盾構吊出井土方開挖及網噴支護施工技術交底

1、技術交底記錄表編號：DCJ011項目名稱西安地鐵6號線TJSG-5標 韋斗路站-西部大道站區(qū)間交底類別盾構吊出井土方開挖及網噴支護施工技術交底主持人交底人交底時間2016.08.18交底地點交底內容摘要 1.盾構吊出井土方開挖施工工藝、網片制作與安裝、樁間網噴混凝土施工流程等。2.土方開挖及網噴支護施工安全、質量及環(huán)境保護措施。書面資料附件附件：盾構吊出井土方開挖及網噴支護施工技術交底記錄人記錄時間2016年08月18日附件：盾構吊出井土方開挖及網噴支護施工技術交底1工程概況1.1工程環(huán)境西安地鐵6號線工程韋斗路站位于西太路與韋斗路十字沿西太路路中南北向跨路口設置，韋斗路站西部大道站區(qū)間位于韋

2、斗路站往后沿西太路向北敷設，在西太路與西部大道路口設置西部大道站。西太路在本段道路紅線寬72m，現狀西太路道路周邊場地寬闊，西側為退紅線較遠的陜西航空電氣有限責任公司、西安出口加工區(qū)、東側為西安高新區(qū)公共租賃住房發(fā)展有限責任公司已建成和在建居住區(qū)。韋西區(qū)間主線隧道采用盾構法施工，在YCK16+723、YCK16+800穿越f、 f地裂縫，采用淺埋暗挖法施工，地裂縫暗挖段設置盾構接收井，井深18.5m。西太路上敷設的DN800雨水管，DN50給水管和DN500污水管在盾構井范圍之內，施工前應進行遷改。1.2設計概況韋斗路站西部大道站區(qū)間盾構吊出井，為兩層兩跨箱型框架結構，采用明挖順筑法施工。主體

3、基坑平面尺寸約23.614.9m，基坑深度約為18.5m，頂板覆土約為3.2m。主體基坑圍護采用12001500鉆孔樁+內支撐的形式，鉆孔灌注樁53根，樁間采用掛鋼筋網噴射混凝土。2施工總體方案 為使施工人員充分了解施工圖紙及工程特點，明確施工任務、操作方法、質量標準及安全措施，有效科學組織施工，確保土方開挖的施工質量達到設計及施工規(guī)范要求，針對本工程施工特點，特制定本技術交底，望施工隊認真執(zhí)行。3施工進度計劃及各工序施工進度指標韋斗路站西部大道站區(qū)間盾構接收井土方開挖及網噴支護計劃開工時間為2016年08月23日，計劃完工時間為2016年10月15日。 序號工序開始時間結束時間耗時（d）1基

4、坑頂部開挖2016-08-212016-08-2552基坑第一層開挖2016-08-272016-09-06113基坑第二層開挖2016-09-102016-09-20114北側暗挖進洞大管棚2016-09-212016-10-02125基坑第三層開挖及封底2016-10-062016-10-15104施工場地布置開挖作業(yè)時在吊出井四周設置排水溝，排入城市排水系統(tǒng)內。吊出井內采取管井降水措施，確保每步開挖都不帶水施工。5主要機械設備配備、主要材料數量、勞動力計劃5.1主要機械設備配備序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1汽車吊10t臺1-2龍門吊10t臺1-3鋼筋切斷機GQ-40臺1-4鋼筋彎曲機GW

5、-40臺1-5鋼筋調直機GT6/12B臺1-6直流電焊AX-500臺2-7空壓機-臺1-8噴漿料攪拌機JS750臺1-9配料機PL800臺1-10噴漿機-臺2-11雙液注漿機-臺1-12小型挖掘機-臺1-13電動葫蘆-個2-14洗車設備-套1-5.2主要材料數量1擋板鋼筋HPB 、HRBt132砂中砂t111.023碎石510mmt98.414水泥P.O 42.5t58.56土方開挖及網噴支護施工工藝 6.1施工流程機械開挖土方垂直運輸人工修整擋板鋼筋網制作及安裝噴射混凝土土方倒運土方外運6.2施工順序基坑土方開挖前進行降水作業(yè)（由專業(yè)降水工程隊伍施作），基坑周圍設置排水溝，且必須按照“分層開

