梅嶺關(guān)高瓦斯隧道施工安全技術(shù)(定)(共20頁)

1、PAGE PAGE 20隧道(sudo)施工瓦斯防治專項(xiàng)施工方案一、瓦斯災(zāi)害防治(fngzh)原則和思路梅嶺關(guān)隧道施工瓦斯災(zāi)害防治(fngzh)的原則是：既不能“談虎色變”，更不能麻痹大意，從指揮部、項(xiàng)目部到施工班組，均要引起高度重視。要根據(jù)瓦斯地質(zhì)的實(shí)際情況，必須在保證安全的前提下，才能加快施工進(jìn)度。防治瓦斯總的思路是：堅(jiān)持“高投入、高素質(zhì)、嚴(yán)管理、強(qiáng)技術(shù)、重責(zé)任”，以完善通風(fēng)系統(tǒng)為前提，以瓦斯探放和防突為重點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)監(jiān)控為保障，以先進(jìn)技術(shù)和完好裝備為基礎(chǔ)，以管理創(chuàng)新和落實(shí)責(zé)任為先導(dǎo)，建設(shè)安全、高效、環(huán)保的隧道工程。二、瓦斯突出危險(xiǎn)性判斷1、瓦斯等級(jí)確定瓦斯有煤氣瓦斯、油氣瓦斯和天然氣瓦斯，

2、梅嶺關(guān)隧道存在天然氣瓦斯。根據(jù)深孔測(cè)試資料，DK607+800DK610+050、DK613+350DK614+950段為高瓦斯區(qū)段，長(zhǎng)度3850 m，其余區(qū)段為低瓦斯隧道，長(zhǎng)度4425 m。深孔探測(cè)中，單孔天燃?xì)庾罡邼舛?740ppm，即0.974%，計(jì)算隧道天燃?xì)夂?455.7m3。參照煤礦安全規(guī)程第一百三十四條和達(dá)成線既有炮臺(tái)山瓦斯隧道出口平導(dǎo)資料（年月日發(fā)生天然氣燃燒、爆炸，月日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，瓦斯壓力.KPa,天然氣絕對(duì)涌出量3.03m/min），梅嶺關(guān)隧道應(yīng)按高瓦斯隧道進(jìn)行施工管理。2、突出危險(xiǎn)性判斷天然氣瓦斯突出實(shí)質(zhì)上就是巖石與瓦斯突出。先要取樣本進(jìn)行天然氣瓦斯成份分析。蘭渝鐵路

3、(til)廣元蒼溪段淺層天然氣成份(chng fn)級(jí)成序 號(hào)氣體名稱含量（%）備 注1甲 烷含量最高，具有燃燒性、爆破性和窒息性，是主要的危害氣體2氮 氣含量第二3氫 氣4乙 烷5丙 烷6氧 氣7一氧化碳8丁 烷9異 丁 烷10乙 烯11異 戊 烷12戊 烷小 計(jì)根據(jù)隧道所穿過的地質(zhì)情況分析，考慮巖厚度、孔深、探放效果可靠性、鉆孔效率等因素，參照防治煤與瓦斯突出細(xì)則(xz)，由于梅嶺關(guān)隧道距離長(zhǎng)，擬分為多段（每段可按3m，每個(gè)循環(huán)搭接不少于5m）進(jìn)行突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)預(yù)測(cè)，必須請(qǐng)具有相關(guān)專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行預(yù)測(cè)和鑒定，其方法和步驟如下：探測(cè)孔布置：布置探測(cè)孔除了考慮安全與方便施工外，最關(guān)鍵的是確

4、定突出危險(xiǎn)層的位置、厚度、天然氣的原始?jí)毫?、含天然氣巖層的滲透系數(shù)、天然氣巖層的排放半徑以及探測(cè)孔變形等。根據(jù)不同的探測(cè)目的，正洞開挖斷面積126.9 m2,設(shè)計(jì)6個(gè)超前探孔，探測(cè)孔直徑89mm，孔深3m，周邊探孔的終孔位置在開挖輪廓線外.0m，布置位置和數(shù)量如下： 取芯孔（4號(hào)孔），位于隧道(sudo)斷面中心，水平穿過天然氣分段(fn dun)厚度(hud)，取芯確定巖層性質(zhì)、裂隙，并作為隧中天然氣壓力的測(cè)量孔。 原始?jí)毫y(cè)量孔（1號(hào)孔），位于拱基線左邊，穿過該分段天然氣巖層的全厚，它可以保證測(cè)壓時(shí)孔端部（長(zhǎng)度3m）位于隧道圍巖塑性區(qū)之外，以便測(cè)得原始天然氣壓力。 壓力、流量及釋放效果檢查

