工業(yè)廢氣余熱發(fā)電項目過熱器安裝qc成果_secret

1、 程 序一、 工程概況二、 選題理由三、 QC小組概況四、 現(xiàn)狀調(diào)查五、 設(shè)立目標(biāo)六、 原因分析七、 施工措施實(shí)施八、 質(zhì)保措施實(shí)施九、 HSE措施實(shí)施十、 效果檢查十一、 效果評價十二、 今后打算一、工程概述四臺余熱鍋爐采用工業(yè)廢氣余熱來加熱爐水產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，是一種環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。鍋爐除鹽給水經(jīng)熱水器進(jìn)入爐頂?shù)腻佂?，通過下降管送往蒸發(fā)器進(jìn)口集箱，生成的汽水混合物從出口集箱的通過上升管送入鍋筒，將設(shè)于鍋筒內(nèi)的汽水分離器中分離出飽和蒸氣進(jìn)入過熱器加熱形成過熱蒸氣送往汽輪機(jī)。鍋爐的鋼架用于支撐鍋筒和懸吊上述兩冷卻室及對流煙道，同時連接平臺，扶梯。工 程 實(shí) 景過熱器由蛇形管、集箱

2、及密封裝置等組成。蛇形管排383.5mm的20#鋼管與21910mm的上下集箱相焊而成，外由密封裝置組成。二、選題理由2.1過熱器安裝直接影響到鍋爐水壓的節(jié)點(diǎn)進(jìn)度。2.2 過熱器的焊接作業(yè)質(zhì)量要求合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；水壓試驗及試運(yùn)安裝焊口無滲漏。2.3 甲方要求機(jī)組在08年6月并網(wǎng)發(fā)電，解決水泥線生產(chǎn)用電的問題。三、QC小組概況3.1 成立焊接創(chuàng)優(yōu)項目領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)。3.1.1 組 長： 副組長：成 員： 焊接班班長 3.1.2 職責(zé)3.1.2.1組長保證焊接創(chuàng)優(yōu)工程各項工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.2副組長在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長完成創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)準(zhǔn)備及日常管理工作。解決施工

3、中出現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題。定期編制創(chuàng)優(yōu)工程總結(jié)材料，并召開小組會議。3.1.2.3成員在組長、副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本人所負(fù)責(zé)的創(chuàng)優(yōu)具體工作。按焊接創(chuàng)優(yōu)工程措施要求經(jīng)常向施工人員交底，并監(jiān)督施工過程中對措施的執(zhí)行情況。四、現(xiàn)狀調(diào)查 過熱器安裝焊接作業(yè)程序： 受熱面管片的吊裝 上下集箱找正 施工準(zhǔn)備、焊接工藝評定、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備 焊件開坡口、組對、清理 定位焊 焊接 焊接檢驗 焊接保護(hù)現(xiàn) 場 組 片清理好的單 V 型坡口定位焊、焊接五、設(shè)立目標(biāo)焊接單位工程合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；焊接分項工程合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；焊口無損探傷一次合格率大于98%；水壓試驗及試運(yùn)安裝焊口無

4、滲漏。六、原因分析人機(jī)供貨 找正對接組對有誤差 設(shè)備供貨尺寸有誤差 機(jī)械出現(xiàn)異常 趕進(jìn)度 焊 接 缺 陷 多 把關(guān)不嚴(yán) 維修不及時 粗心 焊接件沒有固定好 焊接方法不當(dāng)焊接清根不到位 焊接、組裝條件差、環(huán)境差 組裝有誤 場地不平整 環(huán)境方法確定要因序號末端要素內(nèi)容驗證方法結(jié)論1施工人員素質(zhì)差技術(shù)人員和焊接施工人員的技術(shù)素質(zhì)能否滿足要求現(xiàn)場檢查要因2材料設(shè)備焊條供應(yīng) 電焊機(jī)檢查焊條缺陷 磨光機(jī)檢查焊條缺陷 焊條烘干現(xiàn)場調(diào)查非要因3焊接工藝焊接過程按照工藝要求、交底內(nèi)容現(xiàn)場調(diào)查要因4配合工種配合不當(dāng)合理安排作業(yè)順序現(xiàn)場調(diào)查要因5雨天施工天氣因素，無法改變現(xiàn)場調(diào)查非要因6節(jié)假日施工傳統(tǒng)節(jié)日，無法改變

5、現(xiàn)場調(diào)查非要因根據(jù)要因確認(rèn)表，QC小組成員針對上述問題逐一進(jìn)行分析、討論并制定了以下的施工措施、質(zhì)保措施及HSE措施細(xì)則。七、施工措施實(shí)施7.1建立完善各項焊接管理制度，嚴(yán)格規(guī)章制度7.1.1焊接質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制；7.1.2焊前模擬練習(xí)管理制度；7.1.3焊接材料管理程序；7.1.4焊接質(zhì)量檢驗及評定程序；7.1.5焊接質(zhì)量記錄管理制度。7.2在專業(yè)施工組織設(shè)計中考慮創(chuàng)精品工程要求，提前做好分項工程開工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格按措施交底。7.3嚴(yán)格過程控制，確保制度、措施的有效實(shí)施。7.3.1焊接材料的入庫、保管、烘干、發(fā)放要嚴(yán)格按焊接材料管理程序執(zhí)行，認(rèn)真填寫各種記錄表。7.3.2 焊工必

