成都某廣場水電工程質(zhì)量檢驗計劃_secret

1、 PAGE 31*廣場工程質(zhì)量檢驗計劃 編制： 審核： 審批： 年 月 日目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc157229470 1、目的 PAGEREF _Toc157229470 h 2 HYPERLINK l _Toc157229471 2、工程概況 PAGEREF _Toc157229471 h 2 HYPERLINK l _Toc157229472 3、項目質(zhì)量目標體系 PAGEREF _Toc157229472 h 2 HYPERLINK l _Toc157229473 4、工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標準、規(guī)范 PAGEREF _Toc157229473 h

2、 59 HYPERLINK l _Toc157229474 5、工序檢試驗程序 PAGEREF _Toc157229474 h 61 HYPERLINK l _Toc157229475 6、工序識別 PAGEREF _Toc157229475 h 62 HYPERLINK l _Toc157229476 7、施工質(zhì)量控制點 PAGEREF _Toc157229476 h 67 HYPERLINK l _Toc157229477 8、工序檢試驗控制 PAGEREF _Toc157229477 h 68 HYPERLINK l _Toc157229478 9、主要檢試驗質(zhì)量記錄 PAGEREF _

3、Toc157229478 h 761、目的1.1為了保證成都*廣場工程達到合同要求的質(zhì)量標準，對工程質(zhì)量實施有效控制，及時進行檢驗和試驗活動，結合項目的實際情況，特制定本文件。1.2本計劃適用于成都*廣場工程，并自批準之日起實施。2、工程概況工程名稱：成都*廣場工程建設單位：成都*廣場投資有限公司設計單位：*設計研究院有限公司監(jiān)理單位：*管理有限責任公司工程地點：成都市一環(huán)路北一段工程主要內(nèi)容：成都*廣場工程是成都*廣場投資有限公司投資開發(fā)新建的大型城市綜合體商業(yè)開發(fā)項目，由購物中心、普通寫字樓、甲級級寫字樓、商務酒店、室外步行街、住宅及底商組成。3、項目質(zhì)量目標體系3.1工程質(zhì)量目標1）單項

4、工程一次交驗合格率100%；2）重大質(zhì)量事故為零。3.2質(zhì)量管理目標1）進場材料質(zhì)量檢驗試驗率100%，合格率100%；2）工序自檢率100%；3）工序專檢率100%；4）分項、檢驗批一次交驗合格率70%；5）應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%；6）特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別及控制率100%。3.3質(zhì)量檢查目標周檢率100%。3.4質(zhì)量培訓目標1）工程類管理人員質(zhì)量培訓24小時；2）各工種操作人員質(zhì)量意識培訓8小時。3.5專業(yè)工程質(zhì)量目標3.5.1各專業(yè)質(zhì)量標準通用目標（1）土建專業(yè)：1）混凝土試塊制作數(shù)量應滿足規(guī)范批次要求的1002）混凝土試塊送檢率達到1003）每組混凝土

5、試塊強度最大值和最小值與中間值的差不得大于154）獨立基礎、幾何尺寸檢查點合格率達到80以上5）柱、梁、板檢查點合格率達到85%以上6）鋼筋材質(zhì)送檢率100%7）鋼筋接頭送檢率100%8）鋼筋隱蔽驗收報檢率100%9）鋼筋安裝檢測點合格率90%以上10）模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%11）模板幾何尺寸檢查點合格率達到95%（2）電氣安裝專業(yè)：1）電纜橋架敷設要求橫平豎直，檢查點合格率達到90%以上2）橋架的垂直吊桿及水平框架要規(guī)范一致，垂直度及平整度控制均在2mm之內(nèi)3）電纜敷設要整齊，固定要牢固，嚴禁有絞擰，檢查點合格率要求達到90%以上4）穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊

6、光滑，管路暢通，測點合格率100%5）電氣柜（盤）與基礎型鋼連接緊密，固定牢固，接縫平整，接地準確，檢查點合格率要求達到95%以上6）避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設計要求，防腐良好，焊接無缺陷，合格率100%7）檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工3.5.2各專業(yè)工程質(zhì)量標準細化目標（1）土建專業(yè)1) 地下防水工程 防水混凝土：a.防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設件的設置和構造必須滿足設計要求，嚴禁有滲漏；b. 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；買射箭位置應正確；c. 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm

7、，并不的貫通；d. 防水混凝土結構后獨步應小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm迎水面鋼筋保護層不小于50mm，允許誤差10mm. 細部構造a. 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件的細部構造做法必須符合設計要求；b. 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并作防腐處理；c. 接縫處混凝土表面應密實、潔凈干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。2）混凝土工程 模板安裝工程a. 模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處；b. 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水，無雜物；c. 對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應起拱，設