5、孔（2號(hào)孔在正洞頂部、6號(hào)孔在仰拱基線右邊），均位于隧道前方的塑性區(qū)及釋放鉆孔形成的應(yīng)力降低區(qū)內(nèi)。通過1號(hào)、2號(hào)、4號(hào)和6號(hào)孔可以全面了解隧道前方的天然氣壓力、圍巖應(yīng)力和鉆孔釋放效果。 排放半徑測(cè)定孔（3號(hào)孔在正洞拱基線右邊，5號(hào)孔在仰基線左邊），為了便于施工，根據(jù)對(duì)排放半徑的初步估算，在預(yù)埋探測(cè)孔孔口管的同時(shí)，順便預(yù)埋2個(gè)排放半徑測(cè)定孔的孔口管。平導(dǎo)開挖斷面積為20.7630.54 m2,可設(shè)計(jì)3個(gè)超前探孔，其中仰拱左右基線各1個(gè)、拱頂1個(gè), 周邊探孔的終孔位置在平導(dǎo)開挖輪廓線外.0m。對(duì)各個(gè)探測(cè)(tnc)孔進(jìn)行參數(shù)測(cè)定，并根據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則判定是否有突出危險(xiǎn)性：油氣壓力：鉆孔(zun

6、 kn)內(nèi)最好不要存有水，封孔質(zhì)量要好，巖壁不要有天然氣泄漏，6個(gè)鉆孔的實(shí)測(cè)天然氣壓力最大值Pmax，根據(jù)防治煤與瓦斯(w s)突出細(xì)則，當(dāng)實(shí)測(cè)最大天然氣瓦斯壓力Pmax0.74MPa時(shí)，本段地層應(yīng)具有突出危險(xiǎn)性。天然氣涌出情況：在本段6個(gè)探測(cè)孔施工中，如果發(fā)生噴孔現(xiàn)象，天然氣噴出距離達(dá)到多少m，參照防治煤與瓦斯突出細(xì)則，判斷本段巖層具有突出危險(xiǎn)性。鉆孔變形量：6個(gè)探測(cè)孔終孔后均進(jìn)行變形測(cè)量，發(fā)現(xiàn)各孔是否有不同程度的變形，其中是否有鉆孔在終孔后12天就自行閉塞，如有這種情況出現(xiàn)，則表明該巖層地應(yīng)力較大。圓片狀取芯：探測(cè)段巖層在鉆進(jìn)過程中，孔口天然氣濃度較低還是較高，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到多少，片狀巖芯達(dá)

7、到多少片/m，如果出現(xiàn)一面微凹，一面微凸，是典型的高應(yīng)力破碎現(xiàn)象，鉆孔無、有明顯變形，鉆進(jìn)速度是否正常，鉆進(jìn)過程中有無天然氣、水噴孔現(xiàn)象發(fā)生，噴孔程度怎么樣，巖石結(jié)構(gòu)有無破壞，破壞程度怎么樣，依據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則規(guī)定判斷，該段巖層突出危險(xiǎn)性不大還是有嚴(yán)重突出危險(xiǎn)性。天然氣巖石排放半徑：探測(cè)(tnc)孔中出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象者距離隧道中心的4號(hào)孔距離是多少m，距離最近的不噴孔者距離是多少m，根據(jù)噴孔現(xiàn)象表明，這個(gè)距離內(nèi)，相互之間沒有影響。最后施工的3號(hào)、5號(hào)孔在鉆進(jìn)中如發(fā)生(fshng)了噴孔現(xiàn)象，該孔距離(jl)4號(hào)孔多少m，該孔噴孔對(duì)4號(hào)孔天然氣壓力影響如果不大，為了使天然氣壓力有效釋放，排放鉆

