《安全評價報告》word版

1、1 安全驗收評價目的、原則、程序、內容、評價范圍1.1 安全驗收評價目的安全驗收評價是在建設項目竣工后，正式生產運行前或工業(yè)園區(qū)建設完成后，通過檢查建設項目安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的情況或工業(yè)園區(qū)的安全設施、設備、裝置投入生產和使用的情況，檢查安全生產管理措施到位情況，檢查安全管理規(guī)章制度健全情況，檢查事故應急救援預案建立情況，審查確定建設項目、工業(yè)園區(qū)建設與安全生產法律法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范要求的符合性。從整體上確定建設項目、工業(yè)園區(qū)的運行狀況和安全管理情況，做出安全驗收評價結論的活動。安全驗收評價是運用系統(tǒng)安全工程原理和方法，在項目建成試生產正常后，在正式投

2、產前進行的一種檢查性安全評價。它是對系統(tǒng)存在的危險和有害因素進行定性和定量評價，判斷系統(tǒng)在安全條件上的符合性和配套安全設施的有效性，從而作出評價結論，并提出補救或補償的安全對策措施，以促進項目實現本質安全。其目的是驗證系統(tǒng)安全，為安全設施驗收提供依據。1.2 安全驗收評價原則本次安全驗收評價遵循政策性、科學性、公正性、嚴肅性、針對性的原則，以國家勞動安全衛(wèi)生法律、法規(guī)、標準為依據，采用科學的評價方法、程序，用嚴謹、科學的態(tài)度，認真、負責的精神，為本次建設項目安全驗收把關，確保建設項目正式投產之后，系統(tǒng)能夠安全運行；保障作業(yè)人員在生產過程中的安全和健康。此外，安全驗收評價還可以作為今后企業(yè)持續(xù)改

3、進、提高安全生產水平的基準。1.3 安全驗收評價程序安全驗收評價程序包括：前期準備，辨識與分析危險、有害因素，劃分評價單元，選擇評價方法，定性、定量評價，提出安全對策措施建議，做出安全驗收評價結論，編制安全驗收評價報告。安全評價程序見圖1-1。前期準備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結論編制安全驗收評價報告圖1-1 安全評價程序圖1.4 安全驗收評價內容（1）前期準備明確評價對象和評價范圍；組建評價組；收集國內外相關法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范；收集安全預評價報告、初步設計文件、施工圖、工程監(jiān)理報告、各項安全設施、設備、裝置檢測報告、交工

4、報告、現場堪察記錄、檢測記錄、查驗特種設備使用、特種作業(yè)等許可證明，典型事故案例、事故應急救援預案及演練情況，安全管理制度，有關臺帳，各級各類從業(yè)人員安全培訓落實情況等基礎資料。（2）辨識與分析危險、有害因素參考安全預評價報告，根據周邊環(huán)境、平立面布局、生產工藝流程、工藝設備及輔助生產設施、公用工程、作業(yè)環(huán)境、場所特點或功能分布，分析并列出危險、有害因素及其存在的部位、重大危險源的分布、監(jiān)控情況。（3）劃分評價單元 劃分評價單元應符合科學、合理的原則。按驗收評價導則，評價單元可按以下內容劃分：法律、法規(guī)等方面的符合性；設施、設備、裝置及工藝方面的安全性；物料、產品安全性能；公用工程、輔助設施的

5、配套性；周邊環(huán)境適應性和應急救援有效性；人員管理和安全培訓方面的充分性。 評價單元的劃分應能保證安全驗收評價的順利實施。 （4）選擇評價方法 根據建設項目建設的實際情況，選擇適用的安全評價方法。（5）定性、定量評價1）符合性評價檢查各類安全生產相關證照是否齊全，審查建設項目是否滿足安全生產法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求，檢查安全設施、設備、裝置是否與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，檢查安全預評價中各項安全對策措施建議的落實情況，檢查安全生產管理制度是否到位，檢查安全生產規(guī)章制度是否健全，檢查是否建立了事故應急救援預案。2）事故發(fā)生的可能性及其嚴重程度的預測采用科學、合理、適用

6、的評價方法對建設項目實際存在的危險、有害因素引發(fā)事故的可能性及其嚴重程度進行預測性評價。（6）安全對策措施建議根據評價結果，依照國家有關的法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求，提出安全對策措施建議。安全對策措施建議應具有針對性、可操作性和經濟合理性。（7）安全驗收評價結論安全驗收評價結論應包括：符合性評價的綜合結果；評價對象運行后存在的危險、有害因素及其危險程度；明確給出評價對象是否具備安全驗收的條件。對達不到安全驗收要求的評價對象，明確提出整改措施建議。（8）編制安全驗收評價報告1.5 評價范圍本次評價為該建設項目的安全驗收評價。根據雙方評價協(xié)議，本次評價范圍為XXXXXXXXXX年產20000

7、噸順丁烯二酸酐擴建項目，主要包括：廠址、平面布局、工藝流程、建筑結構、設備和裝置、供配電系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、儀表及自控、采暖通風、安全管理等方面內容。原有的生產裝置及輔助設施和原料儲罐區(qū)不在此次評價范圍之內。2 評價依據2.1 法律、法規(guī)中華人民共和國安全生產法 國家主席令2002年第70號中華人民共和國消防法國家主席令1998年第4號中華人民共和國職業(yè)病防治法國家主席令2001年第60號中華人民共和國勞動法國家主席令1994年第28號特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第373號危險化學品安全管理條例國務院令第344號安全生產許可證條例國務院令第397號易制毒化學品管理條例中華人民共和國國務院令

8、（第445號）使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例國務院令第352號安全生產許可證條例國務院令第397號生產安全事故報告和調查處理條例國務院令第493號河北省安全生產條例河北省第十屆人民代表大會常務委員會公告第38號2.2 部門規(guī)章及相關文件關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見安監(jiān)管協(xié)調字【2004】56號關于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知安監(jiān)總?；?00610號勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定國家安全生產監(jiān)督管理總局令（第1號）生產經營單位安全培訓規(guī)定國家安全生產監(jiān)督管理總局令（第3號）非藥品類易制毒化學品生產、經營許可辦法國家安全生產監(jiān)督管理總局令（第5號）危險化學品建設項目安

