圓柱墩身施工方案資料

1、蓋梁穿心鋼樽法施工方案常用軟件課程設(shè)計圓柱墩身施工方案一、工程概況SHTJ-2合同段內(nèi)橋梁共9座，其中主線大橋7座，主線分離式立交1座、匝道 橋1座。經(jīng)統(tǒng)計，本合同段共有圓柱墩身197個，其中劉家溝大橋34個，小嶺1#大 橋32個，小嶺2#大橋8個，小嶺3#大橋18個，茶店大橋34個，茶店水庫大橋36 個，大路河大橋21個，汪家溝中橋12個，汪家河口大橋2個。圓柱墩身有4)1. 8m、1)1. 6m、61. 5m三種，其中(1)1. 8m圓柱墩身設(shè)置1.6X1. 4m 的柱系梁，圓柱墩身最大墩高為27. 4m,最小墩高為3. 2m。二、施工組織、工地試驗、測量1、施工組織根據(jù)工程特點和工期要求

2、，實行項目經(jīng)理部、施工工區(qū)、專業(yè)施工隊三級管理， 各施工區(qū)所屬范圍內(nèi)的橋梁工程由其下屬的橋梁施工隊負(fù)責(zé)完成。施工隊技術(shù)隸屬于 各施工區(qū)，總體安排和質(zhì)量監(jiān)督服從項目經(jīng)理部。施工隊配置專職隊長、施工技術(shù)員和現(xiàn)場材料員各一名。各施工隊機(jī)械設(shè)備、工 具、機(jī)具和專業(yè)技術(shù)工種配置自成系統(tǒng)，獨立施工，但不排除應(yīng)有的協(xié)助和調(diào)配。在 取得圓柱墩身開工指令后，施工隊同期開工數(shù)個圓柱墩身，充分利用圓柱墩身可平行 作業(yè)特點，提高工時利用率，縮短工期，加快進(jìn)度。2、工地試驗此工程試驗工作以項目部試驗室為主導(dǎo)，現(xiàn)場技術(shù)人員為輔開展試驗檢測工作。 試驗室配備各種試驗設(shè)備和計量器具及專職檢測人員，滿足工程實驗的需要。現(xiàn)場工

3、地設(shè)專職試驗人員負(fù)責(zé)各種試件的制作、取樣和送檢工作。3、工地測量現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工全過程的控制測量和圓柱墩身位置的定位，并負(fù)責(zé)測量工 作的組織、檢查、復(fù)核及測量資料收集和整理。三、施工工藝圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身 位置，整修好連接鋼筋。1、施工放樣苜先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準(zhǔn)點樁，再 采用全站儀在已完成的地系梁頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前 通過樁中心點引出四個控制點，施工過程中利用控制點通過引線和卷尺對墩身位置進(jìn) 行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。2、腳手架搭設(shè)腳手架采用由48X3.

4、5 mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁 采用嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組 架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在碎墊塊 或性硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置, 水平鋼管的豎向間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并 確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性 要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂 放，應(yīng)及時清理各層堆積的雜物。腳手架搭設(shè)及人梯示意圖見附圖。3、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)

5、有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng) 按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼 筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前 接長已在地系梁碎內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前 應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。 鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計算，并 預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型 彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)

6、整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機(jī)械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設(shè) 鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機(jī)械連接好后張拉上口纜風(fēng)。鋼筋籠安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、模板制作及安裝圓柱墩身模板山專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制 而成，分兩個半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高度為34. 5m,法蘭絲接。為提高混凝土的外 觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板每次安裝前 必須用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達(dá)到光滑、明克無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄 橡膠帶，并用膩子刮平。已經(jīng)涂抹脫模劑的模板應(yīng)盡快使用，

7、長時間沒使用的模板應(yīng) 清洗后重新涂刷脫模劑。無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先 準(zhǔn)確測定出墩分身中心和十字線，并為模板位置定四個點。設(shè)有柱系梁的墩身施工到 該處時采用搭設(shè)支架的方法分節(jié)施工（詳見柱系梁施工方法）O安裝時要注意鋼筋保護(hù) 層的厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風(fēng)對拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度， 并保證模板的穩(wěn)定性。安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報監(jiān)理工程師檢查驗收。5、混凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，采用吊車吊裝1.5寸料斗澆 筑碎，拌和站開盤前應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配 料時，

8、攪拌站各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增 加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥土1%,粗、細(xì)骨料2%, 水、外加劑1%。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪 拌時間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應(yīng)達(dá)到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn) 象，坍落度符合要求。為適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到 澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸?；炷翝仓?，應(yīng)對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對符合設(shè)計要求后, 開始碎施工。澆筑墩混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，采用以下措施：當(dāng)

