國標-金屬鋸床+安全防護技術(shù)條

1、ICS 2508060J 57a墾中華人民共和國國家標準GB 1 64542008代替GB 16454-1996金屬鋸床 安全防護技術(shù)條件Sawing machines for metal cutting-Safeguarding specifications2008-12-23發(fā)布2009-10-01實施宰瞀髁紫瓣警矬瞥星發(fā)布中國國家標準化管理委員會儀1”GB 164542008刖昌 本標準的第3章、第4章、57、59為推薦性的，其余為強制性的。本標準代替GB 16454 1996鋸床安全防護技術(shù)要求，本標準自實施之日起，GB 164541996作廢。本標準與GB 16454 1996相比主

2、要變化如下：標準名稱變更，由“鋸床安全防護技術(shù)要求”變?yōu)椤敖饘黉彺舶踩雷o技術(shù)條件”；第1章的適用范圍取消了“砂輪片鋸床”；第3章中增加了“鋸床的安全”、“鋸床危險”等8個術(shù)語，刪除了“加工區(qū)護罩”、“加工區(qū)柵欄”等8個術(shù)語；增加了第4章“鋸床危險”；一一第5章中5155為新增內(nèi)容；將1996版的第6章“使用和維護的安全要求”變?yōu)楸景娴牡?章，且名稱改為“責任”。自2009年10月1日起，生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)執(zhí)行本標準；自2010年10月1日起，市場上停止 銷售不符合本標準的產(chǎn)品。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(sAcTc 22)歸口。 本標準起草單

3、位：長沙鋸床研究所、湖南泰嘉新材料科技股份有限公司(湖南機床廠)。 本標準主要起草人：宋安祥、謝文忠、葉鈞。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB 16454-1996。GB 164542008金屬鋸床安全防護技術(shù)條件1范圍 本標準針對金屬鋸床存在的主要危險，規(guī)定了消除危險和減少風險的基本安全要求和或措施。本標準適用于一般用途的臥式帶鋸床、立式帶鋸床、圓鋸床和臥式弓鋸床(以下簡稱鋸床)。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用

4、這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 52261機械安全機械電氣設(shè)備第l部分：通用技術(shù)條件(GB 52261-2002，IEC 602041：2000，IDT)GBT 157061-2007 機械安全基本概念與設(shè)計通則第1部分：基本術(shù)語和方法(ISO 121001：2003，IDT)GBT 157062機械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則(GBT 157062 2007， ISO 121002：2003，IDT)GB 15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件 GBT 16769金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GBT 168561機械安全風險評價第1部

5、分：原則(GBT 1685612008，ISO 14121 1：2007，IDT)3術(shù)語和定義GBT 157061和GB 1 5760確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。31鋸床安全safety of sawing machines鋸床在按說明書規(guī)定的預定使用條件下(或給定期限內(nèi))，執(zhí)行其功能和在運輸、安裝、調(diào)整、維修、 拆卸和處理時不對人員產(chǎn)生損傷或危害健康及設(shè)備損壞的情況。32鋸床危險sawing machines danger鋸床靜止或運轉(zhuǎn)時，可能使人員損傷或危害健康及設(shè)備損壞的情況。33鋸床危險部位(區(qū))sawing machines danger zone鋸床靜止或運轉(zhuǎn)時，可能使人

6、員受到傷害、設(shè)備損壞的區(qū)域。34加工區(qū)machining area鋸床使用的刀具(鋸條或鋸片)鋸削工件經(jīng)過的區(qū)域。341臥式帶鋸床加工區(qū)machining area of horizontal band sawing machine當鋸削最大直徑工件時，鋸條所暴露的長度部分在擺動或垂直進給中經(jīng)過的區(qū)域，見圖1和圖2。1GB 164542008圖1 臥式帶鋸床加工區(qū)圖2 立柱臥式帶鋸床加工區(qū)342立式帶鋸床加工區(qū)machining area of vertical band sawing machine當鋸削最大厚度工件時，工作臺面至導向桿(臂)下端面之間鋸條暴露長度的區(qū)域，見圖3。jJ一。l|

7、、1 1Z 潲U銣工圖3立式帶鋸床加工區(qū)343滑車型立式帶鋸床加工區(qū)machining area of pulleyblock type vertical band sawing machine當鋸削最大厚度工件時，工作臺面至導向桿(臂)下端面之間鋸條暴露長度在水平進繪中經(jīng)過的區(qū) 域，見圖4和圖5。圖4滑車型I型立式帶鋸床加工區(qū)2GB 1 64542008圖5滑車型型立式帶鋸床加工區(qū)344臥式圓鋸床加工區(qū)machining area of horizontal circular sawing machine當鋸削最大直徑工件時，鋸片暴露部分在水平進給中經(jīng)過的區(qū)域，見圖6。圖6 臥式圓鋸床加工區(qū)