9、全許可實施辦法國家安監(jiān)局第8號令高危行業(yè)企業(yè)安全生產費用財務管理暫行辦法財企2006478號關于加強建設項目安全設計“三同時”工作的通知發(fā)改投資20031346號爆炸危險場所安全規(guī)定勞部發(fā)【1995】56號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)【1996】140號電氣安全管理規(guī)程機械工業(yè)部86機生字76號文頒發(fā)危險化學品名錄2002版國家安全生產監(jiān)督管理局（國家煤礦安全監(jiān)察局）公告2003年第1號劇毒化學品目錄2002版國家安全生產監(jiān)督管理局公告2003年第2號勞動防護用品配備標準（試行）中華人民共和國國家經濟貿易委員會2000年3月6日安全評

10、價通則AQ8001-2007安全驗收評價導則AQ8003-2007生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則AQ/T9002-2006落實生產經營單位安全生產主體責任暫行規(guī)定河北省人民政府文件冀政200669號河北省危險化學品建設項目安全設施和竣工驗收審查實施辦法冀安監(jiān)管?；?004）73號2.3 標準、規(guī)范生產過程安全衛(wèi)生要求總則 GB128011991工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB5018793工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ12002生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB50831999爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5005892建筑設計防火規(guī)范GB500162006 重大危險源辨識GB182182

11、000建筑物防雷設計規(guī)范（2000版） GB500571994石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范SH3063-1999建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB501402005工業(yè)企業(yè)照明設計標準 GB500342004建筑采光設計標準 GB500332001工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB43871994機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求 GB/T 8196-2003固定式鋼直梯安全技術條件 GB4053.11993固定式鋼斜梯安全技術條件 GB4053.21993固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件 GB4053.31993固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件 GB4053

12、.41993工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ8785工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 GB5026497工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB503162000化工設備、管道外防腐設計規(guī)定 HG/T206791990易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB179141999腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB179151999毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB179161999工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范GB5005095建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003室外排水設計規(guī)范GBJ14-87室外給水設計規(guī)范GB50013-2006企業(yè)職工傷亡事故分類GB644186用電安全導則GB/T138691992電氣設備安全設計

13、導則GB40641999變壓器運行規(guī)程DL/T572-1995低壓配電設計規(guī)范 GB500541995工業(yè)與民用電力裝置的過電保護設計規(guī)范GBJ6583電力工程電纜設計規(guī)范 GB502171994系統(tǒng)接地的型式及安全技術要求GB140501993電力設備典型消防規(guī)程DL502793供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB 5005295化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HGJ2890化工企業(yè)靜電檢查規(guī)程HG/T2300392石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-1992( 1999年版)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86生產過程危險和有害因素分類與代碼GB1386192危險貨物運輸包裝通用技術條件GB12

14、463-1990危險化學品安全技術說明書編寫規(guī)定GB16483-1996安全標志GB28941996安全色GB2893-2001工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識GB723120032.4 建設項目相關文件及資料（1）青島賽飛特安全咨詢事務所有限公司編制的XXXXXXXXXX年產20000噸順丁烯二酸酐擴建項目安全預評價報告（2）滄州市滄煉工程設計有限公司編制的XXXXXXXXXX年產20000噸順丁烯二酸酐擴建項目安全設施設計（3）河北省固定資產投資項目備案證（黃驊市計劃統(tǒng)計局證號20050008）（4）XXXXXXXXXX總平面布置圖（5）XXXXXXXXXX周邊關系位置圖（6）安全

15、管理制度、安全操作規(guī)程等其他有關資料（7）XXXXXXXXXX簽發(fā)的“安全驗收評價委托書”。3 建設項目概況3.1 建設單位簡介XXXXXXXXXX成立于1994年，其前身為黃驊市化工機械廠，始建于1985年?，F有職工500余人，主要以化工機械、壓力容器、鍋爐的制造以及順丁烯二酸酐、農藥的生產為主，下設兩個分廠：機械加工分廠和化工生產分廠，公司年產值1億元以上，總資產8500萬元。公司機械加工分廠位于黃驊市經濟技術開發(fā)區(qū)。主要以制造鍋爐、壓力容器為主，占地面積5.3萬m2，自1998年以來，相繼取得了E級、E1級、B級鍋爐制造許可證，一、二類壓力容器設計資格證書和A2級壓力容器制造資格證，并于

16、1999年取得了ISO9001質量體系認證?；し謴S主要是以生產順丁烯二酸酐為主。2002年投資3600萬元建成了年產2萬噸的順丁烯二酸酐的生產線，且當年投資見效，目前生產裝置運行良好，2005年經河北綠華環(huán)保工程開發(fā)有限公司進行了安全評價，并與2005年9月，取得了河北省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產許可證，證書編號：（冀）WH安許證字2005090020,有效期至2008/09/07。為了適應市場需要，增加企業(yè)的抗風險能力和經濟效益，公司在原有生產裝置西側擴建20000噸/年順丁烯二酸酐生產裝置，經試運行，生產能力、產品質量、原料消耗、安全設施有效性均達到預期效果。3.2 建設項目選址3

17、.2.1 項目選址地理位置及周邊情況（1）地理位置XXXXXXXXXX順丁烯二酸酐生產裝置區(qū)位于黃驊市南25公里，205國道西側。黃驊市位于河北省東南部，臨近京津、渤海灣。市區(qū)占地面積202.5平方公里，建成面積34.3平方公里，位于北緯38。19。東經117。26，黃驊市西距滄州市50公里，北距天津120公里。地理位置十分優(yōu)越，交通運輸便利。（2）周邊情況XXXXXXXXXX順丁烯二酸酐生產裝置區(qū)南側和西側為農田，3公里范圍內沒有居民區(qū)；北側為西趙村；東側為大趙村。項目周邊情況如下：東：距現有順丁烯二酸酐生產裝置7m，中間有道路相隔。 距原料苯儲罐區(qū)約110m（儲罐區(qū)儲存苯1200噸）。 大

