橋梁工程主要分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量保證措施

1、第 頁第 頁橋梁工程主要分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的實(shí)際情況，對(duì)工程的主要分項(xiàng)工程及主要工序制定了初步的質(zhì)量保證措施，詳見以下表：?jiǎn)挝还こ谭植抗こ谭猪?xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施東路延長(zhǎng)線工程施工測(cè)量按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。對(duì)設(shè)計(jì)單位交給的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測(cè)加固，移設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各項(xiàng)目開工前，校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。鋼筋工程1

2、、鋼筋的采購，必須符合GB1944-1998、GB13013-1991的技術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書。沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。2、鋼筋焊接，焊工必須持證上崗。焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽檢，并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。4、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。5、鋼筋綁扎后

3、，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工及模板工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題。 表6-1 表6-2單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施東路延長(zhǎng)線工程模板工程按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。模板采用的材料，木材材質(zhì)不應(yīng)低于A3及B3等材，鋼材一般采用符合GB/T7001988的牌號(hào)Q235鋼。模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可

4、靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。在砼澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。10、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。 表6-3單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施東路延長(zhǎng)線工程砼工程按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程

5、中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。砼的拌制，注意檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否按規(guī)定進(jìn)行，特別注意檢查水泥品種，規(guī)格與出廠證書是否相符。嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，每車砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)出示砼的攪拌時(shí)間，若途中交通阻塞或機(jī)械故障，運(yùn)輸時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間，此車砼就不能用于結(jié)構(gòu)砼的澆注，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)由當(dāng)時(shí)的氣溫決定。每車砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度的試驗(yàn)，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼

6、之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。澆注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分漿厚度，最大不超過45cm，一般在3040cm左右，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。所有的砼一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 表6-4單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施東路延長(zhǎng)線工程砼工程按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)9、施工縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求

7、進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，并涂一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。10、砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最少保持七天，或監(jiān)理指定的天數(shù)。11、所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)鉆孔樁基礎(chǔ)樁位在測(cè)量放樣定位后，拉十字線在四周打保護(hù)樁，并測(cè)出距離，鋼護(hù)筒埋設(shè)定位，樁中心至護(hù)筒邊距離大于樁的半徑。村機(jī)就位后，調(diào)整樁架機(jī)身水平，并移機(jī)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁中心，開鉆后經(jīng)常檢查是否對(duì)中，若有誤差及時(shí)調(diào)整。鉆孔之前，應(yīng)在孔位處進(jìn)行人工開挖，在地表以下2m范圍內(nèi)查明有無地下管線，確信無地下管線后埋設(shè)護(hù)筒再行鉆孔。鉆孔連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆孔

8、過程中，經(jīng)常對(duì)孔位垂直度檢查，并做好鉆孔填寫記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的塌陷。有換漿法清孔后的泥漿性能相對(duì)密度1.051.2，粘度1720S，含砂率20m時(shí)取樣四組試件，其中一組是七天齡期。9、在灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有2540厘米的空間，首批砼灌注的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于1米和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在26米。10、砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注至樁頂面，高出設(shè)計(jì)樁頂不小于0.8m，并立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈，以保證全部砼具有

9、滿意的質(zhì)量。11、砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師并及時(shí)進(jìn)行處理。墩柱與帽梁1樁頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處理，嚴(yán)禁樁頭積水或有松散砼塊。2模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。模板要嚴(yán)格除銹，以免銹粘在砼表成，影響外觀質(zhì)量。3執(zhí)行鋼筋、焊接、模板、砼工序的質(zhì)量保證措施。4采用落地支架施工時(shí)，要進(jìn)行預(yù)壓，消除沉降及非彈性變形，跨路段采用貝雷片作支架時(shí)，要計(jì)算撓度，安裝模板時(shí)要預(yù)留拱度。5執(zhí)行鋼筋、模板、砼工序的質(zhì)量保證措施。 表6-6單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施東路延長(zhǎng)線工程上部結(jié)構(gòu)T梁預(yù)制按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)制前

10、須對(duì)底模進(jìn)行檢查，以確保地基承載力能滿足構(gòu)件預(yù)制及張拉時(shí)對(duì)沉降的要求。2嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋工程的質(zhì)量保證措施，預(yù)應(yīng)力管線定位須準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)成型后進(jìn)行腹板、頂板和翼板的安裝，安裝過程中注意線型標(biāo)高和垂直度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做到拼縫嚴(yán)密、順直、整齊。3模板檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須符合各項(xiàng)指標(biāo)，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、鋼筋預(yù)埋件、模板預(yù)留孔施工以自檢合格后報(bào)工程師及監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。4T梁的澆注應(yīng)分層進(jìn)行，先澆注“馬蹄”部分，然后澆筑腹板，最后澆注頂板、翼板。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地輸出，砼振搗采用附著式和插入式振搗器，確保振搗密實(shí)。5澆筑混凝土后及時(shí)進(jìn)行麻袋覆蓋淋水潮濕

11、養(yǎng)護(hù)7天以上，以免產(chǎn)生裂紋。6對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在砼施工時(shí)，除取試樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)外，留取一組試件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，以確保張拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。預(yù)應(yīng)力張拉1張拉前先熟悉圖紙，并復(fù)核計(jì)算張拉應(yīng)力及延伸量提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核。2預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，必須專門指派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，以及通過專門訓(xùn)練的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作人員。3所有設(shè)備最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。4預(yù)應(yīng)力張拉順序按照?qǐng)D紙要求嚴(yán)格執(zhí)行。5預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖要求，張拉應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。6預(yù)應(yīng)力張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，油壓表不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)，所有的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。 表6-7單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施