8、計無要求時按1-3；d. 模板安裝的允許誤差：軸線位置5，底模上表面標高5，截面內(nèi)部尺寸基礎10、墻、柱、梁+4，-5；層高垂直度不大于5米（6），大于5米（8）；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm；e. 預埋件、預留孔洞允許誤差：預埋鋼板中心線3mm，預埋管、預留孔中心線3mm，插筋中心線5mm外露長度+10,0，預埋螺栓中心線2mm外露長度+10,0，預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0。以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。 模板拆除工程a. 混凝土達到一定強度值時模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請制度，由項目總工程師批準；b. 后澆帶拆模應先支頂

9、后拆模；c. 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時運走。 鋼筋加工a. 鋼筋加工前檢查合格證、復試報告合格后方可進行鋼筋加工；b. 受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做180彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135彎鉤、HRB335級、400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設計要求；不大于90的彎折時，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；c. 箍筋末段均做彎鉤，形式應符合實際要求，有抗震要求的應作135彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm；d. 鋼筋加工的允許

10、偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10，彎起鋼筋的彎折位置20，箍筋內(nèi)凈尺寸5。以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。 鋼筋安裝工程a. 抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量；b. 接頭的位置易設置在收力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；c. 機械連接（直螺紋）擰緊力矩達到設計要求，外露絲扣不應超出一個完整扣；焊接接頭（閃光對接焊）檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷；d. 設置在同一受力構件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯開，同一級內(nèi)縱向收力鋼筋的接頭面積百

11、分率應符合設計要求；受拉區(qū)不易大于50，接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時不應大于50；e. 同一構件中相鄰縱向收力鋼筋接頭易相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應小于鋼筋直徑且不應小于25mm，同一連接區(qū)段內(nèi)有大姐接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合：梁、板、墻不易大于25，柱不易大于50，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度滿足規(guī)范具體要求；f. 鋼筋安裝允許偏差：綁扎鋼筋長、寬10mm、網(wǎng)眼尺寸20mm，綁扎鋼筋骨架長10mm、寬高50mm，受力鋼筋間距10mm、排距5mm、保護層厚度（基礎10

12、mm、柱梁5mm、板墻殼3mm）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm，鋼筋彎起點位置20mm，預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0。以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。 混凝土原材料及配合比設計a. 水泥進場檢驗及復試必須合格，混凝土中的外加劑必須合格，礦物摻合料必須有合格證復試報告，粗、細骨料有復試報告；b. 開盤鑒定：首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，工作性能應滿足設計配合比的要求；c. 配合比調(diào)整，混凝土攪拌前應測定砂石含水率，并根據(jù)測定結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 混凝土施工a. 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，試塊應在混凝土澆筑地點

13、隨機抽取，每拌制100盤且不超過100m3的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過1000m3是同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；b. 混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料2，粗細骨料3，水外加劑2。每工作班抽查不少于一次；c. 混凝土初凝時間的控制：同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷翝仓r按施工縫處理；c. 施工縫、后澆帶的設置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定；d. 混凝

14、土養(yǎng)護：應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；e. 日平均氣溫低于5度時不得澆水，大體積混凝土應有控溫措施?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前不得踩踏或安裝模板及支架。 現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差a. 外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴重缺陷；b. 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應有施工單位提出技術方案，并經(jīng)監(jiān)理認可后方可處理；c. 現(xiàn)澆結構允許偏差：軸線位置（基礎15mm、度立基礎10mm、墻柱梁8mm、剪力墻5mm

15、）;垂直度（層高5,10mm）全高（H），H1000且不大于30mm，標高（層高10mm，全高30mm）,截面尺寸+8，-5，電梯井（進筒長、寬對定為中心線+25，0；井筒全高垂直度H1000且不大于30mm）,表面平整度8mm預埋設施中心線（預埋件10、預埋螺栓5、預埋管5）；預留空洞中心線位置15mm。以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。 混凝土設備基礎a. 外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴重缺陷；b. 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應有施工單位提出技術方案

16、，并經(jīng)監(jiān)理認可后方可處理；c. 設備基礎允許偏差：坐標位置20mm；不同平面的標高0，-20mm；平面外形尺寸20mm；凸臺上平面外形尺寸0，-20mm；凹穴尺寸+20，0；平整度每米5mm,全長10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；預埋地腳螺栓頂部上標高+20，0，中心距2mm；預埋地腳螺栓控中心線位置10mm，深度+20mm，0,孔垂直度10mm。以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。3）砌筑工程混凝土小型空心砌塊砌體工程a. 小砌塊強度等級符合設計要求，砂漿強度等級符合設計要求，檢查配合比，計量配置，留置試塊，墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，