8、孔的間距應(yīng)確定在該孔和4號(hào)孔間的距離之內(nèi)。綜合以上5個(gè)參數(shù)的分析，可以判定該分段地層是否為突出危險(xiǎn)地層。蘭渝鐵路梅嶺關(guān)隧道瓦斯超前鉆孔參數(shù)及探測(cè)結(jié)果名 稱單位1#2#6#孔口位置孔深終孔位置是否存在水氣鉆孔是否變形是否發(fā)生頂鉆噴孔現(xiàn)象鉆進(jìn)速度是否正常排放半徑孔口瓦斯?jié)舛裙ぷ髅骘L(fēng)流中瓦斯?jié)舛韧咚箟毫Pa3、實(shí)測(cè)瓦斯壓力隧道開挖中，在含天然氣地段，利用上述6個(gè)直徑89mm的水平探測(cè)鉆孔，測(cè)定瓦斯壓力，并詳細(xì)記錄有關(guān)參數(shù)。如果隧道回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，則一定要測(cè)定瓦斯壓力。下面介紹一種操作簡(jiǎn)便、設(shè)備儀器簡(jiǎn)單、適用范圍較廣的粘土測(cè)壓方法：(1) 在測(cè)壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭(ji tu)

9、的紫銅管，其管徑為68mm，長(zhǎng)度不小于7m。 將特制的柱狀粘土（含自然(zrn)水份經(jīng)炮泥機(jī)擠壓成型的炮泥）送入鉆孔內(nèi)，柱狀粘土末端距紫銅管末端0.20.5m，每次送入0.30.5m，并用木棍搗實(shí)。 每堵1m粘土柱打入1個(gè)木塞，木塞直徑小于鉆孔(zun kn)直徑1015mm，打入木塞時(shí)應(yīng)保護(hù)好紫銅管，以防折斷。 在孔口（0.51.0m）用水泥砂漿封堵，經(jīng)過8小時(shí)水泥凝固后，安裝壓力表測(cè)壓，并詳細(xì)記錄瓦斯壓力上升與時(shí)間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后壓力即為瓦斯壓力P，若實(shí)測(cè)瓦斯壓力P0.74MPa，則無突出危險(xiǎn)。三、瓦斯防突技術(shù)1、防突方案設(shè)計(jì)為了方便施工，減少鉆進(jìn)工程量，考慮鉆機(jī)能力，盡量

10、將隧道地層的防突危險(xiǎn)層合并在一起進(jìn)行釋放處理。防突方案的選擇：要卸除隧道周圍的高應(yīng)力，排放一定量的天然氣，在隧道周圍形成一個(gè)環(huán)形的低應(yīng)力區(qū)和天然氣瓦斯低壓力帶，有以下3種方案可以選擇：鉆孔釋放；松動(dòng)爆破；天然氣巖層注水。根據(jù)隧道實(shí)際情況進(jìn)行分析，鉆孔釋放方案簡(jiǎn)便易行，釋放天然氣均勻，效果可靠，不會(huì)誘導(dǎo)突出危險(xiǎn)(wixin)，不留隱患，因此選擇這種防突方案。防突釋放原理及釋放孔布置：天然氣巖層突出的動(dòng)力是地應(yīng)力和天然氣瓦斯壓力，隧道開挖前，在隧道四周預(yù)先鉆進(jìn)一定數(shù)量的鉆孔，造成變形條件，釋放一定的變形能。鉆孔的變形使巖層的透氣性系數(shù)增大，也為天然氣排放創(chuàng)造條件，就是說能排放一定量的天然氣瓦斯。氣

11、體的排放不僅釋放了瓦斯的膨脹能，而且也進(jìn)一步釋放了變形能，可在隧道周圍形成一個(gè)厚壁類似隧道斷面狀的低地應(yīng)力、低天然氣瓦斯壓力帶。這是一個(gè)解除了突出危險(xiǎn)的地帶，它將隧道掘進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)隔離，構(gòu)成(guchng)隧道掘進(jìn)工程的保護(hù)殼，從而防止了突出危險(xiǎn)性。類似(li s)隧道斷面狀保護(hù)殼的壁厚便是釋放范圍，顯然，釋放范圍過小，不能防止突出危險(xiǎn)，釋放范圍過大，則成本太高。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，類似隧道斷面狀保護(hù)殼略大于隧道掘進(jìn)時(shí)四周形成的塑性區(qū)，即能保證全部裂隙巖體處于低壓力帶內(nèi)。根據(jù)梅嶺關(guān)隧道的具體條件，確定環(huán)形保護(hù)殼的厚度為.m。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，在隧道內(nèi)不必布置釋放鉆孔，只需防止隧道周圍的巖石破碎。為了達(dá)到