8、圖7 立式圓鋸床加工區(qū)345立式圓鋸床加工區(qū)machining area of vertical circular sawing machine當鋸削最大直徑工件時，鋸片暴露部分在垂直進給中經(jīng)過的區(qū)域，見圖7。346擺式圓鋸床加工區(qū)machining area of swing circular sawing machine當鋸削最大直徑工件時，鋸片暴露部分在擺動進給中經(jīng)過的區(qū)域，見圖8。圖8擺式圓鋸床加工區(qū)GB 164542008347臥式弓鋸床加工區(qū)machining area of horizontal hack sawing machine當鋸削最大直徑工件時，鋸弓內(nèi)擋在最大行程的前后

9、極限位置上，鋸條在擺動進給中經(jīng)過的區(qū)域 見圖9。圖9臥式弓鋸床加工區(qū)35防護裝置guard 為機器的組成部分，用于提供保護的物理屏障。 注1：防護裝置可以：單獨使用：對于活動式防護裝置，只有當其“閉合”時才有效；對于固定式防護裝置，只有當其處于“鎖定 位置”時才有效。與帶或不帶防護鎖的聯(lián)鎖裝置結(jié)合使用：在這種情況下，無論防護裝置處于什么位置都能起到防護作用。 注2：根據(jù)防護裝置的設(shè)計，其可以稱作外殼、護罩、蓋、屏、門和封閉式防護裝置。36安全裝置safety device消除或減少風險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用的裝置(而不是防護裝置)。37加工區(qū)機具machining area device是

10、指鋸削時盡量避免使用者進入加工區(qū)的一種部件、零件或工具。38使用信息information for use單獨或組合采用信息傳遞方式(如文本、文字、標記、信號、符號、圖表)向使用者傳達信息的保護 措施。4鋸床危險41應(yīng)按GBT 1570612007中第5章和GBT 168561的有關(guān)規(guī)定，對鋸床進行危險分析和風險 評價，識別和評價鋸床存在的危險。注：對于本標準沒有涉及的危險，應(yīng)按GBT 157062的有關(guān)規(guī)定采取安全措施。42在危險分析時，對于操作者和其他人員由于可預見的誤用產(chǎn)生的危險應(yīng)特別加以注意。包括：機床使用期間；機床調(diào)整、清理、維護期間。4GB 16454-200843鋸床存在的主要危

11、險431機械危險4311裝夾工件和更換鋸削刀具時產(chǎn)生的擠壓或剪切危險。4312鋸架與工作虎鉗、鋸架與工作臺、鋸架與立柱、鋸刀箱與工作虎鉗或立柱、鋸臂與工作虎鉗之 間的擠壓危險。4313鋸架、工作虎鉗、鋸刀箱、鋸臂等部件在吊裝或移動時與定位面之間的剪切或擠壓危險。4314鋸床的零部件有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口易造成切割或切斷危險。4315使用者手觸摸運轉(zhuǎn)的鋸削刀具易造成切割或切斷危險。4316使用者在手動操作(如裝、拆工件或測量)時，接近旋轉(zhuǎn)鋸削刀具易造成纏繞危險。4317外露的齒輪、皮帶輪、皮帶等易造成纏繞危險。4318外露電線(匝)、液壓油管、冷卻水管等在部件移動中，由于管線的固定

12、措施不當引發(fā)纏繞 危險。4319高速運轉(zhuǎn)的鋸削刀具與工件之間易造成吸人或卷入危險。43110鋸削刀具快速趨進失控撞擊工件，導致沖擊危險。431”臥式弓鋸床的鋸弓往復運動沖擊撞人導致危險。43112外部零件的凸出部分和零件的尖棱、尖角等導致使用者刺傷或扎傷危險。43113使用者不戴防護手套更換鋸削刀具或清理鋸屑將導致刺傷或扎傷危險。43114液壓油管、氣管及冷卻管意外爆裂造成噴射危險。43115工件夾緊裝置失誤造成工件拋出的危險。43116裝配錯誤且夾緊失誤造成零部件拋出的危險。43117在貯運過程中，機床移動部件意外失控而移動造成零部件跌落或傾倒。43118使用者在安裝鋸床中，因起吊不當而使鋸

13、床質(zhì)心偏離穩(wěn)定區(qū)引起穩(wěn)定性喪失危險。43119油液、冷卻液飛濺或滲漏到地面導致人行走時滑倒危險。43120 電纜線、油管過長或固定不當引發(fā)絆倒危險。432電氣危險4321在使用、維護和故障檢查時，使用者意外接觸帶電體(直接觸電或間接觸電)。4322電器元件意外絕緣失效使非帶電體帶電引起危險。433熱危險 使用者與飛濺的高溫鋸屑或鋸削刀具接觸造成的燒傷或燙傷。434噪聲產(chǎn)生的危險 由機床的動力源(電機)和動力傳遞系統(tǒng)及鋸削過程噪聲超標引起的危險。435能量供應(yīng)中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險4351 電力的偶然中斷導致工件跌落產(chǎn)生的危險。4352鋸削刀具破碎或斷裂，碎片飛出。4353液