17、臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3，水平灰縫砂漿飽滿度不小于90，用百格網(wǎng)檢查，。每批不少于3處，每處檢查3塊小砌快；豎向灰縫不小于80，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫，軸線位移不大于10mm；b. 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度以812mm為宜，基礎頂面、樓面標高15mm，表面平整度，請水槍5mm，混水墻8mm，門窗洞口高、寬5mm，窗口偏移20mm，水平灰縫平直度10mm。各項目的85%點允許偏差達到要求，其余15%可超過允許值，但不得超過1.5倍允許偏差值。 配筋砌體工程a. 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，檢查鋼筋的合格證，復試報告，構造柱、芯柱組合砌體構件

18、、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度等級應符合設計要求，檢查試塊報告，構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先進后退，預留的拉接筋位置應正確，不得任意彎折；配筋混凝土小型空心砌塊砌；b.設置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋應居中放置，水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護層厚度不應小于15mm；拉接筋兩端應設彎鉤，拉接筋及箍筋的位置應正確，保護層厚度符合設計要求，拉接筋位置及彎鉤設置80%以上應符合要求，箍筋間距超過規(guī)定每件不得超過兩處，且每處不得超過一皮磚；配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應小于35d,且不應小于300mm。4）建筑地面 基土墊層a. 基土嚴

19、禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土；b. 基土應均勻密實，壓實系數(shù)符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.90；c. 基土表面的允許偏差應符合表面平整度15mm，標高0，-50mm、坡度2/1000，且不大于30mm，厚度1/10。水泥混凝土墊層a. 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂應采用中粗砂，其含泥量不應大于3%。b. 混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小C10c. 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表面平整度10mm，標高10mm，坡度2/1000，且30mm、厚度1/10。找平層a. 找平層

20、采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。b. 水泥砂漿配合比（體積比）或水泥混凝土強度的等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于13（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。c. 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。d. 找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。e. 找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。水泥混凝土面層a. 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。b. 面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝

21、土面層強度等級不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。c. 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。d. 面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。e. 面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。f. 水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。g. 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。（2）電氣、儀表安裝專業(yè)1）電纜敷設接線a. 電纜的運輸與保管過程不得受到損壞。b. 電纜管的加工過程中無穿孔

22、裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設過程中不得有雜物進入管內(nèi)。c. 電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。d. 電纜的敷設過程應無纏繞，破損，不同型號電壓等級的電纜必須分開敷設。e. 電纜終端和接頭的制作應嚴格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接工具。f. 電纜的防火與阻燃必須按設計要求進行防火涂料的涂刷和防火堵料封堵。2）電纜橋架安裝a. 對電纜橋架運輸與保管過程要求無變形和腐蝕。b. 立柱與托臂安裝應牢固，橫平豎直。c. 橋架組裝要求連接緊固，固定牢靠。d. 橋架的焊接防腐良好.e.橋架的接地應符合設計要求。3）管內(nèi)穿線a. 對照明、控制、信號和動力電纜必須分開穿管敷設，嚴

23、禁多根混穿在同一管內(nèi)。b. 不同電壓等級的電纜在穿管敷設時嚴禁混穿，且敷設時電纜不得有平破損和纏繞。4）配電柜安裝a. 對配電盤柜運輸與保管過程應無損壞。b. 基礎型鋼制作安裝應在允許偏差范圍內(nèi)，并做好防腐和接地。c. 盤柜的安裝應橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應符合規(guī)范要求。d. 盤柜上的電器元件安裝正確牢固，5）暗配管a. 管子材質(zhì)必須符合要求，防腐良好。b. 制作加工過程無穿孔裂縫和顯著凹凸不平。c. 暗敷設過程中不得有雜物進入管內(nèi)、接地良好。6）高壓電纜頭制作與接線a. 對高壓電纜頭附件應選用合格產(chǎn)品。b. 電纜開刀去除填充物和半導體層、焊接地線、安裝手指套、應力管，壓制銅端子，安裝相色