18、趙村450m，約有居民700人。南：距廠圍墻29m，圍墻外為農田。 距西泊莊3000m，約有居民500人。西：距廠圍墻30m，墻外為農田。 距六十六村4000m。約有居民2000人。北：距廠循環(huán)水池80m 距乙烯利生產車間約200m。 距職工食堂310m。 距廠區(qū)圍墻500m。墻外與西趙村以10m公路相隔，約有居民600人。依據河北省科學院、河北省計劃委員會地理研究所編制的年產20000噸順丁烯酸酐環(huán)境影響評價報告中要求的衛(wèi)生防護距離為200m，該項目與周邊社區(qū)的衛(wèi)生防護距離符合要求。3.2.2 自然條件3.2.2.1 地形地貌黃驊市處于華北平原東段，渤海西岸。自西南向東北微微傾入渤海灣，為大

19、陸和海洋的交界處，迄今經歷了三次較大的海陸演變，形成了現在的低平原地貌。由于河流沖擊，造成河湖相沉積不均及海相沉積不均，出現了微型起伏不平的小地貌，即一些相對高地和相對洼地，海拔高度1-7m左右。自西南向東北傾斜，坡降1/5000左右。地貌有低平原和貝殼堤分布在海岸邊，堤高2m左右，寬度10-30m。3.2.2.2 氣候、水文、地質（1）氣候本地區(qū)屬暖溫帶大陸性氣候，春秋多風沙，夏季潮濕多雨，冬季干燥寒冷。與同緯度的內陸地區(qū)相比，夏季偏涼，冬季偏暖。全年盛行西南風，建筑風壓值為35kg/m2。最大凍土深度52cm。（2）水文淺層地下水埋深6m，大部分礦化度3g/l，深層水埋深20600m，多在

20、250m以內?；緷M足飲水用要求。（3）地質地表為第四紀更新世紀海區(qū)河流淤泥，為多層土沙狀，土壤承受力810t/m2，地震基本烈度為6度。3.2.2.3 氣象資料（1）氣溫年平均氣溫 12.1最熱月（7月）日平均氣溫 26.4最冷月（1月）日平均氣溫 4.5極端最高溫度 41.0極端最低溫度 -19（2）大氣壓力年平均氣壓 1032.4mbar最高氣壓 1048.0mbar最低氣壓 988.0mbar夏季平均氣壓 1004.4mbar冬季平均氣壓 1026.6mbar（3）空氣濕度年平均相對濕度 64%月平均最大相對濕度 79%月平均最小相對濕度 54%（4）降雨量歷年平均降雨量 626.6m

21、m年最大降雨量 1343.5mm年最小降雨量247.4mm日最大降雨量286.8mm小時最大降雨量78.6mm（5）風力與風向年主導風向 南南西風夏季主導風向西南風冬季主導風向東風夏季平均風速3.1m/s冬季平均風速3.3m/s歷年瞬時最大風速32m/s基本風壓值25.2kg/年平均8級風日數29.8天（6）積雪、凍土歷年最大積雪厚度15cm歷年最大凍土深度52cm基本雪壓值0.8 kg/（7）蒸發(fā)量歷年平均蒸發(fā)量1988.7mm月最大蒸發(fā)量496.4mm3.3 總圖及平面布置該建設項目是在原有2萬噸順丁烯二酸酐生產裝置基礎上，新建一套2萬噸的順丁烯二酸酐生產裝置。該裝置建在原有順丁烯二酸酐生

22、產裝置西側。本次擴建主要建設順丁烯二酸酐生產裝置和操作控制室，辦公區(qū)利用原有的辦公場所。新上輔助設施（空氣壓縮、制氮、水處理）均建在原有生產廠房內。3.4 建設規(guī)模20000噸/年順丁烯二酸酐。3.5 工藝流程簡述及工藝流程示意圖3.5.1 生產工藝簡介順丁烯二酸酐的生產過程主要包括兩部分：一是苯與空氣在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應，二是氧化物的后處理。氧化部分主要包括固定床反應、部分冷凝系統(tǒng)、水吸收三部分組成，其輔助設施包括原料供應和熔鹽循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽產生系統(tǒng)。O苯氧化生產順丁烯二酸酐以及水吸收順丁烯二酸酐生成順丁烯二酸的反應方程式如下：O催化劑O9/2O22CO22H2OQOCOH100-1

23、50OCOHOO2H2OO開車時利用電加熱的方式將熔鹽爐熔鹽熔化，并升溫到240，由液下泵將熔鹽打入氧化器殼程，然后關閉熔鹽箱閥門和液下泵。熔鹽作為熱載體在電加熱器、氧化器殼程、熔鹽換熱器內作大循環(huán)，由電加熱器將氧化器的溫度升至反應溫度300左右為苯氧化反應提供熱量，當反應開始時，關閉電加熱器，通過熔鹽換熱器與水換熱產生蒸汽，并將反應產生的熱量帶走。以便更好的維持氧化器的反應溫度。苯由苯儲罐經苯泵輸送至苯汽化器，被蒸汽加熱并汽化，汽化后的苯蒸汽進入氧化器；空氣經空氣鼓風機加壓輸送至氧化器。在氧化器內，空氣與汽化后的苯蒸汽在以V2O5-Mo2O3為活性組分、碳化硅為載體的催化劑作用下，在300-

24、400條件下，苯被氧化生成順丁烯二酸酐，氣態(tài)的順丁烯二酸酐自氧化器進入前冷器、氣體冷凝器，與來自脫氧器的冷凝液進行熱交換，順丁烯二酸酐被降溫后進入部分冷凝器。苯汽化器的加熱蒸汽與苯換熱后進入閃蒸罐，在此蒸汽被分離，冷凝液進入脫氧器脫氧后進入氣體冷凝器與氧化器出來的順丁烯二酸酐換熱生產蒸汽，然后蒸汽進入高壓汽包作為生產用汽，富余的蒸汽排空。經氣體冷卻器降溫后的順丁烯二酸酐進入部分冷卻器，在此被循環(huán)冷卻水進一步降溫后進入液酐分離器，在液酐分離器中液酐被分離下來進入粗酐罐。分離出的反應氣（順丁烯二酸酐蒸汽）自塔底進入吸收塔，與塔頂噴淋而下的淡酸水逆流接觸，順丁烯二酸酐被淡酸水吸收生成順丁烯二酸。自塔