9、役自由傾落高 度大于2米時，采用導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒，超過10米時采用減速裝置。混凝土采用分層 澆注，按30cm 一層逐層攤鋪，澆注時碎卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰 撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時碎下落過程中注意采用定向筒導(dǎo)向，防止碎離析，并注意分散 傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。混凝土采用插入式 振動器振搗。振搗時振搗棒離模板不小于10cm,并盡量保持垂直，振搗時遵循快插 慢拔、振點等距離布置的原則，振搗至碎不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、 表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺 陷?；炷粮叨葢?yīng)高出設(shè)計標(biāo)高35cm,施工蓋梁

10、時再將其鑿除。碎澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、 變形、移位時，及時處理?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度 和澆筑處橋墩頂面的偏心。6、姓養(yǎng)生碎終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。碎達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立 即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持 濕度。四、質(zhì)量檢驗1、質(zhì)量要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符 合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。(3)混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色

11、澤一致。(4)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積積的0. 5%。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每個圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗?，F(xiàn)澆混凝土柱允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1斷而尺寸長寬(直徑5用鋼尺量，長寬各1點，圓柱量2 占2頂面周程10用水準(zhǔn)儀測量3垂直度W0.2%H, 且不大于15用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量4軸線偏位8用經(jīng)緯儀測量5平整度5用2m直尺，塞尺量6節(jié)段間錯臺3用鋼板尺和塞尺量五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐 富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務(wù)保障健全財務(wù)體

12、制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保 障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計劃，保證材料按時到達(dá)，經(jīng)檢驗合格并辦理相 關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè) 備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級 自檢體系，分部分項工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn) 的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。

13、測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水 準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié) 時間和安定性試驗；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗,選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計標(biāo)號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定 砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機(jī)檢驗其抗壓強(qiáng)度。碎：根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定配合比，利用性貫入儀根據(jù)阻力法測碎凝結(jié)時 間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取

14、樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬 能試驗機(jī)對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機(jī)檢驗其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干 機(jī)、天平測其含水量、干容重等。嚴(yán)格監(jiān)理程序.原材料和碎配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證碎施工質(zhì) 量。.每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意后方可進(jìn) 行下道工序。3、技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃, 確保工序按時或提前完成。編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo) 書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好

15、圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工 序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗收、有結(jié)論。加強(qiáng)工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。（6）實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。六、安全保證措施1、一般規(guī)定工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等 資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項。同時.，加強(qiáng)與 氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09001： 2000質(zhì)量

16、認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序 化、規(guī)范化、制度化。對項目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、 規(guī)范。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時 檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。建立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生 產(chǎn)積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應(yīng)采取應(yīng)急措 施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、施工安全措施當(dāng)起吊機(jī)吊重物而司機(jī)看不到底部時，設(shè)專人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不 得站人，不得碰撞模板，嚴(yán)禁超載吊裝。墩身施工

17、高度超過2nl時，四周設(shè)作業(yè)平臺和護(hù)身攔桿，懸掛安全網(wǎng)。在立模過程中，模板組拼后，應(yīng)支好拉桿和箍筋。起吊時，吊點應(yīng)正確牢固， 拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。碎灌注時，碎由平臺上傳遞到模板內(nèi)，減速漏斗除綁扎牢固外，還應(yīng)有保險繩。拆除模板前，必須設(shè)立安全標(biāo)志。拆除模板按規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤, 再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時，拉繩應(yīng)有足夠的長度，施工人員與模板之間有 一定的安全距離。七、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施1、施工準(zhǔn)備階段施工臨時用地規(guī)劃、布置應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)的要求，全面規(guī)劃、合理布局、 統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場遠(yuǎn)離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體?；炷?土拌和場、機(jī)械加工點盡量遠(yuǎn)離

18、居民集中點，并采取適當(dāng)?shù)姆婪逗透綦x措施。加強(qiáng)施工管理，盡最大可能保護(hù)紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線 生態(tài)環(huán)境。為避免機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對機(jī)械、車輛行使車 道及范圍做標(biāo)識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已 經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時植草覆蓋，確保場地內(nèi)無裸露表土。做好施工便道和施工場地的防護(hù)工作，保護(hù)自然景觀，減少水土流失。新 修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對自然景觀的破壞。在工地及周邊設(shè)立愛護(hù)野生動物和自然植被的宣傳牌，施工工人進(jìn)場后， 立即進(jìn)行生態(tài)保護(hù)教育，明確保護(hù)責(zé)任。嚴(yán)禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕 食魚類、鳥類及其它野生動物。2、施工階段規(guī)范施工操作，減少對河道、河岸、水體的影響。修筑完畢后及時清除臨時工 程的堆積物，并將施工中產(chǎn)生的廢漿、棄土和廢棄物及時運到棄渣場，恢復(fù)河道河岸。 生活垃圾、施工廢料應(yīng)盡量分類回收，集中堆放和處理。旱橋施工中只允許砍伐墩、臺永久施工部分的植被，橋跨范圍的植被不得 砍伐、清除，高大喬木（若高于梁底）應(yīng)遷植或修剪高出部分的枝干。盡可能保留橋 跨部分的原生植被，減少橋梁墩、臺施工對地表原生