24、管應正確。7）接地a. 接地裝置（材料）必須選用符合設計要求的鍍鋅產(chǎn)品。b. 接地極（板）等裝置埋設深度和方式必須符合設計要求。c. 接地體（線）連接必須三面焊接，搭接長度應符合規(guī)范要求。d. 接地裝置防腐應使用磁性瀝青漆進行防腐。8）滑接線a. 支架形式符合設計，制作、安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求；b. 絕緣子完好，絕緣電阻符合規(guī)范要求，安裝牢固；c. 滑接線相間距離符合設計，水平偏差、垂直偏差、對地距離、對地絕緣電阻符合規(guī)范要求。9）儀表取源部件安裝 溫度取源部件安裝a. 取源部件材質(zhì)：符合設計要求。b. 溫度取源部件安裝位置：在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯

25、里和壓力試驗前進行。c. 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。d. 在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。e. 在工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。f. 取源件焊接嚴密無滲漏。g. 與取源部件所載主體管道一起試壓 且壓力要求相同。 壓力取源部件安裝a. 取源部件材質(zhì)：符合設計要求，壓力取源部件安裝位置：應選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方b. 壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。c. 壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壁。d. 測量帶有灰塵，固體顆?；虺恋砦?/p>

26、等混濁介質(zhì)的壓力時，壓力取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。e. 當測量溫度高于60的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力，就地安裝的壓力表取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。f.壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取出口的方位應按如下要求進行：a) 介質(zhì)為液體時，水平管道上的取源部件應安裝在管道下半部，使導壓管內(nèi)的氣泡能返回主管，通常，以管道水平中心線為基準，取源部件向下傾斜450。見圖5-1。b) 介質(zhì)為氣體時，應在水平管道上半部取壓，以向上傾斜450取壓較好。見圖5-2。c) 介質(zhì)為蒸汽時，取源部件以管道水平中心線為基準向上傾斜450安裝。見圖5-3。 90 45 45

27、圖5-1 液體 圖5-2 氣體 圖5-3 蒸汽 流量取源部件安裝a. 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，必須符合設計文件的規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術文件的有關要求。b. 在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計和節(jié)流件的直管段距離不小于5倍管道內(nèi)徑；c. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下類規(guī)定：a）測量氣體流量時，在管道的上半部；b）測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角范圍內(nèi)；c）測量蒸汽流量時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角范圍內(nèi)； 物位取源部件安裝物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊

28、的地方； 分析取源部件分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映其真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方.取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角，物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反映.物位計安裝方法應符合產(chǎn)品說明書的要求；可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定,其密度大于空氣時,檢測器應安裝在距離地面200-300毫米的位置,其密度小于空氣時,檢測器應安裝在泄漏域的上方位置.。10）儀表測量管路的敷設、試壓a. 儀表測量管路所用的材料的型號，規(guī)格和材質(zhì)應符合設計要求，不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋。b. 儀表管道安裝前應將內(nèi)部清掃干凈

29、.需要脫脂的管道應經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝. c. 儀表管路與工藝設備、管道或建筑物等表面的最小距離應保持在50mm以上。如果儀表管路的介質(zhì)是油、易燃、易爆介質(zhì)，為了安全，不能平行敷設在熱表面上方，而且與熱表面的距離應在150mm以上。d. 根據(jù)不同的物料及測量要求，儀表測量管路應有1:101:100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液e. 金屬管子的彎制宜采用冷彎，金屬管彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，管子彎制后，應無裂紋、凹陷。f. 管子連接時，其軸線應一致。g. 測差壓的正壓管和負壓管，安裝在環(huán)境溫度相同的地方。h. 當管道成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致。i.敷設完畢的管路，必

30、須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。才可進行管路系統(tǒng)的壓力試驗。j.液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格.k.氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計11）儀表電纜橋架安裝a. 電纜橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件都應滿足設計要求。b. 電纜槽內(nèi)外應平整，槽內(nèi)部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。c. 電纜橋架不宜采用焊接連接.當必須焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形.d. 電纜橋架采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓

31、，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固.e. 電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊.電纜橋架的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間.垂直排列的電纜橋架拐彎時，其彎曲弧度應一致.f. 電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方.對于高溫管道，不應平行安裝在其上方. 與燃氣管道、熱力管道之間未滿足最小間距時，應采取隔熱等保護措施。g. 橋架與引出管線連接時，橋架開孔應采用專用開孔器，底板或側邊不應變形，開孔處應切口整齊，孔的大小與管徑吻合，橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口應加護口。h. 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須可靠接地（PE）。i. 纜橋架及其支架全長不應少于2處與

32、接地（PE）干線相連接。j. 橋架敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的千分之二，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。k. 橋架直線段每30m應設有伸縮節(jié)。12）儀表電纜敷設a. 材料的型號，規(guī)格和材質(zhì)應符合設計要求。b. 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。c. 電纜敷設前應進行絕緣搖測或耐壓試驗,1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣阻應不低于10M。d. 電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。e. 直埋電纜進出建筑物時，應做好防水處理。f. 直接埋地敷設的電纜與建筑物地下基礎間的最小凈距離為0.6米，與電力電纜間的最小凈距離應為0.5米