25、底流出進入淡酸水罐。淡酸水罐中的淡酸水經淡酸水泵加壓輸送至恒沸精餾塔，淡酸水自恒沸精餾塔中部進入，與塔底上升的二甲苯蒸汽逆流接觸，水與二甲苯形成共沸物塔頂逸出進入恒沸冷凝器，與循環(huán)冷卻水換熱降溫后進入真空罐，在真空罐中利用真空的方式將二甲苯從共沸物分離出，分離的二甲苯經冷凝器冷凝進入二甲苯儲罐循環(huán)使用。真空罐分離的淡酸水進入分層器，在分層器中，水與二甲苯分層，分離的淡酸水流入淡酸罐，二甲苯作為恒沸精餾塔回流進入恒沸精餾塔。自真空罐出來的二甲苯經二甲苯冷凝器冷凝流入二甲苯儲槽循環(huán)使用，當二甲苯不足時，由儲罐區(qū)的二甲苯儲罐經二甲苯泵補充。自真空罐出來的順丁烯二酸酐進入成品儲罐，經成型機成型后，包裝

26、、入庫。自恒沸精餾釜底部出來的廢液進入再沸器，將其還有的順丁烯二酸酐進一步加熱蒸發(fā)，蒸出順丁烯二酸酐返回恒沸精餾釜中，剩余的進入搪瓷釜，經冷凝器冷凝后進入淡酸水罐循環(huán)使用。3.5.2 工藝流程示意圖工藝流程方塊示意圖如圖3-1。溫水冷卻水熔鹽爐蒸汽總網熔鹽蒸汽溫水冷卻器高壓汽包熔鹽換熱器部分冷凝器氣體冷凝器前冷器氧化器苯汽化器苯儲罐中壓水凝液空氣鼓風機空氣脫氧器閃蒸罐液酐分離器粗酐罐低壓蒸汽低壓冷凝水去界外尾氣排放吸收塔淡酸水罐淡酸水罐二甲苯回流分層器真空罐恒沸冷凝器恒沸精餾塔溫水冷卻器二甲苯冷凝器恒沸精餾釜成品儲罐循環(huán)冷卻水二甲苯二甲苯儲罐再沸器成型機廢渣槽洗鍋水槽包裝、入庫低壓蒸汽搪瓷釜低

27、壓冷凝水淡酸水罐冷凝器圖3-1 順丁烯二酸酐生產工藝流程方塊示意圖3.6 主要設備主要設備見表3-1。表3-1 主要設備一覽表序號名稱規(guī)格型號工參數數量是否是特種設備溫度（）壓力（MPa）定型設備1離心風機C560-1.65/0.98常溫0.982否2粗酐泵MCZG40-160B常溫H=32mm2否3軸流泵720ZLG42003常溫H=25mm2否4苯屏蔽泵40CP-40常溫H=70mm2否5液下泵YLGT100-250常溫H=22.5mm2否非定型設備6脫氧器10l/h1600.092否7恒沸精餾塔2400101800.11否8二甲苯冷凝器5008 F=60m2殼40/管60殼0.11/管-

28、0.11否9液酐分離器3000104200540.032否10恒沸精餾冷凝器10008 F=300m2殼45/管150殼0.11/管-0.11否11二甲苯受槽36004557400.021否12膨脹罐7005956700.022否13熔鹽箱554434442500360常壓1否14成品罐3600 V=115m3殼54-80/管90殼0.03/管0.331否12熔鹽電加熱器8008.0400常壓2否13熔鹽換熱器1000 V=10m3殼400/管230殼0.08/管2.32是14 溫水冷卻器100 F=550m2殼70/管50殼0.33/管0.43否15吸收塔320017592800.072否1

29、6閃蒸罐1600 V=10m31951.21是17再沸器700 F=187m2殼170/管185殼-0.07/管1.11是18中壓汽包160053591951.322是19前冷器12007607克223/管360殼2.5/管0.062是20苯氣化器1200 F=15m2克130/管183殼0.66/管1.12是21氣體冷卻器F=600m2克400/管250殼0.09/管2.52是22高壓蒸汽包1600 V=10m32222.52是23粗酐罐32006.0常溫常壓2否24順丁烯二酸酐分離器16003.0常溫常壓2否25粗酸罐V=50m3常溫常壓2否26脫水精制罐V=50m3常溫常壓2否27精酐罐

30、V=85m3常溫常壓2否28二甲苯中間罐V=40m3常溫常壓1否29緩沖罐8002.0常溫常壓2否30氮氣分離裝置HT-PN-30m3/h1套否31反滲透裝置50m3/h1套否32空氣壓縮機2-WW2.5/91否33空氣壓縮機2-10T3N2E121否34變壓器S9-M-10001否3.7 主要原材料、能源及其消耗量主要原輔材料、能源及其消耗量見表3-2。表3-2 主要原輔材料、能源及其消耗量表序號名稱單位消耗量消耗定額年消耗量運輸方式備注1苯t/t順丁烯二酸酐1.224000汽車2二甲苯t/t順丁烯二酸酐0.00816汽車3催化劑t/t順丁烯二酸酐0.00048汽車4 軟化水t/t順丁烯二酸

31、酐11.05221000管道5循環(huán)水t/t順丁烯二酸酐2404800000管道6蒸汽t/t順丁烯二酸酐-7.6-152000自產7電kwh/t順丁烯二酸酐85017000000電纜3.8 主要建構筑物主要建構筑物情況見表3-3。表3-3 主要建構筑物情況表序號建筑物名稱建筑面積（）結構形式耐火等級火災類別備注1設備框架1440水泥支柱二甲6層2控制室240磚混二戊2層3.9 公用工程及消防3.9.1 公用工程3.9.1.1 給排水（1）給水該公司現有型號為200QJ20-270/20深井二眼，每眼井出水量為50t/h。原有水處理裝置兩套，處理能力為30t/h。該擴建項目生產用水總計40t/h，

32、其中無離子軟化水15t/h，其它用水為循環(huán)水和新鮮水。擴建后原有供水量已不能滿足生產和消防用水量，故新上一眼型號為200QJ20-243/18、出水量為50t/h的深井，再增加一套35t反滲透設備，預處理水量50m3/h， 產水量35 m3/h（25），脫鹽率 95(三年內)，水回收率 70-75。（2）排水本項目生產用水基本上沒有排放，工業(yè)軟化水經過換熱生成蒸汽，利用部分熱量后排空，冷卻用水匯入循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用，排放的污水主要是沖洗地面等用水，匯入原有裝置的排水系統(tǒng)排放。（3）消防給水消防給水主要來自公司原有自備的兩個40m高50m3的水塔，以及一座3500m3的循環(huán)水池（可作為消防水池）