12、保護(hù)殼厚度比較均勻的目的，除了將危險(xiǎn)層底板層理面作為下部布孔基準(zhǔn)面外，還需要在1/2孔深位置再增加一個(gè)上部布孔基準(zhǔn)面，在下部基準(zhǔn)面布孔3圈，上部基準(zhǔn)面再增加布孔1圈，共計(jì)布孔4圈。布置釋放孔數(shù)量應(yīng)從降低地應(yīng)力和排放天然氣瓦斯兩個(gè)方面考慮，從降低地應(yīng)力看，則需要在釋放范圍內(nèi)鉆取1以上的巖體，迫使其產(chǎn)生接近103量級(jí)的巖體變形；從排放天然氣瓦斯方面考慮，根據(jù)以上預(yù)測(cè)，確定排放孔間距為2.5m，下部基準(zhǔn)面孔深30 m，上部基準(zhǔn)面孔深15 m。巖壁厚度為.0m（即搭接長(zhǎng)度）。梅嶺關(guān)隧道防突方案釋放鉆孔布置參數(shù)表圈別孔 數(shù)(個(gè))基準(zhǔn)面布孔圈徑(m)工作面布孔圈徑(m)基準(zhǔn)面孔間距(m)總孔長(zhǎng)度(m)平均

13、孔長(zhǎng)(m)1234小計(jì)消除突出危險(xiǎn)的指標(biāo)制定：這個(gè)問題既沒有成熟的判定依據(jù)可供參考，也沒有隧道揭穿天然氣巖層的資料(zlio)可以借鑒，必須經(jīng)過多次調(diào)查研究和反復(fù)討論確定：按設(shè)計(jì)孔位間距施工，并在發(fā)生(fshng)噴孔的周圍補(bǔ)孔，且不再出現(xiàn)噴孔或天然氣涌出。最內(nèi)圈鉆孔變形(bin xng)后，孔徑小于50mm。以上兩個(gè)條件同時(shí)具備，則可認(rèn)為已經(jīng)消除突出危險(xiǎn)。2、防突巖層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，首先掘砌隧道2m，留足.0m巖壁厚度后，開始施工釋放鉆孔。先施工外圈后施工內(nèi)圈，并按設(shè)計(jì)孔號(hào)間隔鉆孔。在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔有噴孔、頂孔現(xiàn)象或有天然氣不斷涌出，則可在此鉆孔附近按設(shè)計(jì)孔位繼續(xù)補(bǔ)孔，直至各鉆孔不

14、再有天然氣噴出。當(dāng)施工 的內(nèi)圈孔變形后最小孔徑大于50mm（鉆進(jìn)孔徑為89mm）時(shí)，即可認(rèn)為已消除突出危險(xiǎn)。在施工中，最初鉆進(jìn)的有多少個(gè)鉆孔，其中有多少個(gè)鉆孔共發(fā)生幾次噴孔現(xiàn)象，其噴孔層位與預(yù)測(cè)的幾個(gè)突出危險(xiǎn)層的層位是否相符合，而且它們的位置均在巖層傾斜的上方還是下方，排列方向與巖層的走向是否相同。在這些有噴孔現(xiàn)象的鉆孔附近又補(bǔ)打多少個(gè)鉆孔，發(fā)現(xiàn)有幾個(gè)鉆孔有多少次輕微噴孔，其余孔均較正常。通過測(cè)試，內(nèi)圈孔的變形一般也都不小于50mm，均達(dá)到了上述兩個(gè)條件指標(biāo)。必須經(jīng)過專家組技術(shù)會(huì)審，認(rèn)為該巖層段已消除突出危險(xiǎn)，可以繼續(xù)開挖隧道。3、隧道(sudo)開挖對(duì)隧道天然氣巖層突出危險(xiǎn)層，盡管已采取鉆孔