33、。g. 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設時，在電纜首端、末端和分支處裝設標志牌，接頭處應有明顯的方位標志，并且應在下列各處固定牢固：a) 當電纜傾斜超過45度或垂直敷設時，在每個支架上；b) 當電纜傾斜不超過45度或水平排列時，在每隔12個支架上；c) 在線路拐彎處d) 在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300400mm處。e) 在引入接線盒及分線盒前150300mm。h. 不同電壓等級的電纜應分層敷設，同電壓等級的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。i. 儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間距應符合規(guī)范規(guī)定。j. 冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時

34、，應將電纜提前加溫。敷設電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列溫度：交鏈聚乙烯電纜0，低壓塑料電纜-20 k. 低壓塑料電纜、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑不應小于下列規(guī)定值：有鎧裝的電纜為其外徑的10倍。無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。13) 電纜管路敷設a. 電線管材質(zhì) 規(guī)格符合設計要求，保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊.b. 鋼管的內(nèi)壁、外壁均應做防腐處理.當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應涂漆.c. 加工制作保護管彎管時，應符合下列規(guī)定： a) 保護管彎曲后的角度不應小于90； b) 保護管的彎曲半徑，不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑； c) 保護管彎曲處不應有凹陷、裂

35、縫和明顯的彎扁； d) 單根保護管的直角彎不宜超過2個。d. 當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270時，應在其中間加裝拉線盒。e. 金屬保護管連接應符合下列規(guī)定： a) 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。 b) 埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處就處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理。 c) 鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應采用熔焊連接。 d)在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)位置敷設的保護管，其兩端管口應密封。f. 埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻顴混凝土內(nèi)時， 離表面的凈距離不應小于15mm

36、。g. 穿墻保護套管或保護罩兩端延伸出墻面的長度，不應大于30 mm。h. 埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200 mm；當從下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50 mm.14）儀表盤（箱、操作臺）安裝a. 儀表盤外形尺寸 安裝位置符合設計要求。b. 儀表盤（箱，操作臺）在安裝前應作檢查，應符合下列規(guī)定：a) 盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；b) 盤的外形尺寸和儀表孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。c. 儀表盤（箱，操作臺）的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤，柜，其盤面顏色宜和諧一致。d. 儀表盤，柜、操作臺的

37、安裝位置和平面布置，應按設計文件施工.就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合廠家文件要求，且應選在光線充足，通風良好和操作維修方便的地方.e. 儀表盤，柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與相應的盤，柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1毫米/米，當型鋼底座全長大于5米時，全廠允許偏差為5毫米；上表面水平度允許偏差為1毫，米/米，當型鋼底座全長大于5米時，全廠允許偏差為5毫米；型鋼底座應刷好面漆f. 儀表盤，柜、操作臺型鋼底座安裝時,上表面應保持水平, 其允許偏差為1毫米/米，當型鋼底座全長大于5米時，全廠允許偏差為5毫米；g. 單獨安裝的儀表盤，柜/操作臺的安裝應符合下列規(guī)定：a) 固定牢固；

38、b) 垂直度允許偏差為1.5毫米/米；c) 水平度允許偏差為1毫米/米。h. 成排安裝的儀表盤，柜/操作臺的安裝,除應符合第8條的規(guī)定外,還應符合下列規(guī)定：a) 同一系列規(guī)格的相鄰兩儀表盤，柜臺的頂部高度允許偏差為2毫米；b) 同一系列規(guī)格的儀表盤，柜/臺的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5毫米；c) 相鄰兩儀表盤，箱，柜的接縫處正面的平面度允許偏差為1毫米d) 當儀表盤，箱，柜的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5毫米e) 相鄰兩儀表盤，箱，柜的接縫處的間隙，不大于2毫米；i. 儀表箱,保溫箱,保護箱的安裝應符合下列規(guī)定:a) 固定牢固；b) 垂直度允許偏差位3毫米,當箱的高度大于

39、1.2米,垂直度允許偏差位47毫米；c) 水平度的允許偏差位3毫米；d) 排安裝時應整齊美觀。（3）給排水及通風專業(yè)1）室內(nèi)給水管道安裝 管道安裝：室內(nèi)給水和排水管道水平凈距不得小于500mm，垂直凈距不得小于150mm，引入管與排出管水平凈距不得小于1000mm，給水管應鋪設在排水管上面。 室內(nèi)管道焊接：焊縫表面應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。 給水管道應2%-5%坡度坡向泄水閥。 管道支、吊架安裝允許的最大間距：鋼管公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支架最大間距（m）保溫管不保溫管1.52.52323.52.5434.53546464