33、，循環(huán)水池配有型號為XBD8/60-DA的循環(huán)水泵與消防管道相連，打開高壓循環(huán)水閥門向消防系統(tǒng)供水，循環(huán)水泵配有柴油發(fā)電機為其提供應急消防電源。3.9.1.2 供電（1）供電電源該裝置用電一路來自常郭變電站，另一路來自舊城變電站。廠區(qū)內設1000KVA、500KVA和200KVA變壓器各一臺,其中1000KVA和200KVA為順酐車間專用（200KVA備用），變壓器分設在專用獨立的房間，高度和間距符合規(guī)范要求。配電室門窗向外開，設有明顯的警示標志，室內配有滅火器，建筑物為磚混結構。生產區(qū)同時設有270kW發(fā)電機一臺，為生產區(qū)重點設備提供事故電源，確保生產安全。（2）供電負荷該項目用電設備全部為

34、380/220V低壓用電，根據規(guī)范及工藝生產特點，本項目大部分負荷屬于二級，消防水泵用電為一級負荷。（3）供電方案廠區(qū)供電采用放射式供電方式向各用電設備供電，由配電室低壓開關柜和動力配電箱向各用電設備送電。移動設備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。（4）配電方式及保護裝置線路以電纜為主，動力電纜采用銅芯；控制電纜采用銅芯；電纜敷設以電纜橋架為主，部分線路以埋地、或沿墻等方式明敷。所有電動設備在現場設有控制裝置。低壓配電線路和電動機供電回路均采用滿足系統(tǒng)短路容量的高分斷能力的斷路繼電保護。在生產裝置內設正常照明系統(tǒng)，有爆炸危險的環(huán)境區(qū)域設有防爆電氣。建構筑物、塔等高大設備、建筑物設置了防直擊雷和感應

35、雷的措施。裝置區(qū)內電氣設備采用公共接地網的方式設有工作接地和保護接地。電氣設備正常不帶電的金屬外殼、塔、容器、金屬框架等均設有保護接地。輸送易燃易爆物料的管線和儲罐均設有防靜電接地設施。3.9.1.3 供汽該項目反應為苯氧化反應，屬于強放熱反應，生產中僅在開車初期升溫過程需要外供蒸汽，正常生產中不再需要外供蒸汽，且可以付產一定量的蒸汽。原有裝置設有一臺4噸的蒸汽鍋爐，可以滿足該項目在開車初期的蒸汽使用。3.9.1.4 供風、供氮該項目整個生產過程采用DCS自動控制，主要部位的閥門采用氣動閥門控制，危險設備設有氮氣保護。該項目設有型號為C560-1500離心式空氣鼓風機2臺，提供氧化爐所需的氧化

36、空氣。該公司原有型號為2-10T3N2E12空氣壓縮機1臺，出氣量為2.1m3/min，新上型號為2-WW2.5/9、2-10T3N2E12的空氣壓縮機各一臺，出氣量為2.5m3/min、2.1m3/min，可以滿足新上裝置和原有生產裝置的用氣要求。該公司原有型號為HT-PN-20m3/h 氮氣發(fā)生器1臺，新上一臺型號為HT-PN-30m3/h的氮氣分離裝置，可以滿足新上裝置和原有生產裝置的用氣要求。3.9.1.5 自動控制本裝置選用先進且技術成熟可靠的DCS分散控制系統(tǒng)，DCS已在國內石化行業(yè)及其它行業(yè)中廣泛使用，將監(jiān)測、監(jiān)視、控制、操作、數據處理、生產管理等功能集中在一個協(xié)調的分散型計算機

37、網絡中，具有高智能、高速度、系統(tǒng)危險性分散的特點。重要控制部位采用超限報警自動停車聯(lián)鎖保護，主要有以下保護功能。（1）恒沸釜溫度聯(lián)鎖精餾后期為防止釜溫度過高，引起釜內過氧化物發(fā)生分解反應，造成爆炸事故，當釜溫度達到180時，自動關閉加熱蒸汽閥門，打開進出冷卻水的進出閥門，以達到降低釜內溫度的要求。（2）苯汽化器液位聯(lián)鎖當苯汽化器液位過高時，自動打開泄壓閥，關閉苯汽化器壓力自控閥，壓力正常后，泄壓閥們自動關閉，自控閥自動打開。（3）氧化器溫度高限聯(lián)鎖當氧化器溫度過高時，自動關閉苯氣動閥和苯氣動壓力閥。3.9.2 消防火災危險性：該項目生產過程中使用的原料苯屬于易燃易爆危險物質，按照建筑設計防火規(guī)

38、范GB50016-2006規(guī)定，整套生產裝置區(qū)為甲類火災危險區(qū)。新上生產裝置設有89mm的消防管道，四周設有四個地下式消防栓，消防水壓力為0.8MPa。生產裝置采用密閉性操作，生產裝置露天布置，有利于有毒或易燃易爆物質的揮發(fā)和擴散，減少易燃易爆物質聚集引發(fā)事故的危險性。生產框架設有半固定式蒸汽滅火甩頭，并配有膠管。框架內、配電室、控制室、風機房按照規(guī)定配有相應數量的滅火器，室外配有消防箱、消防帶、快速接頭等。本工程已經取得黃驊市公安局消防科建筑工程消防驗收合格的意見書。消火栓、滅火器分布情況詳見附件廠區(qū)消防給水和滅火器平面布置圖。3.10 產品的包裝 該項目生產的產品為順丁烯二酸酐，產品包裝采

39、用內塑料內襯，外用編制袋，編制了產品安全技術說明書，詳細內容見附件化學品安全技術說明書。3.11 建設項目安全衛(wèi)生投入情況及勞動定員3.11.1 建設項目安全衛(wèi)生投入本建設項目主要安全投入情況見表3-4。表3-4 建設項目安全設施投資一覽表序號項目內容金額備注1消防設施滅火器50具、消防鍬15把，消防水池1座，消防水泵2臺60萬元2工藝設備和管道安全系統(tǒng)電氣儀表、安全閥、聯(lián)鎖保護裝置、安全色、防護欄桿、防護罩、安全警示標示100萬元3勞保防護用品防毒物滲透工作服、化學安全防護眼鏡、自吸過濾式防毒面具、耐腐蝕手套，以及緊急堵漏材料和設備等12萬元4防雷、防靜電接地系統(tǒng)避雷針、接地極、引下線、消靜