12、東路延長(zhǎng)線工程上部結(jié)構(gòu)孔道灌漿按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1壓漿前，必須認(rèn)真檢查壓漿設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修保養(yǎng)或重新購置，壓力表在第一次使用前應(yīng)加以核準(zhǔn)。2水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于425硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比控制在0.30.4之間，所用的水泥齡期不超過一個(gè)月。3水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3小時(shí)泌水率應(yīng)小于2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收。4在灌漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。5水泥漿的拌和先將水加于拌和機(jī)，再放入水泥，充分拌和后，再加入膨脹劑（鋁粉），膨脹不超過1%，任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可，稠度應(yīng)在18S左右。6壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取不

13、小于三組立方體試件（70.770.770.7mm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。7壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天應(yīng)檢查水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。且有完備的灌漿記錄及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)手續(xù)。T梁安裝1預(yù)制梁安裝前仔細(xì)檢查支座位置及高程，并在帽梁上劃線確定每片梁的位置。2T梁吊裝前砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。3按順序出運(yùn)梁，出運(yùn)梁時(shí)注意梁的編號(hào)及方向。架橋機(jī)在安裝梁前，須進(jìn)行試安裝以對(duì)電氣及機(jī)械性能進(jìn)行檢查，以策安全。4梁的安裝由現(xiàn)場(chǎng)主管進(jìn)行統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)。每片梁就位后均須仔細(xì)檢查，位置合格后方能吊裝下一片梁。 表6-8單位工程分部工

14、程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施東路延長(zhǎng)線工程上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆支架按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先修整調(diào)直，才能開始搭設(shè)。2、按照構(gòu)造技術(shù)要求的規(guī)定架設(shè)桿體，并做到橫平豎直，接頭位置錯(cuò)開布置，立桿豎立縱成線、橫成方。3、相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開至少一步架，為使接長(zhǎng)后的立桿重心在一條直線上，搭接左右方向應(yīng)相互錯(cuò)開。4、腳手架應(yīng)隨搭隨設(shè)置連墻拉結(jié)點(diǎn)。5、現(xiàn)澆支架搭設(shè)前必須檢查地基承載力情況、進(jìn)行地基處理或地面硬化，每層底笆應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。6、現(xiàn)澆施工所搭設(shè)的落地支架，要進(jìn)行預(yù)壓，消除沉降及非彈性變形，對(duì)于主橋邊跨現(xiàn)澆段所采用的貝雷片作支架時(shí)，要詳細(xì)驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，符合要求后才進(jìn)

15、行施工?，F(xiàn)澆肋板梁施工1、執(zhí)行鋼筋、模板工序的質(zhì)量保證措施。2、嚴(yán)格控制砼配合比；澆注前應(yīng)布置合理的施工順序。3、砼澆注前應(yīng)安排足夠的人力物力，保證砼澆注順利。4、做好砼的供應(yīng)準(zhǔn)備，保證砼的連續(xù)供應(yīng)。5、在砼澆注前，模板的的內(nèi)表面應(yīng)清理干凈。6、澆注砼時(shí)，應(yīng)安排專人檢查模板的支撐，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止?jié)沧⒆鳂I(yè)，并采取措施及時(shí)處理。7、拌和后超過45分鐘的砼拌和料不得使用。8、對(duì)于鋼筋密集區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，以保證砼密實(shí)。9、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行分段施工，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前不得進(jìn)行支架、模板的拆除工作。 表6-9單項(xiàng)工程單位工程分部工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施東路延長(zhǎng)線工程上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)

16、力箱梁懸澆施工按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1掛藍(lán)的重量必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。2掛藍(lán)所使用的材料必須是可靠的,使用前應(yīng)送有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)檢驗(yàn)。3對(duì)現(xiàn)澆梁的模板的制作和安裝必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查和嚴(yán)格的控制,以保證梁的外形尺寸。4預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線必須保證其位置和尺寸的準(zhǔn)確,預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)和彎曲角度,加強(qiáng)管道的定位鋼筋,保證管道順暢。5懸臂澆筑段前端標(biāo)高,根據(jù)掛藍(lán)前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置,施工過程中要對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測(cè),各懸臂澆筑的單T完成后,相鄰兩懸臂端的相對(duì)豎向撓度差不超過2cm,軸向偏差不超過1cm。6.橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡，實(shí)際不平衡偏差不得超

17、過設(shè)計(jì)要求值。6在梁段砼澆筑前,應(yīng)對(duì)掛藍(lán)、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、機(jī)械設(shè)備、砼接縫處理情況進(jìn)行全面檢查,經(jīng)各方簽認(rèn)后方可澆注。7澆注砼后,須待梁段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。合攏段施工1.測(cè)量箱梁頂面標(biāo)高及軸線,連續(xù)測(cè)試溫度影響偏移值,保證合攏兩端的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2.仔細(xì)復(fù)查、調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其對(duì)稱相等。3.合龍宜在一天中最低氣溫時(shí)完成。 表6-10單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施東路延長(zhǎng)線工程水下礁石清炸按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1、開工前編制詳細(xì)的實(shí)施性爆破施工組織設(shè)計(jì)，送業(yè)主單位和監(jiān)理工程師審批。2、施工單位應(yīng)健全工程質(zhì)量檢查組織，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量的自檢，互檢和專職檢查的三檢制度。3、在施工過程中應(yīng)定期校核各種施工定位標(biāo)志和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程或水尺零點(diǎn)高程。并應(yīng)將檢查結(jié)果和改正措施均作詳細(xì)記錄備查。4、水下爆破鉆孔船的位置必須經(jīng)過定位測(cè)量錨定，并經(jīng)常校核。鉆孔位置的偏差，不得大于2Ocm。5、航槽內(nèi)的水下爆破工程必須通過硬式掃床檢驗(yàn)，航槽外的水下爆破工程無法