高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護達到5Mpa以上強度，辦好作業(yè)層的結(jié)構隱蔽驗收手續(xù)。2.3.4石子粒徑及顏色須由設計人員或業(yè)主認定，圖案、色彩需制作樣板經(jīng)設計人員或業(yè)主認可。石粒分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。2.3.5水泥砂漿找平層施工完畢，基層清理干凈，缺陷處理完畢，找平層表面應粗糙、潔凈和濕潤。2.3.6完成施工人員有關安全技術規(guī)程和該工種的操作規(guī)程的技術交底。3施工工藝3.1 工藝流

4、程基層處理彈水準標高線沖筋貼灰餅澆水濕潤刷素水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿找平層養(yǎng)護彈分格縫線分隔條鑲嵌涂刷結(jié)合層抹石子漿面層滾壓密實鋪抹壓平養(yǎng)護試磨第一遍磨光并補漿第二遍磨光并補漿第三遍磨光并養(yǎng)護刷草酸清洗出光打蠟拋光驗收3.2 操作工藝3.2.1 引測標高、彈水準線沖筋貼灰餅根據(jù)建筑物標高引入標高線，并在墻面四周彈出面層水平標高線，并核對門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5左右增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做出泛水和坡度。3.2.2基層處理檢查基層的平整度和標高，超出要求的應進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清除干凈。3.2.3澆水濕潤地坪抹灰前一天，將基層澆水濕

5、潤，在鋪灰前在基層上刷1：0.50素水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結(jié)。3.2.4 刷素水泥漿結(jié)合層刷1mm結(jié)合層一道(水灰比為的素水泥漿)，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撤水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。3.2.5鋪抹水泥砂漿找平層找平層用15-20mm厚1：2.5水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用靠尺（壓尺）按沖筋刮平，隨即用灰板（木抹子）磨平壓實，要求表面平整；密實保持粗糙。找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少1d。3.2.6 分格條鑲嵌3.2.6.1按設計要求在找平層上彈出縱橫兩向直線或圖案分格墨線，然后按墨線安裝分格條。在找平層上用水泥砂漿嵌固分格條下部

6、，并抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30角），涂抹高度比分格條低3-5mm。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一水平面上，并拉通線檢查其平整度及順直，確保圖案圓弧均勻，角度準確。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入鐵絲，錨固在下口八字角素水泥漿內(nèi)。3.2.6.3分格條鑲嵌好后，隔12h開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。3.2.7抹石子漿面層3.2.7.1水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量，控制好水泥石子漿的配合比（一般為為1:1.25或l:1.5）。若彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完過篩，使顏料均勻混合在白水泥中，并注意調(diào)足用量以備補漿之用，以免多次調(diào)合產(chǎn)生色

7、差，最后按配合比與石米攪拌均勻，然后加水攪拌。3.2.7.2在同一平面上如有幾種顏色圖案時，鋪水泥石子漿順序宜按色彩先淺后深，圖案先小后大進行。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，以免做成串色，界線不清，影響質(zhì)量。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。3.2.7.3鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結(jié)合層前應將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約l00mm內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用灰板或鐵抹子抹平壓實。3.2.7.4其表面與分

8、格條上表面控制為一個水平，面層應比分格條高5mm,并在表面均勻撒一層石子，拍平后采用滾壓使水泥漿填滿石子縫隙達到表面平整，石子分布均勻。3.2.7.5滾壓整平后，如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表面再適當撒一層石粒，過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著再用滾子滾壓。3.2.7.6養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防行人踩踏3.2.7.7磨光3.2.7.7.1大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨石機研磨。對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥強度等級品種有關

9、，可參考下表。平均溫度（）開磨時間（天）備注機磨人工磨20-303-42-310-204-53-45-105-64-53.2.7.7.2磨光作業(yè)：普通水磨石應采用 “二漿三磨”方法，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次，彩色或高級水磨石應采用“三漿四磨”方法，即整個磨光過程分為磨光四遍，補漿三次。（1）用60-80號粗石磨第一遍，邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。（2）磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對

10、個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。（3）補刷漿第二天后需養(yǎng)護3-4d，然后用100-150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。（4）磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3-4d，用180-240號細磨石進行第三遍研磨，磨去中磨時產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度，要求磨至石子粒顯顯，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，并用清水將其沖洗干凈。（5）高級水磨石需用300號及以上細磨石進行第四遍研磨，要求石子粒顯現(xiàn)，表面平整光滑，分隔線條清晰，無砂眼細孔為止，并用清水將其沖洗干凈。3.2.7.8涂刷草酸出光對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達

11、到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦凈，操作時可涂刷10-15的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280-320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾于。3.2.7.9找蠟拋光：操作者應穿干凈的拖鞋進行，按蠟：煤油1：4 的比例加熱熔化，摻入松香水適量，調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。4質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖

12、石加工成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑陳特殊要求外應為6-15mm；水泥強度等級不應小于32.5；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得用酸性顏料。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件。4.1.2水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1：1.51：2.5（水泥：石粒），并通過試驗確定。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。4.1.3面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400cm2，且每個自然間（標準間）不多于兩處可不計。4.2 一般項目4.2.1面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和