40、電器2臺等15萬元5通風系統(tǒng)風機、空調15萬元6報警及聯(lián)鎖可燃氣體報警儀、溫度報警、壓力報警25萬元7事故池事故狀態(tài)下將消防水、裝置內殘液收集10萬元8其它安全教育及培訓30萬元合計267萬元3.11.2 勞動定員整個項目勞動定員為59人，其中管理人員8人，班長3人，維修人員8人，操作人員36人，分析人員4人。3.12 安全預評價及安全設施設計情況3.12.1 安全預評價情況XXXXXXXXXX年產20000噸順丁烯二酸酐擴建項目安全預評價，是由青島賽飛特安全咨詢事務所有限公司于2005年12月編制的，并于2006年4月通過了由滄州市安全生產監(jiān)督管局組織的專家評審，安全預評價結論為：（1）該項

41、目建設場所目前周邊安全防護距離符合建筑設計防火規(guī)范（2001版）的要求，建議企業(yè)在以后的周邊建筑規(guī)劃時，留出足夠的安全防護距離。（2）擴建項目在總平面布置方面，生產裝置與廠圍墻、辦公樓以及裝置之間的安全防護距離符合現行國家標準和規(guī)范的要求，（3）該項目順丁烯二酸酐生產工藝選擇目前國內通用的苯氧化法，精制工序選用部分冷凝工藝，生產工藝成熟，項目工藝選擇合理。（4）該項目的主要危險、有害因素包括：物理爆炸、火災爆炸、中毒、灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落以及毒物和噪聲危害等，其中，物理爆炸和火災爆炸的危險性最大。（5）通過采用道化學危險指數法分析，該項目中的補償火災、爆炸危險指數為87.94，暴露半

42、徑22.5m，暴露面積1589.6m2，火災危險等級為較輕，對于涉及到苯的設備及管線需作重點防護。（6）項目建成后，安全管理工作納入原廠的安全管理系統(tǒng)，具有較完善的安全管理體系，管理人員配備合理。3.12.2 安全設施設計情況該建設項目于2007年7月，由滄州市滄煉工程有限公司編制了XXXXXXXXXX年產20000噸順丁烯二酸酐擴建項目的安全設施設計，并于2007年7月7日通過了滄州市安全生產監(jiān)督管理局組織的專家評審。安全設施設計提出的主要對策措施如下：（1）生產工藝中選用的安全設施和監(jiān)控、檢驗措施順丁烯二酸酐裝置采用成熟可靠的生產工藝，苯氧化采用熔鹽作為熱載體取代了導熱油；回收部分采用部分

43、冷凝與水吸收法相結合的工藝，減少了能量消耗；精制過程采用間歇法，降低了操作過程的復雜性。苯輸送泵以及風機在出口管道上安裝止回閥，防止停電、停氣或操作不當等引起介質倒流而引發(fā)事故。工藝管道架空或沿地敷設，并在裝置的邊界處設置隔斷閥。生產裝置獨立設置，且采用敞開式廠房。物料泵布置在生產裝置下方。耐火等級滿足一、二級要求。設備布置留有安全通道，控制室的安全出口設在遠離生產裝置的一側。苯氧化器、精餾裝置等設備的承重部位、支架的耐火等級較低，應涂刷防火涂料，耐火層的耐火極限不低于1.5小時。吸收塔放空管高出10m范圍內的平臺或建筑物3.5m以上。生產裝置的鋼框架、鋼斜梯、防護欄桿、鋼平臺的設計、安裝應分

44、別執(zhí)行GB4053.1-93，GB4053.2-93，GB4053.3-93，GB4053.4-93。（2）監(jiān)控、檢測和檢驗設施氧化及精制采用DCS自動控制系統(tǒng)，生產工藝控制通過對壓力、溫度、液位的實時監(jiān)控、自動調節(jié)等功能實現生產過程的穩(wěn)定，同時控制系統(tǒng)具有上下限報警以及聯(lián)鎖保護。1）報警系統(tǒng)系統(tǒng)共設報警器20塊，其中溫度報警7塊，液位報警4塊，壓力報警4塊，可燃氣體報警儀5塊。2）聯(lián)鎖生產過程采用DCS自動控制系統(tǒng)，設有恒沸釜溫度報警聯(lián)鎖、苯汽化器液位聯(lián)鎖、氧化器溫度高限聯(lián)鎖。（3）防爆電器選擇裝置內屬甲類爆炸和火災危險場所，選用的防爆電氣設備的級別和組別均不低于該爆炸性氣體環(huán)境內爆炸性氣體

45、混合物的級別和組別，在爆炸危險環(huán)境內，根據防爆等級要求，防爆等級不低于EXdAT2。（4）防雷防靜電所有危險介質的放空管均增加阻火器，室外設備頂板及壁厚均大于4mm，利用其自身做接閃器，兩端接地。在第二類防雷建筑物屋頂設有5鍍鋅圓鋼避雷帶以防直擊雷，在屋頂形成不大于128m的網格。設備管道均與避雷帶相連接。車間內的設備、管道構架均應作接地保護。所有電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼及溝、支架，均作可靠接地。裝置區(qū)電氣設備的工作接地、保護接地、防雷防靜電接地共用一組接地網，接地電阻不大于2歐姆。裝置區(qū)露天設備的塔、容器和儲罐等均進行防雷接地，接地點不少于2點。（4）防淹溺裝置內冷卻槽、循環(huán)水池