40、.56.5576879.5811 水表安裝：水表與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm，水表進出口中心標高允許偏差10mm。 給水管道水壓試驗金屬及復合管規(guī)定10min時間內(nèi)壓力降不得大于0.02Mp，降到工作壓力時，應不滲不漏，塑料管試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa。同時檢查各連接處不得滲漏。 生活給水沖洗和消毒，合格率100%。 室內(nèi)直埋給水管道的防腐，連接點防腐100%檢查，合格率100%，非連接點抽檢5%，合格率90%。 室內(nèi)給水消火栓和給水設備安裝，檢測率100%

41、，合格率90%。2）室內(nèi)排水管道安裝 檢查口與清掃口的設置在立管出處每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口距離地面1m，允許偏差20mm，檢查口應便易檢修。在連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設清掃口，污水管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm，設置堵頭，距離不得小于400mm。 塑料排水橫管固定件的間距檢測率15%，合格率90%： 塑料排水橫管固定件的間距管徑（mm）5075100間距（m）0.60.81.0 室內(nèi)排水管道的允許偏差：項 目允許偏差mm坐 標15標 高+15橫管縱橫方向彎曲塑料管1.5全長（25m以上）38立管垂直

42、度塑料管塑料管每1m3全長（5m以上）15 灌水實驗隱蔽或埋地隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min后，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格，檢查點100%，合格率100% 生活污水管道的坡度生活污水管道的坡度按以下規(guī)定： 管徑（mm）標 準 坡 度最 小 坡 度50751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.005）室外給水管網(wǎng)溝槽開挖槽底高程：土方允許偏差+20mm，石方允許偏差+20mm；-200mm中心線每側寬度不小于

43、規(guī)范規(guī)定，溝槽邊坡不陡于規(guī)范規(guī)定。管道安裝鑄鐵管承插口的對口最大間隙應符合以下規(guī)定：管徑（mm）沿直線鋪設（mm）沿曲線鋪設（mm）7510020030050045657131422鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙應符合以下規(guī)定：管徑（mm）標準環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）7520010+3、-225045011+4-250012管道接口連接管道的接口連接法蘭應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應采取防腐措施。水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水壓試驗的管段長度一般不超過1000米。鑄鐵管工作壓力小于等于5千克力/厘米2時試壓壓力為工作壓力加

44、上5千克力/厘米2，工作壓力大于5時試驗壓力為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時，先升至試驗壓力，觀測10分鐘，壓力將不大于0.5千克力/厘米2。管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。4、室外排水管網(wǎng)溝槽開挖：槽底高程：土方允許偏差+20mm，石方允許偏差+20mm，中心線每側寬度不小于規(guī)范規(guī)定，溝槽邊坡不陡于規(guī)范規(guī)定。管道附設或埋地a. 敷設在溝槽內(nèi)（mm）50 ；埋地 100 ；b. 敷設在溝槽內(nèi)標高（mm）20 ；埋地 20 c. 水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每5m 不大于10；全長不大于30。排水管溝及井池強度、尺寸規(guī)格必須符合設計規(guī)定；進出水管

45、標高應符合設計要求，允許偏差為15mm。）室內(nèi)采暖管道及配件安裝管道安裝a. 采暖與熱水管道的安裝應有坡度。a) 熱水采暖、熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽管道，坡度為0.003，不得小于0.002。b) 汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。b. 干管與立管的連接，應有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。c. 管道安裝應整齊美觀，排列有序以利于檢修。a) 明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應置于面向的右側。b) 散熱器立管與支管相交，32mm以下的立管應煨彎繞過支管。 設備安

46、裝（散熱器、輻射板、閥門、補償器）散熱器組對應平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規(guī)定:散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量與窗口中心線或設計定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量輻射板的最低安裝高度應符合以下規(guī)定熱煤平均溫度（）水平安裝傾斜安安裝與垂直面垂直安裝（板中心）多管單管成600角成450角成300角1151251501703.23.44.14.82.83.03.23.42.83.03.23.42.62.83.13.32.52.62.93.02.32.52.72.8水平安裝的輻射板應不大于5%的坡度向回水管。輻射板管道及帶狀輻射板之間的連