6、挖、先撐后挖”的原則，嚴禁大鍋底開挖，每層鋼支撐安裝前超挖深度不大于0.5m?？紤]樁間噴射混凝土施工和鋼支撐位置及受力分析，將盾構吊出井按每米（在施作鋼支撐層土方開挖為1.5m）分層由上至下逐層開挖（四周預留0.3m位置人工修整），每層分為東西兩塊，循環(huán)進行土方開挖、樁間網噴支護及鋼支撐架設，如此循環(huán)直至最后一層土方?；娱_挖至設計基坑底高程后，必須馬上進行基坑底部找平，并請有關人員經檢驗合格后，方可進行基坑墊層的施工。為更好的達到循環(huán)作業(yè)條件，需在鋼支撐架設之前，用挖機將土體中間由東西方向開挖一長15.6m*寬6.9m*深2m的土槽，側邊距邊墻預留2m位置按1:1放坡。盾構吊出井開挖具體施工

7、工序如下：第一步：開挖土方至冠梁底下0.5m處（四周預留0.3m位置人工修整），施作第一層鋼支撐；第二步：每米（在施作鋼支撐層土方開挖為1.5m）分層由上至下逐層開挖（四周預留0.3m位置人工修整），由西到東，機械土方開挖與人工修整+網噴支護循環(huán)作業(yè)，直至最后一層土方，距底預留0.3m由人工修整。6.3土方開挖施工方法吊出井開挖在其圍護結構施工完成后進行，地面至冠梁下0.5m土方直接采用挖機全面開挖吊裝出土，下部土方采用1臺小型挖機開挖裝料斗，用井口設置的龍門架提升出碴。基坑開挖過程中所有機具和材料均采用設在井口的龍門架吊放。深層土方開挖按“分層臺階法”進行，水平方向從西到東兩塊，豎向分層適應

8、樁間網噴砼要求，按每米施作（安裝鋼支撐層為1.5m），每個臺階每層土方按“由上至下逐層”的順序循環(huán)開挖。垂直運輸至地面用自卸汽車裝車外運，由于挖方量較大一般直接運走，如白天不能運走先存于臨時存碴場晚上集中外運?；组_挖面以上0.3m的土方人工開挖，控制超挖并防止對基底擾動。開挖作業(yè)時在吊出井四周設置截水溝，施工過程中通過排水溝將地面水排入城市排水系統(tǒng)內。井內采取管井降水措施，確保每步開挖都不帶水施工。樁間網噴砼，施工機械置于井口，高壓風、給水、電力管通過沿井壁布置。開挖至設計標高時，請監(jiān)理工程師對井底進行檢驗，合格后，及時將井底浮土、松碴、雜物等清除干凈，鋪設5cm厚的防水保護層+澆筑15cm

9、厚C20素混凝土墊層。6.4樁間擋板噴射混凝土施工方法圍護結構鉆孔樁樁間采用掛鋼筋網噴射混凝土擋土?；铀谋诓捎?0cm厚C20擋板噴射混凝土，按每米開挖同步施作，鋼筋網位于擋板中間。具體施工流程及方法如下：施工步驟：土方開挖 修整樁間界面 鋼筋網掛設 噴射混凝土 = 1 * GB3 樁鋼筋籠安裝完成后，將掛網預埋鋼筋按要求綁在鋼筋籠上，掛網預埋鋼筋兩端彎成弧形分別緊貼在鋼筋籠主筋的內側、外側； = 2 * GB3 開挖時應鑿除與擋板相交的部分保護層，將掛網預埋鋼筋扳出彎好并與擋板主筋焊接，焊縫為10d； = 3 * GB3 開挖時應由上至下，每開挖1m后及時綁扎鋼筋（網片3.3m*1.2（1