15、釋放等預(yù)防突出措施，但是，要經(jīng)過實(shí)事求是的分析，釋放鉆孔施工是否完全按照(nzho)設(shè)計(jì)規(guī)定的釋放范圍鉆孔，隧道周圍的保護(hù)殼是薄還是達(dá)到了設(shè)計(jì)要求：原設(shè)計(jì)保護(hù)殼厚度是m，實(shí)際形成的保護(hù)殼厚度有多少m，如果沒有充足的把握，為了避免放炮破壞保護(hù)殼，則要求采取淺孔爆破作業(yè)，并限定每次掘進(jìn)進(jìn)尺不能超過1.0m。經(jīng)過專家分析，如果有充足的把握，則在距離保護(hù)層2.0 m時(shí)，采取振動(dòng)深孔爆破掘進(jìn)。如果(rgu)在巖石夾層中沒有采取釋放措施的、或局部巖層盡管已經(jīng)采取了釋放措施，但在鉆炮眼時(shí)發(fā)現(xiàn)有天然氣涌出的，應(yīng)停止施工一個(gè)圓班，等待巖體充分變形、天然氣瓦斯釋放后再繼續(xù)掘進(jìn)。四、瓦斯?jié)舛葯z測(cè)（一）檢測(cè)儀器1、手

16、持式檢測(cè)儀器根據(jù)梅嶺關(guān)隧道瓦斯地質(zhì)特點(diǎn)，在開挖中瓦斯檢查儀器可以采用光學(xué)瓦檢儀（如AQG1型）和便攜式沼氣指示報(bào)警儀（如AEJ85型）配合使用，前者檢測(cè)數(shù)據(jù)可靠，但操作稍復(fù)雜一些，后者攜帶方便，檢測(cè)數(shù)據(jù)一目了然，但誤差稍大一些。2、固定式甲烷傳感器甲烷密度小于空氣，隧道上方的甲烷濃度大于下方，甲烷傳感器（也叫瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置）應(yīng)布置在隧道上方，并不影響行人和行車，且應(yīng)維護(hù)方便。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距離頂板不大于300mm（施工圖要求為250 mm），距側(cè)壁不小于200mm。掘進(jìn)工作面甲烷傳感器設(shè)置(shzh)：應(yīng)在距離工作面5.0m位置，其瓦斯報(bào)警(bo jng)濃度為1.0%CH4

17、，斷電(dun din)濃度為1.5% CH4，復(fù)電濃度為1.0% CH4，斷電范圍為掘進(jìn)隧道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器設(shè)置：應(yīng)在瓦斯等有害氣體與新鮮風(fēng)流混合均勻、且風(fēng)流穩(wěn)定的位置，其瓦斯報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.0% CH4，復(fù)電濃度為1.0% CH4，斷電范圍為掘進(jìn)隧道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)流甲烷傳感器設(shè)置：采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須在被串工作面局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)置掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)流甲烷傳感器，其瓦斯報(bào)警濃度為0.5%CH4，斷電濃度為0.5% CH4，復(fù)電濃度為0.5% CH4，斷電范圍為掘進(jìn)隧道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)

18、機(jī)甲烷傳感器設(shè)置：掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，其瓦斯報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5% CH4，復(fù)電濃度為1.0% CH4，斷電范圍為掘進(jìn)機(jī)電源。機(jī)電硐室甲烷傳感器設(shè)置：回風(fēng)流中機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器，其瓦斯報(bào)警濃度為0.5%CH4，斷電濃度為0.5% CH4，復(fù)電濃度為0.5% CH4，斷電范圍為機(jī)電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（二）人員安排隧道進(jìn)口段、出口和平導(dǎo)，分別安排4人，共計(jì)12人，實(shí)行三班八小時(shí)工作制，從事瓦斯檢查工作。瓦斯檢查員可兼管通風(fēng)，但不能兼爆破工。瓦斯檢查員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。（三）瓦斯檢測(cè)(j

19、in c)操作1、光學(xué)瓦檢儀的檢查(jinch)調(diào)試（1）光學(xué)瓦檢儀當(dāng)手壓氣泵56次后，其基線應(yīng)回零。儀器各部件應(yīng)螺絲齊全，連接牢固可靠，松緊(sngjn)適度，轉(zhuǎn)動(dòng)部分平穩(wěn)柔和，不應(yīng)有卡滯和急跳現(xiàn)象，并有足夠的調(diào)整范圍。（2）檢查氣泵時(shí)，要求將氣泵捏癟并將膠管折堵后，在1分鐘內(nèi)氣泵不鼓脹。（3）用水柱計(jì)對(duì)氣路（不包括藥管）進(jìn)行密封性檢查時(shí)，要求將水柱計(jì)水柱高度加壓到700mm后，在1分鐘內(nèi)水柱不下降。（4）電源應(yīng)開關(guān)靈活，儀器條紋清晰。（5）儀器精度通過目鏡觀測(cè)，干涉條紋應(yīng)符合目力要求（07%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋），不彎曲。（6）變色吸收劑的變色部分超過50%時(shí)，要更換。CaCl2有潮解現(xiàn)象時(shí)