47、接，應使用法蘭連接。補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝應符合設計要求。方形補償器安裝時應進行預拉伸，拉伸量為1/2x,拉伸量的允許偏差為+10mm。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。管道焊接 管道附件及管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。管道的對口焊接距離彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。管子對口時的錯口偏差，應不超過管壁厚度20%，且不超過2mm。管子對時的錯口偏差，應不超過管壁厚度20%，且不超過2mm。距管端1520mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應清除干凈。

48、管道焊口的允許偏差應符合以下規(guī)定：項 目允 許 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高 度寬 度1mm咬 邊深 度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10% 水壓試驗（散熱器、輻射板）采暖管道的水壓試驗工作壓力不大于0.07Mpa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點重中作壓力的2倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點的試驗壓力不能小于0.02Mpa。試驗時在5min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa為合格。60型、圓翼型散熱器當工作壓力小于或等于2.5千克力/厘米2要求試驗壓力為4千克力/厘米2，串片型散熱器當工作壓力小于或等于2.5千克力/厘米2要求試驗壓力為4千克力/

49、厘米2，大于2.5千克力/厘米2要求試驗壓力為14千克力/厘米2。要求試驗時間23分鐘，不滲不漏為合格。輻射板在安裝前應作水壓試驗，試驗壓力等于工作壓力加2千克力/厘米2，但不得低于4千克力/厘米2，不滲不漏為合格。（7）通風與空調(diào)1）風管制作風管彎管的曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)符合有關規(guī)定；風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，兩端面平行，風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凸凹不大于10mm；風管外徑或外邊長小于300mm時，為2mm偏差；當大于300mm時，偏差為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于2mm。焊接

50、風管的焊縫應平整，不應有裂紋、凸凹、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材變形應矯正。質(zhì)量目標：加工批量抽查10%，不得少于5件，合格率90%2）風管連接風管連接咬口縫應錯開，不得有十字拼接縫，中低壓風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓風管不得大于100mm，矩形風管法蘭的四角應設有螺栓、套管連接套管厚度）,金屬法蘭連接風管法蘭焊縫應熔合良好,飽滿,無假焊和空洞,法蘭平面度的允許偏差為2mm,風管與法蘭采用鉚接時,鉚接應牢固,不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象,翻邊應平整,緊貼法蘭,咬縫與四角不應有開裂與孔洞。質(zhì)量目標：按加工批量抽查10%，不得少于5件，檢查合格率95%。3）風管安裝風管的

51、安裝位置，標高必須符合設計要求，安裝必須牢固，不得使風管產(chǎn)生變形或損壞，沿墻敷設的風管，應保證靠墻的一面有擰法蘭螺絲的距離，至少150mm。支、吊、托架的間距：水平安裝，風管直徑或大邊長小于400mm時，間距不超過4m；大于或等于400mm時，不超過3m。垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應小于2個。輸送產(chǎn)生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。如設計無要求時可采用0010015的坡度。風管底部不宜設置縱向接縫，如有接縫應做密封處理，如焊錫或涂密封膠等?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的風管安裝必須保持內(nèi)部的清潔和系統(tǒng)的嚴密性。風管安裝前應進行擦拭，風管內(nèi)表面不得有油污；浮塵?？?/p>

52、用白綢布擦拭檢查。施工完畢或停頓時應及時用清潔的塑料布封閉開口處，以防灰塵進入。質(zhì)量目標：加工批量抽查10%，不得少于5件，合格率90%4、工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標準、規(guī)范本工程依據(jù)的工程質(zhì)量標準、規(guī)范，主要包括但不局限于以下內(nèi)容：工程測量規(guī)范GB50026-93砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91通風

53、與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范B50254-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258-96電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50173-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工

54、及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50258-96自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范GBJ147-90建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 5、工序檢試驗程序5.1 工序檢試驗內(nèi)容在施工階段側重于對工程過程質(zhì)量和最終交付質(zhì)量的控制，主要包括：采購物資進場質(zhì)量；工序質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量；工序交接質(zhì)量；最終交付物的質(zhì)量。5.2工序質(zhì)量檢驗程序工序

55、質(zhì)量檢驗嚴格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗收及工序交接制度，具體為：自檢：施工的每道工序、每個檢驗批、每個分項工程完工后，工序負責人、工段長、班組長要組織對其進行檢查并講評。自檢記錄必需由工序負責人組織對工程實體實測后，按實測數(shù)據(jù)認真填寫，工程實體自檢中實測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即組織返工或修復。提出讓步驗收的需報請項目經(jīng)理同意后，報請甲方、監(jiān)理審批，不同意應即刻返工重來，直至所測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。數(shù)據(jù)合格后，報請質(zhì)量檢查員復驗，復驗合格，檢查員在自檢記錄上簽字。在專檢簽字前，自檢記錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負責人在分項或檢驗批記錄上填寫數(shù)據(jù)，并簽字。專檢對其數(shù)值復檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上