6、須經(jīng)過焊接基本知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書，并經(jīng)相應(yīng)項目技術(shù)考核合格。7.3.3根據(jù)規(guī)范規(guī)定需進(jìn)行焊前模擬練習(xí)的分項工程，應(yīng)按焊前模擬練習(xí)管理制度規(guī)定執(zhí)行，練習(xí)不合格的堅決不能從事該分項工程焊接工作。7.3.4創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場監(jiān)督、檢查措施執(zhí)行情況，并指導(dǎo)現(xiàn)場施工。7.4嚴(yán)格焊接質(zhì)量檢驗評定工作。7.4.1 焊接質(zhì)量檢驗及評定執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇 （1996年版）。7.4.2焊接接頭表面質(zhì)量實(shí)行三級檢驗制度, 焊口均應(yīng)進(jìn)行自檢合格 .焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋，未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷、無咬邊現(xiàn)象。焊縫表露缺陷應(yīng)符合

7、下表要求。 序號缺 陷 名 稱質(zhì) 量 要 求1裂紋、未熔合不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合現(xiàn)象2氣孔、夾渣不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象3咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm,焊縫兩側(cè)總長度:管件焊縫全長的10%，且40mm。板件不大于焊縫全長的10%4要求修磨的焊縫不允許出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象7.4.3管道焊接按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 規(guī)定相應(yīng)檢驗率進(jìn)行50%射線無損探傷檢驗(工作溫度大于300且不大于450的汽水管道及管件：50% X射線探傷)，達(dá)到DL5069-96規(guī)定的級。7.4.4焊口熱處理后焊縫硬度值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.5管道安裝焊接提高合格率和焊口外觀工藝創(chuàng)優(yōu)工程重點(diǎn)措施要求：7.5.1焊工應(yīng)持技

8、術(shù)員開的焊接材料領(lǐng)用、回收單到焊條庫領(lǐng)取相應(yīng)牌號的焊絲。7.5.2焊件及坡口打磨、焊口組對必須符合焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書中的技術(shù)要求。7.5.3焊口組對前應(yīng)對管子內(nèi)外壁嚴(yán)格檢查，將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍：焊口每側(cè)1015mm。7.5.4多層焊縫每層的焊接接頭必須錯開5mm以上，不準(zhǔn)每層接頭重合。7.5.5直徑57mm（含57 mm）以下，壁厚3.5 mm以下的管子，必須采用機(jī)械加工的方法加工下料，不準(zhǔn)采用火焰切割下料。7.5.6焊絲在使用前應(yīng)將表面油膜及其它雜物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。7.5.7每瓶新啟用的氬氣，必須在焊接前進(jìn)行試焊，經(jīng)檢

9、驗其純度符合要求后再施焊，不準(zhǔn)換瓶后不試焊就施焊。7.5.8對于管壁厚度大于3mm的焊口禁止一遍成型。7.5.9焊接引弧必須在焊道或坡口內(nèi)進(jìn)行，不準(zhǔn)在設(shè)備或管壁上引弧或試驗電流。7.5.10焊口打底及次層或表面層焊接時必須嚴(yán)格按各項目施工工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。7.5.11多層多道焊接時，層間應(yīng)認(rèn)真檢查。確認(rèn)無裂紋、夾渣等缺陷方可進(jìn)行下一層焊接。7.5.12對于管道焊接環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)管件材質(zhì)及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 要求進(jìn)行焊前預(yù)熱。對于合金管件應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行焊后熱處理。7.5.13每個焊工對當(dāng)天所焊的每道焊口必須仔細(xì)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，自檢

10、合格后方可進(jìn)行下一道焊口施工。7.5.14凡經(jīng)無損探傷，確認(rèn)不合格的焊縫，必須在接到返修通知后，及時進(jìn)行返修完，返修焊口要和正式焊口同樣焊接，并及時委托檢查部門復(fù)查，不得遺漏。八、質(zhì)保措施實(shí)施8.1施工技術(shù)人員在創(chuàng)優(yōu)項目開工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行審批及技術(shù)交底制度。向施工人員交底、簽字，同時交代創(chuàng)優(yōu)工程的相關(guān)要求。8.2加強(qiáng)對施工者施工技能的培訓(xùn)及質(zhì)量意識的教育，樹立精品意識。8.3設(shè)備到貨時，施工人員應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)、檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷必須及時上報，由技術(shù)人員填寫設(shè)備缺陷單，并會同總包方進(jìn)行核查，做到及時、有效地處理。8.4技術(shù)人員根據(jù)圖紙