20、要更換。（7）檢查測(cè)微部分時(shí)，要求將基準(zhǔn)條紋對(duì)準(zhǔn)1%，并把小數(shù)從0調(diào)到1后，基礎(chǔ)條紋應(yīng)回到零位。2、便攜式沼氣指示報(bào)警儀檢查調(diào)試（1）每7天清理1次網(wǎng)上的粉塵，保持通氣性良好。（2）為保證儀器可靠工作，使用前要進(jìn)行電壓檢查，接通儀器電源5分鐘后觀察電壓指示，如果欠壓，要更換電池或者充電。（3）接通儀器電源開關(guān)前，電表指示應(yīng)在零位，否則用螺絲刀調(diào)整機(jī)械零位。（4）電池電壓和機(jī)械零位合格后，方能進(jìn)行電零位檢查：接通儀器電源5分鐘，然后在新鮮空氣中觀察機(jī)械指示是否在零位，若有差值，可用螺絲刀輕調(diào)零位電位計(jì)，使其機(jī)械指示為零。（5）備好濃度在2%3%甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣樣，校正精度時(shí)，接通儀器電源，預(yù)熱5分鐘，

21、通入甲烷，如果(rgu)儀器指示與氣樣濃度不符時(shí)，用小螺絲刀調(diào)整滿度，使表頭顯示數(shù)字與氣樣濃度相同。（6）設(shè)置報(bào)警點(diǎn)時(shí)，用稍高于設(shè)定點(diǎn)濃度的甲烷氣樣，通入氣室，使指示穩(wěn)定地停在設(shè)定點(diǎn)位置，再調(diào)節(jié)報(bào)警電位器使其報(bào)警，再反復(fù)校驗(yàn)(xio yn)，使其準(zhǔn)確報(bào)警為止。3、檢查瓦斯(w s)操作（1）將調(diào)整零位的瓦斯檢測(cè)儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測(cè)定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球56次，使得待測(cè)氣體進(jìn)入氣室。（2）測(cè)定地點(diǎn)：開挖工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中及局部塌方冒頂處。在有冒頂?shù)牡胤?，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處

22、，以防缺氧窒息。局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10風(fēng)流中。設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如排水泵、鉆機(jī)、鑿巖臺(tái)車、噴漿機(jī)等）及其開關(guān)的地點(diǎn)，以電動(dòng)機(jī)或開關(guān)為中心兩端各20的風(fēng)流中。隧道硐室中，如變電所、水泵站、水倉等瓦斯易于積聚處。接近地質(zhì)破碎帶處。（3）按動(dòng)粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動(dòng)位置，讀出整數(shù)。（4）按動(dòng)精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將零位黑線移動(dòng)到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。（5）整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取＃?）檢查二氧化碳濃度時(shí)，應(yīng)在靠近隧道底板200mm處檢查。（7）在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。（8

23、）混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95，即為該處的二氧化碳的濃度。（9）用溫度計(jì)檢查(jinch)測(cè)點(diǎn)的溫度。（10）用多種氣體檢定器檢查其它氣體：在待測(cè)地點(diǎn)先將活塞往復(fù)抽送23次，使檢定器內(nèi)原來的氣體被待測(cè)氣體完全轉(zhuǎn)換，然后抽取現(xiàn)場(chǎng)氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進(jìn)氣端插入(ch r)到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸入到檢定管中），將三通閥撥到通氣位置，推動(dòng)活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時(shí)間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測(cè)量一氧化碳時(shí)，要避開放炮時(shí)間，防止炮煙中的一氧化碳的干擾。（11

24、）檢查(jinch)完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查工要將檢查結(jié)果及時(shí)記入瓦斯檢查工手冊(cè)，然后填入檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌板上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員并由班組長(zhǎng)或帶班班組長(zhǎng)在瓦斯檢查工手冊(cè)上簽字。（12）瓦斯檢查工還應(yīng)對(duì)沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。（13）瓦斯檢查次數(shù)：低瓦斯隧道每班至少檢查2次。高瓦斯隧道每班至少檢查3次。有瓦斯突出的開挖工作面必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯。當(dāng)班未開挖的工作面，每班至少檢查1次瓦斯。（14）開挖工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次的，其相隔時(shí)間不允許過大或過小。每班檢查2次的，其相隔時(shí)間要求不