46、的操作崗位， 按照規(guī)定設計符合規(guī)范要求的，便于操作、巡檢、維護作業(yè)的扶梯、平臺和圍欄等。（5）防止機械傷害和高處墜落裝置區(qū)內有發(fā)生墜落危險的操作崗位，設計符合規(guī)范要求的便于操作、巡檢、維護作業(yè)的扶梯、平臺和圍欄等。泵類等設有可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。（6）防灼傷高溫場所充分利用自然通風。高溫設備和管道按照規(guī)范要求設置保溫設施。（7）防止噪聲和振動產生噪聲的設備設消聲器，各種機泵采用單獨基礎隔振。（8）防中毒在操作室內配備適量的安全防護用品，如防毒滲透服、化學防護眼鏡、自吸過濾式防毒面具以及緊急堵漏材料和設備。3.12.3 安全預評價及安全設施設計提出的對策措施落實情況（1）安全設施設計中

47、采納安全預評價對策措施情況在該項目的安全預評價報告中編制人從各方面考慮了安全因素，并提出了相應的安全措施及建議，安全設施設計依據安全預評價提出的以上相應對策措施，基本采納了安全預評價報告中安全對策措施及建議。（2）安全設施設計對策措施落實情況我公司在進行現場勘察時，按照國家相應規(guī)范和安全設施設計提出的對策措施，進行了有針對性地檢查，通過檢查，本建設項目中安全設施設計提出的對策措施基本落實到位，但應有部分措施沒有落實，如：1）防爆場所沒有安裝可燃氣體檢測報警儀。2）設備、框架接地不全。3）污水處理池缺少防護欄桿。4）現場使用的工具不防爆。檢查后，根據其現場存在的問題，對其提出了安全對策措施整改通

48、知書，該公司對存在的安全隱患，積極進行整改，并全部整改到位。至此，安全預評價及安全設施設計提出的對策措施全部落實。3.13 安全管理機構、安全管理制度及事故應急救援預案該公司設立了以總經理為主要負責人的安全管理組織?？偨浝碡撠熑镜陌踩芾砉ぷ?，下設安全管理專職機構安全科，安全科設有專職安全管理人員4名負責全公司安全工作的日常管理，安全科由總經理直接領導，全面負責全公司的安全技術培訓，監(jiān)督、落實有關的安全法律、法規(guī)及企業(yè)制定的各項規(guī)章制度。同時，各職能部門、生產車間的主要負責人作為兼職安全管理人員，負責本部門的安全管理工作。該公司主要負責人及專職安全管理人員均接受了省安監(jiān)局培訓，并考試合格，

49、取得了相應的主要負責人及安全管理人員資格證書。該公司為了搞好安全生產，依據國家的法律、法規(guī)并結合企業(yè)的實際情況，制定了適合本企業(yè)的安全生產責任制，明確了各部門的責任。同時還制定了安全獎懲制度、安全教育制度、安全檢查制度、事故管理制度、壓力容器管理制度等及各個崗位的安全操作規(guī)程。通過各項制度的規(guī)范管理、安全操作規(guī)程的規(guī)范執(zhí)行，以確保企業(yè)生產的長周期安全運行。公司制定了事故應急救援預案，明確了應急救援組織，并組織員工進行了演練，編制了事故應急救援演練報告，詳細內容見附件化工生產區(qū)化學事故應急救援演練方案。3.13 建設項目“三同時”及生產試運行情況3.13.1 建設項目“三同時”情況（1）該項目于

50、2005年5月31日，取得了黃驊市計劃統(tǒng)計局關于XXXXXXXXXX建設20000噸順丁烯二酸酐建設項目的備案證，證號20050008。（2）該建設項目于2005年12月18日，由青島賽飛特安全咨詢事務所有限公司編制了XXXXXXXXXX年產20000噸順丁烯二酸酐擴建項目的安全預評價報告，并于2006年4月1日通過了滄州市安全生產監(jiān)督管理局組織的專家評審。（3）該建設項目于2007年7月，由滄州市滄煉工程有限公司編制了XXXXXXXXXX年產20000噸順丁烯二酸酐擴建項目的安全設施設計，并于2007年7月7日通過了滄州市安全生產監(jiān)督管理局組織的專家評審。（4）該建設項目由中科院山西煤碳設計

51、院設計。（5）該建設項目的土建工程及設備安裝均有河北大元建業(yè)集團有限公司建設完成。建筑施工資質號：（冀）JZ安許證字2005000108。設備、管道安裝資質號：B1534112D10901-6/2。3.13.2 生產試運行情況（1）試運行時間2007年8月5日2007年9月1日。（2）試運行參加單位XXXXXXXXXX的生產科、安全科、電儀、設備科等有關部門，河北大元建業(yè)集團有限公司等相關部門。（3）試運行情況1）人員的培訓首先對聘用的全體員工進行了安全培訓及技能培訓，由廠安全管理人員對員工進行了日常安全培訓，特種作業(yè)人員經有關部門培訓，并聘請了生產廠家的專業(yè)人員和同行業(yè)有多年工作經驗的專家進

52、行了相關知識的培訓，培訓后均通過了相應的專業(yè)考試，取得了相應的資格證書。2）設備設施的初期檢查電氣設施電氣設施由廠電氣操作人員對全廠的配電設施、電纜等進行了全面檢查，檢查的主要內容包括：電氣的接線情況、防爆電器的安裝、各種電器離合情況、電器儀表顯示是否靈敏和準確、電氣的接地保護等。經檢查，安裝的電氣設施均運行良好，接地電阻符合要求，儀表顯示準確，即電氣設施的安裝符合相應規(guī)范的要求，可以投入運行。維修人員及工藝操作人員共同對安裝的生產裝置進行了全面檢查，檢查的主要內容包括：設備安裝是否牢固、各種設備安裝的安全附件是否齊全、安裝各種閥門是否靈活好用、通風設施是否運轉正常等。經檢查符合要求。試壓、試

53、漏利用空氣、水對全系統(tǒng)進行了水壓及氣密試驗。試壓標準為設備、管道設計壓力的1.5倍。首先對全系統(tǒng)進行低壓試漏，當低壓系統(tǒng)試壓、試漏正常后，加壓對高壓系統(tǒng)試壓、試漏。在試壓、試漏過程采用肥皂水對各個密封點（包括：法蘭連接處、焊口、閥門及運轉設備填料等）進行檢查，發(fā)現泄漏及時處理，經試壓、試漏后該裝置達到了設計要求。沖洗、吹掃在設備設施的安裝及焊接過程中，設備設施中會殘留一定量雜物（如焊渣、鐵屑等）。這些物質在生產過程中會造成各種意想不到的后果，因此應對殘留在設備管道的中的雜質進行清除。本項目根據工藝流程布置，采用空氣對系統(tǒng)中設備、管道進行全面吹掃，然后再利用清水對工藝管道進行沖洗。單機調試及負荷