56、簽字。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問題，應追查專檢、漏檢行為。互檢：上道工序完工后交下道工序，應接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當上道工序不合格時不應進行下道工序，如若下道工序施工，其責任由下道工序負責。專檢：在每道工序、檢驗批或分項工程完工后，自檢、互檢合格后，工段長請質(zhì)量檢查人員進行專檢驗收；質(zhì)量檢查人員依據(jù)國家或行業(yè)標準進行驗收，滿足要求后，方可報監(jiān)理或業(yè)主進行驗收或進行下道工序。對隱蔽工程的質(zhì)量檢查簽證。隱蔽工程自檢、專檢

57、合格后，必須報請甲方或監(jiān)理人員對隱蔽工程進行質(zhì)量檢查，合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認可。施工單位對工序檢試驗，技術員要有試驗規(guī)程、試驗計算書，試驗時請質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師驗證，合格后在記錄上相關人員要簽字，應有標識的要做好標識。 工序交接制度。本專業(yè)內(nèi)部工序交接，由專業(yè)項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理組織進行，專業(yè)質(zhì)量檢查員對內(nèi)部工序交接進行確認。各專業(yè)單位之間的工序交接，由建設公司項目經(jīng)理部副經(jīng)理組織兩個專業(yè)進行交接，項目經(jīng)理部質(zhì)量負責人對專業(yè)工序交接進行確認。5.3工序試驗程序5.3.1材料試驗1）物資進場時，物資部門組織技術、質(zhì)檢等部門人員共同驗證，內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量、合格證/

58、材質(zhì)證明、出廠檢驗報告、標識等。2）凡涉及安全、功能的有關產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復驗，復驗材料由技術員/試驗員負責提供試件，有見證取樣要求的必須聯(lián)系監(jiān)理及甲方見證取樣。3）試驗結果必須經(jīng)技術負責人、質(zhì)檢人員審查，并報監(jiān)理及甲方認可后方可使用。5.3.2工序試驗1）工序施工過程中或完畢后，對于有試驗/檢測要求的，由專業(yè)技術負責人組織進行試驗。2）承擔有關結構安全檢測的單位和人員應有相應資質(zhì)。3）地基與基礎、主體結構和設備安裝等分部工程完工后，項目技術負責人組織對有關安全及使用功能進行檢驗/檢測。4）項目完成后，項目總工程師負責組織有關人員或單位按照質(zhì)量檢驗計劃進行檢驗、試驗。5

59、）工序試驗結果應經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認可。6、工序識別本工程工序分為特別重要工序、關鍵工序、特殊工序和一般工序，具體見表1（工序識別及質(zhì)量控制點設置）。表1 工序識別及質(zhì)量控制點設置(子)分部工程工序名稱工序識別檢驗點特別重要關鍵特殊一般地基與基礎方案編制W測量放線W土方開挖R基坑支護R地基處理R地基驗槽T預制樁制作R打樁R樁檢測T墊層澆筑R模板安裝R鋼筋制作R鋼筋焊接T鋼筋安裝R鋼筋隱蔽T砼澆筑R防水砼澆筑X大體積砼澆筑（高爐基礎）X砼養(yǎng)護R模板拆除R基礎復測R土方回填R沉降觀測W基礎驗收T主體砼結構方案編制W測量放線W模板安裝R鋼筋制作R鋼筋焊接T鋼筋安裝R鋼筋隱蔽T砼澆筑R砼養(yǎng)護R模板拆除R

60、現(xiàn)澆結構外觀R工程驗收T裝飾裝修工程方案編制W基層R水泥砼面層R水泥砂漿面層R一般抹灰R金屬門窗安裝R飾面磚粘貼R水性涂飾R細部工程R工程驗收T建筑屋面方案編制W屋面保溫層R屋面找平層R卷材防水層R涂膜防水層R密封嵌縫防水R細部構造R滲漏試驗T工程驗收T主體鋼結構方案編制W原材料驗收W鋼結構下料R鋼結構焊接T除銹、涂裝R基礎驗收R鋼結構安裝T普通緊固件連接R高強螺栓連接T金屬壓型板安裝R工程驗收T給排水及采暖方案編制W主要進場材料驗收W管道防腐R閥門試驗T室內(nèi)給水管道安裝R室內(nèi)消火栓安裝R給水設備安裝R室內(nèi)排水管道安裝R衛(wèi)生器具及給水配件安裝R室外給水管道安裝R室外排水管道安裝R給水管水壓試驗