25、允許本班內(nèi)完成下一班的檢查次數(shù)。（15）巡回檢查其它地點(diǎn)，具體操作按照上述規(guī)定進(jìn)行。巡回檢查順序：一次巡回檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)工作面到回風(fēng)側(cè)區(qū)域。（16）要根據(jù)瓦斯檢查工手冊(cè)填寫的數(shù)據(jù)，填寫瓦斯報(bào)表，做到“牌板”、“手冊(cè)”、“班報(bào)”三對(duì)口，并搞好交接班記錄。五、安全防護(hù)(fngh)措施1、電氣設(shè)備防爆(fn bo)（1）瓦斯隧道內(nèi)使用的電氣設(shè)備（如噴漿機(jī)、電動(dòng)(din dn)鉆機(jī)、鑿巖臺(tái)車、注漿機(jī)、電機(jī)車等）必須采用“礦用防爆型”，個(gè)別不防爆的設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有瓦斯時(shí)必須采取特殊措施，如電動(dòng)排水泵可改為風(fēng)動(dòng)排水泵等。（2）普通型攜帶式電氣量測(cè)儀器儀表、測(cè)量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?.

26、0%及其以下的地點(diǎn)使用。（3）隧道內(nèi)不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，在檢修搬遷前必須切斷電源，并用與同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電（控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限）。有的設(shè)備必須帶電搬遷時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施。（4）隧道內(nèi)照明必須采用礦用隔爆型照明燈，照明電壓不得超過127V。（5）蓄電池電機(jī)車的電氣設(shè)備，只準(zhǔn)在洞外車庫內(nèi)進(jìn)行檢修或充電。（6）電纜的連接或分路必須選用防爆型接線盒，電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備本身性能（防爆型或礦用型）一致的接線盒。（7）防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用

27、。（8）為了防止地面雷電波引起瓦斯火災(zāi)或爆炸，必須遵守下列規(guī)定：經(jīng)由地面架空線引入隧道中心的供電線路，必須在隧道洞口安設(shè)避雷裝置。由地面直接鋪入隧道的軌道，露天架空引入或引出的供水管、壓風(fēng)管等，都必須在隧道口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好集中接地。通訊線路必須在隧道口設(shè)熔斷器和避雷裝置。2、洞內(nèi)電氣焊與切割(qig)瓦斯隧道內(nèi)一般不準(zhǔn)進(jìn)行(jnxng)電氣焊和切割，特殊情況下要進(jìn)行這項(xiàng)工作，必須制定專項(xiàng)安全措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可按規(guī)定實(shí)施：（1）洞內(nèi)電焊、切割作業(yè)前，必須由專職瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行(jnxng)瓦斯?jié)舛鹊臋z測(cè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)，并檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)無瓦

28、斯積存時(shí)，方可作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)要懸掛便攜式瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警儀，在作業(yè)過程中，專職瓦檢員每隔30分鐘對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配專職安全員，安全員應(yīng)隨時(shí)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保安全作業(yè)。（3）洞內(nèi)作業(yè)時(shí)，風(fēng)機(jī)不得停止通風(fēng)，風(fēng)量必須保證充足。（4）往施工地點(diǎn)運(yùn)送電焊機(jī)、氧氣瓶、乙塊瓶時(shí)，必須放入礦車內(nèi)，運(yùn)到施工地點(diǎn)后再將電焊機(jī)取出，要輕取輕裝，防止碰撞。（5）礦車運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，行車速度不得大于1m/s，氧氣瓶和乙炔瓶不得同一個(gè)礦車運(yùn)輸。（6）使用電焊機(jī)時(shí)，電源采用洞內(nèi)專用供電電源，以確保電源中性點(diǎn)不接地，電焊把線及地線應(yīng)整根使用，如需要加長(zhǎng)，其

29、接頭處應(yīng)接觸良好，絕緣可靠。電焊機(jī)應(yīng)使用專用開關(guān)，以便能隨時(shí)停電。電焊機(jī)要有良好的接地裝置，接地線路阻值不大于4，接地螺釘不小于8。電焊機(jī)運(yùn)行時(shí)，專職電工必須在場(chǎng)監(jiān)控。（7）洞內(nèi)電焊時(shí)，電焊機(jī)接地線及把線不得通過國家軌道或其它金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳導(dǎo)，以防產(chǎn)生火花引起火災(zāi)或造成觸電事故。（8）電氣焊、切割等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。（9）進(jìn)行電焊氣割的工作場(chǎng)所必須清理干凈，整潔，工具擺放整齊(zhngq)，無易燃、易爆物品。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)干粉滅火器，0.2m3的滅火砂袋等設(shè)施。（10）氣割時(shí)各類氣瓶距明火(mnghu)10m以上，氧氣