54、試車單機調試及負荷試車主要是對生產裝置的運轉設備進行的一次測試。首先將所要測試的設備進行空負荷運轉，小型設備運轉2小時，較大型設備運轉4小時，設備運轉期間安排專人對其運轉情況進行監(jiān)控（主要監(jiān)控參數有：電流、溫度、壓力、振動等）。空負荷運轉正常后，采取逐漸加壓的方式進行負荷試車，一直達到正常的工藝指標。經上述試運行后，安裝的設備均達到了運行要求。安全設施的調試消防設施：對生產系統(tǒng)配置的消防設施進行了全面檢查，認真核對各個部位配置的消防器材是否符合規(guī)定的數量、是否在有效期內，是否齊全。開啟消防水泵對生產系統(tǒng)配置的消防栓進行了通水測試，經檢查，各崗位配置的消防設施及消防栓齊全、靈活好用。報警裝置：采

55、用通入空氣的方式逐臺對生產裝置的報警裝置進行壓力測試，經測試安裝報警裝置能夠按照要求進行報警?？扇細怏w報警裝置采用手動采樣的方式進行調試，經調試，運行良好。安全閥：對每臺設備進行加壓測試，對設備安裝的每個安全閥進行調試，以確保安全閥的正常起落，經測試，安裝的安全閥均能達到工藝要求。聯(lián)鎖裝置調試：對系統(tǒng)安裝的聯(lián)鎖裝置進行調試，經調試聯(lián)鎖符合工藝要求。詳細內容見附件聯(lián)鎖調試記錄。3）系統(tǒng)置換系統(tǒng)置換是保證安全生產的一個重要環(huán)節(jié)，系統(tǒng)未經置換或置換不徹底，殘留的空氣與苯、二甲苯形成爆炸性混合物，當達到一定濃度時（爆炸極限）會發(fā)生火災爆炸事故。該項目利用蒸汽對系統(tǒng)進行了全面置換，邊置換邊分析，置換后符

56、合開車要求。4）運行開車經過上述的人員培訓、設備設施的檢查、系統(tǒng)的試壓試漏、系統(tǒng)的置換等一系列準備工作，設備設施達到了可以投入運行的條件，經投料試運行，設備狀況運行良好，各密封點未發(fā)現泄漏現象，安裝的各種儀器儀表靈活準確、安全聯(lián)鎖可靠，操作人員能夠熟練操作。5）運行生產情況在試運行期間，產品產量日產70噸，苯消耗為1.2t/t，遠遠低于設計苯單消耗1.25t/t，產品的質量符合工業(yè)順丁烯二酸酐標準（GB3676-92），產品優(yōu)級合格率達100%。經試運行，主要設備設施運轉良好，安全設施靈活好用，在試運行期間未發(fā)生安全事故。產品質量符合要求，產量能夠達到設計要求。4 危險、有害因素的辨識與分析4

57、.1 辨識依據（1）危險因素劃分方法的確定在確定建設項目的危險因素時，首先要確定什么是危險因素，即確定危險因素的劃分方法。危險因素的分類方法目前主要有以下幾種：第一種是按國標生產過程危險和有害因素分類與代碼GB1386192提出的方法進行分類。該標準將生產勞動過程的危險、有害因素分為物理、化學、生物、心理生理、行為性和其他6大類，每大類又分為若干類。該法全面細致、科學合理，包括了對勞動安全衛(wèi)生各方面危險、有害因素的考慮。 第二種可按國標企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB644186對職工傷亡事故的分類方法，將建設項目生產勞動過程中的危險因素與職工傷亡事故的種類相對應，進行危險因素的分類。該法簡便易行

58、、與安全生產實際工作較為吻合，但其科學性和系統(tǒng)性不如前述方法。本次安全預評價主要選擇第二種方法作為本建設項目安全預評價的危險因素劃分方法。（2）危險有害因素的種類及介紹根據我國國家標準企業(yè)職工傷亡事故分類GB644186，可將生產過程中的常見事故劃分為20類。分別是：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害，其中有16類可作為一般工業(yè)企業(yè)生產過程危險因素的類別，4類不適合于一般工業(yè)企業(yè)生產，即：冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸。以下，分別對這些事故類型（危險、有害因

59、素）進行分析。（3）危險化學品安全技術全書周國泰主編（4）危險化學品名錄2002版，國家安全生產監(jiān)督管理局（國家煤礦安全監(jiān)察局）公告2003年第1號。4.2 辨識分析過程4.2.1 物質的危險、有害因素辨識與分析該公司生產過程中使用的原料和輔助原料有苯、二甲苯、空氣（壓縮）、催化劑、硝酸鉀、亞硝酸納、氮氣等，伴生物為順丁烯二酸，產品為順丁烯二酸酐。按照危險化學品名錄（2002年版）的規(guī)定，該公司使用的原料和輔料苯、二甲苯、空氣（壓縮）、硝酸鉀、亞硝酸納、氮氣，產品順丁烯二酸酐均列入危險化學品名錄規(guī)定的物質名稱中，屬于危險化學品。原料、輔助原料、中間產品、副產品、伴生物詳見表4-1原料、輔助原料

60、、中間產品、產品、副產品、伴生物一覽表。表4-1 原料、輔助原料、中間產品、產品、副產品一覽表序號物料名稱危險類別危規(guī)標號備注1苯第3.2 類中閃點易燃液體32050原料2二甲苯第3.2 類高閃點易燃液體33535輔料3空氣（壓縮）第2.2 類不燃氣體22005原料、儀表傳送介質4硝酸鉀第5.1 類氧化劑51056輔料（熔鹽）5亞硝酸納第5.1 類氧化劑51525輔料（熔鹽）6氮氣第2.2 類不燃氣體22005保護氣體7順丁烯二酸酐第8.1類 酸性腐蝕品81624產品8順丁烯二酸中間產物9催化劑輔料危險化學品的危險、有害因素辨識詳見表4-24-9。表4-2 苯危險、有害因素辨識表標識中文名苯英