10、.5）m），噴射混凝土。注意事項 = 1 * GB3 擋板上應預留泄水孔，豎向間距1.5m，孔徑為30mm，泄水孔應采取必要措施，防止泥沙流失； = 2 * GB3 若基坑底處于粘土層，混凝土擋板必須伸入基坑底面下300mm； = 3 * GB3 開挖過程中如出現漏砂，適當減小每層開挖高度，并及時采取有效的堵漏措施。7土方開挖及網噴支護安全、質量及環(huán)境保護控制措施7.1土方開挖土方開挖前的施工準備：所有材料、設備、運輸作業(yè)機械、水、電等必須進場到位。棄土地點必須落實，棄土線路暢通。降、排水系統(tǒng)正常運轉。管線改移，支吊保護全部完成或落實好開挖過程中的加固保護措施。土方開挖時按設計及時施作砼支撐，

11、對不能及時施作砼支撐的區(qū)段留反壓土防止圍護結構變形收斂。在開挖過程中隨基坑開挖進行鉆孔樁樁間網噴補平，對鉆孔樁間出現的滲漏水及時封堵。開挖過程中，加強觀察和監(jiān)測工作，以便發(fā)現安全隱患，通過監(jiān)測反饋及時調整施工方案，利用監(jiān)測資料進行信息化施工?；臃琅潘畬︺@孔樁間出現的滲漏水，隨基坑開挖及時采取無機材料封堵或化學材料注漿封堵進行處理?；铀闹艿孛嫘拗厮疁希洺＞S護、清理，防止地表水進入基坑?；娱_挖過程中繼續(xù)采用管井降水，降水深度為不小于基坑底1m。同時做好基坑內外的排水工作，設臨時排水溝，施工過程中通過排水溝排入城市排水系統(tǒng)。開挖土方至基坑底部設計標高以上0.3m處停止機械開挖，并改用人工開

12、挖至底板底部設計高程?；舆叺孛娴刃Ь己奢d不大于20kPa，基坑周邊10m范圍內不得堆載。7.2樁間網噴支護修整樁間界面。按基坑開挖順序，每層土方挖完后，立即組織測量人員對基坑邊線進行復測，清除樁間界面松動及侵限部分土體。樁間掛鋼筋網，網片之間采用單面搭接焊，長度不小于10d，保證砼面平順。鋼筋網與固定在樁體上的預埋鋼筋焊接，或在樁身10m以上按0.5m間距打設深15cm C12鋼筋（斜向下15度角）+樁間土體1m間距（豎向）打設長1.2m的C20鋼筋（斜向下15度角）固定，樁身10m以下按0.4m間距打設深15cm C12鋼筋（斜向下15度角）+樁間土體0.8m間距（豎向）打設長1.2m的

13、C20鋼筋（斜向下15度角）固定。噴射砼施工，噴混凝土經檢查確認鋼筋網敷設、連接符合要求后，立即進行噴混凝土至設計厚度。樁間網噴砼厚為10cm，混凝土的強度等級為C20，配合比經實驗確定，混凝土拌合要均勻，隨拌隨用，噴射混凝土應分段分片，自下而上進行。噴射手控制好水灰比，噴射混凝土表面應平整。噴射機安裝調試好后，先注水再通風，清通管路，同時再用高壓水噴濕受噴表面。噴射部位順序：應分段、分片進行，自下部起水平方向往返噴射一次，然后上移。最佳噴射距離與角度：噴嘴口至受噴面以0.81.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風壓和喂料量，根據噴射部位、機型等條件進行調整。一般工作風壓0.180.2Mpa，喂料量34m3/h。應連續(xù)上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一12mm篩網，避免 超徑骨料進入機內。噴砼回彈損失與外加劑性能、施噴工作條件、施噴技術、鋼筋布置狀況等有關?；貜棑p失控制：控制一次噴層厚度?？刂乒橇狭酱笮。蠘藴?。摻加粘稠劑，增加噴砼粘度?？刂剖﹪娒孀罴丫嚯x在0.81.2m范圍內，噴射角度垂直界面為佳。噴射砼原材先檢驗合格后才能使用，速凝劑應注意保管防止受潮變質。噴射前先檢驗機器、管路及受噴面情況。拌合地點距噴射地點較遠，速凝劑應在噴射機喂料