30、瓶距乙炔瓶5m以上，并且乙炔瓶必須有防回火裝置。（11）進(jìn)行電氣焊、切割時(shí)，作業(yè)人員必須戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁使用變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及粘質(zhì)油脂等軟管，各種氣瓶(q pn)連接處，膠管接頭，減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂。（12）所有洞內(nèi)作業(yè)人員必須帶自救器、礦燈，穿戴應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。（13）電焊人員必須持有操作證，嚴(yán)禁無證操作，作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行本專業(yè)的操作規(guī)程。（14）洞內(nèi)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行入洞管理制度，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（15）施工前，所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施，并在措施貫徹記錄本上簽字。（16）電焊、切割作業(yè)結(jié)束后，工作地點(diǎn)應(yīng)用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)

31、檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。無異常后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（17）其余未盡事宜，按煤礦安全規(guī)程及焊接專業(yè)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、鉆爆安全措施（1）炮孔必須采用濕式鑿眼，嚴(yán)禁干打眼，以免產(chǎn)生火花。（2）瓦斯隧道爆破必須選用煤礦安全許用炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管和防爆型發(fā)爆器，并且最后一段電雷管的延期時(shí)間不得超過130ms。（3）引藥裝配必須在洞外50m的安全地點(diǎn)加工，由放炮員送入洞內(nèi)工作面，炮藥箱的放置，要避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。（4）采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁反向起爆。（5）剩余炮孔長(zhǎng)度要用不燃性的、可塑性松散材料(cilio)（如濕潤(rùn)的粘土炮泥）進(jìn)行堵塞，堵塞長(zhǎng)度要求如下：炮眼深度超過1

32、.0m時(shí)，封泥(fn n)長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼深度(shnd)超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（6）爆破工不得兼職瓦斯檢查員。（7）放炮員、班長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前和放炮后均要檢查瓦斯）和“三人連鎖放炮制”。（8）當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止使用電鉆打眼。（9）裝藥前和放炮前均都必須檢查瓦斯，如果在放炮地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止裝藥、放炮。（10）當(dāng)炮眼內(nèi)溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出時(shí)，嚴(yán)禁裝藥和放炮。4、隧道開挖控制瓦斯超限（1）開挖工作面風(fēng)流中瓦斯

33、濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（2）電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（3）開挖工作面內(nèi)，在體積大于0.5 m3空間內(nèi)，如片幫、冒頂區(qū)域，或者在避車硐室中，其局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，在其附近20 m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（4）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%支下時(shí)，方可復(fù)電開動(dòng)機(jī)器。使用瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置的開挖工作面，只準(zhǔn)人工復(fù)電。（5）因停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)(huf)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，證實(shí)停

34、風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，同時(shí)采用壓入式通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。5、通風(fēng)(tng fng)安全措施（1）開挖工作面的進(jìn)風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣不得低于20%，二氧化碳(r yng hu tn)不得超過0.5%。（2）開挖的隧道中，無瓦斯時(shí)，最低容許風(fēng)速為0.15m/s，有瓦斯時(shí)，最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4.0m/s。（3）開挖工作面空氣溫度超過30，機(jī)電硐室的溫度超過34，必須采取降溫措施。（4）壓入式通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在距離隧道口不小于10m的地點(diǎn)，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（5）風(fēng)筒采用抗靜電和阻燃性風(fēng)筒，風(fēng)筒口距開挖工作面距離一般為5.0（在斷面小的橫通道內(nèi)參考煤礦井下巷道2.4）。（6）風(fēng)筒要經(jīng)常檢查，破損處要修補(bǔ)或更換，防止漏風(fēng)。（7）瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)求匯報(bào)制度，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。6、入洞管理制度（1）入洞作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。（2）入洞必須先登記，并接受洞口值班人員的檢查。（3）不準(zhǔn)攜帶導(dǎo)火索、香煙、火柴、打火機(jī)及其它易燃、易爆物品進(jìn)入