14、壓系統(tǒng)油管意外爆裂造成壓力油液噴出。4354運動部件意外起動、運動失控。4355運動部件停止受阻。4356保護裝置失效。4357控制元件裝配錯誤，使機床運轉(zhuǎn)程序動作出錯產(chǎn)生危險。4358 電機運轉(zhuǎn)方向錯誤產(chǎn)生危險。436安全措施錯誤、安全裝置安裝不正確或定位不正確產(chǎn)生的危險4361 防護裝置結(jié)構(gòu)不堅固耐用或開口太大造成危險。4362防護裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，如：阻礙視線或產(chǎn)生了附加的擠壓或剪切區(qū)造成危險。5GB 1645420084363 安全(防護)裝置限位位置不當或限位失效造成危險。4364 聯(lián)鎖裝置不可靠造成危險。4365 起動和停止裝置標記不明顯(不易識別)或布置不合理造成誤操作產(chǎn)生危

15、險。4366 起動和停止裝置因電路故障等原因引起失效而造成危險。4367 鋸床未設(shè)置安全信號和信號裝置或安全信號和信號裝置不易理解而造成危險。4368 鋸床未設(shè)置安全信息和報警裝置或安全信息不易理解和報警裝置失效而造成危險。4369 急停裝置不易識別造成危險。43610 急停裝置安裝位置遠離危險區(qū)造成危險。5一般要求51鋸床安全防護應(yīng)符合本標準的要求外，還應(yīng)符合GB 15760和GB 52261中適合鋸床的相關(guān) 要求。52應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減少潛在的危險因素。53通過設(shè)計不能避免或充分限制的危險，應(yīng)采取必要的安全防護裝置。54在鋸床危險部位(區(qū))應(yīng)設(shè)置安全防護裝置，安全防護裝置可以采用固定

16、式、活動式、可調(diào)式或聯(lián)鎖 式。鋸削刀具的安全防護裝置應(yīng)有堅固的結(jié)構(gòu)，以擋住斷裂飛濺的鋸削刀具和鋸屑。55對于無法通過設(shè)計排除或減少的，且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留危險，應(yīng)采用使 用信息通知和警告操作者。56應(yīng)采取措施保證鋸床在整個鋸削過程中工件夾緊壓力，避免工件夾持裝置松開。57鋸床的手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。臥式帶鋸床和立式帶鋸床的帶鋸條張緊手輪及無 級變速手輪、圓鋸床的立柱手輪、所有鋸床的夾緊手輪的操縱力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其他手輪、手柄操縱 力應(yīng)符合GB 1 5760的要求。58機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，鋸床噪聲聲壓級應(yīng)符合表1的規(guī) 定。鋸

17、床噪聲的測量方法應(yīng)符合GBT 16769的有關(guān)規(guī)定。表1鋸床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值l鋸床質(zhì)量f 10103030 普通鋸床dB(A) 858590數(shù)控鋸床dB(A)8359鋸床應(yīng)設(shè)置防護擋板，防止冷卻液飛濺。510應(yīng)在鋸床明顯位置標記鋸削刀具的運動方向或主軸旋轉(zhuǎn)方向。6各類鋸床的安全防護的要求61 臥式帶鋸床和立式帶鋸床611鋸條應(yīng)盡量有效合理地進行防護。鋸輪、皮帶輪和鋸條(除加工區(qū)部分外)應(yīng)用固定式和或可 調(diào)式防護裝置防護。612臥式帶鋸床和立式帶鋸床工作時，加工區(qū)防護裝置應(yīng)能調(diào)整至與工件保持最小安全距離，即盡 可能靠近工件。613立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條(或墊塊)，應(yīng)保證鋸條兩側(cè)的間

18、隙不大于3 mm。614在立式帶鋸床上進行手動進給時，應(yīng)提供加工區(qū)機具，以防止手或手指進入加工區(qū)。615滑車型立式帶鋸床的進給部分應(yīng)設(shè)置限位裝置，限位應(yīng)可靠。62圓鋸床621 圓鋸床應(yīng)設(shè)置固定式和或活動式和或可調(diào)式安全防護裝置，鋸片安全防護裝置的設(shè)計與制造 還應(yīng)符合下列要求：GB 164542008a)緊固件的強度應(yīng)大于安全防護裝置的強度；b)應(yīng)限定鋸片最大直徑；c)應(yīng)提供不產(chǎn)生事故的適當開口和清除鋸屑的手段；d)應(yīng)使圓鋸片暴露部分不超過安全利用鋸床最大鋸削能力要求的范圍。622鋸片安全防護裝置和安全擋板的設(shè)計應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，其位置應(yīng)盡可能靠近最前使 用位置。623 主軸的設(shè)計與制造應(yīng)符合下列要求：a)主軸應(yīng)有足夠大的直徑和強度，以便能安全地承受住突然停車時產(chǎn)