11、及規(guī)范的要求，加工過熱器通球用鋼球，用鋼字碼進(jìn)行統(tǒng)一編號，并制定通球獎罰管理制度。8.5鋼球必須由技術(shù)人員統(tǒng)一管理，做到當(dāng)天發(fā)放，當(dāng)天收回，當(dāng)天記錄。8.6通球時，要有可靠的接球設(shè)備，設(shè)備的底部應(yīng)有足夠的緩沖，防止鋼球反彈造成人員的傷害及鋼球的丟失。通球過程中，施工人員必須通一根，標(biāo)識一根，標(biāo)識必須清楚、明確。如通出異物或發(fā)現(xiàn)球通不過，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，并立即通知技術(shù)人員及質(zhì)檢人員，按照有關(guān)程序進(jìn)行處理。8.7通球封閉必須做到及時、牢固，絕對禁止隔夜封閉現(xiàn)象的發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，除對責(zé)任者進(jìn)行相應(yīng)的處罰以外，還責(zé)令其重新進(jìn)行通球、封閉。8.8過熱器管排之間密封焊接時，必須嚴(yán)格按照圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行

12、，焊接結(jié)束后，進(jìn)行滲油試驗。建立完善各項焊接管理制度，嚴(yán)格規(guī)章制度。8.9聯(lián)箱進(jìn)行劃線時，應(yīng)用手錘輕打銃子，使銃眼清晰即可。聯(lián)箱內(nèi)部清掃過程中，肉眼看不到的地方，可用內(nèi)窺鏡檢查，清掃不到的地方，可用面團(tuán)將雜物沾出。安裝找正上聯(lián)箱的標(biāo)高時，必須以鋼架一根主柱的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，避免造成累計誤差過大?？紤]吊桿承力后的伸長及吊掛梁的受力后變形，上聯(lián)箱的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高略高。8.10密封安裝時，應(yīng)按照圖紙的設(shè)計要求加裝膨脹節(jié)，不得漏裝、錯裝。8.11盡力為焊工創(chuàng)造良好的工作條件，保證安裝件連接緊密、平整。焊后應(yīng)清除溶渣，檢查焊肉的成形情況，并對氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行處理。所有焊縫，必須在清除溶渣后方可繼

13、續(xù)施焊，并采用合理的焊接順序，防止因焊接導(dǎo)致變形。施焊后，去除溶渣，露出金屬光澤，進(jìn)行滲油檢查。8.12實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查：為保證安全質(zhì)量，建立質(zhì)量跟蹤檢查體系，即在施工前由技術(shù)員認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；施工中，施工人員嚴(yán)格按設(shè)計施工，工地質(zhì)檢員、技術(shù)員、班長隨時跟蹤檢查，如有不合格處，隨時整改；施工后驗收，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度。8.13適時切割部件上的臨時加強(qiáng)件，并用磨光機(jī)修平，檢查中如發(fā)現(xiàn)母材受損，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。九、HSE措施實(shí)施9.1焊接作業(yè)人員必須掌握安全用電其本知識和焊接設(shè)備的性能。9.2焊接設(shè)備使用完畢或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設(shè)備必須在斷電情況

14、下進(jìn)行。9.3焊接所用設(shè)備的電源線及電焊把線應(yīng)絕緣良好，不得有破皮、老化、漏電、絕緣裂紋等現(xiàn)象。接頭應(yīng)套護(hù)套膠管。用于焊機(jī)的一次線長度一般不超過5米。9.4在悶熱、潮濕、小空間作業(yè)環(huán)境內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)防止個人防護(hù)用品的潮濕損壞，操作時腳下應(yīng)墊上絕緣木板，不得赤手換焊條，或?qū)⒑搞Q夾在腋下支搬弄工作。9.5焊割作業(yè)區(qū)域應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人不得離開。9.6所有焊割作業(yè)點(diǎn)必須配備相應(yīng)的滅火器。滅火器在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)良好后，方可進(jìn)行焊割作業(yè)。9.7應(yīng)使用防火布等防止火花、熔渣、焊渣等飛濺到易燃易爆的物體、電氣回路、機(jī)械設(shè)備和人的身上。9.8高處作業(yè)用火時，必須設(shè)置防止火花飛濺墜落的設(shè)施，并對其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等進(jìn)行清理或采取可靠的防護(hù)措施，否則不準(zhǔn)動火。十、效果檢查 1、單位工程合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；分項工程合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；焊口無損探傷一次合格率大于98%；2、達(dá)到投資方所有要求，并提前完成工程量，水壓試驗無一漏點(diǎn)。3、在小組活動中，無一安全事故發(fā)生。十一、效果評價 1.社會效益 在采取措施后，我們提高了鍋爐整體施工及焊接水平，為后續(xù)的施工工序節(jié)約出了時間，為鍋爐機(jī)組按時并網(wǎng)發(fā)電奠定了基礎(chǔ)。2.經(jīng)濟(jì)效益我們正確管理施工作業(yè)過程，焊工的重點(diǎn)放在施工質(zhì)量上，使