13、清晰。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗為法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間（標準間）不多于兩處可不計。4.2.3樓梯踏步的寬度和高度應符合設計要求，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。4.2.4水磨石面層的允許偏左應符合下表4.2.4的規(guī)定。檢驗方法：按下表的檢驗方法進行檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通水磨石面層高級水磨石面層1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直33拉5m線和用

14、鋼尺檢查3縫格平直325施工注意事項5.1材料選用5.1.1石粒應潔凈無雜物，顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料。5.1.2采用新型研磨材料，提高磨面光潔度：水磨石表面光潔度好壞，主要原因在于研磨上，即磨石塊的細度要符合要求，最后一遍的磨石細度要細，但硬度不宜過高。因此采用強度適當、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光潔度好，無劃痕，無污染，而且效率明顯提高。5.2工藝要點5.2.1精心配樣板塊，提高觀感效果對于彩色水磨石地坪，必須在施工前進行配色，按不同比例事先分別做幾組單色和混色的樣板，經(jīng)磨光打蠟后，選出色彩較好的幾種，根據(jù)使用要求結(jié)合圖案進行比較，直到色彩與圖案協(xié)調(diào)，圖案美觀后方可正式施工。5

15、.2.2排好施工順序，克服混色現(xiàn)象對于彩色水磨石地面，為了解決容易出現(xiàn)混色的現(xiàn)象，采取以下措施：在施工順序上按色彩先淺后深，圖案先小后大進行。在一定范圍內(nèi)，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設后及時清理，包括對各種拌和工具的清洗，然后再進行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的純潔性。5.2.3采取控制措施，保證分格條顯露為了保證分格條顯露，采取如下措施：嚴格控制分格條本身的規(guī)格，使之寬窄一致；粘接分格條時，應保證其縱橫順直和上部平整，尤其交叉處連接要嚴密平整；距交叉點5cm內(nèi)不貼灰漿，采且座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設研磨余量應保持一致，分格條的粘貼應符合要求，同時

16、也應考慮地面下結(jié)構型式，達到統(tǒng)籌兼顧，合理布置。5.2.4采取計量分包制，解決分布不均為了增大石渣的密度，通常在石渣漿面層另加一定數(shù)量的大粒石粒，為了保證其分布均勻，采取以下措施：先將大粒石渣篩洗涼干，分粒徑及色別裝袋；按要求及分格面積將石渣進行計量分包；待石渣漿裝滿框格，壓實、搓平后，每格一包，隨即進行干撒，并用滾筒縱橫碾軋，直至表面出漿后再沿分格條兩側(cè)及交叉區(qū)干撒少量石渣，二次抹壓出漿后，次水進行養(yǎng)護。這樣能達到石渣均勻分布的效果。5.2.5改進操作工藝，消除地坪砂眼產(chǎn)生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度過大，滾壓不實，補救措施不當。因此采取如下措施：嚴格控制水泥石渣漿的稠度，增加筒碾軋遍

17、數(shù)和抹壓遍數(shù)，使氣泡排隊，表面出漿；粗磨和中磨連續(xù)進行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈，特別是砂眼中的磨漿，應用壓力水噴嘴和棕刷從室內(nèi)向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨后干撒一層同色水泥，并進行反復揉搓，直至砂眼堵實，以養(yǎng)護后進行精磨，使初磨后出現(xiàn)的砂眼得到彌補，基本上消除了面層砂眼。5.2.6克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓空鼓的原因一是基層處理不好，找平層砂漿稠度過小，浮漿過多，基層清理不干凈，撒水濕潤時間過短；二是結(jié)合層水灰比過大，抹灰薄厚不均，尤其在分格條兩側(cè)和交叉三角區(qū)積漿過多，收縮后極易和面層產(chǎn)生隔離。因此采用將素水泥漿鑲嵌分格條改為水泥細砂漿，將水泥漿結(jié)合層改為聚合水泥灰漿，可有效地

18、防止地面空鼓。5.2.7改進清洗方法，提高地面的光潔度對于污染較嚴重、顏色對比度較強的地面采取先酸后堿（草酸和洗衣粉）兩次清洗的辦法；對于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。實踐證明，采用以上方法清洗所獲得的清潔度比原始清洗法有很大改觀。上蠟時要先檢查地面清潔度，采用濕白棉紗進行搓擦測定，發(fā)現(xiàn)有污染者，再用濕海綿塊均勻地吸擦一遍，直至達到要求為止。6成品保護6.1 推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車緣頭碰撞門框。6.2 施工時不得碰撞水暖立管等。并保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。6.3 磨石機應有罩板，以免漿水四濺沾污墻面，施工時污染的墻柱面、門窗框、設備及管線要及時清理干凈。6.4 養(yǎng)護期內(nèi)（一般宜不少于7d），嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。6.5 完成后的面層，嚴禁在上面推車隨意踐踏、攪拌漿料、拋擲物件。堆放料具什物時要采取隔離